鋼結構在高層建筑施工技術

1、鋼結構在高層建筑施工技術-建筑技術摘要：文章從鋼結構施工過程中的主要施工工藝為切入點介紹了在實 際施工過程中的施工技術及工藝。 施工實踐證明，施工過程中只有嚴 格按施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范施工，才能保證施工質量，達到預期控制目 標。關鍵詞：鋼結構；施工；技術1.鋼結構主要優(yōu)點施工周期短：用于施工的鋼結構構件可以是行工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場 安裝，可以大大縮短施工周期；空間大：由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5倍，因此在相同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效空 間；可循環(huán)利用：鋼結構建筑物的施工材料可以實現(xiàn)鋼材再生利用， 同其它結構建筑物相比減少了大量的建筑垃圾。1.1鋼結構主要缺點耐火性差：鋼

2、材的導熱系數(shù)遠大于鋼筋混凝土的導熱系數(shù)，其耐火性能遠差于混凝土結構，在溫度達到600C時，鋼結構基本喪失了其全部的剛度和強 度。因此在鋼結構建筑設計中結構抗火被視為重要一環(huán)； 耐腐蝕性差： 由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引 起應力集中，危害鋼結構的使用安全，使鋼結構提前破壞，因此對鋼 結構進行有效的防腐才能確保其使用年限。12螺栓預埋預埋柱腳螺栓的位置必須非常準確，否則會導致鋼柱安裝上的困 難，且對安裝質量有較大的影響。因此預埋螺栓位置應給予嚴格控制， 施工中應嚴格控制基礎軸線和標高基準點， 埋設后進行兩次復測，第 一次在埋設定位后測量，第二次在基礎混凝土澆筑并待其

3、堅固后進行 復測，如果在復測過程中發(fā)現(xiàn)位移超出范圍則必須進行重新埋設。 其 標高偏差控制在5mm以內，定位軸線的偏差控制在 翌mm以內。2鋼柱吊裝高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，吊裝按劃分的區(qū)域， 平行順序同時進行。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加 設保護套， 以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應 預先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。 鋼 柱的吊點在吊耳處，根據(jù)鋼柱的重量和起重機的起重量，鋼柱的吊裝可用雙機抬吊或單機吊裝。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面后在空中進 行回直。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱 根拖地。鋼柱就位后，先調整

4、標高，再調整位移，最后調整垂直度。 柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到 零。當上柱與下柱發(fā)生扭轉錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進 行調整。為了控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱。正方形框 架取4根轉角柱，長方形框架當長邊與短邊之比大于 2時取6柱，多 邊形框架則取轉角柱為標準柱。一般取標準的柱基中心線為基準點， 用激光經(jīng)緯儀以基準點為依據(jù)對標準柱的垂直度進行觀測， 于柱子頂 部固定有測量目標。鋼柱標高的控制，每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測， 標高誤差超過6mm時，需進行調整。如誤差過大（大于 20mm）不 宜一次調整，可先調整一部分，待下一次再調整，否

5、則一次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些， 因為鋼框架安裝工期長，結構自重不斷增大，中間柱承受的結構荷載 較大，基礎沉降亦大。鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱 中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。 校正位移 時應注意鋼柱的扭轉，鋼柱扭轉對杠架安裝很不利。3鋼梁吊裝鋼梁在吊裝前， 應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，主梁吊 裝前，應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩 與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般在鋼梁上翼緣處開孔，作 為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小 的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊

6、裝數(shù)根。有時將梁、柱在 地面組裝成排架進行整體吊裝，減少了高空作業(yè)，保證了質量，并加 快了吊裝速度。4.鋼結構高強螺栓連接4.1節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯 正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后進行 安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨 時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總 數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起 扭矩系數(shù)的變化。4.2螺栓安裝高強度

7、螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行，螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內 向外插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插 入。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一 側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺 母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應用絞 刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊， 使板疊密貼 后再進行。修整時應防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺 栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。4.3螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、 復擰和終擰。

8、初擰是為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等 的影響，采取縮小互相影響的措施。復擰即對于大型節(jié)點高強度螺栓 初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初 擰扭矩值。終擰是對高強度螺栓作最后的緊固。 終擰的軸力值以標準 軸力為目標，并應符合設計要求。5.鋼結構焊接施工中鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。 主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁 與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點， 再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。坡口電焊連接應先做好準備(包括焊條烘焙、坡口檢查、設電弧 引入、弓I出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆 和雜物，焊接口預熱)。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接， 柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余 應力。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑 4mm焊條焊接，中間 層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應連 續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對接焊體中較