基坑支護工程監(jiān)理細則

1、棕科云端大廈項目基坑支護與土石方工程基坑支護監(jiān)理細則編制:審批:深圳市建力建設監(jiān)理有限公司二零一六年三月編號：JL2821基坑支護及土石方工程監(jiān)理細則第一章工程概況一、工程簡況本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側，南側和西側為西環(huán)路北側為污水處理池。本項目用地紅線占地面積約2.36萬m2,場地內擬建住宅樓若干棟，設有三層地下室，基坑開挖深度為11.5-20.0m,±0.0標高為37.6m。基坑靠近德興花園和西北角采用樁撐支護，其余側采用樁錨支護，并采用樁間攪拌樁止水?；禹?、底四周設置排水溝，坡度1%，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經泵送排往地面，沉淀后排入基坑北側

2、排洪溝。沿坑底排水溝每40m左右設置一個集水井。如有雨季施工，必須準備足夠的抽水設備?；影踩燃墸?-1、2-2和3-3剖面為二級，其他為一級?；拥走吘€：按照地下室邊線后退1.5m?；雍侠硎褂媚晗逓?年。參建單位:建設單位：深圳棕科置業(yè)有限公司設計單位：深圳市工勘巖土集團有限公司,勘察單位：深圳市巖土工程有限公司,支護單位：深圳市巖土工程有限公司,土方單位：深圳市巖土工程有限公司,監(jiān)理單位：深圳市建力建設監(jiān)理有限公司二、工程地質及水文地質條件1 .工程地質條件場地根據地形地貌分為剝蝕殘丘，經人工開挖改造，現場地為平地，主要作為停車場,部分地面留有建筑垃圾。根據鉆孔揭露，場地內地層由上到下

3、依次為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系坡洪積坡積層（Q4dl+pl）、第四系殘積層（Q2el）、場地下伏基巖為侏羅系凝灰質砂巖（J2）,各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：1. 人工填土層人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散稍密，主要由粉質粘土組成，不均勻混約10%-30%專渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚0.807.10m。2. 第四系坡洪積層第四系坡洪積層（Qdl+pl）主要由粉質粘土1、細中砂2及含有機質粉質粘土3組成。1）粉質粘土1：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%-25啕細砂及少量粒徑約25cm的碎石，稍濕，可塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性中等

4、。層厚0.8016.10m。2）細中砂2：灰白、褐黃等色，石英質，不均勻混有515%占性土及少量石英碎塊，飽和，松散稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6.5011.00m,頂面標高介于22.4326.65m,層厚0.502.60m。3）含有機質粉質粘土3：黑、灰黑、深灰等色，含有機質及未完全分解的植物殘骸，不均勻夾有5%-10啕細砂，飽和，軟塑狀態(tài)。具頂面埋深介于2.007.10m,頂面標高介于24.9328.66m,層厚0.502.90m。3. 第四系殘積層第四系殘積層（Qel）粉質粘土：黃褐色、紅褐色、褐紅色，系由凝灰質砂巖風化殘積形成，不均勻含風化碎塊，可塑硬塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及

5、韌性較低。其頂面埋深介于0.0018.50m,頂面標高介于12.1636.53m,層厚0.4014.50m。4. 侏羅系凝灰質砂巖場地下伏侏羅系凝灰質砂巖。分為全風化、強風化、中風化、微風化四個風化帶，由于基坑開挖深度范圍內主要為坡洪積層和殘積層。2 .水文地質條件地下水類型以潛水為主，主要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂2屬強透水性地層，涌水量大，為主要含水層；地下水主要受大氣降水及地表水補給，水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛水形成穩(wěn)定的地下水水面。擬建場地地下水主要大氣降水及地表

6、水補給，地下水匯流方向主要受地形制約，地下水大致徑流流向為從西南向北東。三、基坑周邊環(huán)境及基坑支護設計概況基坑周邊環(huán)境：1、根據建設單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設施工車行道，暫不考慮行車荷載。2、由于基坑紅線范圍內可能存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時，管線未及時遷移，應將紅線范圍內的管線開挖出來后加以保護。3、由于目前建筑、結構圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中心高程，原則上采用鋼筋碎支撐，鋼筋碎支撐長度應小于16ml若大于16ml應增設立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設計院建筑、結構施工圖確定后，再二次補充設計。4、錨索超過用地紅線情況說明：基坑整體采

7、用樁錨+角支撐支護結構，西北角、東北角采用一道支撐結合錨索進行支護，東南角采用二道支撐進行支護，基坑采用樁錨支護對市政道路及管線影響較小；根據本項目的施工進度規(guī)劃，樁錨支護施工對基坑西側道路（西環(huán)路）基本沒有影響?；又ёo設計概況：（一）鉆孔樁或旋挖（支護樁）1、樁位允許偏差3cm,樁身垂直度偏差不大于0.3%,主筋間距偏差不大于10mm,箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工應滿足建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012和滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004的規(guī)

8、定。2、支護樁徑1.0m,樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。3、鋼筋保護層70mm,樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。攪拌樁施工技術要求1、單樁直徑為850mm,樁間距均為1500mm,搭接長度為175;2、樁體固化劑采用，水泥漿水灰比1.21.5，水泥摻入量20%，水泥土坑壓強度設計值取qu>0.6MPa樁身末過設計強度前基坑不得開挖，攪拌樁施工參數應根據施工機械性能發(fā)及現場地質條件試樁確定。3、施工時不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于0.3-0.6m/min,其垂直偏差不得超過0.3%,樁身偏差不得侵入限界為準并小

9、于5CM,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，必須清除地下、地上防礙。場地底洼時，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前應根據設計要求進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數量不宜少于3根。（二）掛網噴射砼護面1、噴射碎強度等級C20原材料宜采用PC42.5復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑不易大于25mm的礫石，面層碎強度等級為C20,配合比約為水泥砂石子=1:2:2.5水灰比宜為0.4-0.45，采用噴射機高壓噴射。2、1-1剖面放坡開挖時，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m,間距1.5m,打入時坡面預留10cm,與坡面6.5鋼筋網綁扎，

10、鋼筋網間距200*200,噴C20細石碎80mm厚護面；3、2-2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不小于8cm，樁間掛6.5鋼筋網間距200*200,噴C20細石碎80mm厚護面；4、噴面支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。（三）冠梁、腰梁等混凝土構件1、施工樁頂冠梁前，樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直，澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產生薄弱面。2、混凝土強度均為C30,主筋保護層厚度為30mm。3、冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式時，接頭百分率應小于50。或可采用機械套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程

11、JGJ107-2010的規(guī)定。4、安裝允許偏差：標高、水平軸線偏差、均不大于20mm；扭曲度<L/1000;5、模板制安及起拱按有關規(guī)范要求。（四）土釘施工及噴錨支護工程施工1、土釘孔位和孔深允許偏差均為100mm，采用D48鋼管土釘采用打入式施工，若擊入困難時，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于100mm2、土釘注漿材料為純水泥凈漿(P-C42.5復合硅酸鹽水泥)，水灰比0.450.50,水泥漿應隨拌隨用。3、土釘應進行抗拔力試驗檢測，檢測數量應為：土釘總數的1且不少于3根，土釘每延米的設計抗拔力4kN；錨固力的檢測值按照設計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘檢測的數量不少于土釘總數的1%，

12、且不少于3根。四、基坑地下水處理措施1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于0.2M距離。2、排水溝和集水井中的水應及時排干。3、當排水溝有損壞滲水時需及時修復。4、當現有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水要求時需增設臨時排水措施。5、基坑頂邊線5米范圍內應采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面，以防雨水下滲。五、工程設計原則1、基坑安全等級：根據深圳市標準深圳市基坑支護技術規(guī)范(SJG05-2011)：(1)1-1、2-2、和3-3剖面為二級，其他為一級。2、結構的合理使用年限：1年。3、基坑底邊線：按照地下室邊線外擴1.5m確定。4、基坑底高程：基坑底高程為21.50m。第二章監(jiān)理實施細則第一節(jié)編

13、制依據1、棕科園項目基坑支護工程施工圖；2、棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程監(jiān)理規(guī)劃；3、棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設計；4、建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)；5、深圳市建設工程監(jiān)理規(guī)程(深建字2000116)；6、建設工程質量管理條例(國務院279號令)；7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)；8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002)；9、深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范(SJG05-96)；10、棕科園審圖版巖土工程勘察報告；11、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ9494)；12、

14、深圳地區(qū)基樁檢測技術規(guī)程(SJG0999)；13、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)；14、土層錨索設計與施工規(guī)范(CECS22：90)；15、錨桿支護噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001)。第二節(jié)基坑支護工程監(jiān)理細則一、施工前質量監(jiān)理控制要點1、審查施工單位上報的施工組織設計。施工組織設計內容應有：施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路機械設備和臨時設施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁成孔必須有泥漿處理措施。保證工程質量、安全生產和雨季施工的技術措施。2、成樁機械必須經

15、鑒定合格，不合格機械不得使用。3、施工前應該組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并入工程檔案。4、施工用的臨時設施必須在開工前準備就緒，施工場地應該進行平整處理，以保證施工機械正常工作。5、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。二、施工中質量監(jiān)理控制要點（一）護筒埋設為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，須埋設孔口護筒。護筒采用比鉆孔直徑大20-40cm,厚8-10mm的鋼板制作而成。護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm。護筒頂口高度應滿足孔內泥漿面高出地下水位2.0m以上。（二）泥漿循環(huán)與護壁在施工場地內開挖

16、一定數量的泥漿池，泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且必須保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現場還應設置一個大的儲漿池，容積不小于最大孔容積的1.2倍。鉆孔過程采用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩(wěn)定，容易塌孔，因此鉆進過程中應選用優(yōu)質粘土護壁，為了改善泥漿性能，應在泥漿中加入適量的化學處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.10-1.8,粘度18-25S,膠體率95%,含砂率08%。鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確?？變饶酀{的性能指標。（三）鉆機就位鉆機就位時，底座應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產生位移或沉陷。鉆機頂部的起吊天輪中心、輪

17、盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm（四）成孔為核對地質資料、檢驗設備、施工工藝以及技術要求是否適宜，在正式施工前，應選一根樁進行“試成孔”，試成孔過程必須認真做好鉆孔記錄，尤其是對地質情況、鉆進速度、泥漿性能參數、擴底情況等詳細記錄，同時做好總結工作，為全面鋪開施工積累經驗。可根據地質情況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，具體操作如下： 采用正循環(huán)、輕壓慢轉開孔鉆進，并往孔內回填粘土造漿（或重復利用上個鉆孔的泥漿）護壁。 待正循環(huán)鉆進至淤泥質中砂以下后，啟動砂石漿，待工作正常后利用正循環(huán)清孔鉆進。 根據地層和鉆進情況調整鉆進參數，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況，當然泥中含

18、渣量較多或砂石泵排量減少時，應控制給進速度：在上部砂土層鉆進，應輕壓、慢轉、大泵量、高性能泥漿鉆進；在粘土和粉質粘土中，應中等轉速、大泵量、低性能泥漿鉆進。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底8-10cm，維持沖洗液循環(huán)10mm以上，以清除孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 鉆頭進至設計孔底標高后，使鉆具原地回轉幾分鐘，以清除孔底鉆渣，然后將鉆頭提出孔內，并量測直孔深度。在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2%以內，鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差控制在15mm以內。（五）清孔換

19、漿鉆孔完畢后，經現場監(jiān)理工程師驗收認可后，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔時應首先置換孔內泥漿，并保證孔底500mm以內泥漿比重小于1.25,含砂08%,粘度028S。同時應徹底清除沉渣。清孔后檢查孔底沉渣厚度達到要求后，提鉆。（六）成樁1、鋼筋籠的制作與吊放（ 1）根據鋼筋長度及設計圖紙要求分段制作鋼筋籠。（ 2）兩段鋼筋籠應采用電焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數目不超過鋼筋總數的50%，相鄰接頭的間距不小于1.0m。（3）吊放鋼筋籠要對準樁孔中心，吊放至設計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。（4）確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4米對

20、稱地焊接“幾”字形墊鐵筋（68）。2、導管下放下設導管前，應根據孔深配備所需導管，并準確測量記錄所用導管的長度與根數，最底端導管的長度不小于4m。下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠墊要墊正，用吊車平穩(wěn)下入，導管下入孔內后，底端應距孔底0.3-0.5m。3、商品碎的供應澆筑C30水下碎，保證運到現場的商品碎具有良好的和易性，要求粗骨料的粒徑不大于30mm,碎坍落度為180-220mm,初凝時間不低于6h。4、碎灌注灌注碎采用導管法，導管內徑為250cm,隔水塞采用球膽式隔水塞，利用吊車提開料斗將碎灌入漏頭內，具體操作如下：（1）清孔后，在導管內放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準備灌注

21、。（2）灌注前，在孔口檢查碎的坍落度和易性，當坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性才能灌注。灌注過程隨時測量碎面的上升高度并計算埋管深度，據此提拔導管。確定灌注標1b,保證最后一次灌注后碎面圖出設計標圖0.5m。核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一股土質為1）、成樁質量要求1、鉆孔灌注樁的質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定:項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm50開鉆前量護筒，鉆后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度3樁體質量檢驗按基樁檢測牯術順范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁

22、檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范股項目1垂直度（樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm±50井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm<50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標圖mm-50,+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體2、鋼筋籠制作及安裝的質量要求(1)鋼筋規(guī)格及力學性能

23、滿足設計及規(guī)范要求。(2)鋼筋搭接長度單面焊時不少于10d,雙面焊時不少于5d(d為鋼筋直徑)，焊縫質量必須滿足規(guī)范要求0鉆孔灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項1主筋間距±10用鋼尺量2長度士100用鋼尺量股項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量3、碎質量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規(guī)范的有關要求，并有合格的檢查報告其中粉煤灰用I級干灰。碎坍落度：180-220mm,硅強度等級：C25。攪拌站用提供砂的配合比必須得到監(jiān)理人員的認可。實際灌注碎量不少于計算體積，成樁碎質量

24、應連續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現象，碎密實性好，樁頭碎無疏松現象。四、成樁質量的檢查與驗收根據質量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砼的灌注質量等三個工序進行質量檢查及驗收。1、成孔與清孔成孔的中心位置可通過經緯儀與鋼尺測量檢查。孔深、孔底沉渣厚度可利用測繩和測錘檢查，并用鋼尺校正。孔徑、垂直度的形狀可用KE-20型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。2、鋼筋籠的制作與安放鋼筋規(guī)格及力學性能、焊接質量由質檢站試驗。焊縫外觀與質量、鋼筋籠的制作偏差，鋼筋籠的安放位置等項目可通過現場目測與鋼尺測量檢查。3、砼的灌注砼的坍落度與和易性可通過現場做坍落度試驗檢查。砼的強度等級可在現場制作試塊，試驗室試驗檢查。成

25、樁質量檢測：檢測的主要方法有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實驗等。五、鉆孔灌注樁應注意的質量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車，操作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。2、塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。3、樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質量的措施。5、當出現鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況

26、時，應立即停車檢查。6、混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁。7、鉆進砂層遇到地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防塌孔。六、鉆孔灌注樁工程質量預控1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求,對灌注樁工程進行預測分析。2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術方案。3、審查承包單位申報和進場的原材料的合格證或復試單。4、考察混凝土攪拌廠機械設備的狀況（生產能力、生產質量、管理水平等）。5、核查鉆孔機、起吊、灌注、精渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg,強度等級應符合設計要求，含砂率為4050%

27、）。7、檢查現場排污、排渣的安排。8、監(jiān)督承包單位認真做好第一孔或試樁，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，以保證施工質量。附：鉆孔灌注樁施工工序與質監(jiān)措施對照表施工工序質監(jiān)措施測量放線施工測量人員依據提供的基準點，及依據施工圖紙?zhí)峁┑淖鶚酥?，測放出軸線位置和各樁芯位置。施工單位經自檢無誤后，申請監(jiān)理測量人員復核。產生的記錄：單位工程座標（樁位）定位測量記錄表埋設護筒在護筒埋設、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個正交方向引出四根定位樁；在埋卜護筒后，通過四個定位樁位線，確定護筒的位置。由于護筒直徑比樁徑大，因此允許護筒中心位置有f偏差。護筒的埋設必須垂直，其周圍的土層必須擠密實。鉆機就位鉆機就位完

28、畢，檢查鉆頭中心是否在樁芯上，其偏差必須在允許偏差范圍之內。鉆機就位經校驗后，還應由現場監(jiān)理人員復測樁芯位置是否正確。鉆進成孔鉆進質量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處理。對鉆進過程實施旁站監(jiān)理。在鉆進過程中，通過“減壓鉆進方法”控制垂直度：通過鉆桿長度及節(jié)數，測算進尺：根據深度和排渣情況，判斷地質情況；根據地質情況、鉆機受力情況、排渣情況判斷是否遇風化球（孤石）。在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質量，主要包括：比重、粘度、含砂率。并根據不同地層的需要，調整泥漿性能指標。鉆進成孔當孔鉆進完畢，量測孔孔深。產生的記錄：護壁泥漿質量檢查記錄表鉆孔樁成孔施工記錄表清孔換漿適當降低泥漿比重，滿足澆灌

29、碎及孔形檢測的要求。量測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設計要求。產生的記錄：護壁泥漿質量檢查記錄表孔形檢測孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測時間?？仔螜z測圖形應清晰、完整。檢測報告將反映以下數據：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。吊放鋼筋籠確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合，保證鋼筋籠卜到及滿足預留錨固長度的要求。鋼筋籠吊放時，必須垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰撞。鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質量應滿足設計要求。鋼筋籠保護層厚度：每隔4米對稱設置四塊碎墊塊。鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或下沉。產生的記錄：鋼筋碎灌注樁分項工程質量檢驗評定

30、表鋼筋焊接分項工程質量檢驗評定表導管下放導管連接應緊固；膠墊要墊正。導管中應放隔水球。下放導管時應準確記錄所用導管的長度根數。（最低端導管的長度/、小于4米）導管應位于鉆孔中心位置。二次清孔重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達到設計要求。灌注碎初灌量的確定；檢查碎的塌落度灌注過程中測量硅的上升高度，確保導管的埋深度符合要求。碎試塊的制作確定灌注標tWj,保證最后一次灌注后碎面高出設計標tWj0.5m,以保證樁頂碎的強度。產生的記錄：鉆孔樁隱蔽驗收記錄表»鉆孔樁灌注水卜齡記錄表鉆孔灌注樁質量控制流程圖第四節(jié)冠梁、角撐施工監(jiān)理細則、工程概況冠梁：I型冠梁尺寸為1200X1000;支撐為8

31、00X1000和1000X1000二、鋼筋工程施工監(jiān)理細則（一）準備工作1、熟悉圖紙、設計變更和施工規(guī)范，發(fā)現圖紙有不妥之處及時辦理設計變更；2、原材料的檢查：檢查進場鋼材是否有出廠合格證、質保書和試驗報告。進場鋼材應按不同類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。對不符合要求的鋼材立即清理出現場，不準用于工程上。3、檢查現場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。（二）施工要求1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、銹蝕情況、間距、錨固長度和接頭的數量及位置應符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質量應滿足驗收規(guī)

32、范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數量應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤的朝向應正確。4、同一構件內的鋼筋接頭（包括焊接頭）應相互錯開，且不宜位于梁端、柱端及最大彎鉤處。5、鋼筋的安裝尺寸預埋件的位置及保護層的厚度應滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。6、隱蔽驗收時各種原始資料應齊全。（三）質量評定1、焊接接頭：鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為10d,d為鋼筋直徑。用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為10do焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最

33、大彎距處。2、綁扎接頭：鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋類型碎強度等級C20C25>C25I級鋼35d30d25dII級鋼45d40d35d在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內箍筋應加密，其間距不應大于5d或不大于100mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在L區(qū)段內（L=35d并大于500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率

34、，受接區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。焊接接頭位置（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭4、受拉區(qū)域內，I級鋼筋末端應作彎鉤，II級鋼筋可不作彎鉤，受壓區(qū)，直徑小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求:項目允許7ms(mm)受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距±206、鋼筋的碎保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊（四）常見質量通病及防治1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距適宜，防止梁側露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后，如出現斜向

35、一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對稱綁扎，發(fā)現箍筋遺漏、間距不對時，應及時調整。4、澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（五）監(jiān)理要點1、堅持質量預控。事先分析施工過程中可能出現的各種問題，采取有效的預控措施。2、組織好施工技術交底。3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽證。鋼筋工程質量控制流程圖隱蔽工程質量控制流程圖三、模板工程監(jiān)理細則（一）準備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。2、檢查施工現場準備情況：如模板、支撐數量是否滿足施工要求，材料的強度、剛度是否符合要求。（二）施工階段應重

36、點檢查的內容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。3、模板與砼的接觸應清理干凈，并采用隔離措施。4、拆模時間：必須在砼強度達到70%設計強度后。（三）質量評定1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差5mm,標高偏差&i5mm截面尺寸偏差：+4mm、-5mm表面平整度5mm。（四）監(jiān)理要點1、堅持質量預控，分析各種可能出現的問題，預先采取控制措施。2、經常到現場檢查，發(fā)現問題及時處理，避免大的返工事件出現。3、協(xié)調好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進度。模板工程質量控制

37、流程圖23四、碎工程監(jiān)理細則25（一）準備工作1、檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對不合格的原材料立即清理出現場。2、認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制訂切實可行的質量保證措施和安全保證措施。3、組織好施工技術交底。4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。5、檢查施工前的現場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規(guī)格、數量是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。6、施工前始與水電供應部門聯系，防止施工過程中水電中斷。了解天氣預報，準備防水措施。（二）碎施工要求1、檢查碎配合比設計試驗報告，做好現場配合比的調整，確定每盤

38、碎各種材料的實際用量。2、碎攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運輸過程中碎出現離析現象,必須在碎澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查碎的塌落度。碎從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：碎強度等級氣溫不圖于25高于25C25120min90min3、碎澆筑前要先填50100mm厚的與碎相同標號的水泥砂漿。碎澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。4、碎澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定。碎自高處傾落的自由高度不應超過2m5、碎澆灌后要按規(guī)定進行振搗：振動棒：插點為行列式，振動時間2030S,振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴防漏振。平板振搗器：每次振厚不大于25cm,每層搭接35cm,

39、在鋼筋較密不易振搗處，除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。6、澆灌振搗碎過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和碎的有效高度。7、做好碎試塊。一般每100m3或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)護的試驗應符合規(guī)范要求。8、碎澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。9、碎拆模后應立即進行外觀質量檢查，對出現的蜂窩麻面應及時進行技術處理（三）質量評定1、碎質量驗收必須具備下列資料：設計變更和材料代用證明；碎施工記錄；碎試件的試驗報告；隱藏工程驗收記錄；工程重大問題處理文件。2、碎外觀質量檢查：梁的蜂窩面積不得大于1000cm2,梁上每個檢查處的任

40、何一根主筋露筋，其長度不大于20cm。3、碎結構構件的允許偏差應符合下表：項目允許7ms(mm)軸線位移5截面尺寸±5表向平整度8（四）監(jiān)理要點1、在碎澆筑前，要認真審核商品碎廠家報送的“碎配合比設計報告書”中各種品種、規(guī)格、質量及其質保書的情況。2、準確在掌握商品碎在運輸過程中的時間，確保碎在初凝前入模，并防止碎冷縫產生。3、檢查施工單位是否已進行了對碎澆筑的技術交底。交底應有記錄，交底人和接受交底人均要有簽字才有效。4、根據市質檢總站的有關規(guī)定，對每罐車的碎都要進行碎坍落度的檢測。5、不允許借用振搗鋼筋和模板來振實碎，每一振點的振搗連續(xù)時間，應使碎表面呈現浮漿和砼不再下沉為基準。

41、當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑的1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層碎的深度要50mm。6、在碎澆筑中檢查碎的自由傾落高度是否02m。當大于自由傾落高度時，應采用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。7、砼養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在砼澆筑12小時以內進行，澆水次數應以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為基準。8、嚴格按強制性條文制備砼標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，并進行見證取樣與送檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強度等級及試塊所取的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“結構實體檢驗”所作的同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。9、嚴格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計和非

42、統(tǒng)計方法”進行對砼驗收批的質量驗收?；炷凉こ藤|量控制流程圖27第五節(jié)預應力錨索監(jiān)理細則43一、工程概況本項目基坑支護及土石方工程，部分結構采用鉆孔樁+預應力錨索聯合支護結構。（六）錨索施工技術要求1、錨索采用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm,錨孔定位偏差不應大于20mm,錨孔偏斜度不應大于2%,鉆孔深度超過設計長度不應小于0.5m。預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完成24h后，方可進行相鄰錨索的施工。2、為確保成孔質量，避免塌孔，須采用專業(yè)的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方法，必要時需雙套管成孔。在易出現涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環(huán)水壓，加

43、大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產生空洞進而危及周邊環(huán)境安全，施工時應制定減少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。3、錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于C30；4、錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔1.5m設置一個對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離為100mm；5、注漿材料采用純水泥漿，P-C42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0.45,應添加減水劑或其他摻加劑，增加漿體流動性、可泵性；漿體材料28D的無側限抗壓強度不應低于30MPa；6、預應力錨索采用二次注漿工

44、藝，第一次注漿壓力0.40.6MPa,孔口溢漿即停止注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿，壓力2.53.0MPa，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。7、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設計值的80%后進行，正式張拉前，應取10%20%的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉,使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；錨索張拉順序應避免相近錨索相互影響；錨索張拉控制應力不宜超過0.65倍鋼絞線的強度標準值；每級張拉荷載為0.150.2倍設計值，不得一次張拉至鎖定值，每級張拉后觀測510min后，進行下一級張拉，張拉至1.1倍設計值后，逐級卸荷至鎖定值。鎖定后發(fā)現有明顯預應力損

45、失，預應力損失超過設計拉力值的10%時，應進行補償張拉。8、所用材料應有出廠合格證及質量檢驗合格報告。9、正式施工前應按規(guī)范要求進行錨索基本試驗，不少于3根。檢驗條數為錨索總數的5%，且不少于3根。10、每30根錨索注漿體強度檢驗試塊數量不少于一組，每組水泥凈漿試塊為3塊。錨索施工程序圖、監(jiān)理要點1、預應力錨索采用錨機成孔，錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或水泥凈漿,用普硅32.5R水泥，水泥用量不小于45kg/m,錨側土層綜合摩阻力設計值不小于35kN/m,錨固體強度不小于25MPa,正式施工前，應做1組3根錨索基本試驗，試驗方法見相關規(guī)范，以驗證設計參數及施工工藝參數。東側預應力錨索施

46、工必須按設計傾角，當遇到不明障礙物應立即停止，確認無害后方可繼續(xù)施工。2、在錨索施工之前，根據設計文件的要求和調查試驗資料，審核施工單位申報的施工組織設計，其應包括：工程目的、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、地質和水文地質條件等）、剖面圖，鉆孔方法和設備選型，錨索制作和安裝，錨索類型，長度，注漿設備、漿體制作和注漿方法，張拉鎖定設備和方法，施工進度，勞動組織，質量保證和安全措施、錨固力大小及結構圖、工程進度計劃、施工場地布置圖、施工技術人員配置計劃（含主要施工經歷表）、主要施工機械設備及材料需求和供應計劃；質量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術資料和施工工藝流程圖等內容，

47、必要時可根據工程具體情況進行增減。3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。4、要求施工單位配備性能良好的鉆機：自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉器、滑板、滑道等的對中性要好，晃動量要小，從而提高鉆進過程中鉆具的穩(wěn)定性；鉆機回轉速度要與選用的成孔方法相匹配，例如選用沖擊回轉鉆進時，回轉速度要能控制在060的低轉速區(qū)內，且最好連續(xù)可調，以便保證鉆孔效率；組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進參數：為保證鉆孔質量，要選用加工精度高、互換性好、組裝后準直度高的鉆具。5、錨具性能等的核查：孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起，要求兩者中心重合且端面相互垂直。

48、孔口管放入錨孔的深度，不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應垂直，其誤差不大于0.5。6、要求錨索施工單位應具有相應資質和施工經歷且有穩(wěn)定的隊伍。7、要求施工單位必須建立健全各項規(guī)章制度，實行全過程監(jiān)控，確保工程質量。8、要求施工單位各關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質量的自檢與互檢。9、各工序的施工人員必須嚴格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定進行施工。10、水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經驗收的施工階段成品，不得進入下一道施工工序。11、要求施工單位必須認真做好施工記錄和施工日記，將各參數認真記錄，并作為竣工驗收資料必備內容。12、當發(fā)生質量事故時，施工單位應及時提出

49、事故報告，并與甲方、監(jiān)理、設計人員共同擬定處理措施。13、要求施工單位安全施工體系建全，責任落實到人。14、環(huán)境保護技術措施落實，對施工中可能產生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等的管理符合有關方面要求。15、張拉中應注意如下幾點：在任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋強度的75%。張拉過程中當實測位稱值大于計算伸長值10%或小于5%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施給予調整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，升荷速率每分種不宜超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。對經檢驗不需補償張拉的錨索，應盡快（最好在12h內）封孔注漿，使其受到良好防護。三、質量控制參數1、錨索鉆孔應符合下列規(guī)定

50、：鉆孔前，根據設計要求定出孔位，作出標記；孔距水平方向允許偏差為±100mm,垂直方向允許偏差為±50mm；鉆孔傾斜度允許偏差為3%；孔深應超過錨索設計長度0.51.0m;濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。鉆孔參數控制標準在利用機械鉆鑿錨固孔的過程中，一般要控制五個基本鉆孔參數：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制標準見下表：鉆孔基本參數控制標準參數名稱控制標準孔口坐標誤差/、得大于10cm孔徑一般錨固不得小于設計值機械錨固超徑不得大于孔徑的3%,最大不得大于5mm孑L深不得小于設計值，超深不得大于40cm孔斜

51、率一M工程誤差不得大于3%特殊工程誤差不宜大于0.8%孔軸線在空間應是一條沿著設計規(guī)定的孔向的準直線在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數只要認真操作，均不難達到要求；而要滿足設計提出的孔斜、孔向的要求，則必須在一些專業(yè)技術措施的支持下，通過操作人員的努力方能實現。鉆孔設備可用專門錨索鉆機、地質鉆機或螺旋鉆機，鉆機應根據土質和錨索孔參數（深度、直徑等）選取。2、錨索制作應按施工圖進行，并應符合以下規(guī)定：嚴格按設計長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm;組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹；錨索自由段應裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。采用徽頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴：同束鋼絲下料長度的相對差值（指最

52、長與最短之差）不大于1/5000且小于5mm,下料的斷口應平整且與母材垂直。3、錨索的插放應符合下列規(guī)定：錨筋插放之前應檢查錨筋質量，確保符合設計要求；插放錨索時，應避免錨筋扭壓和彎曲；注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內端距孔底宜為50100mm,二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內；錨筋插入孔內深度不應小于錨索長度的95%,亦不得超深，以免外露長度不足。4、水泥漿體材料應符合下列規(guī)定：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可使用抗硫酸鹽水泥；細骨料應使用粒徑小于2mm的中、細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，

53、按重量計不宜大于1%；混合水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；必要時水泥漿中可摻加外加劑，但一次灌漿不宜使用膨脹劑。水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%。5、拌漿、注漿應采用專用攪拌桶和注漿泵，注漿泵的工作壓力應滿足設計要求的（二次）注漿壓力。6、漿體應按設計配制，一般一次灌漿可選用灰砂比1:11:2、水灰比0.380.5的水泥砂漿，或水灰比0.400.45的純水泥漿；二次高壓注漿宜使用水灰比為0.450.50的水泥凈漿。7、漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。8、一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿。9、二次高壓注漿壓力宜控制在2.55.0MPa之間，二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。10、錨索張拉應符合以下規(guī)定：張拉前應對張