PE管安裝項(xiàng)目施工組織

1、深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程 布吉供水有限公司供水片區(qū)（鳳凰村、百花社F李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案位:廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程有限公司人:人:人:廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程有限公司2016年3月16日目錄、工程概況 二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) 三、施工順序 四、管道水壓試驗(yàn) 五、管道試壓質(zhì)量保證措施10六、回填及路面恢復(fù) 七、雨季施工措施一、工程概況 本工程根據(jù)： 中國市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院有限公司提供 (本工程施工 圖)1 、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng),結(jié)合 已完成的消防改造，對(duì)片區(qū)內(nèi)部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng)， 保障供水安全性。 并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴(kuò)大管網(wǎng)覆蓋面積

2、。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關(guān)附設(shè)設(shè)施，與現(xiàn)狀用水設(shè)施碰通等。本次設(shè)計(jì)接市政管網(wǎng)處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設(shè)計(jì)管材：埋地給水管DNV200時(shí)主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱外徑(de) >90時(shí)，管道公稱壓力為1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63< (de)<90時(shí)，管道公稱壓力為1.25MPa, 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR13.6熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙烯 給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ101-2004)執(zhí)行，原材料需采用級(jí)別為PE100 的進(jìn)口料。3.不同管材之間連接方式：管徑V de90PE管與

3、其他材質(zhì)的管道連接采用 鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢 查合格后,按內(nèi)外防腐要求處理；施工過程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量 , 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表 , 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范( GB50242-2002)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行 驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好 , 表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑 , 無色澤不均現(xiàn)象 , 檢查管道的壁厚和圓度。 查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格 證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)

4、的材 料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢 , 檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線，確定避開地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等），同時(shí)控制好管溝深度和寬度， 如與其它管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù)。1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。2、施測(cè)方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，

5、加密道路中心樁，每150m設(shè)一 控制樁，并加以保護(hù)， 用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上， 做上明顯的 記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m將管 道中心線及高程引測(cè)其上。3、溝槽開挖的施工方法：1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)管道埋深及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機(jī)動(dòng)車道下敷設(shè)；DN100以下 管道埋深為 1.2 米（含道路深度），大部分非機(jī)動(dòng)車道、人行道、綠化帶F敷設(shè)；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400mm 管徑三dnIOO的管道溝槽開挖寬度為 D

6、N+600mrn2）溝槽開挖采用人工和機(jī)械結(jié)合開挖，一般土質(zhì)條件下放坡比1：0.33，開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m，開挖溝槽底部土層確保不被 攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。3）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求;溝槽開挖允許偏差允許偏差檢杳頻率序號(hào)項(xiàng)目(mm范圍點(diǎn)數(shù)小、1槽底標(biāo)高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法

7、成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。，熱熔連接的主要步驟有: 、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準(zhǔn)備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過 壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬 夏有別，以兩端面熱熔長度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對(duì)接質(zhì)量，切換周

8、期越短越好。 、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行, 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手 摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口 連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高， 應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因， 施工中 應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用; 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理; 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱溫 度

9、、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制; 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力; 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間降低熱熔對(duì)接壓力縮短加長、加熱溫度高熱時(shí)間、降低加熱板溫度提高熱熔對(duì)接壓力及加熱 熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)焊道太低間短、加熱溫度低板溫度、延長加熱時(shí)間被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同使加熱板兩邊的溫度相焊道兩邊不一樣高兩管材的材質(zhì)不一樣，熱選用同一批或同一牌號(hào) 熔溫度不同，使兩管材端面的材料的熱熔程度不一樣使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中 兩管材對(duì)中不好，發(fā)

10、生偏心線重合，切削后要使管材 移，使兩管材熱熔對(duì)接前就有誤差對(duì)中焊道中間熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低,檢查加熱板的溫度，提高操有深溝切換時(shí)間太長作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不嚴(yán)格控制兩管材的偏移量,管材加熱和對(duì)接前一定要好，錯(cuò)位嚴(yán)重進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊銑刀片松動(dòng)，造成管端銑調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài),或外卷內(nèi)不 削不平整，兩管對(duì)齊后局部 管材切卷或內(nèi)卷外縫隙過大削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求不卷加壓加熱的時(shí)間不夠適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)加熱板表面不平整，造成間，直到最小的卷邊高度達(dá)管材局部沒有加熱到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對(duì)接壓力過大，將兩降低熱熔對(duì)接壓力假焊管材之間的熱

11、熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱加熱溫度高或加熱時(shí)間 時(shí)間長，造成熱熔料過熱分解四、管道水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； 排水疏導(dǎo)措施； 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求， 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)， 精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證

12、書； 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象； 試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板， 不得含有消火栓、 水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓； 水壓試驗(yàn)過程中， 后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段， 其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如

13、下：(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60mi n，期間應(yīng)確?？諝?不進(jìn)入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 mi n,期間如有壓力下 降可注水補(bǔ)壓， 但不得高于試驗(yàn)壓力， 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏 現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓， 并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織 試壓。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 min，當(dāng)60 min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓 力的 70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn) 壓力的 70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后 , 迅速將管

14、道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)降壓所泄水量超過計(jì)算 最大值時(shí)，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道 剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí) ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格 . 。(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在 整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）用于 沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；

15、（ 2）消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備 就緒； （ 3 ）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； （4）沖洗管段末 端已設(shè)置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止, 沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s。2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于 20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、 管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。五、管道試壓質(zhì)量保證措施、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。、管道入水時(shí)， 要認(rèn)真進(jìn)行排氣， 排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在

16、管段的高位。、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查?；靥罴奥访婊謴?fù)根據(jù)圖紙要求， 埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車道、 社區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車道路、 社區(qū) 內(nèi)非機(jī)動(dòng)車道砼道路、人行道時(shí)，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mn以下回填中粗砂, 管頂lOOmm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后， 根據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填， 回填時(shí)應(yīng)分 層回填，每層回填厚度不得超過 0.2 米。1、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行 6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)。2、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季施工措施1、

17、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情 況及開工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等， 編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案， 報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要 管理人員值班， 搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備， 保證雨期施工順 利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準(zhǔn)備。 施工期間， 準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布， 作為雨天的履 蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3 、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無其它適當(dāng)排水出路， 架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，

18、保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng) 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材， 開挖邊坡比常規(guī)放緩， 坡面根據(jù) 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于 1m對(duì)于適合回填的棄土要集中堆 放，適當(dāng)修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導(dǎo)致含水量 過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度， 施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽， 在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm深30cm的排 水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1X 1m深度不小50cm遭遇降雨 時(shí)，立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員， 及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面， 排 入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖過程中， 盡可能保留現(xiàn)

19、況橫向排水管， 保持現(xiàn)況排水系 統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作， 盡量減少土基暴露時(shí)間。 如結(jié)構(gòu)當(dāng) 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置 設(shè)置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。 雨天不進(jìn)行接口施工， 在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防 雨，確保管口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭， 開孔處應(yīng)用塑料布封 好，避免雨水泥沙污染。 在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找2%的泛水, 將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無集水。所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3%0, 在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。在雨季回填土， 除滿足正常施工要求外， 嚴(yán)格控制土壤含水量， 偏 大時(shí)摻灰處理，如含水量太大無法施工時(shí)，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋， 鋼筋防止雨淋生銹， 鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行， 鋼筋無論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng)， 必須放在地勢(shì)較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。