JDB外加工廠溶糖崗作業(yè)指導書(加入流程)

1、精品資料1.0目的1.1規(guī)范溶糖崗作業(yè)程序，確保溶糖崗正常運行，確保糖漿符合罐裝王老吉溶糖工藝要求。1.2確保人員、設備安全及物料正確使用。2.0適用范圍2.1外加工廠溶糖工序生產(chǎn)作業(yè)。3.0術語（無）4.0職責4.1 加多寶溶糖組長負責對日常生產(chǎn)作業(yè)進度進行安排，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督，復核操作工的作業(yè)活動及相關記錄；負責對溶糖操作工進行崗位指導、培訓及考核；負責崗位異常情況的反饋、處理；4.2 加多寶溶糖操作工負責崗位的各項作業(yè)活動，相關設備的安全使用與保養(yǎng)，確保生產(chǎn)和質(zhì)量、5s等符合要求；負責及時、準確、真實的記錄相關作業(yè)數(shù)據(jù)；4.3 加工方工程部負責對崗位設備維修保養(yǎng)，確保設備正常運行；4

2、.4 加多寶品控員負責對溶糖生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督，對相關原材料的質(zhì)量狀況進行確認，及時反饋異常情況，確保糖漿質(zhì)量。5.0工作流程圖6.0內(nèi)容及要求6.1 交接班工作6.1.1 領班、組長、操作工對生產(chǎn)進度、崗位現(xiàn)狀、現(xiàn)場衛(wèi)生及工器具進行口頭、書面和實物交接;6.1.2 領班、組長對崗位的異常情況及處理措施、進度進行交接；6.1.3 領班、組長對當班的生產(chǎn)任務以及上級交待的須跟進事項進行交接；6.1.4 領班、組長對現(xiàn)場的化學用品使用及管控、安全事項等進行交接；6.1.5 領班、組長寫好交接記錄本。6.2 生產(chǎn)前準備工作6.2.1 開機前操作工按CIP及點檢記錄表，需檢查崗位衛(wèi)生狀況及設備運行狀

3、態(tài)等：確認機器設備 是處于正常運行狀態(tài)，無異響和松動等；確認各儀表顯示正常，各閥門機械部件處于正常狀態(tài)， 尤其是溶糖缸，缸底排放閥門等處于正確狀態(tài)；確認過濾器內(nèi)過濾袋清洗、更換以及安裝情況正 常，做好崗位衛(wèi)生，填好CIP及點檢記錄表，組長對以上過程進行監(jiān)督復核；6.2.3 組長、操作工檢查蒸汽、壓縮空氣、工藝水、熱水等供應狀態(tài)，確保滿足生產(chǎn)要求，使用熱水前 需檢查調(diào)配崗是否在用水，在調(diào)配不用水的前提下進行后續(xù)作業(yè)；6.2.4 根據(jù)生產(chǎn)狀況，如需進行 CIP清洗，依據(jù)溶糖崗CIP清洗作業(yè)指導書由操作工對崗位進行 CIP清洗作業(yè)，組長復核，QC檢測確認；6.2.5 領班根據(jù)生產(chǎn)計劃和進度，督促溶糖

4、組長檢查崗位濃縮汁、白砂糖余料狀況，并合理領用當班或 當天生產(chǎn)需要的物料。6.2.6 溶糖崗位在白糖、濃縮汁領料到位后，及時關閉物料通道，防止蚊蠅、飛蟲進入，同時檢查是否 有螞蟻等蟲害。每缸溶糖結束及時清理溶糖區(qū)灑落的白糖和濃縮汁，清除積水，保持現(xiàn)場清潔干 燥，防止微生物滋生；6.3 溶糖操作6.3.1 白砂糖準備6.3.1.1 白砂糖的領用：溶糖組長開物料領用單，領班審核。6.3.1.2 外觀檢查包括：溶糖前要仔細檢查記錄白糖的生產(chǎn)批號、供應廠商。白糖外袋必須清潔干凈、無破損、無鼠咬、無污染等；正常進入下一步工序，異常經(jīng)QC和領班確認后，退倉處理；6.3.1.3 操作工根據(jù)生產(chǎn)情況，提前通知

5、叉車運送白砂糖于溶糖崗位，溶糖平臺只能整齊存放所需數(shù)量白砂糖，整缸生產(chǎn)時每缸溶糖為固定包數(shù)（昆明 50KG*15包=750kg ,）非整缸溶糖時按計算 量領取，重新設定參數(shù)。準備好后，可提前拆開糖袋一端的線頭。組長協(xié)助并復核，QC監(jiān)控;6.3.1.4 操作工在溶糖制程控制表上做好記錄，組長復核；6.3.2 濃縮汁準備6.3.2.1 濃縮汁的領用：溶糖組長開物料領用單，領班審核。6.3.2.2 領用濃縮汁后，操作工檢查濃縮汁鐵桶是否正常，有無濃縮汁滲出，是否破損、封口保險栓是否完好，標簽內(nèi)容是否完整清晰，如有異常應立即知會組長、領班、 QC處理，無異常則可正常開啟鐵桶。開啟后，需檢查內(nèi)包裝袋是否

6、完好，是否有脹氣、發(fā)霉異常，另用手掌輕輕壓下包裝袋，檢查無菌袋的氣密性是否良好。確認無異常后，用剪刀將無菌袋封口慢慢剪開。6.3.2.3 操作工打開包裝袋，用攪拌棒輕輕攪拌 2-5min ,以攪拌均勻為宜。攪拌時應注意不要把包裝 袋弄破，避免濺出濃縮汁，待攪拌均勻后通知QC取樣檢測（用工藝水90倍細釋，口感無異常.QC 檢測理化指標符合標準brix 17%,PH值4.06.0）,正常進入下一步工序。開袋后或攪拌過程 中發(fā)現(xiàn)有異常氣味等異常時，應立即通知生產(chǎn)領班、QC和QC主任處理。6.3.2.4 QC 檢測完后，如無異常可繼續(xù)稱量作業(yè)：操作工使用清潔的不銹鋼桶，放置于電子稱上，穩(wěn) 定后去皮，再

7、使用濃縮汁泵準確稱取所需濃縮汁量，待用。整缸調(diào)配時每缸稱取所需數(shù)量（昆明 89.10KG ）濃縮汁，非整缸時按照物料平衡公式計算所需濃縮汁量，QC進行復核。6.3.2.5 操作工在溶糖制程控制表上做好記錄，組長復核6.3.3 加水操作6.3.3.1 每缸溶糖加水前，組長和 QC對工藝水進行感官品嘗，OK后才可以溶糖；6.3.3.2 加水前再次確認溶糖缸底閥、取樣口等閥門處于關閉狀態(tài)；溶糖加熱工藝水溫度需85 Co6.3.3.3 溝通好調(diào)配人員在調(diào)配操作屏上選擇熱水進人界面，點擊熱水缸下拉菜單，選中回 再選擇熱交換器的蒸汽比例閥圖標，點擊進入設置參數(shù)界面，選中自術!置送出幅度底限 185,設置

8、送出溫度高限95 ,設置庠上7。6.3.3.4 回到溶糖操作屏，下拉菜單選擇自叵號擇參數(shù)進入?yún)?shù)設置界面，下拉菜單設置|初次加水量2300L , 水提前量120L。6.3.3.5 返回溶糖界面，會出現(xiàn)動準備可 應，點擊函啟動加水，出現(xiàn)血口進水閥自動開啟，記 錄開始加水時間，約3分鐘完成加水，操作屏上出現(xiàn)加水量對嗎？肅OK6.3.3.6 加水至2300L ,查看溫度表數(shù)值是否達到 85 c以上，記錄加水完成時間6.3.3.7 確認加水量后點擊山水量對麗向 OK，當出現(xiàn)血畫汨將提前準備好的濃縮汁全部泵入溶 糖缸中，并用適量工藝水清洗不銹鋼桶內(nèi)壁，桶內(nèi)余水泵入缸中。6.3.3.8 加完濃縮汁后，溶糖

9、操作屏會出現(xiàn)力卜濃縮汁對嗎7可 應 選擇參數(shù)進入?yún)?shù)設置界面，下拉菜 單選擇縮汁攪拌時間” 600秒及兩:汁低抽時間|2秒，返回溶糖界面。6.3.3.9 加濃縮汁正確無誤點擊力扃汁對嗎？及| QK程序會轉到曲刃6.3.3.10 倒糖作業(yè)：先查看溶糖操作屏上攪拌器圖標是否變綠色，缸內(nèi)攪拌器開啟，然后由兩名操作工抬取白砂糖至溶糖缸進料口，解開糖袋封口純，往漏斗內(nèi)倒糖。倒糖過程中注意觀察白砂糖外觀應正常、無嚴重受潮結塊、無變質(zhì)發(fā)霉、無異物存在，如有異常應立即停止倒糖并通知QC及生產(chǎn)領班；保持現(xiàn)場衛(wèi)生，不可將包裝線、標簽紙等掉入溶糖缸；空袋應整齊疊放，倒最后 一包白砂糖前需清點糖袋數(shù)量，數(shù)目正確后方可

10、倒入最后一包白砂糖；倒糖時應盡量準確倒完 袋內(nèi)白砂糖，避免殘留袋內(nèi)和漏灑缸外。6.3.3.11 倒完白砂糖后用工藝水沖洗糖缸進料口，將粘附白糖沖洗進溶糖缸中；溶糖操作屏出現(xiàn)加糖|量對嗎旭ok。點擊更 開始叵6.3.3.12 糖漿攪拌十分鐘后通知QC取樣檢測。溶糖操作屏程序顯示抽|樣合格叫和四（此時檢測合 格也不用再點擊 羽），溶糖操作到此即完成；選擇參數(shù)進入?yún)?shù)設置界面，下拉菜單設置再 口 次加水量500L ,返回溶糖界面。6.4 送糖操作程序6.4.1 溶糖完成后操作工需電話通知調(diào)配或其他方式溝通好，即已處于待送糖狀態(tài)；當調(diào)配崗溝通好 可以送糖時可開始進行送料作業(yè)，組長復核管道、閥門、過濾等

11、設備狀態(tài)，無誤后通知調(diào)配可 以進行送糖操作。6.4.2 操作工操作到加糖漿步驟，自動送糖去調(diào)配，溶糖操作屏界面出現(xiàn)送他引送糖過程中，觀察送糖泵的運行情況，查看過濾器、閥門是否漏料，如有異常應馬上停止送糖并通知調(diào)配，及時通知 QC和生產(chǎn)領班，異常處理后才能繼續(xù)送糖作業(yè)。6.4.3 送糖完成后溶糖操作屏出現(xiàn)加河飛糖操作完成后設置的再次山水量系統(tǒng)自期按設定量加 入。6.4.4 次加水量中成后系統(tǒng)會出現(xiàn)排白水，將頂料作業(yè)6.4.5 排頂水完成后系統(tǒng)出現(xiàn)H 函一次完整溶糖和糖漿送調(diào)配缸完成。6.4.6 按溶糖制程控制表及時做好作業(yè)記錄。6.5 崗位操作必須嚴格遵循：明確操作內(nèi)容一一檢查管路一一連通管路一

12、一確認管路一一征得復核人同意后一一按動按鈕（或打開閥門進料，或手工加糖、加水、加濃縮汁），百分百做到“一人操作一人復核”，并正確懸掛標識牌，每步操作都必須由兩個人在場進行（生產(chǎn)操作過程嚴格執(zhí)行“一人操作一人復核，沒有復核停止操作”的原則），如人手不夠則停止操作。6.6 過濾袋更換清洗、工器具清洗作業(yè)6.6.1 正常生產(chǎn)時過濾袋更換換洗頻率為 1次/2缸，每個過濾袋使用不超過 7天,異常時可加大更 換清洗頻率。6.6.2 取出過濾袋前，確認送糖完畢；關閉過濾器控制閥，打開過濾器底部的排放底閥，將管路和過 濾器內(nèi)部的工藝水排放干凈；旋開過濾器上部的螺母，用工藝水冷卻過濾器，取出使用的過濾袋， 檢查

13、取處的過濾袋，如有破損、異物等異常，通知 QC處理，確認無異常則將過濾袋套入 CIP 間清洗支架上使用高壓工藝水槍沖洗，內(nèi)外面均干凈后懸掛晾干。6.6.3 QC確認將使用的過濾袋，無異常后操作工將其放入將使用的過濾器中，旋緊固定螺母。6.6.4 操作工送料過程中關注過濾器使用情況，若發(fā)現(xiàn)過濾器有漏料，應重新安裝。6.6.5 操作工應真實填寫溶糖制程控制表。6.6.6 崗位使用的工器具等至少每 2小時清洗一次，不銹管桶、攪拌棒、勺使用85 c以上工藝水浸泡半小時以上；濃縮汁泵抽取85 c以上工藝水，至少清洗10分鐘。6.7 設備異常處理程序6.7.1 立即停止機器，防止情況進一步惡化，分析故障原

14、因。6.7.2 如短時間內(nèi)無法排除或無法判斷，立即通知當班組長、生產(chǎn)領班、QC及工程人員。6.7.3 記錄停機至機器重新運行的時間及故障的詳細原因。6.7.4 設備經(jīng)維修后需用手動試機并得到 QC、生產(chǎn)領班的確認后再投入生產(chǎn)。6.7.5 將發(fā)生故障的現(xiàn)象及維修后機器運轉情況詳細記錄在交接班記錄本。6.8 質(zhì)量異常處理6.8.1 崗位人員一旦發(fā)現(xiàn)突發(fā)異常情況，可視情況立即停止送糖等作業(yè)，并通知生產(chǎn)領班及QC;6.8.2 如果經(jīng)QC檢測判定為不合格后，則按 QC及工藝要求實施糾偏；6.9 安全異常處理程序6.9.1 立即向上級報告并維持好現(xiàn)場，如涉及產(chǎn)品質(zhì)量或機械方面則通知加工方工程部、QC。6.

15、9.2 如有受傷則協(xié)助包扎治療或視情況送醫(yī)院治療。6.10 化學品管制6.10.1 崗位所用化學品有：洗潔精、潤滑油、硝酸、液堿。6.10.2 溶糖崗，正常生產(chǎn)過程中不得有酸、堿、潤滑油、洗潔精等化學品存在。6.10.3 CIP使用到的酸堿及其他化學品由組長到化學品倉庫統(tǒng)一領取，并按領取實物數(shù)作好化學品 領用紀錄表，并由當班生產(chǎn)領班，加工方發(fā)料倉管員簽名確認。未用完的酸堿由組長清點數(shù)量， 并由當班領班，加工方化學品倉管員簽名確認之后， 統(tǒng)一退還化學品倉庫，必須做到統(tǒng)一使用， 統(tǒng)一回收。6.11 衛(wèi)生要求6.11.1 生產(chǎn)人員在進入溶糖間之前，在泡鞋池消毒工鞋，洗手、消毒后方可入內(nèi)；6.11.2

16、 非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許禁止進入生產(chǎn)車間，經(jīng)允許進入生產(chǎn)車間的人員，要求著參觀服、戴一次 性發(fā)網(wǎng)、一次性鞋套，進行洗手、消毒后方可入內(nèi)。6.11.3 生產(chǎn)期間，所有生產(chǎn)人員必須穿工衣進入車間，工衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，生產(chǎn)領班按生產(chǎn)部領班作業(yè)指導書 中的規(guī)定對員工著裝和個人衛(wèi)生進行監(jiān)督檢查，并記錄于個人衛(wèi)生檢查記錄表；6.11.4 生產(chǎn)人員進入生產(chǎn)車間前更換好工作鞋，在更衣室更換上潔凈的工衣、帽，洗手消毒后方可進入，生產(chǎn)車間的緊急消防通道，非消防、安全事件避險情況下嚴禁進出；6.11.5 生產(chǎn)人員下班、就餐或臨時離開生產(chǎn)車間（如去衛(wèi)生間等）時必須更衣；6.11.6 生產(chǎn)人員工作中保持雙手清

17、潔，若處理被污染的物品或從事其他與生產(chǎn)無關的行為后應按程序洗手消毒；6.11.7 生產(chǎn)人員應保持良好的個人衛(wèi)生習慣，做到勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)、勤剪指甲，男員工不得蓄長發(fā)、蓄胡須，女員工不得留長指甲和涂指甲油，不得使用粉質(zhì)化妝品；6.11.8 生產(chǎn)人員上崗時不得佩戴手表、各種首飾（如項鏈、耳環(huán)、耳釘、頭飾、戒指、手鏈、腳鏈等）進入車間；6.11.9 與生產(chǎn)無關的個人物品（如報紙、雜志、挎包、打火機等）禁止帶入生產(chǎn)車問；6.11.10 嚴禁將各種食品、飲料、香煙帶入生產(chǎn)區(qū)域、實驗室、倉庫及辦公區(qū)域等，6.11.11 工作時咳嗽或打噴嚏須用手掩住口鼻， 之后徹底洗手消毒，不得有隨地吐痰或抓頭發(fā)、捏鼻子、 掏耳朵、剔牙、抖衣服等不良行為；6.12 注意事項6.12.1 溶糖區(qū)不得將筆、小刀、鑰匙等帶到作業(yè)平臺，戴眼鏡員工需將眼鏡固定好或取下才可進入作業(yè)平臺。開放性外傷及身體不適須調(diào)離該崗位；6.12.2 溶糖、調(diào)配間入口安裝風幕、門簾、卷閘門防止蚊蟲進入；6.12.3 溶糖問、調(diào)配間門口請張貼“無關人員禁入”標識，生產(chǎn)時必須24小時有人在場