鋼塑復(fù)合管安裝

1、技術(shù)交底記錄表工程名稱新建沈陽南站工程站房部分分部（分項(xiàng)）工程建筑給排水及采暖交底項(xiàng)目鋼塑復(fù)合管道及設(shè)備安裝圖紙名稱給水、排水及采暖工程1 .工期及主要工作量：工期：一 工作量：壓力排水管道及設(shè)備安裝2 .主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）：機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機(jī)，圓銼、絞刀、 卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機(jī)，切管機(jī)，開孔器等。材料準(zhǔn)備主要材料：鋼塑復(fù)合管及管件、閥門、排污泵等。管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。 閥門安

2、裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，水泵安裝平直牢固。輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。作業(yè)條件管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、甩口尺 寸以及其他管道間距確實(shí)無誤。明管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。質(zhì)量要求：見附頁3 .技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號）：見附頁附圖見圖集 10s402 , 08S302 ;規(guī)范 GB50242-2002。交底人簽章：日期：接底人簽章：日期：技術(shù)交底記錄（附頁）一、交底范圍適用于壓力排水管道安裝二、施工工藝及

3、措施管材采用鋼塑復(fù)合管，DNC 80mm螺紋連接、DN>80m詢槽連接。1、工藝流程管道預(yù)制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝-管件安裝-管道安裝-壓力試驗(yàn)-設(shè) 備安裝2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、施工工藝管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進(jìn)行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場地上，管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保存，冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5C以上。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放樣，

4、對管段進(jìn)行切割，切割采用切管機(jī)。溝槽加工滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制:規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時(shí)間（min）3345根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不

5、對中要進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)節(jié)。上壓輪下壓輪型號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN2OO-DN3O0滾槽A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。D 、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L

6、輪轉(zhuǎn)動一周，此時(shí)注意觀察J鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千 斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。F、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼 管。滾槽操作詳細(xì)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板銼或砂輪機(jī)打磨光滑C將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。D、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；G踏動滾槽機(jī)開

7、關(guān)同時(shí)下壓手動液壓泵；H、啟動滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝A、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認(rèn)管卡已 經(jīng)卡住管子。管道絲接管道套絲不要一次套成，一般 DN32以內(nèi)的套2次，DN40DN5啲套3次，DN>70的套四次為 宜。截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線；套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)， 不得采用手

8、動套絲器。 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋 GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為 10°15°，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或 者麻纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度;管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時(shí)，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑

9、管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。支吊架安裝支、吊、托架安裝：A、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支、吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的 兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端 支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位 置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于 80mmB勺洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡

10、牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在 空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內(nèi)澆注混凝土的措施，安裝支架時(shí)采用支架栽入或膨脹螺栓固定。C、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng) 與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：DN (mm管中至墻、柱面的距離（mm管中至管架端頭的距離（mm）65130808014595100155105125170120150180130技術(shù)要求A、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。B、 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm勺間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要 求。C、無

11、冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反 方向偏移。見右圖：D、D心100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。水管道支、吊架間距：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定:公稱直徑DN（ mr）1520253240507080100125150支架的最大間距保溫管給排水2334467采暖23455不保溫管給排水3456采暖3456678壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；其余閥門應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力的倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使

12、緩慢升高至試驗(yàn)壓力，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力不下降，閥體各密封處無 滲漏為合格。管道試驗(yàn)鋼塑管試驗(yàn)壓力為，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。排水設(shè)備安裝本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能 指標(biāo)。水泵安裝前應(yīng)符合下列要求：A 、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備要求；B、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物完好；盤車靈活，無擦殼聲音；C、膨脹螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。張栓的垂直度偏差應(yīng)小于1%。做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：A、要求縱向誤差1/1000;B、 設(shè)備

13、就位，其縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差為土10mmC、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；D、安裝橡膠減振墊及槽鋼底座；E、將設(shè)備放置于槽鋼底座上；F、 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度：用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。整體安裝的水泵，縱向水平偏差。，橫向水平偏差。，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面用水平儀測量；G對水泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象；H、待水泵調(diào)平調(diào)直后固定漲栓。管道及支吊架防腐管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不 得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。防腐及油漆做法：管道支架除銹后刷防銹漆二道，調(diào)和漆

14、二 道。污水一雙黑環(huán)；廢水一單黑環(huán)。垂直管每層一道，水平管每粱跨間一道。2 管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和漆二道。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 保證項(xiàng)目壓力試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 基本要求：管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與 管子接觸緊密。管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫 皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。管材項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法水平管道安裝彎曲度（鋼管每mi尺量襯 塑 鋼 管立管安裝垂直度2掉線、尺量平行距墻

15、面> 10尺量套管出地面高度差± 5尺量套管穿墻及中心偏差± 2尺量彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標(biāo)標(biāo)咼差± 5吊線、拉線、尺量器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)-10拉線、吊線、尺量標(biāo)高± 4保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在運(yùn)輸安裝過程中，避免受到超過材質(zhì)要求的沖擊力。2 、謹(jǐn)防尖銳之物劃傷內(nèi)外漆層。3、安裝前應(yīng)檢查管和管件內(nèi)部有無堵塞，如有則請除之。4、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。5、立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安 裝定位不當(dāng)或墻體移位。6、管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。五、成品保護(hù)：（1）預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許