精益六西格瑪管理項(xiàng)目的實(shí)施流程操作方法

1、 精益六西格瑪管理項(xiàng)目的實(shí)施流程操作方法六西格瑪管理六西格瑪首先于20世紀(jì)8O年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪管理的改善方向與目標(biāo)精益六西格瑪管理的主要改善方向與目標(biāo)

2、：精益六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行?、實(shí)施精益六西格瑪是必要的1)六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過程或活動(dòng)，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動(dòng)或過程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。2)精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，

3、無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼?，以保證過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。2、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的1)兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱?，兩者才能有結(jié)合的可能性。2)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以

4、顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。3)如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。精益六西格瑪?shù)膶?shí)施1、精益六西格瑪實(shí)施的關(guān)鍵成功因素實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素包括以下幾點(diǎn)：1)關(guān)注系統(tǒng)精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來，處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補(bǔ)充，才能達(dá)到I+I>2的效果，例如當(dāng)過程處于起始狀態(tài)，問題較為簡(jiǎn)單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具

5、解決，但隨著過程的發(fā)展，當(dāng)問題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。所以在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實(shí)一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒有達(dá)到預(yù)期效果，就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。2)重視文化建設(shè)不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對(duì)其成功都起到了重要的作用。同樣，實(shí)施精益六西格瑪也離不開文化建設(shè)。通過文化建設(shè)，使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑?。精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地

6、對(duì)過程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績(jī)效;而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。3)流程管理為中心精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，進(jìn)行高效的管理。4)領(lǐng)導(dǎo)的支持精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，同時(shí)要分析和解決的問題也更復(fù)雜，需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅

7、有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。5)正確使用方法和工具在利用精益六西個(gè)瑪方法對(duì)系統(tǒng)分析之后，針對(duì)具體某一點(diǎn)的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ撸部赡苄枰褍蓚€(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對(duì)于簡(jiǎn)單問題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸厝唤档瓦^程的速度;而對(duì)于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復(fù)雜問題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達(dá)到其目的。因

8、此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對(duì)具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施流程我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對(duì)簡(jiǎn)單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來，實(shí)施流程采用新的“定義測(cè)量分析 改進(jìn)控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。DMAIC II各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此

9、框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目;測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過程管理現(xiàn)狀;分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi);改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進(jìn);最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施步驟為：定義階段：1.定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會(huì);2.分析組織戰(zhàn)略和組織的資源;3.確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。測(cè)量階段：4.定義流程特性;5.測(cè)量流程現(xiàn)狀(包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間);6.對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析：7.評(píng)價(jià)過程能力。分析階段：8.分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源;9.確定流程及關(guān)鍵輸入因素。改進(jìn)階段：10.確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案;ll.定改進(jìn)計(jì)劃。控制階段：12.建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制：l3.驗(yàn)證測(cè)