除氟技術(shù)匯總

1、處理方法I 類II 類III類化 學石灰沉 淀法中 性 鈣鹽混 凝鋁鹽沉 淀法鐵鹽聚 硅 酸氯化物PAM吸 附Al 型活性氧化鋁 -傳統(tǒng)除 F 劑，主要法方法OH- >F->TOC>SO 42->Cl ->HCO 3 -優(yōu)點缺點操作簡單、方便、成出水 15-20mg/L （ CaF2本低溶解度 L18 oC）不適用于飲水處理反應(yīng)慢藥劑量小，處理量單獨處理出水難低于大，可達廢水排放標10mg/L ，廢渣；適用于準（ 10mg/L ）工業(yè)技術(shù)成熟，適于大規(guī)pH 值高、磷酸根（L ）、模除氟處理，在我國硫酸根等陰離子影響吸許 多 地 區(qū) 均 有 較 大 附； Al 易流

2、失， Al 對人規(guī)模的活性氧化鋁 體有害；吸附容量小（），除氟裝置導致再生頻繁、復雜；濾料易板結(jié)氫氧化鋁（）磷 酸 鹽羥基磷灰石（HAP ）型骨炭（主要成分為：碳酸磷灰石 Ca 3(PO4)2·CaCO3和羥基磷灰石 Ca 10(PO4)6· (OH) 2 ）活 性 氧 活性氧化鎂化鎂類陰離子影響吸附，最佳降氟容量大，不需調(diào)節(jié) pH 值，易再生，無二次污染價格較便宜，吸附容機械強度不如活性氧化量較活性氧化鋁高， 鋁，機械損耗率每年可可達到 2 3mg/g ，吸 達 5%，操作不當易造成附 飽 和 后 可 用 骨炭流失，且出水腥臭5%NaOH 溶液再生；味我國在 70-80

3、年代有很多水廠采用吸附容量較高，約為再生復雜，要在6 14mg/g ；最佳 pH420-1000 下進行灼燒值為 6 7，操作簡單，除氟后水中往往殘留少量鎂離子，對人體預(yù)防和治療氟中毒有積極作用；在廣大農(nóng)村、廠礦等一些分散地用作除氟劑使用沸石類沸石（ -Al ）耐 磨 性 大 ， 價 格 便吸附容量較低（）天 然 礦物類稀土粉煤灰（ Al 2O312-29% ）膨潤土（ -Al,-Al(OH)3,-Cr 3+）凹凸棒土粘土（ -Al,Fe,Ca ）ZrO 2( 生 成 不 溶 性 絡(luò) 合 物H 2ZrF 6)活性 TiO 2活性 CeO2/介孔分子篩宜，再生簡單（明礬或硫酸鋁） ，可反復使用原

4、水 pH 影響不大不適用于飲用水處理吸附容量g，無二次污染可用于地下水除氟，成 本 較 高 ZrO 2- 樹應(yīng)用 pH2-10范圍較脂，纖維，硅膠（成型，廣，基本不受其他離減少金屬流失；吸附容子干擾、不溶于水、量大，壽命長，可再生）無毒、吸附容量大(196mg/g ) 、 使 用 方便；可用10% 的NaOH 再生應(yīng)用 pH2-10值范圍廣，不受其他離子干擾 g)適宜 pH 值 2-7，對 F選擇吸附高分子電化電絮凝學 方法功能纖維載 Fe 棉纖維能多次再生，吸附性能穩(wěn)定，高選擇性，機械強度好等（g）載 La 螯合纖維（氨基 -膦酸基 - 二硫代羧基）樹脂陰離子交換樹脂去除陰離子量很大，但對

5、F 去除率卻非常低，因為陰樹脂的選擇順序是：硫酸根氯根碳酸氫根氟； 價格昂貴，再生復雜，很難管理；已經(jīng)極少使用ZrO 2-樹脂（日本）價格高（ 45 萬元 / 噸），且不能再生，致使運行成本 5 元 /t 水鋁陽極（電凝法和電浮法）適應(yīng)范圍廣，除氟能電極鈍化；運行費用有力強（ F15 2mg/L ）； 待降低和鋁鹽法相比，電凝聚法具有鋁劑用量少（約為鋁鹽混凝法的 1/3-1/10）、泥渣量小、出水的剩余鋁劑量少；設(shè)備簡單、操作容易、運行穩(wěn)定、可連續(xù)制水，易于實現(xiàn)自動控制等特點電 滲 析除氟干凈徹底，出水對水質(zhì)要求嚴格，需對（EDI ）質(zhì)量很好，可自動化原水進行預(yù)處理；處理操作，管理比較容成本昂貴 (約 6 元 /t 水 )，易；適用于原水含鹽設(shè)備投資大；去除了其量在 1-5g/L ，含氟量他有益組分，除氟效率在 5mg/L 以下的高氟有待提高；技術(shù)方面存苦咸水，適用于我國在膜極化結(jié)垢，膜的種西北、山東等地苦咸類和壽命尚待研究；能水地區(qū)的集中飲水耗大，運行不夠穩(wěn)定以除氟工程。及隨著 RO 的快速發(fā)展等原因， 80 后， EDI 在國外的發(fā)展進入了萎縮期電解鋁陽極膜處 RO除氟干凈徹底，出水運行成本高，平均產(chǎn)水理質(zhì)量好，有效實現(xiàn)高率低，每凈化一噸水，