污水處理廠項目工程施工組織設(shè)計

1、+施工組織設(shè)計批準：審核：編制：項目名稱：施工單位： 日 期：一 、工程概況 51、工程概術(shù)52、施工條件53、編制依據(jù)及原則依據(jù) ： 5二、施工部署 51、項目組織機構(gòu)及主要職責說明52、管理目標 ：6三、施工準備61 、技術(shù)準備62、現(xiàn)場準備73、人員準備84、其他8四、施工方法和技術(shù)措施 91 、機械設(shè)備及金屬構(gòu)件安裝92 、施工方法93 、一般安裝要求94 、主要設(shè)備安裝方法125、工藝管道安裝20五、電氣系統(tǒng) 271 、基礎(chǔ)型鋼及吊架預制安裝272 、電纜溝及電纜溝劃線開挖283 、安裝低開關(guān)柜28六、母線安裝 291、放線測量292、母線 的加工293、母線的連接294、母線的安裝

2、295、檢查送電306、配電箱安裝307、安全滑導線安裝308、管路敷設(shè)319、電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3110、配電箱安 裝34七、工藝系統(tǒng)調(diào)試351 、電氣系統(tǒng)調(diào)試352 、設(shè)備調(diào)試353 、聯(lián)動調(diào)試35八、特殊部位、重點部位的施工37九、質(zhì)量目標及保證工程質(zhì)量措施37十、工程資金的控制38十一、分項工程質(zhì)量控制38十二、材料質(zhì)量控制42十三、職業(yè)健康教育及安全生產(chǎn)、文明施工方案或措施421、安全目標、 安全工藝技術(shù)和施工方法422、安全生產(chǎn)保證措施 423、安全檢查計劃和檢查指導文件 434、能源防護措施、安全管理方案和職業(yè)病預防措施 43 十四、環(huán)境管理、節(jié)能降耗方案 441、符合環(huán)保的施工

3、工藝及措施 442、制定檢查計劃和檢驗指導文件 443、確定能源、公用設(shè)施 444、節(jié)能降耗方案 44 十五、工期保證措施、施工進度計劃及施工進度計劃表 45 1、進度計劃編制依據(jù) 45 2、附表 453、施工進度保證措施 45十六、臨時設(shè)施規(guī)劃方案 461、原則 462、內(nèi)容 46附圖 1（施工進度計劃圖） 51 附圖 2（施工平面布置圖） 52一、工程概況1、工程概術(shù)1.1 工程名稱：1.2 工程規(guī)模：占地 4.8 公頃，處理污水量 50000m3/d1.3 工程內(nèi)容：附件圖紙內(nèi)包含的全部工作內(nèi)容的安裝、防腐、試驗、單機調(diào)試、 聯(lián)機調(diào)試資料、交工。1.4 建設(shè)地點：。1.5 質(zhì)量目標：保證

4、合格工程2、施工條件2.1 本工程交通便利；電力引入豐富，可滿足施工用電需要；施工用水由城市自來 水供應(yīng)。工程所在地開發(fā)區(qū)距市區(qū)較近，通訊條件便利。 本地治安情況良好；消防設(shè)施完備。本工程施工區(qū)域較大， 各個獨立的單位工程相對比較分散， 施工隊伍較多， 為便于 集中管理，預留地開辟一塊場地作為生活區(qū)、辦公區(qū)、行產(chǎn)區(qū)，使生產(chǎn)、生活、辦公互 不干擾。3、編制依據(jù)及原則依據(jù)：3.1 污水處理廠總平面布置圖和各站各系統(tǒng)施工圖紙及施工合同。3.2 國家、地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)施工 技術(shù)標準。（1）GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范。（2）GB50268-2008 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。

5、（3）GB50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。（4）GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3.3 現(xiàn)場查勘情況及周邊現(xiàn)狀。3.4 以往的同類型工程施工經(jīng)驗 原則：科學合理、切實可行、經(jīng)濟節(jié)約、利于環(huán)保、安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。二、施工部署1、項目組織機構(gòu)及主要職責說明1.1 項目組織機構(gòu)圖：施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人現(xiàn)場經(jīng)理質(zhì)檢安資安裝電氣員全料施工施工員員員員1.2 主要崗位職責項目經(jīng)理崗位職責：負責工程全面工作技術(shù)專工崗位職責：負責工程的施工技術(shù)工作資料員崗位職責：負責工程各種資料整理工作2、管理目標：2.1 質(zhì)量管理目標：質(zhì)量管理體系持續(xù)有效

6、運行；顧客滿意度：滿意；一次交驗合 格率 100%。2.2 環(huán)境管理目標： 控制主要環(huán)境因素達標率 100%；固體廢氣物分類、 回收、 棄置 符合規(guī)定符合率 100%；預防污染，噪聲控制在規(guī)定分貝以下節(jié)能降耗保護資源（定額 允許消耗）節(jié)能 0.08%以上。2.3 職業(yè)健康安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故的發(fā)生。三、施工準備1 、技術(shù)準備工作：1.1 搞好施工圖紙和技術(shù)文件的復審及技術(shù)資料的準備，全面熟悉核對設(shè)計文件，充 分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料， 組織本工程的現(xiàn)場調(diào)查， 再進行圖紙會審工作。1.2 在以上基礎(chǔ)上分工點認真編寫實施性施工組織設(shè)計， 制定具體施工方案、 施工圖 預

7、算和施工預算；搜集各種技術(shù)、經(jīng)濟資料。2 現(xiàn)場準備2.1 組織技術(shù)人員搞好現(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)復測工作。2.2 做好“四通一平”（水、電、路、通訊及場地平整）。2.3 施工用電：本工程現(xiàn)場設(shè) 4 個臨時用電配電箱， 電源自土建單位 1#箱；按照規(guī)范 要求搭建保護棚，在現(xiàn)場埋地敷設(shè)臨時線路， 滿足各方面的需要。臨時電源線架設(shè)在 道路一側(cè)， 設(shè)總配電箱和分配箱， 各機械閘箱從分配電箱引出。 現(xiàn)場施工照明采用大功 率照明燈?，F(xiàn)場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴格按供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （ GB50052-95）和建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50149-93）等標準設(shè)計布 置。用電量計算：總用

8、電量 p=1.05（K1 P1/Cos+K2P2+K3P3）P1電動機額定功率（KW)P2電焊機額定功率（KVA)P3照明容量（ KW）P供電總需要容量（KVA)Cos =0.75 K1=0.5 K2=0.5 K3=1.0 交流電弧焊機： P=4 21=84KVA 電動機： P1=2.752=5.5KW 照明： P3=3KW（考慮夜間加班作業(yè)） P=1.05（0.5 5.5/0.75+0.5 84+3）=48.66kwI=24.33A選擇電纜為： -vv22 3 50mm2+2 25mm22.4 施工用水：本工程水源由業(yè)主提供的總水源引出，采取DN40的鋼管埋地敷設(shè)。2.5 各種材料、構(gòu)件、機

9、具、設(shè)備進場計劃2.6 主要施工機械、機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機（手提式）臺152套絲機Dg15-Dg80臺23砂輪切割機400臺64角向磨光機125臺305手拉葫蘆1t 、2t、3t 、5t臺各36螺旋千斤頂8t 、10t 、臺67經(jīng)緯儀010臺28水準儀臺29框式水平儀0.02mm/m塊210百分表0-10mm 0.01mm套411量塊38 塊 0 級套412內(nèi)外徑千分尺0.01mm套313調(diào)試儀表與此工程配套套214電動試壓泵4DY25/60臺115空壓機0.6 3m3臺116振動儀臺117安裝小型工具套若干18臺鉆臺119手電鉆把620電錘把421鉗式電流表個222絕緣搖表（

10、 500V）個223絕緣搖表（ 2500V）個124接地電阻搖表個125數(shù)字萬用表個426相序表個127交流耐壓試驗器套128直流雙臂電橋臺129雙線示波器臺130電流發(fā)生器 600A臺131單相自偶調(diào)壓器 5KVA臺132標準 CT 0 1000A臺133交流標準電流表 05 A塊234交流標準電流表 010A塊235標準電壓表 0600V塊23 人員準備：按新的管理模式組建符合業(yè)主要求的項目經(jīng)理部， 突出強化工程部， 加大現(xiàn)場管理 力度。在人員配置上調(diào)集具有豐富污水處理廠安裝經(jīng)驗的技術(shù)骨干和技術(shù)工人參戰(zhàn)， 計 劃投入勞動力 20 人。4 其它做好冬季施工計劃， 經(jīng)批準后提前準備冬季施工所需

11、物品； 臨時設(shè)施應(yīng)在開工前搭 設(shè)完畢；工程后期作好清理工作。四、施工方法和技術(shù)措施1 機械設(shè)備及金屬構(gòu)件安裝本工程機械設(shè)備主要安裝分布于加氯間、 污泥脫水間、貯泥池、送水泵房 / 清水池、 鼓風機房、除臭車間、粗格柵、細格柵 / 沉砂池、沉淀池、缺氧池 / 好氧池、二沉池內(nèi)， 主要設(shè)備包括： 空壓機、脫水機、潛水攪拌機、 離心泵、鼓風機、除臭風機、噴淋水泵、 潛水泵、格柵除污機、無軸螺旋輸送機器、螺旋壓榨機、螺旋式砂水分離器、周邊驅(qū)動 刮泥機、反應(yīng)攪拌機等設(shè)備，種類多、分布廣。2 施工方法2.1 施工原則及順序：設(shè)備安裝順序原則為： 施工時先主要后次要、 先大型后小型、 先上后下、先里后外、

12、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮裝置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。2.2 施工程序：施工準備 設(shè)備運輸及開箱檢驗 基礎(chǔ)驗收、復核 放線 放置墊鐵 吊裝就位 找正找平、地腳螺栓灌漿 聯(lián)軸器找正 設(shè)備精平 二次灌漿抹面 附屬系統(tǒng)安裝 電氣儀表接線調(diào)試 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)及調(diào)試 電動機容載試 車 機組空負荷試車 負荷試車 竣工驗收3、一般安裝要求3.1 施工準備（1）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細的施工方案，組織施工班組學習、熟悉施 工圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進行技術(shù)、安全交底； 備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照相器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn) 場整潔；布置好貯存庫房， 備齊

13、施工機具、 計量檢測器具等。 并根據(jù)施工需要和設(shè)備安 裝特點，準備好設(shè)備運輸及吊裝工具。（ 2）室內(nèi)設(shè)備安裝通道主要為各廠房門口處， 其它位置需預留時， 要預先同業(yè)主 協(xié)調(diào)，確保運輸暢通。起重設(shè)備需先進行安裝，以便各廠房內(nèi)設(shè)備的安裝。3.2 設(shè)備裝卸及運輸（1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運至廠房或設(shè)備安裝位置附近，以減少周 轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。 設(shè)備運輸及吊裝中要注意設(shè)備保護， 捆綁要 有必要的保護措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運輸及裝卸安全。（ 2）設(shè)備在室外可直接用吊車裝卸， 用平板拖車或手動液壓拖車運輸。 室內(nèi)運輸 用手動液壓拖車或直接用室內(nèi)起重設(shè)備 （電動葫蘆）

14、運輸、安裝就位， 無法利用時根據(jù) 設(shè)備的重量、 體積和安裝時間， 選擇相應(yīng)的吊裝機具和吊裝方法就位 （龍門架、 人字架 等就位）。根據(jù)設(shè)計意圖及現(xiàn)場具體情況， 在進水泵房具備安裝條件后先進行電動葫蘆 的安裝，接通臨時電源調(diào)試好，并經(jīng)有關(guān)部門驗收后，利用其運輸及吊裝室內(nèi)設(shè)備。3.3 設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)復核、放線及墊鐵布置（1）設(shè)備運到基礎(chǔ)附近后，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進行 拆箱驗收， 并復核是否與設(shè)計相符， 與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)備法蘭尺寸加工。 對暫時 不能安裝的設(shè)備和零、 部件要放入臨時庫房， 并封閉管口及開口部位， 以防掉入雜物等； 有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防

15、潮措施。 隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防 塵的庫房內(nèi)，妥善保管。（2）安裝前對基礎(chǔ)進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、予留孔洞、強度 等進行全面的復測、檢查?；A(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯 標出標高基礎(chǔ)準線及縱橫中心線?；A(chǔ)形位公差須符合下表的要求：設(shè)備的基礎(chǔ)允許偏差表項次偏差名稱允許偏差值（ mm）1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高 0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平外形尺寸 凹臺尺寸20-20204基礎(chǔ)上平面的水水平度 每米（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）全長5105豎向偏差5206預埋地腳螺栓孔的 中心位置深度孔壁的垂直度1020010基

16、礎(chǔ)驗收合格后， 辦理中間交接驗收手續(xù)， 再進行放線工作， 畫出定位及安裝基準 線，對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。（3）在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復核墊鐵規(guī)格，旋轉(zhuǎn)按設(shè)備安裝擺放。墊鐵 旋轉(zhuǎn)的原則是： 負荷集中處， 靠近地腳螺栓兩側(cè)， 或是機座的立筋處。 設(shè)備安裝圖有要 求時，要按圖施工。整修基礎(chǔ)平面要修整，鏟麻面，墊鐵相位置要鏟平。墊鐵旋轉(zhuǎn)要符 合技術(shù)要求和規(guī)范要求。3.4 找正找平及灌漿（1）找正找平要按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基礎(chǔ)準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備 上的基準點、 線進行調(diào)整和測量， 基準選擇要符合規(guī)范規(guī)定。 找正要在同一平面內(nèi)在兩 個正交或兩個以

17、上的方向上進行， 找平時用墊鐵調(diào)整， 不得用松緊地腳螺栓或其他局部 加壓的方法調(diào)整。（2）地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。放 置時保證垂直， 設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地， 不得有卡住現(xiàn)象， 螺母、墊圈與 設(shè)備底座接觸良好。（3）初找正找平后進行預留孔灌漿工作， 用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌， 搗 固密實，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強度達到設(shè)計強度的75以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后 24 小時內(nèi)進行二次灌漿和抹面，一臺設(shè)備要一 次澆灌完，環(huán)境溫度低于 5時要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備度面、灌漿層接觸良 好，盡量采用壓漿法施工。3

18、.5 設(shè)備清掃、拆洗 設(shè)備安裝后均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進行人工 清理的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。 整體供貨的動設(shè)備， 安裝后要求拆洗時， 要進行解 體檢查和清洗， 拆卸前要測量拆卸與有關(guān)零、 部件的相互位置或配合間隙， 并做好相應(yīng) 的標記和記錄， 經(jīng)清洗合格后再進行裝配。 現(xiàn)場進行組裝的零、 部件經(jīng)清洗、 風干檢查 合格后，再按技術(shù)要求進行組裝，組裝必須達到技術(shù)的要求。3.6 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 室內(nèi)起重設(shè)備在安裝就位后，就可進行送電調(diào)試，其余工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)待場區(qū)工 藝管道、電氣儀表等相關(guān)安裝調(diào)試合格后， 再進行各單元廠房內(nèi)設(shè)備試轉(zhuǎn)。 試運轉(zhuǎn)前編 制詳細的試車方案， 報業(yè)

19、主及監(jiān)理工程審批后實施。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)依照系統(tǒng)單元及工藝特 點進行，初步擬定粗格柵間、污泥泵房、細格柵間、旋流沉砂池、生化池、污泥脫水間 等單元進行。試運轉(zhuǎn)程序依照先單機后聯(lián)動，先無負荷后負荷進行。試運轉(zhuǎn)時要定人、 定崗、定責。同時，作好運轉(zhuǎn)記錄。4、主要設(shè)備安裝方法4.1 起重設(shè)備安裝 本工程中提升泵房、脫水機房、鼓風機房內(nèi)安裝有電動葫蘆等。由于軌道、起重 機構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量安全性能， 施工需從預留預埋起加強測量監(jiān)控 工作，嚴格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。安裝前要報請當?shù)夭块T特種設(shè)備監(jiān)督部門，辦理必需的手續(xù)，安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請其驗收，獲得使用

20、許可證（1）安裝順序安裝施工工程為：安裝吊裝起重機構(gòu) 安裝附屬部件 調(diào)試運轉(zhuǎn)（2）電動葫蘆安裝 安裝前先復核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并將車檔及限位安 裝好，符合安裝要求后再進行安裝。 由于室內(nèi)施工空間較小， 可在土建施工時在梁上適 當位置預留預埋中掛鉤， 待設(shè)備用手動液壓拖車運至室內(nèi)后， 在吊裝鉤上掛附索具有卷 揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面（樓面）上預留吊裝孔，安裝時 由孔內(nèi)穿鋼絲繩， 在屋頂架設(shè)人節(jié)拔杯、 倒鏈吊裝就位。 然后將預留孔封死， 最后進行 配線、調(diào)試。為室內(nèi)設(shè)備安裝作好準備。（4）調(diào)試 起重機的調(diào)試包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗

21、和動負荷運轉(zhuǎn)幾 個步驟，試運轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后， 再進行下一步驟。 試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和 規(guī)范要求。a. 試運轉(zhuǎn)前的檢查：安裝完畢后進行全面檢查，以確保符合試運轉(zhuǎn)條件。b. 靜負載試驗：把試驗載體起吊到距地面 100mm的高度保持 10min，檢查起重機 結(jié)構(gòu)框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起重能力的125。c. 動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運 行情況。動負載試驗的載體重量為起重機最大提升量的 110。d. 試驗合格后會同當?shù)貏趧又鞴懿块T、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。4.2 粗、細格柵安裝安裝于粗格柵及提升泵房內(nèi) （1）粗格柵機安裝

22、，首先檢查核對池底部的預埋件尺寸及水平、標高等是否符合 圖紙要求， 再檢查格柵上部傳動機械部位的固定預埋件位置、 標高及尺寸是否正確， 用 吊線法到池底，檢查垂線與池底埋件距離是否符合圖紙要求。（2）粗格柵上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座與上部結(jié)構(gòu) 的水平度，調(diào)整合格后將底座點焊固定， 若有預留螺栓， 要上緊固定，格柵機上部也同 樣要上緊固定。 由于粗格柵機的框架為整體， 在安裝時得復查它的傾斜角， 并用水平尺 檢查傳動軸部位水平度是否在 0.1mm/m以內(nèi)。（3）待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動部分等其余部件， 全部安裝好后上好

23、潤滑油， 用手轉(zhuǎn)動盤車， 轉(zhuǎn)動靈活、 無卡阻現(xiàn)象和不正常響聲后，再進行試車。（4）格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求下表：格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求項目檢查結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩 或鏈條與齒耙動 作同步動作，嚙耙運行時水平，齒耙與齒耙嚙合脫開與差動機構(gòu)動作 協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持 3-5MM，齒耙與格柵水平，不 得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導軌與兩側(cè)搶攀間隙 5MM左右，運行使不得有導軌抖動現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側(cè)滾動輪同時滾動，至少保持有 2 只滾輪在滾動鏈輪主從動鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試運行用手或自動操作，全程動作各 5 次，

24、動作準確無誤，無抖動卡阻現(xiàn) 象4.3 無軸螺旋輸送機安裝螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應(yīng)與格柵除污機或脫水機卸料口位置對中， 與格柵卸料 口用防護罩密閉裝配，并檢查卸料口所出物料是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。螺旋輸送機及壓榨機的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000 。定位準確后， 機架用膨脹 螺栓與基礎(chǔ)緊固。螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。檢驗與調(diào)試 啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準確?？哲囘\行 2h，螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正

25、常。運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機， 并由出口至垃圾小車， 無垃 圾跑位現(xiàn)象。將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗， 其電流應(yīng)正常， 物料輸送及脫水 能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 密封罩及蓋板處無物料外溢， 下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵 井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。4.4 泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備主要是安裝于提升泵房、污泥回流泵房、脫水間等。泵類設(shè)備主要有： 潛污泵、離心泵、潛水泵、污泥泵等。（1）潛水泵、潛污泵安裝注意事項： 安裝前首先復測預埋的底座位置， 其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求， 以確保泵 的正確運轉(zhuǎn)。 導軌安裝前復測

26、預埋板的位置， 并進行放線確定導軌的位置， 確保導軌就位垂直 度符合技術(shù)規(guī)范要求。 泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導軌滑入底座 內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提前撕離。 泵就位后，保證縱向安裝偏差不大于 0.1/1000, 橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000, 符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進行單機試車。（2）其他泵的安裝注意事項： 泵和電機用液壓叉車運至廠房內(nèi)門口處或直接運至室內(nèi)， 再用已安裝好的電動葫 蘆吊裝就位。 泵就位后要通過墊鐵調(diào)整， 以泵軸中心為基準找正， 以進、出口法蘭面為基準找 平，使之符合技術(shù)要求。 聯(lián)軸器對中時

27、，使兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙符合技術(shù)和規(guī)范要 求。填料箱與泵軸件的間隙在圓周方向要均勻， 按設(shè)備技術(shù)要求壓入填料， 并保證盤動 轉(zhuǎn)子靈活。 泵安裝后要注意保護，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允 許管道與泵法蘭強制連接， 配管中要用盲板保護密封面， 并防止雜物進入泵體內(nèi)， 以保 證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4.5 啟閉機安裝啟閉機安裝的關(guān)鍵是預埋件、 導軌位置及操作裝置水平度都要正確， 封閉面及固定套 等均要達到設(shè)計要求， 提升桿（或絲桿桿） 的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點，安裝位置要符合技 術(shù)要求。安裝前復核預

28、埋件及預留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時固 定，用線墜檢查池蓋上的預留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致， 上部機械中心應(yīng) 與閥板吊桿處中心相一致， 然后檢查上部機構(gòu)預埋件的位置是否有偏差， 再將中間支撐 點支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機構(gòu)上，待整體啟閉機安裝完畢， 各部位的尺寸間隙符合要求后， 可作開閥關(guān)閥試驗， 經(jīng)多次反復， 靈活無卡阻現(xiàn)象即為 合格。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。4.6 潛水攪拌機安裝攪拌器安裝前需先將池壁邊上的旋轉(zhuǎn)吊桿安裝就位，以便用其吊裝攪拌器。（ 1）安裝前先核對土建預埋件的標高、 位置及尺寸是否與圖紙相符， 檢查復核無 誤后

29、，放線確定槽鋼架的中心及攪拌機的位置， 然后將槽鋼支架校直、 校平放在預埋件 固定。（2）鋼支架調(diào)整好后，點焊在預埋件上，再在鋼支架上劃線，定位好攪拌機的位 置后，即可安裝攪拌機底座。用調(diào)整墊鐵找平機座后，用螺栓將撐拌機座固定好。（3）攪拌機用手動液壓拖車運至池邊后，用吊車吊送至內(nèi)，安裝攪拌桿，并上緊 使其牢固， 用吊機將攪拌機穿過支架上的預留孔， 座落在鋼支架上找正固定， 最后組裝 葉片。組裝葉輪時須搭架子， 施工人員在架上安裝葉輪并調(diào)整固定， 葉片安裝的方向應(yīng) 按技術(shù)說明書的要求進行， 不得裝反， 若設(shè)備技術(shù)文件有其他要求和規(guī)定， 應(yīng)按其說明 書要求施工。4.7 鼓風機安裝程序基礎(chǔ)校核開箱

30、檢查基礎(chǔ)放線、 平整設(shè)備吊裝就位校正調(diào)平減震器固定拆檢 清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉(zhuǎn)開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外， 應(yīng)核對葉輪、 機殼和其它部位的主要安裝 尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求； 風機進出口方向 （或角度）應(yīng)與設(shè)計相符， 葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子 導流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 風機所露部分各加工面無銹蝕； 轉(zhuǎn)子的葉輪和軸 頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形； 進氣口和 排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。整體出廠的風機搬運和吊裝時， 繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上

31、蓋或軸承上蓋的吊 耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面， 轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、 測振部位 均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。風機安裝： 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； 將鼓風機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上 畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；將鼓風機吊起， 在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑， 涂抹應(yīng)適當，厚度均勻。 將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上， 減震器應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正、 對齊，禁止水 平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī) 定要求。找正調(diào)平設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為 2mm。

32、設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫 向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差 不應(yīng)大于 0.10/1000 。其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 管路與鼓風機不應(yīng)當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當受外力，連接后應(yīng)復 檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循 環(huán)沖洗。試運轉(zhuǎn)前檢查要求按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的

33、調(diào)節(jié)裝置以及 閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。 機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。各項安全措施符合要求。試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行。 起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng) 進行調(diào)整。電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定分階段升速。小負荷試運轉(zhuǎn) h 后，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)

34、文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑 情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min 的機組為 4，工作轉(zhuǎn)速 3000r/min 的機組為 8h。負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min 升壓不得高于 0.1Mpa， 并逐步達到設(shè)計工況。風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于 24。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、 壓 力、冷卻水溫和水量、 軸承或軸的振動值和軸承的溫度、 進氣和排氣管路上各段氣體的 溫度和壓力，電動機的電流

35、，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 停機后 20min 或軸承回油溫度降至 40以下時， 方可停止油泵的工作， 停機后的盤車 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。4.8 刮泥機安裝 安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件基礎(chǔ)復核與定位放線設(shè)備開箱檢查運輸中心 回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝橋體組對、 橋與行走裝置安裝橋踏板安裝驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置 安裝電纜托架安裝刮泥板安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。安裝前的準備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、 合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

36、 檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、 中心回轉(zhuǎn)支承、 鋼結(jié) 構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高、 池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計圖要求， 以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條 件。4.9 砂水分離器砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設(shè)備， 簡單可靠， 分離率 可達 95%以上。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進水管進入，在進入砂箱時，為避免水流直 接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進水管處布置了一個斜板，以改變水流方向。 同時，在箱內(nèi)又布置了其他幾個隔板， 在水流經(jīng)過斜板形成有序流動的同時， 又進一步 降低了水流的流速， 同時在各隔板間形成緩慢沉降

37、， 以達到良好的沉淀效果。 沉淀后的 砂粒逐漸沉淀至箱底， 由于箱底是傾斜布置， 砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)， 由沉砂槽 內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱， 當被輸送的沉砂高出水面時， 砂粒中的水順著沉砂槽回流到 沉砂箱內(nèi)， 從面形成含水量較低的砂粒， 被螺旋輸送器送出出砂口。 砂粒沉降后的污水 從沉砂箱上部的排水口排出，進入下一級污水處理系統(tǒng)進行再處理。1、安裝起吊點應(yīng)在四個支腳與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機器位置應(yīng)垂直向上，不 能傾斜起吊，不能變形；2、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。3、焊接底板安裝水平應(yīng)保證不大于 2mm，機身安裝時螺栓螺母應(yīng)擰緊， 聯(lián)接牢固。4.10 擋板安裝 擋板

38、一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場只是負責安裝工作，擋板安裝要求比較嚴格，擋板 的密封及固定都要按設(shè)計要求施工。（1）擋板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對擋板逐個進行外觀、尺寸及焊縫 的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行擋板的安裝。（2）進水擋安裝： 擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上， 安裝示意如下圖所 示。安裝前先測量放線， 定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置， 從而保證擋板的安裝高度 和水平，使其符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求， 起到均勻控制溢流作用。 然后按定好的位置打 孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的標高和水平度，安裝時用水準儀測量兩

39、 端點及中間點的標高， 調(diào)整其標高及水平度， 使之符合技術(shù)文件要求。 為了有效防止?jié)B 透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時，通過長方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在 同一標高，滿足技術(shù)文件要求。4.11 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系 統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計進行放線工作， 反復校核對角線偏差及平行度偏差， 不得超出工藝設(shè)計的 規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。主管安裝：安裝平面坐標允差 5mm其, 標高應(yīng)以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差 6mm。管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測， 5min 內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合 格。池內(nèi)曝

40、氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差 6mm。曝氣頭安裝高低差 6mm，水平度偏差 1/1000 ，曝氣頭與預留孔間應(yīng)密封嚴密， 曝氣頭安裝應(yīng)牢固， 并用塑料布包蓋好， 防 止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后 , 進行最后一次整體檢查 , 查看是否有松動的螺母 , 遺漏或不正確放置的五金件 , 遺漏的固定環(huán) , 未連接的接頭等。起動步驟：向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下 25mm處。當水位達到空氣 分配管的頂部時 ,以約 0.85m3/hr/ 曝氣頭的低空氣流率通入空氣。 檢查所有浸沒的固定 接頭,法蘭接頭如有氣泡 ,這表示有泄漏 .根據(jù)需要加以修理。當水位達到曝氣頭頂部之 下 25mm時

41、關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的 距離, 對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負 6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 ,放下 或轉(zhuǎn)動, 以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。 將空氣流通率提高到約 1.7-2.6m3/hr/ 曝氣頭,然后接通 水源。將水槽注水到曝氣頭之上最高水位 50-75mm.檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布 均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出 。5 工藝管道安裝 污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工 藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、 空氣管道、加藥管。主要分布在預處理工段、 生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋

42、地，施工中嚴格控制管線的標高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。5.1 、管道安裝程序（1）直埋管道安裝程序 放線坐標及標高測量溝槽開挖溝槽檢驗管材、 管件及閥門檢驗管子及附件 預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑 管溝回填。（2）架空管道安裝程序 放線標高測量管子及其附件復驗管子及附件預加工管道支架預制支架 刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓、 消毒、沖洗管道補底 漆管道、支架刷面5.2 施工準備（1）施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖 紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交

43、底。（2）施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量 上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。4.5.3 材料進場及檢驗（1）材料檢驗 所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計 要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的 配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠 家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，

44、注明規(guī) 格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管 材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不 銹鋼管道在搬運、 貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸， 管口要用塑料套封閉， 防止雜物 進入。我方采購材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場 代表報驗，以檢查合格后，方可使用。（2）管材進場（1）鋼管在裝車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。預制防腐管 在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。（2）所有工程中不立即安裝的鋼管設(shè)置臨時性保護及堆放，外防腐已做好的管子 放在木頭墊上，并高出地面，

45、要求管子任何一個最低點要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設(shè)在管子末涂覆的端部。（3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場合的時間不能超過四周，以免涂 層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果。（4）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩 點起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。5.4 管道預制（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機切割。管子 切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。（2） 管道預制應(yīng)考慮運輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段，應(yīng)將 內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴防雜物進入。（3）預制管段組合尺寸偏差，不得超過

46、下列要求（如下圖所示）（4）管段預制合格后，及時編號，并妥善保管。5.5 鋼管防腐（ 1）埋地鋼管外壁防腐： 涂裝前進行表面處理： 除銹達到 St3.0 標準；涂裝采用刷漆、 輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐： 涂裝前必須進行表面處理： 清除油垢、 灰渣、除銹達到 St3.0 標準后采用底漆一道、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程 師確認合格后方可作防腐施工。5.6 管道及閥門安裝 管道安裝允許偏差符合下表所示（ GB50235-97）管道安裝允許偏差表項目允許偏差（ mm）坐標架空室外25室內(nèi)15標高架空室外20室內(nèi)15水

47、平管道平直度DN1002L 最大 50DN1003L 最大 20主管鉛垂度5L 最大 30成排管道間距15交叉管的外型絕熱層間距20在施工過程中， 根據(jù)管徑的大小和安裝的高度， 采用機械和人工相結(jié)合的方式進行 就位。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線 須找正找直。管子對口時在距接口中心 200mm 處測量平直度當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等到 100mm 時，允許偏差 2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭 連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥

48、門采用法蘭連接；a、電弧焊焊接壁厚等于或大于 4mm的焊件坡口形式“ V”型，壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（ mm）厚度 T坡口形式間隙鈍邊坡口角度13I 型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565b、采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進行對口焊接。C、管道采用對口機進行對口， 對口時保證外壁平齊， 用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量， 管道與管件之間的對口， 也要做到外壁平齊。d、鋼管對好口進行點固焊， 點固焊與第一層焊接厚度一致， 但不超過管壁的

49、 70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（ mm）點焊度（ mm）點焊數(shù)（處）管徑點焊度（ mm）點焊數(shù)（處）DN（mm）DN（mm）8050153036007006070620030040504800以上80100一般間距400mm左右35050050605e. 手工電弧焊焊條采用結(jié) 422電焊條，使用前按說明書進行烘烤并且焊條必須是相 同或等同的一級合格品。f. 厚度在 6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm焊口采用多層焊， 在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 多層焊時， 各層引弧點和熄弧點

50、均錯開 20mm或 錯開 30角。g. 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、 氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后 立即標記出焊工的標識。h. 進行焊縫外觀檢驗， 并按規(guī)范進行 X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整， 高度不低 于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣 2-3mm。i. 焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過 GB標準規(guī)定限度的缺陷。（ 2） PPR管連接熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好， 供電電壓是否符合使用要求， 選擇的加熱 頭與施工管子規(guī)格是否相符。 施工環(huán)境溫度較低時， 熱熔管道加熱時間可稍長些。 插入 深度要達到規(guī)定要求，插入時，用

51、力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小， 插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15至 30坡口，坡口厚度以為管壁厚度的 1/3-1/2 ，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適 量，防止接口脫滑。 粘接后不得立即對接和部位強行加載， 其靜置固化時間不得低于下 表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑 /mm最少保持時 間/s靜置固化時間 /min （ 表面溫度 /）45-7018-405-1863 以下301-2203063-11060304560110-16060456090采用法蘭連接時， 應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤， 法蘭盤與管道中心線垂直， 螺帽應(yīng)在 同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰