制藥廠施工組織規(guī)劃設(shè)計

1、.、編制說明1.1本工程施工組織設(shè)計方案（以下簡稱本方案）根據(jù)海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程施工方案圖， 結(jié)合海南省現(xiàn)行建筑 業(yè)施工規(guī)范，IS09002質(zhì)量管理條例而編制。1.21.3本方案中施工進(jìn)度及勞動力安排表根據(jù)施工圖進(jìn)行編制。本方案中材料需用量及半成品供應(yīng)進(jìn)度根據(jù)施工圖進(jìn)行編制。二、工程概況2.1工程地點本工程位于?？谑形骶€高速公路旁藥谷內(nèi)2.2 建筑特征本工程為1幢單層、局部三層框架結(jié)構(gòu)綜合生產(chǎn)車間的土建工 程、電氣、給排水工程。2.3 工程地質(zhì)狀況本工程地質(zhì)狀況良好，屬于山坡地段，地塊南面為挖方工程，北 面為填土工程，基礎(chǔ)施工按施工設(shè)計圖執(zhí)行。三、目標(biāo)管理本工程將按照項目法進(jìn)

2、行施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理 部由資深工程師組成，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、 核算的管理工作。行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基 本職能。項目部將本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑精品、 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢，對工程施工進(jìn)行綜合的管 理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文 明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業(yè)施工技術(shù)工人作為施工作業(yè)層，曾獲國 家建筑行業(yè)最高獎魯班獎，能夠熟練地施工大型、復(fù)雜的公用與民用 建筑。公司多次榮獲海南“先進(jìn)駐瓊企業(yè)”、“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”稱 號。通過管理層和作業(yè)層

3、的精心挑選和合理組建，確保本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全生產(chǎn)、文明施工五項控制目標(biāo)和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù) 指標(biāo)得以實現(xiàn)。具體管理目標(biāo)指標(biāo)如下:序號目 標(biāo)指標(biāo)1質(zhì)量管理確保優(yōu)良工程，力爭省優(yōu)質(zhì)工程2工期管理總工期為180天，目標(biāo)工期170天。3安全牛產(chǎn)管理無重大傷亡事故， 般事故率小于 3%0。4文明施工管理實行CI達(dá)標(biāo)，達(dá)到省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5經(jīng)濟(jì)效益施工成本降低率小于1.5%6其它管理按IS09002推行全面質(zhì)量管理。四、施工準(zhǔn)備4.1建立工程管理組織機構(gòu) 我公司將選派資深工程師組成本工程項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理直接對該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)。本工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下表。精心挑選施工隊作為

4、本工程的施工作業(yè)層，具有關(guān)鍵時刻能打硬仗的特點，在已經(jīng)完成的其它優(yōu)良工程的前提下， 在本項目的施工中 得到印證。本工程管理人員一覽表序號職務(wù)姓名職稱崗位職務(wù)主要資深、經(jīng)驗1公司經(jīng)理陳明陽工程師公司經(jīng)理在瓊系列建筑2項目經(jīng)理唐新民工程師工程負(fù)責(zé)人在瓊系列建筑3項目總工程師鄭谷發(fā)工程師技術(shù)總負(fù)責(zé):在瓊系列建筑4質(zhì)量管理鄭文平工程師質(zhì)量管理在瓊系列建筑5施工員鄭谷啟工程師建筑結(jié)構(gòu)在瓊系列建筑6施工員陳彪建造師空調(diào)在瓊系列建筑7施工員莫業(yè)山工程師定位放線在瓊系列建筑8施工員邱飛預(yù)算員預(yù)決算在瓊系列建筑9施工員趙生權(quán)建造師安裝在瓊系列建筑10安全管理蔡鋼安全員安全管理在瓊系列建筑11資料員鄭漢超助工所有

5、資料在瓊系列建筑12會計袁帶群會計師會計在瓊系列建筑13出納李紅櫻會計員出納在瓊系列建筑14管理員鄭輝助工管理員在瓊系列建筑15材料員黃建平助工材料員在瓊系列建筑組織機構(gòu)設(shè)置圖公司經(jīng)理J工程部1辦公室3預(yù)算部I物資部II財務(wù)部1丄 安 裝 部項目經(jīng)理部工程處zxz4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉和審查施工圖紙根據(jù)建設(shè)單位提供的正式施工圖紙及地質(zhì)資料,由公司總工程師組織項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出在施 工中所要解決的問題，與建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理公司等有關(guān)單位一 起進(jìn)行圖紙會審，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，三 方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)

6、。422編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由項目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額,進(jìn)行施工圖預(yù)算的編制。423 施工組織設(shè)計的編制按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造,現(xiàn)場環(huán)境和本單位具體情況，編制該施工組織設(shè)計。4.2.4試驗準(zhǔn)備根據(jù)各階段施工進(jìn)度提前向省或市中心試驗室申請各種所需原材料試驗，并及時向工程處進(jìn)行交底，且在施工過程中進(jìn)行跟蹤檢查, 不合格的材料嚴(yán)禁使用。425資料準(zhǔn)備施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵照海南省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定， 開工 前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時填寫整

7、理，分冊保管，待工程竣 工后裝訂成冊。4.3 勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動力需要量計劃要求，建立專業(yè)工 作隊組，組建專業(yè)工作隊，全部專業(yè)隊組均實行定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、時間 和材料。主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱平均人數(shù)備注1木工30人2鋼筋工25人3機械工、電工3人4瓦工30人（含砼工）5其它人員40人（含安裝）6合計128人432做好勞動力培訓(xùn)工作根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并安排好工人進(jìn)場后生活，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全 施工、操作技術(shù)和精神文明教育。對特殊工種職工（如電工、焊工、架子工、起重工等工種）要求持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。為落實施工

8、計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技 術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求;以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等， 都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范。（對于衛(wèi)生間施工可先做樣板間）同時健全各項規(guī)章制度，加強 遵紀(jì)守法教育。4.4施工物資準(zhǔn)備441建筑材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求， 編制建筑材料 需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依 據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙中所用材料進(jìn)行市場調(diào)查， 選定材料供應(yīng)廠商，并 對廠家供應(yīng)的材料進(jìn)行原材料的試驗，材料試驗合格后，組織貨源, 安排運輸車

9、輛。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除檢尺、總數(shù)過磅外, 還要查看質(zhì)保書，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場。442周轉(zhuǎn)設(shè)施材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計及進(jìn)度的要求及時組織周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場。由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。為保證工期，我公司在主體結(jié)構(gòu)施工時將采取平行流水的方法進(jìn)行施工，因此土建 工程周轉(zhuǎn)工具較多，周轉(zhuǎn)工具數(shù)量如下:周轉(zhuǎn)設(shè)施材料需用量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1九夾板1820X 915X 185500m22鋼模板定型300 m23鋼管48120噸4扣件25000個5“ 3”型卡1200 套443施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。本工程主體及裝飾施工期間投入

10、叁臺井架、 三臺混凝土攪拌機，各種中小型機具根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求分階段布置。主要施工機械及檢驗、測量和試驗設(shè)備詳見下表中所示。施工中人員從樓梯上下進(jìn)行。主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1井架臺32混凝土攪拌機400L臺33裝載機臺14卷揚機臺45木工圓據(jù)臺36木工壓刨臺37木工平刨臺38手提電刨臺39鋼筋切斷機臺210鋼筋彎曲機臺211電焊機臺412對焊機臺213翻斗車1T臺314載重汽車臺515氧氣焊臺216插入式振搗器臺10含備用17平板振搗器臺3主要檢驗、測量和試驗設(shè)備配備表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準(zhǔn)儀DS3臺23游標(biāo)卡尺200mm 002mm

11、只24千分表10mm只15焊縫檢驗尺0-60只46鋼板尺1000mm只37直角尺500X 250只68鋼卷尺30m只29鋼卷尺20m只210鋼卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力線墜5m只413壓力表0-10 Mpa塊414萬用表U-201塊115接地?fù)u表ZC-8塊116絕緣搖表1000V塊14.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1做好季節(jié)性準(zhǔn)備工作認(rèn)真落實雨季和高溫季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施,防止因天氣變化而引起長時間的停工，雨季、臺風(fēng)季節(jié)施工措施如下:a 、現(xiàn)場道路兩側(cè)挖明排水溝，縱向坡度3%0,道路上鋪200mm厚碎石，并壓實。b 、垂直運輸設(shè)施安裝避雷裝置，接地電阻不應(yīng)大于

12、4Q,井架F部均應(yīng)搭設(shè)時高出地坪100mm以防雨水浸泡造成懸空或下陷。C、現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。D雨天澆灌砼應(yīng)控制好坍落度，必要時砼標(biāo)號提高一個等級。雨大時應(yīng)停止施工。4.5.2組織施工物資和施工機具進(jìn)場 根據(jù)施工物資和施工機具需要量計劃， 按施工總平面布置圖，組織建筑材料、構(gòu)（配）件和制品及施工機械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī) 定地點和方式儲存堆放。五、主要工程施工方法5.1施工流水坡的劃分 海南愛科制藥有限公司綜合生產(chǎn)車間工程共五部份，分兩個制劑車間和1個聯(lián)合車間、倉庫及辦公室，按三個流水施工段進(jìn)行流水施 工作業(yè)，具體

13、按施工圖合理安排。5.2地下基礎(chǔ)開挖與回填本工程地基工程為條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的開挖采用機械開挖、人工清 土的施工方法?；A(chǔ)混凝土完成后進(jìn)行回填砂的施工。5.2.1土方開挖根據(jù)本工程的特點，采用挖土機全部一次開挖到基底標(biāo)高20cm 左右，（即相對標(biāo)高），適量堆放，余土用汽車轉(zhuǎn)運到園區(qū)內(nèi)空地然后 運回進(jìn)行回填，底部人工挖到設(shè)計標(biāo)高，挖土?xí)r注意。開挖順序：自 西向東依次進(jìn)行。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填，采用與地 基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實。522 邊坡處理邊坡：基坑整個開挖后，在四周放坡形成邊坡，邊坡放坡系數(shù)按1： 0.5考慮，注意挖土堆置點距邊坡必須大于1.5m以上。5.2.3

14、回填及振實在混凝土承臺、基礎(chǔ)梁施工完畢后，開始回填。回填用自卸車運 砂、裝載機推砂、沖水用振動棒鎮(zhèn)砂。5.3.1垂直運輸和水平運輸本工程垂直運輸采用井架運輸，各材料堆場均圍繞布置在井架周 圍，水平運輸采用手推車。532模板工程承臺側(cè)模、基礎(chǔ)梁模和柱模均采用九夾板、鋼模板、鋼管支撐。533鋼筋工程鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎、合理統(tǒng)籌下料。(1) 承臺鋼筋：鋼筋一般不留接頭，全部綁扎連接，保護(hù)層厚度按設(shè)計要求，墊塊用高標(biāo)號砂漿制作。(2) 柱插筋：柱插筋按設(shè)計進(jìn)行埋置，為防止位置偏移，上部可臨時搭鋼管腳手固定，下部10d彎鉤(90°)支承在筏板筋上，筏 板以上范圍均勻綁箍筋或水平筋，

15、確保豎向筋間距一致,其它同上部柱鋼筋施工。5.3.5 砼工程條形混凝土厚250-500mm不屬于大體積混凝土，澆筑采用斜面 分層澆筑，每層厚2530cm,用插入式振搗器搗固密實，同時應(yīng)注 意搭接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成，以 保證混凝土的整體性的強度，提高抗裂性。施工縫留設(shè)：柱施工縫留在梁底下 30mm砼養(yǎng)護(hù)：砼澆完3h后采用澆水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，總時間不少于 14 天。5.4 地上部分鋼筋工程541模板工程(1)模板的配備框架模板全部采用木模，柱、梁側(cè)模按一個標(biāo)準(zhǔn)流水段配一套半 模，梁底模、樓板模按一個標(biāo)準(zhǔn)流水段所需的三套數(shù)量配備，具體數(shù) 量詳見主要周轉(zhuǎn)材料一覽表。(2)

16、模板安裝A施工準(zhǔn)備工作(1)定位基準(zhǔn)工作:根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱支撐控制線，控制線距 柱邊10cm。在柱鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。進(jìn)行找平工作，安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1:3 水泥砂漿預(yù)先找平；在外柱接槎部位，設(shè)置模板承墊條帶并校正其平 直，防止模板底部漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點 焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準(zhǔn))，并按二排主筋的中心位置分檔, 以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。(3) 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊

17、平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于lOcm。(4) 模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作:將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位 模板。按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件。(5) 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。(6) 搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架,既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿 縱橫間距；因?qū)痈?.0米，故間距按常規(guī)定為0.7米，梁底側(cè)垂直 于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距 0.7米。設(shè)立三四道(最大 間距不超過1.8米)橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設(shè)斜 撐和剪刀撐，柱模板均固定在支

18、撐體系上。B、模板的支設(shè)安裝(1) 模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定:按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性;配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實， 要有足 夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼架;預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固;在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn) 行校正;支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置;(2) 模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求:模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或 采取其他有效的安全措施;登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板 或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員

19、身上或放在工具袋內(nèi)，不得 掉落;裝拆模時上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢 靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲;裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必 須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作 業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶;安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆;拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。C柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用 18厚九夾板，每個柱分面四 片，用鋼管扣件固定，間距 600截面超過500mM 500伽的柱子要 加設(shè)12的對拉螺栓。柱根部四周沿模外圍用砂漿找平并設(shè)置墊板。柱模安裝順序：檢查單面模外形尺寸，

20、合格后第一片安裝就位并 加支撐一T相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、垂直度并核正由下而上緊固連接螺栓一-全面檢查質(zhì)量一-與四面支撐固定。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在 模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020cm厚），以免混凝土澆筑時漏漿 而造成柱底爛根。D梁板模支法梁板模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置一-支梁底模（按 規(guī)范規(guī)定起拱）一-支梁側(cè)模一-支板模一-綁扎梁鋼筋一-支梁另 一側(cè)模一-復(fù)核梁模尺寸及位置一-與相鄰梁板連接固定。梁模板采用組合鋼模，板采用普通覆膜九夾板，滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核 后，開始支梁底模（梁

21、柱節(jié)點模板拼裝見下圖），支設(shè)時先從兩側(cè)向 中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨間，并用木模式拼合，加 固采用48鋼管600乍抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm寸，梁側(cè)可用 支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于 700mn時，在梁高中部增加一道14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm當(dāng)梁高大于1000mm寸，增加二道對拉螺栓固定。由于梁、柱交接陰角質(zhì)量易出通病，故在此處加木角模拼接。梁底模及樓板模的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架?？缰鞔笥?m的梁、模板 必須起拱，起拱高度為全跨長度的1%03%0。542 模板拆除拆模時砼強

22、度應(yīng)達(dá)到以下要求:a、不承重的模板（如柱墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因 拆模而受損害時，方可拆除。b承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模:項次結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計標(biāo)號取率%1板< 2502板>2 且 <8703梁< 8704梁>81005懸挑梁< 2706懸挑梁>2100表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同等條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。C注意：雖然砼達(dá)到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載 時應(yīng)保留部分支撐。D拆模順序：柱墻模一-樓板模一-梁側(cè)模一-梁底模。5.4.3模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高,準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位

23、置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接 縫是否嚴(yán)密。2、梁柱接合處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土 的外觀質(zhì)量，此處不合模樓的部位用木模，一定要精心制作，固定牢 固，嚴(yán)禁胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑(嚴(yán)禁刷廢機油)，較舊模 板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑 和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。5.4.4 腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管腳手架，具體施工方法詳見后十三章。5.4.5 鋼筋工程1、鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)

24、籌下料。(1) 原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗， 合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良或機械性能不正常時, 進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。(2) 鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、分類堆放在枕木 或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁 隨意堆放。(3) 鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋中16 以上的鋼筋接長，將采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接，如需 焊接時采用搭接焊接長等施工方法。鋼筋的下料綁扎(1)認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放

25、樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。(5)在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。(6)梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中、下筋布置在支座。2、鋼筋的綁扎根據(jù)圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋， 有面筋的最 后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊 塊放好。3、柱筋的綁扎柱主筋接頭28以下采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接，在地面焊接完 成后綁扎，同一截面接頭不超過總數(shù)的 50

26、%注意梁柱交接處核心區(qū) 內(nèi)箍筋不能少，柱箍筋綁扎開口應(yīng)相互錯開，有墻體拉結(jié)筋的，按圖 要求支模前預(yù)留在柱保護(hù)層內(nèi)，拆模后即可拉出。柱豎向主筋28以上采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接，位置按圖紙及 規(guī)范要求。接頭施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。柱筋均應(yīng)在施 工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時，先 套入箍筋，縱向筋連接好，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好 箍筋以防縱向筋移位。4、梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長，同一截面接頭數(shù)在受拉 區(qū)不超過總數(shù)的25%受壓區(qū)不超過50%梁的受拉鋼筋接頭位置宜 在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處。在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，

27、 便可施工梁鋼筋。按圖紙要 求先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁 扎同時，木工可進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在 板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)， 綁扎時先在平臺底板上 用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位 置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場 面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊, 板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。板筋綁扎時，應(yīng)注意上部負(fù)筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴(yán) 格控制負(fù)筋位置。板、次梁和主梁交差處，板筋在上，次梁鋼筋在中, 主梁鋼筋在下。

28、當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設(shè)置“”形馬凳筋，馬凳采用8800每花型布置。所有鋼筋的搭接長度和錨固長度嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。5、鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不同時，可以等強度代換，但要通過監(jiān)理/設(shè)計/業(yè)主同 意，并辦理變更手續(xù)。6、鋼筋的驗收(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程及帶肋鋼筋擠壓連接技 術(shù)及驗收規(guī)程等規(guī)范標(biāo)

29、準(zhǔn)中的有關(guān)要求。546混凝土工程1、零星工程混凝土的配料和攪拌砼配料應(yīng)采用重量比，正確按配合比設(shè)計配料并嚴(yán)格計量。 機械 攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。投料完畢后，攪拌的最短時間應(yīng)少于90秒，攪拌好后的砼要作到基 本倒盡，不得采用邊出料邊進(jìn)料的方法。2、商品砼的澆筑(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程)。 請監(jiān)理/業(yè)主/質(zhì)檢部門對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填寫隱蔽驗收記 錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè) 好混凝土泵架至建筑物后，用鋼管焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要 將其固定牢

30、固。 填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家或后臺所要澆筑 混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。(2)泵管鋪設(shè)泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè) 支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定 牢固。(3) 混凝土的澆注:本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm,每層振 搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高 度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾 筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層

31、次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水 平方向以施工縫分段，垂直段以樓層分段，每層先澆柱墻，后澆梁板。澆筑柱砼時，應(yīng)先在柱底部填 50mn左右厚與砼成分相同的水泥 砂漿，防止柱根部產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼 的自由傾落高度一般不超過 2m盡可能采用串筒、斜槽、溜管等下 料。梁板混凝土盡可能同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形 向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)；當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單 獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂 縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振動器振搗，直到表面泛出 漿為止

32、，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝 前面再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑砼、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗 以保證夯實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑， 采用插 入式振動棒振搗或輔以人工搗固。正確留置施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3處。梁、板 砼應(yīng)同時澆筑，為防止砼產(chǎn)生收縮開裂，除正確劃分施工段和配通長筋外，尤其要注意加強砼養(yǎng)護(hù)工作，梁板砼澆完后，可在上面覆蓋一層塑料膜并澆水養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑前必須在鋼筋上面鋪3m人行走道, 操作人員在人行道上行走不準(zhǔn)踩踏鋼筋， 樓板從一側(cè)開始，采取分層 振搗連續(xù)施工的方法，所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振

33、搗器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。砼的保護(hù)層按設(shè)計厚度預(yù)先做好砂漿墊層，派專人綁在鋼筋上, 間距800在板及梁下部的墊塊應(yīng)提高強度和放置密度，防止壓碎, 柱的保護(hù)層墊塊綁扎在結(jié)點上，在模板封閉前檢查核正。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。3、混凝土養(yǎng)護(hù)砼初凝后24小時內(nèi)每4小時澆水一遍養(yǎng)護(hù)，24小時后7天以內(nèi) 每12小時澆水一遍養(yǎng)護(hù)。柱、墻拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤 狀態(tài)。4、試塊的留置每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100M （包括不足iooM）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。項目 部實驗員應(yīng)根據(jù)圖

34、紙預(yù)先編制好試塊制作表。5.5門窗工程本工程的外門窗為鋁合金窗，鋁合金窗的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求 進(jìn)行施工，施工時應(yīng)注意以下幾點。1、門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗 移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器 具。2、施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時補封損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜,、八刖，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物， 在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成 不得破壞門窗表面保護(hù)材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。3、使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷， 割傷鋁合金型材表面。具體施工方法待施工時另行編制專業(yè)方案。5.6砌體工程本工程砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌制，使用人工手推車進(jìn)行水平運

35、輸，垂直運輸采用井架。施工用磚應(yīng)提前1-2天澆水潤濕。砌筑方法:1、在砌筑前要立皮數(shù)桿，桿上標(biāo)明磚的厚度，灰縫厚度、門窗 洞口高度、邊梁等的尺寸。皮數(shù)桿一般宜設(shè)置在墻轉(zhuǎn)角和交接處，間 距不超過15M皮數(shù)桿立好后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓 地面標(biāo)高線于設(shè)計標(biāo)高位置上。2、磚墻采用“三一”法砌筑，豎縫用擠漿法施工，不準(zhǔn)鋪長灰,確保豎縫和水平縫的砂漿飽滿面，飽滿度應(yīng)在80%以上，砌磚遺留的 落地灰要及時清理。3、隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜磚砌筑。5.7 抹灰工程1、施工準(zhǔn)備及基層處理基層表面不平整的部位應(yīng)用1： 2水泥砂漿補平，表面太光的要 鑿毛或用1:1水泥砂漿薄薄刷一層

36、。表面砂漿污垢、油漆等要先清 除，并灑水濕潤。門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風(fēng)等過墻洞，均應(yīng) 用1： 3的細(xì)石砼堵嚴(yán)。不同基層材料相接處，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬闊從縫邊起，每邊不 得小于10cm墻面處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻面特點，大致決定抹灰 厚度。2、墻面抹灰先在墻壁的上角各做一個灰餅，厚度以墻壁面平整垂直度決定,然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘垂直做墻下角兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再以此為標(biāo)準(zhǔn)，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，稍干后可進(jìn) 行底層抹灰。室內(nèi)的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應(yīng)做水泥砂 漿護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m基層為混凝土，抹灰前先括素水泥 漿一道，在加氣塊抹混合砂漿時，

37、應(yīng)先括 107膠水泥漿一道。涂抹水 泥砂漿時，每遍厚度宜為5-7mm混合砂漿和石灰砂漿，每遍7-9mm 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可進(jìn)行。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做流水坡道，下面做滴水線 或滴水槽。3、頂棚抹灰鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰 時，應(yīng)在四周墻上彈出水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。其 它要求同墻面抹灰。4、抹灰施工時注意事項(1) 門窗口與墻面父接處，墻壁面腳手洞，水暖通風(fēng)等過墻洞，均應(yīng)用1: 3的細(xì)石砼堵嚴(yán)。(2) 不同基層材料相接處，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起,每邊不得小于10cm墻處處理完畢后，根據(jù)室內(nèi)墻

38、面特點，大致決 定抹灰厚度，在墻上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板做 墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，根據(jù)所做標(biāo)準(zhǔn)灰餅每隔1.2-1.5加做若干灰 餅，待灰餅稍干后，即可做沖筋進(jìn)行抹灰。(3) 內(nèi)外墻面抹灰所用材料，其產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)一致，內(nèi)墻墻柱陽角處要做水泥護(hù)角。外墻施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，在檐口、窗 臺、陽臺、雨蓬等部位應(yīng)做泛水和滴水線槽，外墻抹灰采用防水砂漿, 即摻入水泥重量1.5%的防水劑。5.8外墻裝飾工程1、水泥石灰砂漿基層處理對基層的要求，基層 PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%-10%以 下；基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廊分明；基層的空鼓、 酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫

39、等缺陷應(yīng)及時處理；外墻預(yù)留的伸縮 縫應(yīng)及時進(jìn)行防水密封處理；表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕 等雜物。基層處理方法：用掃帚、毛刷清掃灰塵和其他附著物；用鏟刀、開刀、鏨子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用5%-10%勺氫氧化 鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢；用 3%草酸水溶液中和清洗表面 泛堿；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應(yīng)先用鏟刀、鏨子 等清理，用水清理后進(jìn)行修補。找平與修補方法：大面積空鼓可鏟，除后重新修補，小面積空鼓 可用注射器注入低黏底的環(huán)氧樹脂；細(xì)小的裂縫采用膩子嵌平后用砂 紙打平，大的裂縫應(yīng)鑿成“ V”形縫隙作防水層后用水泥砂漿找平;3mn以下的孔洞用聚合物水泥膩子找平，

40、3mn以上的孔洞用水泥砂漿 修補；表面不平或接縫錯位，先將突出部位鑿平，根據(jù)不同情況采用 聚合物水泥膩子找平；露筋部優(yōu)閏用砂輪將鋼筋頭打平， 涂兩道防銹 涂料或?qū)⒙督畈课恢車幕炷凌徣?lOmm左右，將筋頭除去后用水 泥砂漿修補。另外，新的水泥經(jīng)砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月 后，待水分充分發(fā)揮后進(jìn)行。涂料涂刷前基層表面的含水率不大于 8%涂料工程在遇大風(fēng)、雨、霧時不能施工。涂料施工前應(yīng)作樣板間, 所用涂料材料應(yīng)合格。2、涂料施工方法抹灰外墻涂料的施工主要工序是：修補一-清掃一-填補縫隙、局部刮膩子磨平施涂封底涂料施涂主層涂料第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。(1) 施工工藝：水泥石灰

41、砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。(2) 施工要點*按照設(shè)計及甲方要求挑選涂料品牌，顏色，涂料使用前應(yīng)混 合均勻、品種一致并摻加防水劑。*底子灰抹完后，養(yǎng)護(hù)1-2天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。*根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、分塊，門、窗及不同顏色處 采取有效的保護(hù)措施。*外墻涂料完成后要采取適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)措施，特別是外墻腳 手架拆除和內(nèi)部二次裝修時更應(yīng)杜絕人為污染。（3）外墻面磚鑲鉆分層做法* 15mm厚125水泥石灰砂漿打底掃毛用3厚1:1水泥細(xì)石摻加強劑（樹脂水泥砂漿）作結(jié)合層 鑲貼面磚 施工要點 按照設(shè)計及甲方要求挑選面磚品牌、規(guī)格，面磚使用前，要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。*底

42、子灰抹空后，養(yǎng)護(hù)1-2天方可鑲貼面磚。*根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分析、排磚，根據(jù)彈線分格在底子 灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底 子灰上彈上垂直線。*用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。*鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼定 皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。*在與抹灰交接的門窗、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰,然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法 可按設(shè)計要求處理。*縫子的嵌縫應(yīng)在鑲貼面磚次日（或當(dāng)天）取出

43、，并用水洗凈 繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用純水泥砂漿（砂子 需過窗紗篩）勾縫!整個工程完成后，可用濃度10嚇鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖 洗干凈。5.9屋面工程施工方法本工程屋面為剛性屋面涂聚氨脂防水涂層。 屋面做法：現(xiàn)澆砼屋 面板，刷素水泥漿一道，1.6mm厚聚氨脂防水涂層，灑砂。1、基層處理鋼筋砼基層清理干凈后，掃一層純水泥漿，再做1： 2.5水泥砂 漿20厚，抹來收水后二次壓光。2、材料要求防水材料的各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求,材料進(jìn)場應(yīng)有合格證，標(biāo)明廠家名稱、牌號、出廠日期、使用有效期等，并且應(yīng)有進(jìn)場試驗報告。3、施工要求(1) 按設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。(2

44、) 穿過屋面的管道及高出屋面的施工項目必須全部完成，屋面板表面的砼渣、雜物等要清除干凈。(3) 找平層表面應(yīng)無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻、平整、光滑的小圓角,基層與水落口相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的圓弧，半徑不小于50mm(4) 涂布防水層施工前基層應(yīng)干燥，其含水率小于 9%為宜。(5)配置聚氨酯涂膜防水膠。配置方法時根據(jù)材料使用說明,聚氨脂甲組份：乙組份-1 : 2(重量比)，然后用電動攪拌器攪拌均勻。注意涂膜聚氨脂防水膠應(yīng)隨用隨配，配置好的混合料最好在2h內(nèi)用 完。(6)涂聚氨脂防水層施工順序應(yīng)先做接點，然后再進(jìn)行大面積涂布。用長把滾刷蘸滿已

45、配制好的聚氨脂防水膠，均勻涂布在基層上。涂布時要求厚度一致，對平面基層涂刷2-3度為宜，每度涂布量 0.6-0.8kg/M 2。對立面基層涂布3-4度為宜，防水涂膜總厚度1.6mm4、施工注意事項(1) 雨天或雨后基層末干時，不宜進(jìn)行屋面施工。(2) 屋面工程施工中應(yīng)按施工程序、層次進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。(3) 防水材料進(jìn)場后不得日曬、碰撞或滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源，倉庫內(nèi)應(yīng)配備消防實施。(4) 防水層施工完畢，尚未做水泥砂漿保護(hù)層時時，不允許在防水層上堆放物品，否則將損壞防水層，影響防水層質(zhì)量。(5) 屋面轉(zhuǎn)角及女兒墻立面的涂層應(yīng)多遍刷涂，不得有流淌堆堆

46、積現(xiàn)象。(6) 做好安全防護(hù)和安全交底工作屋面施工時，節(jié)點處理要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工， 施工中 管理人員要特別注意加強管理，確保防水工程的質(zhì)量。對于屋面的施 工，項目部施工時再行制定詳尺的施工方案。5.10 安裝工程5.10.1電氣安裝工程1、配管工程本工程配管方式為暗敷式，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少接頭，若必 須接頭時，則兩根管的接頭處必須用直接連接； 線管與接線盒的連接 方式必須是短接連接；每層管路敷設(shè)完畢后，要及時在線管內(nèi)穿入鐵 絲，并將線管端頭堵實，以免有異物墜入線管之中，堵塞管路。2、穿線工程穿線時，每段管路中的電線必須完整絕無接頭， 遇有接線盒、開 關(guān)盒處，應(yīng)預(yù)留足夠長的線頭，以

47、備盤柜配線之用。3、主材安裝插座開關(guān)及配電箱的安裝方式均為嵌入式。 安裝時，要嚴(yán)格控制 其標(biāo)高，使其面板與裝修好的墻面平齊。不同類型的燈具，其安裝方式也不一樣，因此燈具的安裝視具體 燈具而定其安裝方式。4、通電試驗以上項目安裝完畢以后，將電源接通，依據(jù)施工圖紙上的回路進(jìn) 行通電試驗。5、避雷工程本工程避雷方式為屋面避雷帶加避雷針防雷。避雷帶選用直徑為 12m m的鍍鋅圓鋼焊接而成。施工時，要求鍍鋅圓鋼平直，轉(zhuǎn)變、彎 處的弧度應(yīng)大于90度，避雷引下線則利用柱主筋（一柱二筋）由上 至上雙面焊接，且與屋面避雷帶焊通。每棟樓的接地點不少于六點。七層以上外墻上的金屬構(gòu)件及金屬門窗， 均預(yù)埋鐵件與作為引下

48、線的 柱主筋連接在-0.400m標(biāo)高處，從作為引下線的柱主筋上引出接地扁 鋼-30.5作備用接地極接頭，引出點不少于四點。避雷針長2.0m，具體作法見施工圖。5.10.2給排水工程1、管道施工原則“先預(yù)留、現(xiàn)管線、后設(shè)置器具”、“先管井后支管”、“先支管的原則，緊密配合土建與裝飾工程。2、給排水工藝順序安裝準(zhǔn)備一-預(yù)埋預(yù)留一-除銹刷漆一-支吊架制作一-支吊架安裝一-立管安裝一-支管安裝、管道試壓、沖洗一-消防箱、衛(wèi)生器具安裝一-系統(tǒng)試壓一-沖洗一-管道保溫、消火栓配件 統(tǒng)通水、聯(lián)動試驗。3、支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及 臺鉆，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，開孔、安裝

49、前必須做好除銹、防腐、支 架必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁埋設(shè)在空心磚墻上，形式及安裝方法 按照國家標(biāo)S161規(guī)定施工。4、套管安裝空砼外墻及水澉的管道，均需安裝防水套管。標(biāo)高及座標(biāo)要準(zhǔn)確, 必須牢固，不得移位。穿樓板的套管為普通套管，上端應(yīng)高于地面20mm下端與樓板平，穿內(nèi)墻套管端與飾面齊平。5、管道安裝*給水管道絲扣連接時應(yīng)做到無斷絲缺絲，外露上扣2-3扣填 料均勻，管道焊接嚴(yán)格按規(guī)定要求，焊接前應(yīng)清除焊口浮銹、污垢及 油脂，管道避厚4mm寸應(yīng)在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強 面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定：焊口無燒穿、裂位和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等 缺陷，焊波均勻一致。*絲扣連接處露出的絲扣要刷二道除銹

50、漆，無縫管與法蘭焊接 時，先接管材插入法蘭盤內(nèi)，先焊 2-3點再用角尺找正后方可焊接, 法蘭盤應(yīng)兩面焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面，法蘭連接要平行、 緊密與管中心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。*排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用 45°三通,立管與排水管端部的連接采用45。彎頭。排水管道的坡度應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)定。同一管道井內(nèi)的立管不分系統(tǒng)同時進(jìn)行安裝， 統(tǒng)一放線布管, 安裝方法采用正裝法進(jìn)行。6、閥門安裝所有閥門都要逐個進(jìn)行耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。 保證無滲漏，安 裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈, 開啟靈活。7、管道試壓管道試壓，

51、分層分段進(jìn)行，試驗壓力按設(shè)計要求，試壓介質(zhì)為自 來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓 泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓 力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.5kgf/cm 2，降至工作壓力作外觀檢查,不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。8閉水試驗雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15mi n,再灌滿延 續(xù)5min，液面不下降為合格。9、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后方可大面積展開施工。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)配合精裝修同時進(jìn)行， 安裝時按圖紙所示標(biāo)準(zhǔn)圖集

52、進(jìn)行，做到位置準(zhǔn)確，木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，器 具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作盛水試驗。10、給排水系統(tǒng)的調(diào)試按照設(shè)計要求調(diào)整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情 況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達(dá)到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現(xiàn)象。排水管道按照規(guī)范做排水的負(fù)荷試驗，將每根排水立管所負(fù)擔(dān)排 水的配水點的總數(shù)打開1/3，能將水全部排凈、暢通為合格。六、施工測量及沉降預(yù)測6.1平面軸線控制根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀測投，其建筑軸線采 用垂線分層投測方法。為確保建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各個樓

53、屋板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線1-2 條，條線2-3條，其投測點容許偏差為士 5mm然后根據(jù)上下屋投測 上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制 樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到 上層樓板邊緣或柱頂上，當(dāng)各軸線投測到樓板后，要用鋼尺實量其間距進(jìn)行校核，其相對誤差不大于1/2000。經(jīng)校核合格后，方可開始 施工。為防止投點仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則要采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后 再向上投點。6.2垂直度控制為保證精度和提高工作效率，應(yīng)采用J2經(jīng)緯儀。為避免氣候的 影響，宜選擇無風(fēng)陰天的早晨或晚上進(jìn)行測設(shè)。對于精度要求高的標(biāo) 高傳遞，可用鋼尺沿某墻角自士 0.00標(biāo)高直接向上丈量，把標(biāo)高傳 遞上去。6.3 沉降觀測在距建筑物50-100m處，分別設(shè)置間距為20-40m的3個水準(zhǔn)基 點，其埋設(shè)深度大于2m其高程在埋設(shè)后10天測定。在主樓四周每 隔10-15m設(shè)1個預(yù)測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉隆縫兩側(cè)、高層不 同的連接處兩則、縱橫墻交接處和柱子上均應(yīng)設(shè)觀測點。施工中，每 升高1層就要觀測1次；工程竣工后，也應(yīng)定期預(yù)測。此外，還應(yīng)做 傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)做好記錄。七、雨季施工措施針對南方天氣雨天多的特點，在工程的施工期間應(yīng)作好如下幾項 工作:1