電廠補給水泵房施工方案

1、目錄1編制說明 (41.1綜合說明 (41.2編制依據(jù) (42工程概況 (62.1施工內(nèi)容 (62.2氣象條件 (62.3地質(zhì)水文情況 (62.4工程特點、對策與措施 (63施工方案 (73.1施工總體安排 (73.2圍堰施工方案 (113.3取水泵房及配電間施工方案 (194施工質(zhì)量保證體系及措施 (38- 1 -5安全施工保證體系及措施 (545.1安全管理體系及組織網(wǎng)絡 (555.2安全技術措施 (575.3突發(fā)事件應急措施 (596季節(jié)性施工措施 (606.1雨季及防臺、防風施工措施 (606.2夜間施工技術措施 (617文明施工、消防及治安措施 (617.1文明施工管理網(wǎng)絡 (617

2、.2文明施工措施 (627.3消防、治安措施 (648環(huán)境保護措施 (679施工進度計劃及保證措施 (699.1施工準備 (699.2工期安排 (699.3確保工期的措施 (709.4施工總進度計劃表 (7210施工機械及勞動力安排 (7311施工組織機構(gòu)及管理 (7611.1施工管理 (76- 2 -11.2公共關系處理 (7912施工平面布置 (8012.1現(xiàn)場臨時設施搭設 (8012.2現(xiàn)場臨時水電布置 (8012.3臨時用水 (8012.4臨時用電 (8012.5泥漿排放 (8112.6施工現(xiàn)場平面布置圖 (81- 3 -1編制說明1.1綜合說明我們在施工過程中將充分準備并落實各項方案

3、和措施,與本工程建設單位、監(jiān)理單位一起共同建設好雙峰凱迪電廠補給泵房土建工程,為本工程早日建成投入使用作出我們應有的一份貢獻。我們認真學習和研究了雙峰凱迪電廠補給泵房土建工程施工圖有關的設計圖紙資料,并踏勘了施工現(xiàn)場,在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后,我們有充足的信心,保證以高質(zhì)量、如期完成施工任務。我們充分發(fā)揮工程技術和各項管理的優(yōu)勢,組織優(yōu)秀項目隊伍,統(tǒng)一調(diào)度指揮,建立完善的管理組織機構(gòu),落實嚴格的責任制,實施項目管理,通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優(yōu)化處置,實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。我們完全接受設計圖紙?zhí)岢龅募夹g要求,并按國家規(guī)定的質(zhì)量標

4、準及地方有關質(zhì)量規(guī)定進行,確保工程質(zhì)量達到建設單位的要求。我們將本著質(zhì)量控制標準高于驗收標準的原則精心施工。精心管理,并服從監(jiān)理工程師的各項具體要求。在本工程的施工中實行質(zhì)量目標管理體系,質(zhì)量職責層層分解落實到人。我們將嚴格按照國家和地方有關電建工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工。我們各類施工機械裝備齊全,有適合與本工程施工的各類型機械,完全能滿足和確保本工程施工進度和質(zhì)量要求。我們將盡早創(chuàng)造條件開工,在施工過程中,采用流水作業(yè)法,盡可能地縮短工期,確保工期按招標文件要求完成。1.2編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-90雙峰凱迪電廠補

5、給水泵房土建施工圖(S5603雙峰凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠巖土工程詳細勘察報告防水套管(02S404- 4 -鋼制管件(02S403管道支架與吊架(國標S163變壓器鋼門窗(J652建筑配件圖集(合訂本2000(中南地區(qū)通用標準本方案的編寫包括但不限于上述規(guī)范及標準圖集。- 5 -2工程概況2.1施工內(nèi)容雙峰凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠位于湖南省婁底市雙峰縣,其中補給水泵房位于雙峰縣湄水河,占地面積244.57m2,設計標高7175m,為框架結(jié)構(gòu)。本工程的施工可分為圍堰(泵房基礎施工、取水泵房及配電間施工兩個部分。2.2氣象條件擬建場地位于雙峰縣區(qū),屬中亞熱帶季風氣候,四季分明,春季寒潮頻繁,氣溫變化劇烈;夏

6、季暑熱期長,伏旱明顯;前秋干旱頻繁,后秋天氣多變;冬季嚴寒期短,陰睛少雨天多。全縣年平均氣溫17.0,年降水量1200至1350毫米,年日照1500至1600小時,無霜期260至300天。全縣多年平均降水量21.75億立方米,地表徑流9.116億立方米。多年平均容水量2.627億立方米,地下水儲量1.3億立方米。2.3地質(zhì)水文情況擬建場地原為河邊菜地,地形較陡峭。地面黃海高程75.20m84.50m,最大高差約9m多。擬建場地地貌類型屬丘陵地貌為一級階地。擬建場地土層分布自上而下為:1填土,層厚0.40m;中等風化灰石,局部存在溶洞,層厚巖土勘察未鉆穿。擬建場地地下水為第四系覆蓋層中的孔隙水、

7、基巖裂隙水,主要賦存于中等風化灰石裂隙中,富水性一般,透水性較好,水位變化主要受大氣降水及地表逕流補給影響。2.4工程特點、對策與措施本工程施工的特點主要一是泵房基礎圍堰施工技術,該圍堰結(jié)構(gòu)處在河中,必須采取降水和周邊對稱挖土控制,確保平穩(wěn)下沉;二是本工程各個專業(yè)多,施工組織要求高,必須做好總體部署和施工協(xié)調(diào),做到有序施工,銜接合理,確保- 6 -總工期如期完成。 表2-1 工程特點、對策與措施表3施工方案3.1施工總體安排本工程根據(jù)各建筑物的特點和位置、結(jié)構(gòu)情況,以及周邊施工場地、現(xiàn)場環(huán)境條件,如何提高勞動生產(chǎn)率,確保施工進度和工程質(zhì)量,因此如何做好施工部- 7 -署,合理組織流水施工非常重

8、要。根據(jù)工程設計圖紙上各分部工程的特點,其施工總體流程圖如下: 圖3-1 施工總體流程圖根據(jù)本工程設計圖要求,考慮將整個工程分圍堰(泵房基礎施工、取水泵房及配電間施工兩大部分,以此為依據(jù)確定項目施工班組隊伍。我們將在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進度,使本工程及時建成投入使用。我們將在工程全過程施工中充分依靠和運用我們多年來在類似工程中積累的成功經(jīng)驗,挑選有經(jīng)驗的熟練工人及班組長參與本工程施工,在施工管理中充分- 8 -發(fā)揮廣大工程技術和施工管理人員的聰明才智與積極性,以領先的技術為龍頭,建成完善的質(zhì)量體系,全面貫徹本企業(yè)質(zhì)量標準,齊心協(xié)力完成本工程的建設任務?？紤]到本工程專業(yè)比較多,故在進行施

9、工場地內(nèi)臨設、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、施工機械的布置、施工順序、施工方法的確定時將以減少各專業(yè)相互間的干擾及減少施工周邊環(huán)境影響為原則,力求合理、周全、方便、經(jīng)濟且利于文明施工管理,以此進行施工場地的總體規(guī)劃和施工部署。為確保本工程質(zhì)量達到相關標準及建設單位的要求,首先要確定本工程定位軸線、標高、垂直度的控制、圍堰施工、基坑開挖、基礎施工、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分、防水工程、機電設備安裝工程、土建與機電設備安裝預埋件設置的配合等內(nèi)容作為施工重點;其次是對于各專業(yè)項目的配合協(xié)調(diào);最后針對這些關鍵施工過程,采取相應水平的方法及措施,以確保這些分部分項工程的施工質(zhì)量來推動整個工程的施工質(zhì)量達到預定質(zhì)量目

10、標。圍堰(泵房基礎施工設想本工程泵房基礎采用圍堰法施工。整個圍堰形狀不規(guī)則,可分解為兩個矩形。圍堰尺寸和深度(深度為刃腳至-7.56m的距離L×B×H= (10.5m×12.3m×4.8m +(9.4m×12.3m×4.8m。圍堰刃腳底至設計地面高度為1.3m。地面基坑開挖深度為最低0.66米,采用井點降水下沉。混凝土材料墊層采用強度等級C15,其他均采用強度等級為C30,抗?jié)B標號為S6。我們將確保底板混凝土強度須達到設計強度的100%。留施工縫時,必須將施工縫鑿毛洗刷干凈,先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層,然后再澆新混凝土,要

11、求仔細振搗,確保新老混凝土良好結(jié)合。根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗,圍堰采用砂墊層和素混凝土墊層。圍堰分一節(jié)制作下沉。下沉到位后進行封底并澆筑混凝土底板,在底板混凝土養(yǎng)護達到強度后,開始泵房基礎作業(yè)。在確保井點降水效果的前提下,采用“水沖法排水下沉”進行下沉,這樣可以充分降低地下水浮力對圍堰下沉的影響,起到事半功倍的效果,由于采用高壓水槍水沖法進行下沉,可以完全忽略下沉過程中出現(xiàn)流砂。- 9 -對周邊環(huán)境、建筑、道路管線保護設想為使本工程順利建成,我們將本著積極配合、顧全大局施工為總的原則,在施工前期中,將力爭克服施工場地一切困難,合理規(guī)劃布局,在施工中加強施工監(jiān)控管理,并對場內(nèi)外地下管線、作業(yè)區(qū)域周

12、邊道路、相臨建筑進行保護,在施工期間特制訂以下幾點設想:在本工程施工前,應根據(jù)建設單位提供有關的總體地下管線圖及臨近道路資料,仔細閱讀理解,做好前期施工準備。對于周圍其它建筑及地下管線的沉降觀測點在施工中予以保護,特別是在挖土過程中加強保護工作并加以監(jiān)測。場地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線,如無法避開的則應在車輛經(jīng)常通過的位置用混凝土加固路面或輔設鋼板、路基箱等加以保護。對施工現(xiàn)場清洗混凝土、泵送管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水,應經(jīng)過二級沉淀后排出。車輛、機械設備進出工地、通道等做好對周邊環(huán)境保護工作。在上述措施前提下,如在施工中發(fā)現(xiàn)損壞區(qū)域外地下管線或意想不到管線損壞情況,我們將及時會同建設單位通

13、知有關部門,以便盡早采取補救辦法。對施工配合、協(xié)調(diào)工作的設想加強與建設單位、設計單位及社會各有關方面的聯(lián)系工作,特別在土方工程、地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中,取得各方的支持與配合,盡量盡快優(yōu)質(zhì)完成,為工程全面開工、竣工創(chuàng)造條件。積極配合雙峰凱迪電廠補給泵房土建工程其他相關配套工程施工,為本工程的全面完成創(chuàng)造條件。根據(jù)本工程施工內(nèi)容及特點,為便于施工管理和確保本工程的順利實施,我們擬分為兩個部分,具體劃分如下:一部分:圍堰(泵房基礎施工。二部分:取水泵房及配電間施工。工程施工中,以第一部分施工為關鍵工序控制工程總工期,穿插進行進水系- 10 -統(tǒng)工程和出水系統(tǒng)工程的施工。施工中對于每一施工流水段在人力

14、、物力、機械、操作設施準備方面,做到合理、充分,以做到施工質(zhì)量、進度達到預期目標?？紤]到機電設備等專業(yè)隊伍進場施工,作為承包單位將盡量為各專業(yè)工程創(chuàng)造工作面,保證最先進入安裝的部分土建工程提早完成。在各工種、各專業(yè)交錯施工中,土建應首先做到積極配合,保證最先進入安裝的部分土建工作提早完成。施工中合理安排土建任務,盡可能不影響安裝和專業(yè)施工及后期總體施工。在施工中采取相應措施保護好已施工產(chǎn)品成本產(chǎn)品。3.2圍堰施工方案 圖3-2 圍堰施工工藝流程圖- 11 -為保證圍堰第一次制作時的重量,通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力,故鋪設相應厚度的砂墊層,砂采用中、粗砂,并搗實,以保

15、證其密實度。根據(jù)我公司長期積累的施工經(jīng)驗,素砼墊層,砂墊層厚度、寬度取值為:根據(jù)砂墊層厚度計算式:h=(G/f-L/2tgG圍堰單位長度重力(KN/m,取25KN/mL素砼墊層寬度,取2.5mf砂墊層設計承載力,f砂=240 KN/m2,f土=80 KN/m2砂的壓力擴散角,取22.5°計算得h=0.754m,故砂墊層:厚度h=0.75m,寬度b=2.5m;素砼墊層:厚度H=0.3m,寬度B=1.8m。砂墊層的鋪設和素砼墊層的澆筑:砂墊層應分層鋪設灑水夯實。砂墊層密實度控制以砂的干容重為準,對中砂可取1.60t/m3,粗砂應適當提高。砼墊層標號采用C15,澆搗時必須用振搗機振搗密實,

16、厚度與寬度如前。嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的下料單規(guī)格,按下料單進行來料加工制作。加工好的鋼筋必須進行整理、分類,按照施工設計劃分點堆放整齊,并掛牌標明種類及使用部位。鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法,進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告,并批量做好原材料試驗,經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用,進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全?；A鋼筋綁扎必須具備下列條件:- 12 -模板驗收合格。軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。綁扎鋼筋時,彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內(nèi),鋼筋保證質(zhì)量應符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎后,立即進行

17、隱蔽工程驗收,合格后方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求。按照02S404防水套管標準圖集的要求,在圍堰預留孔處要預埋好防水套管。所有鋼筋應在澆搗混凝土前,按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位加以電焊固定,防止振搗混凝土時,鋼筋移位。各種設備的預埋件位置要準確。只有通過各個方面的驗收合格后,才能澆搗混凝土。在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設墊板,腳手架采用滿堂支架,材料、鋼管、扣件、搭式多邊形,支架鄰邊與基礎的最大距離為1.5m,以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道,豎鋼管每2.0m一道,另外剪刀撐加強,以保證支架穩(wěn)定?；A鋼模板采用建筑用小鋼模組裝而成,以保證拼縫嚴密,不漏漿。內(nèi)

18、外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設,內(nèi)外模板采用腳手管及山形卡固定,對拉螺桿采用16鋼桿,并在對拉螺桿處設8cm*8cm一道止水板(雙面滿焊,以防滲水。模板固定鋼管的每一道間距都為0.5m,內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定,鋼模板組裝,支架搭設,通過計算,并經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可施工。澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后,必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收,經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗?；炷临|(zhì)量保證技術措施:由項目部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子,負責混凝土施工全過程,確保混凝土澆搗順利進行。要求各盡其職,責任明確,獎罰分明。對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比,嚴格控制水泥用量,優(yōu)選同廠標號,低- 13 -水化熱品種

19、水泥,合理使用外滲劑,砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求。嚴加控制混凝土坍落度,嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息,以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案,組織全體操作人員進行技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷涟柢囘M場,混凝土品質(zhì)嚴格把關,檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車,嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊,按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度?；炷翝矒v工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

20、題苗子,立即督促整改。混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位,現(xiàn)場各級驗收工作順利通過,混凝土才能開泵進行澆搗。本工程采用商品砼,現(xiàn)場澆搗砼將按要求振搗密實。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,施工縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。我們打算采取以下措施妥善處理:基礎施工縫設置300mm*3mm折邊止水鋼板?；A豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前,必須將新老結(jié)合施工縫處松動石子、浮混凝土鑿除,清除干凈,濕潤后才能進行澆搗混凝土。圍堰基礎與后澆隔墻相連接處,留設凹槽。為防止今后基礎發(fā)生滲水現(xiàn)象,在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內(nèi)外端部,均事先將小墊除掉,在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平,外層作10mm厚防水砂漿灰餅,再涂刷

21、2層防水膠將其履蓋。K c=G/T f- 14 -其中:K c-下沉系數(shù)G-圍堰自重(TT f-基礎與土體的總摩阻力(T本工程圍堰施工采用排水法施工,故不考慮下沉過程中的地下水浮力。T f=U×(h0-2.5 ×f其中:U-圍堰外壁周長(mh0-圍堰入土深度(mf-土與基礎摩阻系數(shù)(T/m2,取2.0。K c=G/T f=6060/3729=1.63根據(jù)下沉系數(shù)計算,圍堰能夠下沉,在圍堰下沉施工過程中圍堰四周做好回灌黃砂等措施。根據(jù)設計圖紙測量放樣,定出圍堰中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。基坑深度為2.5m?；臃謱娱_挖,基坑壁坡1:1?；拥撞康钠矫娉叽?刃腳外側(cè)至基坑底

22、邊的距離為2m?；拥撞克闹軕贾门潘疁虾图?并及時抽水,保持坑底土層的疏干。制作圍堰的地基土必須有足夠的承載力,開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)全部予以清除,并以中粗砂回填、整平、夯實,以防止在圍堰制作過程中發(fā)生不均勻沉降,造成基礎開裂。基坑開挖采用1m3挖掘機挖土,土方直接由15T自卸車外運,基坑邊坡和底部由人工修平,禁止超挖。概述- 15 - 16 - 圖3-3 深井降水構(gòu)造圖井點降水的目的為了降低圍堰附近區(qū)域的地下水位,使圍堰鍋底無水,達到干施工的效果。根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗,這是一種行之有效的方法。圍堰降水采用井點降水,井點在基坑內(nèi)環(huán)形布置,抽汲設備設置在地面上,井管的降水深度約為22

23、m ,基坑四周布置6口井點,并設1根觀測井管。 井點降水施工技術措施根據(jù)本圍堰下沉及基礎底板干封底的施工設計要求,本次降水的目的與要求: 目的:通過降水達到及時疏干開挖范圍內(nèi)土層及基坑底板下覆1.50m 土層中的地下水,確保基坑及結(jié)構(gòu)底板的干開挖施工的順利進行。 要求:需將地下水位降至刃腳以下1.5m ,即地表以下22m 。 工作量布置依據(jù)及工作量布置 總出水量計算本次采用一側(cè)有補給邊界的計算公式進行抽水量計算。 a 計算原理:根據(jù)布井的范圍,將其視為一口大井,計算出需降低水頭的總出水量,然后按單井出水能力,布置井的數(shù)量。b 計算公式:Q=(4*S*T /2ln (2B/r0式中:Q 群井總出

24、水量(m 3/d ;S 水位下降值(m ,為16m ;T 導水系數(shù)(m 2/d ,T = K×M ;K 水平滲透系數(shù)(m/d ,取經(jīng)驗值為2.00m/d ;M 含水層厚度(m ,平均厚為25m ;B大井邊至補給邊界的距離(m,取40m;r0大井引用半徑(m,r0=*(a+b/4,則取16.5m;=1.17c.計算結(jié)果Q=(4*S*T/2ln(2B/r0=1882m3/d降水管井布置原則及工作量a 單井抽水量的確定:由于本場地的含水層的土性所致,本工程設計的單井.抽水量按12.5m3/h流量估算值,即為300m3/d。b 井數(shù)布置:按單井抽水量q=300m3/d計算,n=Q/q單井=1

25、882/3006口則本工程降水管井的數(shù)量設計為6口。注:由于上述計算中采用的水文地質(zhì)參數(shù)是理論值,故本方案擬在現(xiàn)場施工完成若2口井后,做一組抽水試驗,以獲得符合本場地實際的水文地質(zhì)參數(shù),為井的設計提供依據(jù),必要時需調(diào)整井的數(shù)量。c 井位布置井位布置圍堰外側(cè)周圍,距圍堰外1m,井深為22m。降水管井構(gòu)造與設計要求井口:井管口應高于地面以上0.50m,一般采用優(yōu)質(zhì)粘土封閉,其深度不小于1.50m,以隔離地表污水浸下部含水層?；A管:基礎管均采用焊接鋼管,降水管井的基礎管直徑均為250mm (內(nèi)徑。過濾器(濾水管:降水管井采用橋式濾水管,濾水管外均包一層30目 40目的尼龍網(wǎng),濾水管的直徑與基礎管的

26、直徑相同。沉淀管:沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用,沉淀管接在濾水管底部,直徑與濾水管相同,長度1.00m,沉淀管底口用鐵板封死。填濾料:- 17 -降水管井的濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的中粗砂圍填,圍填部位從井底向上至地表以下6.00m深。封孔:在地表以下6.00m以上采用優(yōu)質(zhì)粘土封孔。降水運行試運行a 試運行之前,準確測定各井口和地面標高、靜止水位。b 在沉基礎兩側(cè)外各開挖深約40cm寬約50cm的排水總渠,排水總渠道直接與場區(qū)內(nèi)的三級沉淀池相連,底部用水泥漿抹平,在通過施工便道時埋設管道。沉基礎四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防帶排入排水總渠道。然后開始

27、試運行,以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。降水運行a 降水管井應在圍堰5天開始運行,做到能及時降低基坑中的地下水位,抽水井的運行數(shù)量,需根據(jù)圍堰下沉深度隨時調(diào)整。b 降水管井抽水時,應保證潛水泵能連續(xù)工作。c 降水運行過程中,做好各井的水位觀測工作,及時掌握地下水動水位的變化情況。d 降水運行期間,現(xiàn)場實行24小時值班制,值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄,做到準確齊全。e 降水運行過程中對降水運行的記錄,應及時分析整理,繪制各種必要圖表,以合理指導降水工作,提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份,對停抽的井應及時測量水位,每天12次。降水運行的注意事項a 降水運行階段應經(jīng)常檢

28、查泵的工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)泵并修復。b 降水運行階段應保證電源供給,如遇電網(wǎng)停電,有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員,以便及時采取措施,保證降水效果。c 在降水運行過程中,對于降水管井的停抽時間,必須得到設計的認可后方能停止抽水。- 18 -d 降水管井的封井:井口以下2m井底回填土,2m井口處用粘土摻水泥填實,井口處蓋上井蓋,并用電焊焊牢?；优潘胧┰诨油鈧?cè)要設置環(huán)形500×300mm明溝,并在基坑四周設800×800×1000mm集水井。最終接入排水總渠道。在基坑邊用水泥砂漿砌筑一條護岸,以防雨天降水流入坑內(nèi),對護坡壁造成影響。將水引至集水

29、井內(nèi),用抽水設備將水排出基坑。降水技術保證措施施工前期準備a 針對本工程的特點,選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術要求的洗井、降水的機械設備。b 挖設排水總渠道并鋪設排水管道、真空管道。c 電纜線,配電箱的排設與安裝,布置要合理,不影響挖土施工作業(yè)。d 施工前,對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術交底工作,施工的關鍵節(jié)點作詳細交底,使全體施工人員明了本工程的技術要點,有的放矢的做好本工程各項工作。降水運行技術措施a 降水的設備(主要是井點潛水泵在施工前及時做好調(diào)試工作,確保降水設備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。b 工地現(xiàn)場要備足潛水泵,數(shù)量多于降水管井數(shù)的2臺左右。使用的潛水泵要做好日

30、常保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復,無法修復的應及時更換。c 降水運行階段,電源必須保證,如遇電網(wǎng)停電,甲方須提前二個小時通知施工單位,以便及時采取措施,確保降水的效果。3.3取水泵房及配電間施工方案本工程建筑主要是取水泵房及配電間,共為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑面積約174.93m2。填充墻采用MU10混凝土多孔磚,混合砂漿為M7.5;漿砌塊石結(jié)構(gòu)采用新鮮塊石Mu40,水泥砂漿為M7.5。- 19 -在圍堰封底混凝土鑿毛并清理后進行取水泵房底板施工,泵房一側(cè)位于泵房基坑內(nèi)的地基,用漿砌塊石砌至設計標高。基礎開挖施工前,必須場地平整?；A的縱橫軸線控制樁應盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置,并設

31、置各自相應的攀線樁,以用作以后檢查復核的依據(jù)。嚴格控制墩臺的平面尺寸和標高。根據(jù)基礎幾何尺寸及作業(yè)所需開挖基坑,基坑開挖必須事先通知施工監(jiān)理,以便復核地面高程和平面位置,在監(jiān)理批準后方可開挖。當機械挖土至距基底標高還差20cm30 cm處采用人工開挖,基槽開挖后進行夯實,隨即澆筑10cm厚C25混凝土墊層,如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,杜絕用土回填,采用道渣或低標號混凝土填至標高?；A墊層應緊跟挖土速度采取隨挖隨修整的方法,在基槽土質(zhì)驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好,以避免地基較長時間暴露在外,遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力。墊層混凝土的標高采用木樁控制,由水準儀正確掌握標高,采用商品混凝土澆筑。墊

32、層混凝土的振搗以平板式的振搗器為主,結(jié)合小滾筒輾壓,力求做到平整光潔,以利正確彈線。3.3.4.1鋼筋工程工程鋼筋由現(xiàn)場設鋼筋車間加工,現(xiàn)場綁扎成型,本工程鋼筋加工制作嚴格按照本項目部精心制作的鋼筋翻樣下料單及制作要求加工成型,并按工程實際進度提前二天加工完成,以確保基礎和主體結(jié)構(gòu)提前完成。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書(即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單,每批加工成型的鋼筋,由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收,認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量工作,確保每次加工的鋼筋到位準確,避免- 20 -現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象,保證現(xiàn)場文明標化施工。對進場的鋼筋,由專人根據(jù)實際使用情況,抽取鋼筋碰焊

33、接頭,原材料試件等,及時送實驗室對試件進行力學性能試驗,經(jīng)試驗合格后,方可投入使用。上部結(jié)構(gòu)施工時要注意:根據(jù)軸線來校對預留插筋位置,有偏位的及時校正。構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用閃光對焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢,確保質(zhì)量。板筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐,以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯開,采用電焊接頭時,任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應小于50%,非電焊接頭從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率<25%。鋼筋保護層

34、,基礎底層為35mm,梁柱為25mm,板上皮筋為10mm,下皮筋為15mm,必須嚴格按照圖紙要求,放置不同厚度預先制好的水泥墊塊,水泥墊塊的設置間距,在梁、柱內(nèi)應不小于700mm,在平臺內(nèi)墊塊設置每0.8 1m放一塊。箍筋嚴格按設計圖紙和操作規(guī)程實施,柱、梁箍應與受力筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置,箍筋彎鉤必須達到135°,且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時,一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上,主、次梁交接處均需附加加密箍,非框架梁相交處除附加加密箍處,還需根據(jù)設計要求加吊筋,箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固,不得跳扎,澆搗混凝土時要派人看筋,隨時隨

35、地對鋼筋進行糾偏。3.3.4.2模板工程本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)木模板,48*3.5mm腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用50×90cm中方木或48*3.5mm鋼管。模板用量可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況進行調(diào)整。模板施工前,應先由技術人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖,并由技術負責人復核認可,模板在安裝前應向施工人員進行技術、質(zhì)量、安全交底,有關操作人員應熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關要求。在模板工程施工安裝前,應有翻樣會同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標- 21 -高引測至本工作樓層,施工時應先在樓地面彈出“+”字軸線和模板斷面線,用1: 2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層,支模時要先

36、柱后梁,再平臺模板。模板拼裝要合理,支撐牢固拼縫嚴密。為保證梁、柱節(jié)點模板質(zhì)量,在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模,確保截面尺寸正確。結(jié)構(gòu)平模板:所有結(jié)構(gòu)平模板均采用多層膠合板.梁底支撐選用48鋼管加活絡頂撐的支撐體系。結(jié)構(gòu)平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距800 900mm。梁底模板拆除時間應視氣溫情況而定,可經(jīng)試塊試壓情況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應按施工規(guī)范要求進行因各層結(jié)平梁板基本相同,每層的每個區(qū)域應固定使用同類編號的木模板。模板板縫:采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對模板拼縫進行處理,防止漏漿,保證混凝土的質(zhì)量。本工程主體部分梁、板支模采用48腳手鋼管搭設的承重支模架,支模排架的立

37、桿撐800mm左右一道,并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋,并加剪刀撐。模板拼裝完畢后,要實行自檢互檢措施,組織人員自行校正,校正時,四邊角柱或剪力墻應先吊垂直線,在校正好四個陽角(大角的垂直度后,然后依次校正墻、梁模板。樓梯支模時要放出大樣,控制好水平距離及高度,標好步數(shù)先支平臺柱、梁,然后撐斜底模,踏步的側(cè)模,支模應穩(wěn)定牢固,樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆除應嚴格按規(guī)范及技術人員要求進行。3.3.4.3混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土供應方式?；炷猎跐仓耙M行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令,在辦好有關手續(xù)后,方可開始澆搗。澆搗時,要派有經(jīng)驗的工人操作振動

38、機,以防漏振,同時要派專人看模,看筋,以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋,經(jīng)常檢查預埋鐵、墻板插筋有無移動、變位,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。澆搗好的混凝土樓板、屋面板表面要派充足的泥工,并由管理人員專人負責檢查和管理,務必認真做好混凝土表面的二次抹平,以防產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土試塊制作按規(guī)范要求的頻率進行制作。另增加制作一組拆模試塊,坍落度在現(xiàn)場- 22 -隨機抽樣測定,以確保進場混凝土質(zhì)量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護工作,必要時,鋪設塑料薄膜或草包等。澆搗前的準備工作預先了解天氣情況,最好選在無雨的天氣澆搗混凝土。如有雨應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等。做好交通、環(huán)保等對外

39、協(xié)調(diào)工作,確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監(jiān)理對所有的鋼筋,模板,水電預留管、預留孔進行質(zhì)量驗收,清除垃圾,天熱還需澆水濕潤模板,并做好書面資料。與攪拌站聯(lián)系,共同討論澆搗方案,包括混凝土級配要求、泵車位置、車輛進出路線、澆搗流程等。制定混凝土澆搗期間的管理人員名單,召開操作班組全體人員進行現(xiàn)場混凝土澆筑生產(chǎn)、技術、安全交底會議,使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù),責任明確,并落實好每個人的職責。機修、電工應到場。配備好振動機、太陽燈,對講機等設備?，F(xiàn)場需建立混凝土標準養(yǎng)護室,內(nèi)砌2000×1000×500mm水池,配備冷暖空調(diào)一只,水溫控制器一套。確?；炷琉B(yǎng)護達到標準

40、條件,并作好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。所有測試工作應由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進行。檢測工作必須有監(jiān)理見證?；炷翝仓c養(yǎng)護本工程結(jié)構(gòu)的鋼筋制作、綁扎,模板安裝及混凝土澆筑應注意以下幾點:基礎施工完畢后,立即按設計要求做好初次沉降觀測記錄,以后每施工完一層即進行觀測記錄一次,同時間隔不得大于一個月,并對每個沉降點的上方作好妥善保護,以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊使其變形,影響數(shù)據(jù)的正確性,為工程的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。將建筑物的主、輔定位軸線(縱橫向各設一條正確地引測到基礎外墻和頂板的預埋鋼板上,采用大線錘輔助,激光測垂儀及經(jīng)緯儀雙重控制,準確地向樓層引測,以確保主體結(jié)構(gòu)的尺寸和垂直度。本工

41、程采用采用商品混凝土。澆筑方案應注意由于樓面板中鋼筋小,所- 23 -以施工中應特別注意板面負鋼筋的位置的正確性,避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形,其防治方法為:a 加強教育管理,使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置,盡可能避免和減少踩踏。b 在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設運輸坡道對板面鋼筋加以保護。c 增加鋼筋小馬凳來確保上面負鋼筋的位置正確性。d 安排好鋼筋工在澆筑混凝土的過程中進行修整,以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。室內(nèi)分隔墻等磚砌體,應在結(jié)構(gòu)完成后緊密穿插施工,以利裝飾工程盡早開展,砌筑時應重點抓好砌體和主體結(jié)構(gòu)的連接,特別是預留的拉結(jié)筋不得漏放少放,當出現(xiàn)預留拉結(jié)筋漏設時,則必須采用電錘

42、打孔(孔徑為10,深度為80mm匯麗牌高強度樹脂錨固的可靠方法將墻身拉結(jié)筋補齊,并在砌筑時用砂漿將砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用刮斗方法嚴密嵌實,以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生明顯的裂縫。主體施工時,應沿主體結(jié)構(gòu)管道井或外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1寸自來水管,以供混凝土澆筑和裝飾階段的施工用水,同時管道井籠豎向布設好電纜線,并引入到各樓層,每個樓層應分別設置照明和動力電箱各一只,不得混合使用。本工程上部主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時,樓層頂板采用一次性整體式澆筑的方法進行施工,其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度,而且也減少了施工縫的清冼和修鑿等處理難度,減少了結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié),但施工中要采取相應的技

43、術措施,為防止因豎向結(jié)構(gòu)發(fā)生沉陷和收縮而導致頂部細微裂縫的產(chǎn)生,澆筑時,應按規(guī)范要求在豎向結(jié)構(gòu)完成后應采用適當間歇施工的方法,間歇停頓的時間必須控制在1.5h以內(nèi),(或者采用二次復振的方法加以處理,以避免細微收縮縫的產(chǎn)生,確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程樓面混凝土澆筑時應采用隨搗隨抹壓平整光實,以利裝飾階段水泥砂漿整體面層優(yōu)質(zhì)施工,所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工,及時平倉、整平,特別是掌握好混凝土的收水初凝時間,做好23次壓光抹平工作,同時在46小時后及時覆蓋麻袋,進行保溫養(yǎng)護,既使得樓面平整,又避免了- 24 -板面裂縫產(chǎn)生,并且抹壓平整后,應臨時封閉不準上人,做好產(chǎn)品保護措施,以保障樓面工程

44、質(zhì)量。在本工程中磚墻的砌筑施工時應嚴格按產(chǎn)品要求施工,采用拉線和設置臨時支托架進行扶直施工,并精心鋪設砂漿或批刮膩子做到橫平豎直,粘結(jié)牢固,確保內(nèi)、外墻面平整度。砌筑前應按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當?shù)臐菜疂駶櫣ぷ?除冬季和雨天外,一般應在前一晚充分澆水濕潤,并在施工前適當進行二次澆水,嚴禁用干燥的砌塊直接砌筑墻身。砌筑砂漿嚴禁使用細砂拌制,砂漿的級配由實驗室確定,現(xiàn)場攪拌時正確做好計量,并充分攪拌均勻,確保砂漿達到設計要求強度。砌筑前必須正確彈好墨線,豎好皮數(shù)桿,砌筑中必須每皮拉線并隨時用托線板檢查校正,以確保墻面垂直平整,砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法砌筑,并隨即用泥刀擠壓密實,確保砂漿飽

45、滿度達到80%以上,嚴禁一次鋪灰過長后連續(xù)鋪砌,導致砂漿過早失水,并達不到必要的飽滿度,以確保墻體的牢固可靠。磚砌體砌筑中,安裝必須及時配合預埋或預留好各類上下水管道,電氣管道和各種工藝管道,避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。在磚混結(jié)構(gòu)中,各種類型的磚砌體墻身與混凝土柱、梁之間的整體連續(xù)始終是結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié),其原因一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同,二則是在結(jié)構(gòu)上無法做到磚砌體與澆筑一起同步整體施工,所以極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的產(chǎn)生,但嚴格按設計要求的數(shù)量設置好墻身拉結(jié)筋,特別是在砌筑墻身時對交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴密地填足填實,砌筑砂漿做到縫隙砂飽滿充實,

46、不留任何空隙,并對梁底的的水平灰縫采用多次分批強行擠壓嵌實砂漿,是減少裂縫發(fā)生和控制裂縫寬度的最有效措施,故在墻身砌筑中務必高度重視,并認真做好上述的交底檢查驗收工作,同時結(jié)合粉刷時增加鋼絲網(wǎng)加強,以最大限度克服和減小裂縫發(fā)生。裝飾工程的施工原則是:先室內(nèi)、后室外。先濕作業(yè),后干作業(yè),先上而下- 25 -地進行。為了保證工程的外觀質(zhì)量,所有內(nèi)外裝飾均保證做到精心施工,先做好樣板,其裝飾材料和裝飾工程質(zhì)量待設計、監(jiān)理及業(yè)主等共同驗收合格后方準大面積鋪開施工。內(nèi)墻抹灰施工前應做好結(jié)構(gòu)驗收工作,并且由技術人員根據(jù)設計圖紙要求對班組進行技術交底,對墻體進行處理,凹凸太多要墊平或鑿平,混凝土面應采用混凝

47、土界面劑處理以確保抹灰層粘結(jié)牢固,所有的空洞都要填實,做到密實無滲漏現(xiàn)象。抹灰工藝一般按先上后下的原則進行,以便做到減少修理,保護成品。抹灰時要注意澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角(包括門窗均先粉出1:2水泥砂漿護角線,再做面層。工藝流程:墻面基層處理做灰餅做護角線做沖筋抹底層搭架子頂棚基層處理抹頂棚中層抹墻面中層抹頂棚及上部墻面面層拆架子抹下部墻面面層質(zhì)量自檢落手清本分項工程的材料要求水泥:425#普通硅酸鹽水泥,經(jīng)檢查復試合格,無結(jié)塊。黃砂:中粗,平均粒徑0.350.5mm,清潔不含粘土、雜物及有害物質(zhì),進行過篩。石灰:需熟透(熟化時間必須大于二個月以上,無粒狀。紙筋灰:紙筋灰應打松弄散,以50Kg

48、的塊石灰加5Kg的紙筋攪拌均勻,以存放三個月以上為宜或外購。操作順序:墻面的基層清理清除墻面浮灰、油污、垃圾,填補線槽。確定抹灰層厚度制定粉刷灰餅,根據(jù)設計所要求的厚度粉出相應厚度的灰餅,灰餅規(guī)格宜30×30mm,且上下基本垂直,上排灰餅定出高度離頂板底300mm,下排灰餅離樓、地面300mm,并且兩邊灰餅離開四周陰角的距離宜控制在150mm左右,- 26 -以利陰角制模順直,光潔,當定出標準垂直灰餅后,用麻線拉緊兩點為依據(jù),再粉出中間墻面的灰餅,灰餅完全干燥,并達到一定程度后,再粉刷沖筋,其寬度同灰餅材料與粉面刮搓的砂漿相同,各部位的門窗,護角均應以標準灰餅為依據(jù),同步粉出(護角在

49、施工前,需安裝好門窗及框周邊嵌縫工作。澆水濕潤可按工程部位墻面的吸水程度提前24小時進行澆水,以便于粉刷和提高墻體與砂漿的結(jié)合力。粉面利用90系列2.2m長的鋁合金材料作為直尺,以所測定的塌餅沖筋為托靠依據(jù),按米字型進行補刮,再用細木蟹磨平表面,拉出漿水并同步清除沖筋條。此項工作應特別注意墻面與平頂和踢腳線接口處的平整度及整體墻面的垂直度,做到表面無裂縫,不起殼,并由質(zhì)量員進行合格驗收。根據(jù)上述的基本操作需要,在大面積粉刷以前,應粉刷好樣板套間,經(jīng)由各方驗收通過,并及時做好對現(xiàn)場操作人員的技術交底工作。門框、陽角護角的施工一般以常規(guī)的抹灰程序是在大面積粉刷前做好護角及各部位的水泥砂漿陽角的施工

50、,其優(yōu)點是抹灰一次成型,便于操作,其缺點是容易污染陽角,并且陽角破損比較嚴重,影響觀感。鑒于所牽涉的缺點,其防治方法可調(diào)整操作程序予以解決:清理基層測定塌餅粉刷沖筋澆水濕潤大面積刮糙驗收內(nèi)墻面層(紙筋灰或其它材料安裝門窗框框邊側(cè)嵌縫室內(nèi)地坪養(yǎng)護護角踢腳線統(tǒng)一找平接下道工序,在上述程序操作時,應注意沖筋的測定位置,一般可在粉刷護角的部位距離5080mm處同時派技術等級較高的泥工專門進行找平工作。室內(nèi)踢腳線采用暗、明兩種形式,現(xiàn)將兩種形式的做法分別闡述如下。水泥漿暗踢腳線:粉刷前應首先清理好墻面的浮灰(特別是混合砂漿的工作,彈出高于設計要求高度的水平線(高30mm50mm或鑲嵌塑料條子,并按此線(

51、條子的- 27 -位置標高清除由墻面粉下的混合砂漿。根據(jù)所粉墻面的濕潤度進行二次粉刷,第一次粉刷厚度原則上粉平磚口縫及較厚處墻面粉刷厚度,約控制在25mm之間,在略干后再進行第二遍的粉面工作。這樣有利于面層粉刷的平整和光潔,達到無明顯的色差要求,本項工作應重點注意踢腳線與樓地面陰角處的平整度,使陰角通順及整體垂直。飾面磚踢腳線:以此材料為踢腳線時,施工時應在基層墻面進行清理及刮糙,要求地面特別是墻角處鋪貼應平整,再進行此項工作,以便使踢腳線的標高一致。在實際操作前,應根據(jù)設計的要求高度(由地面直接量上在臨時固定操作面的兩邊彈線,用細麻線拉緊。上口以彈線為鋪貼基準,下側(cè)(與地面交接處平面采用托靠

52、鋁合金直尺的方法進行逐步鋪貼,鋪貼的材料可用純水泥砂漿摻入1015%的801膠水或1:1:5的水泥砂漿,其水泥砂的粘貼厚度宜控制在3 5mm;并用橡膠錘輕敲,以四周壓出漿水為宜,并及時進行嵌縫和表面清理工作。本分項應注意飾面磚的切割尺寸和墻面及地面部分的排列尺寸一致,做到上下縫隙完全對齊的要求,上口應采用原來的標準側(cè)面,下口以切割側(cè)面為主,各部位的轉(zhuǎn)角(陽角應切成45°角進行拼接,并保持垂直和平整且不起殼。外墻基層處理同室內(nèi)墻面。制定刮糙層厚度:墻面陽角及陰角處均以上下拉通長的細鋼絲,并增設灰餅控制陽角以及掛線粉護角的方法進行。線條分格:以設計要求按門窗高度進行分格,一般可從女兒墻頂

53、部或±0.000線處測定統(tǒng)一的水平點,再彈測量線,后根據(jù)此水平線計算出各層分格線的標高進行丈量并彈線分格,分格條的寬度20mm,可先用成型的塑料制品用純水泥漿按測定的墨線從上而下操作。粘貼要求達到面層的平整度,一般分格條遇到門窗的陽角處,應隔開20mm,陽角及陰角處兜通。面層粉刷:在做好括糙的平整度及分格條且門窗安裝驗收合格后再進行此分項,在實際操作前應對墻面進行充分的澆水濕潤,嚴格控制砂漿配合比,嚴- 28 -禁用細砂及攪拌時間較長的砂漿粉刷面層(采用中粗砂且使用時間不超過3小時。平整度:應以分格條的平面為依據(jù),用鋁合金直尺括平,細木蟹磨平、抽直,此項工作應掌握砂漿面層的吸水程度并

54、及時采用有效的措施,同時進行取出木條后修補條子邊的工作(塑料分格條可不取出。外墻整體觀感要求:門窗角、陽臺攔板、窗臺及空洞板、煙道孔等挑檐物應垂直一致,陽角、陰角垂直通順、平直,門窗洞四周無咬樘及空洞現(xiàn)象,分格條清晰水平、留設距離一致,砂漿面層平整無龜裂。外墻頭角及裝飾線腳粉刷:本工程外墻窗套頭角、檐口藝術裝飾線腳以及圓弧形窗門是外裝飾的重點之一,粉刷前必須上下左右拉好垂直和水平通線,做好粉刷套模,做到窗套、窗拱、藝術線腳上下對齊并處于同一水平線上,然后安排經(jīng)驗豐富的粉刷工精工細作使窗套頭角、藝術線腳和窗拱不僅牢固,而且整齊順直,確保外墻面優(yōu)質(zhì)、美觀。外墻窗盤粉刷應嚴格按照質(zhì)量標準進行,窗的上

55、下天盤均應認真仔細地做好滴水線,窗框的下方應做成小圓角,窗盤表面必須做出泛水,以確保向外排水。本工程門窗工程的安裝在結(jié)構(gòu)完工以后,裝飾工程大面積粉刷前進行,安裝時要考慮留設粉刷尺寸,并注意滴水板與框的連接,這些連結(jié)部位應在內(nèi)部和外部裝飾前或同時施工。工藝流程:放線、復核門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗窗外觀檢查門窗安裝塑鋼窗四周嵌縫安裝五金配件清理。檢查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm,否則應先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線并安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。嵌縫:

56、門窗框與墻體的縫隙,應按設計要求的材料嵌縫,如設計無要求時用- 29 -發(fā)泡劑填實,表面用厚度為58mm的密封膠封閉,安裝后注意成品保護,防污染、防電焊火花燒傷,損壞面層。涂料及油漆是裝飾工程的最后的一道關,直接影響觀感質(zhì)量,因此,必須選用技術素質(zhì)好,管理嚴格的涂料專業(yè)隊伍進場,嚴格按涂料工程操作規(guī)程施工,嚴禁偷工減料,以次充好,并在施工中重點注意以下幾點工作。需刷白、涂料及油漆的墻面應提前一段時間(宜一個月以上做好,使其適當干燥,以免潮濕起泡,起皮脫落等質(zhì)量缺陷發(fā)生。需要修補的燈具口及墻面損壞處提前修補完畢,然后開始涂料施工,不應顛倒。高檔的涂料及油漆工程施工時,氣溫必須在5以上方準施工,以確保涂料及油漆的牢度和光潔。內(nèi)墻涂料的施工要求施工順序:修補墻面刮膩子刷頭遍涂料復補膩子刷第二遍涂料砂紙打磨復補膩子刷第三遍涂料.材料要求:一般材料有滑石粉、羧甲基纖維素,醋酸乙烯、乳膠漆、石膏和砂子等。施工方法:修補墻面,掃凈墻面浮灰,鏟凈灰碴,墻面打砂,然后將墻面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳膠膩子找補嵌平,并清掃干凈。刮膩子共刮三遍膩子。第一遍橫向滿刮,要求均勻,不得留槎,干燥后磨砂紙,磨平渣滓和斑跡。刮第二