管道工程施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱蘭州國際港務(wù)區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項(xiàng)目（四標(biāo)段）部位名稱縱一路、橫一路、橫二路、橫三路、環(huán)一路工序名稱給水工程交底日期2017年 4 月10 日交底方中國三冶集團(tuán)有限公司交底人接收方遼寧廣發(fā)建設(shè)工程有限公司接收人交底內(nèi)容：蘭州國際港務(wù)區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項(xiàng)目（四標(biāo)段）管道工程施工一.施工準(zhǔn)備工作1.1機(jī)械材料進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)投入足夠的人力、機(jī)械，所需材料應(yīng)提前進(jìn)場。機(jī)械進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備性能是否完好，操作人員是否持證上崗，并及時(shí)做好安全教育工作。材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收。查驗(yàn)材

2、料規(guī)格型號(hào)設(shè)否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場材料檢測報(bào)告、合格證是否齊全，對于不合格材料不得在本工程內(nèi)使用。1.2提前編制專項(xiàng)施工方案，及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。管道工程施工前，應(yīng)提前根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案，上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行審批。待施工方案審批完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照所編寫的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，不得私自改變施工工序。管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)對作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員能夠在施工過程中嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量與安全。二.施工方法2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作測量放樣開挖溝槽基底處理、管道基礎(chǔ)管道連接鋪設(shè)鋼砼井制作打壓試驗(yàn)/閉水試驗(yàn)消毒、沖洗溝槽回填夯實(shí)2.2測量放樣 （1）

3、軸線測設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。根據(jù)施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白灰撒出兩邊的邊線。（2）高程控制開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡。進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一個(gè)平面位置及墊層高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層上用全站儀測出管道頂中心的平面位置并彈出檢查井的位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢進(jìn)行竣工測量。2.3.溝槽開挖（1）溝槽開挖時(shí)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，操作人員要聽從指揮，不得擅離開工崗位。挖土?xí)r要注意土璧的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫

4、及傾塌可能是，人員要立即離開并及時(shí)處理，要及時(shí)放大溝槽的坡度。（2）溝槽邊堆放土?xí)r距離不能小于1米，高度不能大于1.5米。為防止機(jī)械擾動(dòng)原始土層結(jié)構(gòu)采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出10cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。（3）在檢查井及施工要求擴(kuò)大處，應(yīng)加寬或加深管溝。（4）管溝開挖應(yīng)與管線敷設(shè)速度緊密結(jié)合，盡可能做到前段挖土后段填，避免重復(fù)挖填土現(xiàn)象。2.4.基底處理（1）地基處理：管道埋設(shè)溝槽開挖后如有雜填土應(yīng)挖除并換土夯實(shí)。（2）管道基礎(chǔ)：管道溝底要求應(yīng)連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石，硬塊和其他突出物。對管溝中的

5、原土進(jìn)行夯實(shí)處理，然后用天然砂礫做300mm厚砂礫墊層，分層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，壓實(shí)完整后使用中粗砂鋪設(shè)管槽基底，沙子中石子最大粒徑不大于10mm，且含量不大于10。2.5管道連接鋪設(shè)（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管安裝連接原理鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管是以纏繞在管材中分布的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架，其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體，并通過熱熔膠連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保材料。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱熔絲通電使其發(fā)熱。先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體

6、，兩種互相熔在一起，冷卻成型后，管材和管件緊密連接在一起。連接前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、各種管件、無水酒精、標(biāo)識(shí)筆、棉紗或毛巾、砂紙磨頭、墊木等。機(jī)具準(zhǔn)備：手提切割機(jī)、錘子、打磨機(jī)、200型電熔焊機(jī)。安裝工藝流程備料刮削氧化層清潔焊接面標(biāo)記承插深度檢測管件線圈裝配管件檢查配合固定接線處焊接冷卻三個(gè)小時(shí)以上。安裝步驟a.根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術(shù)要求核對到現(xiàn)場的管件的數(shù)量、規(guī)格，并對所有材料進(jìn)行安裝前的檢查。b.施工作業(yè)人員將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時(shí)嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻施工行為，以免損傷管材。c.用刮刀將管材焊接表面的氧化層削刮干凈，一般刮削深度為0.2mm-0

7、.5mm，如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用磨砂紙將管件內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。d.根據(jù)管件承插深度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識(shí)線，用毛巾清洗焊接表面的灰塵和雜質(zhì)，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有機(jī)污漬）。e.裝配管件前用萬用表檢測管件的線圈是否通路，如果銅線圈的通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用錘子均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，嚴(yán)禁敲擊接線柱位置。f.檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。g.管件裝配好以后，固定接頭位置，有直通和大小頭要求的管

8、件兩側(cè)的管材應(yīng)同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，沒扶正器的需用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管材時(shí)接頭上不受任何外力影響。h.檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機(jī)正常工作要求，符合則將焊機(jī)接上，并插好焊接接頭，根據(jù)焊接參數(shù)將焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。本工程采用200型電熔焊機(jī)。該焊機(jī)有兩種工作模式：恒壓和恒流；焊接時(shí)選擇任意一種工作工作模式分三階段進(jìn)行。每種工作模式下各段的工作時(shí)間不同，具體時(shí)間見下表：恒壓模式恒壓（電壓）工作時(shí)間恒流模式恒流（電流）恒流（電流）一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A

9、80S在具體操作時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的工作模式嚴(yán)格按照工作時(shí)間進(jìn)行管道的焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。I.安裝管線全部冷卻以后（三個(gè)小時(shí)以上），埋地管應(yīng)局部回填（管件連接處暫不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查。然后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的安裝 安裝前準(zhǔn)備工作a.管材應(yīng)符合鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定，b.管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。c.管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不

10、得有破損、裂口、變形等缺陷。d.管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。e.管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道焊接目前，已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接、熱收縮套（帶）連接等多種焊接方式，本工程采用熱收縮套（帶）連接。熱收縮管(帶連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方式。a.施工工藝連接時(shí)必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材

11、外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。b.具體施工步驟熱縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對采取保溫措施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱如下： 1檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于1mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求

12、為止2架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）5用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位。7用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處

13、以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距的圓周面，使表面溫度達(dá)到40-50（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。 9 在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。11  小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)

14、壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的

15、熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。2.6鋼筋混凝土檢查井制作 施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程，平面尺寸是否符合要求。檢查井按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S531-1-5中的要求制作。（1）鋼筋工程進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒要其他破損。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（2）模板工程模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱，撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，立模時(shí)模板要均勻，平直的布置，使接縫處的混凝土表面

16、平整均勻。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）混凝土工程澆筑前，對支架，模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和積水鋼筋上的污垢清理干凈。檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土應(yīng)按照一定厚度和順序進(jìn)行分層澆筑，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒搗固。（4）砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須現(xiàn)澆水濕潤，在混凝土基礎(chǔ)上砌筑時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿。砌筑完成后分兩道砂漿抹面抹光，保證砂漿密實(shí)光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置做到安裝牢固，灌漿密實(shí)。2.7打壓試驗(yàn)/閉水試驗(yàn)（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道安裝完畢后，進(jìn)行

17、水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說明執(zhí)行。如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性1.15倍工作壓力。（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以確保管道安裝質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。2.8消毒、沖洗管道做完打壓試驗(yàn)后對管道中的殘留物進(jìn)行先沖洗后消毒，以確保以后的用水質(zhì)量安全。2.9.溝槽回填夯實(shí)管道安裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管。管溝回填時(shí)，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填的高度差要求不大于200mm，回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好管道?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥木

18、料等雜物清理干凈，回填時(shí)不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物。回填土中不應(yīng)含有石塊，磚頭等雜硬物體。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實(shí)，管頂0.7m以上部分回填土用機(jī)械回填?；靥钯|(zhì)控的其他要求：基槽清理完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢查，層層報(bào)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。三、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1.質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。2.質(zhì)量保證措施2.1施工前的質(zhì)量保證措施由總工程師牽頭，組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證方案、安全施工措施。做好分級技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工

19、藝要求。針對本工程的特點(diǎn)，開工前對管理人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。建立完整的質(zhì)量保證體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。編制材料和機(jī)械需求計(jì)劃，以保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)；工程原材料、成品、半成品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；對進(jìn)場的材料進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。2.2施工過程中的質(zhì)量控制下管前，對管子的質(zhì)量進(jìn)行檢查，即檢查管節(jié)有無裂縫、缺口。管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞管節(jié)或管口。管節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。管道借口應(yīng)保證正確，防止借口滲水。四、工期保證措施1

20、、建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，選派精干的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部、負(fù)責(zé)組織本工程的施工實(shí)施。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，促進(jìn)各部門、各責(zé)任人認(rèn)真做好本職工作。做到組織健全、職責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位。2、強(qiáng)化工作計(jì)劃性、加大施工資源配備2.1在工程施工實(shí)施前，首先要編制詳細(xì)的計(jì)劃，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定的目標(biāo)，展開工作，確保完成目標(biāo)任務(wù)。2.2為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)，要根據(jù)計(jì)劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計(jì)劃，周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，設(shè)備配置計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃等。（1）人員配備為順利實(shí)施本工程，選派有較強(qiáng)管理

21、能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加施工、管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項(xiàng)目法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)行控制，以保證連續(xù)施工。（2）施工設(shè)備 為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)，根據(jù)計(jì)劃安排情況，配置足夠的施工設(shè)備，從而保證工程總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)施工管理3.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理及施工現(xiàn)場的調(diào)度，強(qiáng)化施工過程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、安全就是效益”的思想，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。3.2施工過程中，要經(jīng)常性地檢查施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的情況，找出施工計(jì)劃滯后的原因，通過對施工工序及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，落實(shí)切實(shí)可行的措施，確保節(jié)點(diǎn)工期及總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3經(jīng)常對現(xiàn)場

22、道路的維修24小時(shí)能連續(xù)作業(yè)。五、安全保證措施及安全文明施工1.安全保證措施1.1嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，做好現(xiàn)場的自律、自檢、自查等工作。并加強(qiáng)組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等制度，提高管理人員的安全管理措施。1.工程開工前，對每道工序進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全、技術(shù)等書面的現(xiàn)場交底，使每個(gè)工人在施工時(shí)做到心中有數(shù)。 1.3工人進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，在作業(yè)期間嚴(yán)禁靠近挖機(jī)，如必須靠近挖機(jī)進(jìn)行作業(yè)，挖機(jī)必須暫停工作。 1.4在開挖過程中，如果遇到其他的管道如自來水、通信管道等，由于開挖可能導(dǎo)致管道接口脫落的情況，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施. 1.5所用的挖機(jī)駕駛員必須有操作上

23、崗證和挖機(jī)駕駛證。嚴(yán)禁無 證駕駛?cè)藛T替班或臨時(shí)代駕，挖機(jī)駕駛員嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛。 1.6在溝槽開挖的過程中必須有人在溝槽上進(jìn)行土體監(jiān)測，監(jiān)測 的內(nèi)容包括:土體的變化情況、沉降情況等可能發(fā)生的情況，以防止土體的變化產(chǎn)生危險(xiǎn)。1.7開挖后的溝槽要用移動(dòng)護(hù)欄圍護(hù)，并在重要位置設(shè)置警示燈， 而且要派專人負(fù)責(zé)巡視，防止行人誤入發(fā)生危險(xiǎn)。 2.安全文明施工2.1為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，項(xiàng)目部將工程開挖棄料運(yùn)至專門指定的棄料場堆放；及時(shí)清理垃圾，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃將棄渣運(yùn)至指定的地點(diǎn)后進(jìn)行掩埋或焚燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過水標(biāo)準(zhǔn)。2.2避免由于施工造成水土流失；加強(qiáng)對噪聲的治理。2

24、.3廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質(zhì)量。2.4凡進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周圍的通道或影響環(huán)境。六、雨期施工措施1.施工前準(zhǔn)備1.1雨期施工以預(yù)防為主，采取防御措施，加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序確保雨期正常的施工生產(chǎn)。1.2做好施工現(xiàn)場的排水，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水順暢。1.3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物資準(zhǔn)備工作，對庫房需要加強(qiáng)檢查與管理。2.雨期施工具體措施2.1組建防汛小組，設(shè)專人每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇雨時(shí)依據(jù)本工程的工期安排，目前施工期主要為春夏季汛期，且本工程靠近河道，需維護(hù)溝槽邊坡，確保施工期的邊坡安全顯得尤為重要。項(xiàng)目部成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組建搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，落實(shí)安全措施。安排專人24小時(shí)對河道外的水位進(jìn)行觀測以及對邊坡的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取在打鋼板樁等應(yīng)急措施，確保圍堰在意外情況下萬無一失。為防止暴雨天氣對溝槽邊坡的影響，備置20m2土工布、20只編織袋、10根木樁等物資，以應(yīng)對出現(xiàn)的意外情況。七、坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案1、培訓(xùn)和演練1.1項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對