MVR蒸發(fā)器工藝標準介紹

1、+江蘇賽格爾環(huán)保工程有限公司專業(yè)從事 MVR蒸發(fā)器、羅茨、離心蒸氣壓縮機等核心成套設備的研發(fā)、設計、制造。集聚了在節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器領域的專家和科技人才，組成了 MVF高效節(jié)能蒸發(fā)器及蒸汽壓縮機的設計和制造精英團隊，致力于成為一流的蒸發(fā)濃縮結晶的工藝設計者，設備制造者，運行管理服務提供者，節(jié)能技術領跑者。公司致力于高濃度高鹽廢水處理及資源化利用，立志成為該領域的先鋒。公司開發(fā)的MVF蒸發(fā)器具有應用領域寬廣、高效節(jié)能、全自動無人值守和組態(tài)實時監(jiān)控等特點，可廣泛應用在環(huán)保、制糖、制藥、化工、食品、等節(jié)能減排和環(huán)境保護領域，為企業(yè)和城市環(huán)境提供了真正實現(xiàn)“零排放”的全套技術解決方案。公司愿景永恒節(jié)能，永

2、恒環(huán)保。公司理念責任:對社會負責、對企業(yè)負責、對客戶負責、對員工負責。創(chuàng)新:持續(xù)不斷地進行技術創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。認真負責、追求卓越。公司目標打造卓越品質，成就行業(yè)品牌。三、MVR工藝介紹1、MVR原理MVR是蒸汽機械再壓縮技術，(mechanical vapor recompression )的簡稱。MVR 蒸發(fā)器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求帶 一項節(jié)能技術。MV董工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮， 溫度、壓力提高，熱焓增加， 然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中 無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓

3、力、溫度升高，熱焓增 加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提 高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的 30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可 能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1： 1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小。 又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水 能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合， 可以收到既節(jié)省投資又取得 較好的節(jié)能效果。2、MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓

4、縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構簡單，操作維護方便。3、MVR技術特點探MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產品質量、降低結垢。無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。設備內配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻,不跑料，不易結焦。采用低溫負壓蒸發(fā)（32-

5、85 C）,有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用 MVR蒸發(fā)器，在技術上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。四、MVR經(jīng)濟和社會效益探MVF蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對比MVF蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水 的能耗多效蒸發(fā)器 的效數(shù)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水耗煤 量使用MVR?煤效果 87.2%2114元 75.3%388元 64.7%466元 52.9%探MVRX藝案例經(jīng)濟效益分析:蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。a按蒸汽價格：200元/噸b電價： 0.8元/度c冷卻水價格：0

6、.15元/立方 雙效蒸發(fā)機組的運行費用為:1、蒸汽費用 5 t/h X 0.55 X 200 元/t X 7200h/ 年=396 萬元/ 年；2、循環(huán)水費用 5 t/h X 10m3/t X 0.15 元/m3X 7200h/年=5.4 萬元/ 年;3、 雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年探MVR機組每年運行總費用: 1、 壓縮機電耗：149kW.hX 0.8元/度X 7200小時/年=85.82萬元2、 預熱蒸汽消耗：0.06噸/時X 200元/t X 7200h/年=8.64萬元/年；3、 壓縮機冷卻水：5 m3/h X 0.15元/m3X 7200h/年=0.54

7、萬元/年；4、 MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：401.4-94.96=306.44 萬元五、蒸發(fā)器介紹1、MVR降膜蒸發(fā)器在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預熱器預熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發(fā)。二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下. 料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應熱敏 性溶液的蒸發(fā).另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內的 泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器； 此外，降

8、膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。 故可取的良好的 傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式2、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點：1蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉 淀產生的結垢現(xiàn)象被降低到最低限度 。2、管內流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生 的強制流動。循環(huán)速度一般可達 15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。 原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合 物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱 焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用

9、蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng) 圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液 的結晶蒸發(fā)器+、A3、MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVF強制循環(huán)結晶器簡稱 MV FC,結晶室有錐形底，晶漿從錐形底 排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如 此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進 料口則在排料口之下的腳底位置上。 由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機 升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度 約在0.10.84

10、mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產 品。4、MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVRl勺OSLO結晶器簡稱MV OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵 送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行 管直送到結晶器生長段地底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失， 晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產品出口排出。經(jīng)蒸發(fā) 室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。 這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設置在結晶器 兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。5、MV

11、R-DTB連續(xù)結晶器帶有MVR雖制循環(huán)DTB結晶器簡稱MV DTB連續(xù)結晶，該種結晶器是一種效能 較高的結晶器，這種形式的結晶器性能良好，能產生較大的晶粒（粒度可達 6001200um ,生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結晶器的主要 形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳 的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形 通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條 件。這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以小至 500

12、mn大至7.9m。六、控制系統(tǒng)1、自動控制系統(tǒng)：MVF蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達轉速的調節(jié)，閥門、流 量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自 動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。2、自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP 原位清洗或者拆除清洗。3、過程控制系統(tǒng)：裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在中央控制 室對生產過程進行監(jiān)視和操作，實現(xiàn)生產的高度自動化。七、MVR系統(tǒng)應用范圍1. 處理工業(yè)廢水（環(huán)保領域） 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產

13、行業(yè)、醫(yī)藥和農藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產行業(yè)等污水處理。從污水中去掉有機物和無機鹽。變廢為寶。2.如何低成本解決高含鹽廢水回用問題,是眾所知難題，MVR蒸發(fā)器是處理這類 工業(yè)廢水的最佳方案?；すI(yè)生產空心纖維分子的工藝用水的處理香料的提純 亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產 有機添加劑的濃縮和結晶3.制藥工業(yè) 我國的制藥行業(yè)，是個傳統(tǒng)的行業(yè)，使用了大量的老化、舊式蒸發(fā)器，不僅 降低藥品質量， 更是浪費了大量的能源。 急需升級換代減少二氧化碳的排放。生產西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和干燥中藥的濃縮4.在食品深加工行業(yè)， 大量采用蒸發(fā)技術實現(xiàn)脫水的功能。 如濃縮玉米漿和提取葡 萄糖、氨基

14、酸等。5. 制酒工業(yè)食品行業(yè)制酒行業(yè)我國是個古老的行業(yè)。MVR蒸發(fā)器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。6. 牛奶行業(yè)牛奶行業(yè)需要的低溫、高度清潔、高度自動化等特點決定了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器很 難達到這些要求，所有才有MVF蒸發(fā)器的大力發(fā)展的機遇。7. 飲料工業(yè)的濃縮八、公司 mvr 蒸發(fā)裝置主要特點1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。2、 本公司生產的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質選擇適當?shù)牟馁|。3、本公司生產的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：蒸發(fā)能力： 0.5t/h1000t/h可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設計。4、

15、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率；同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到最低。九、銷售服務1、售前服務 ：我們將為用戶提供各方面的技術支持，包括現(xiàn)場測量、方案設計等一系列的前期規(guī)劃工作， 在充分聽取用戶需求的基礎上優(yōu)化設計方案做到 工程投資最節(jié)省、設備系統(tǒng)運行最節(jié)能，提供用戶滿意的最優(yōu)設計方案。2、售中服務 ：合同生效后我們將嚴格 按照技術合同參數(shù)和確認的方案圖紙進 行設備系統(tǒng)的設計和制造。 制訂詳細的并由用戶認可的設備制造網(wǎng)絡計劃并嚴格執(zhí)行，嚴格按質量體系要求的程序進行設備原材料、 主要配套件的采購。設備系統(tǒng)制造完成后進行預