優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)(項目工程質(zhì)量目標計劃和質(zhì)量保證預控措施)

1、-/施工進度、質(zhì)量目標計劃、施工進度計劃本工程合同工期總?cè)諝v天數(shù)為 660 天，根據(jù)工程特點的分析，施工進度確定了以 立體交叉、分段流水施工作業(yè)、突出重點為原則的計劃安排，在此基礎上，根據(jù)各分 部分項工程工作量大小和對施工施工進度計劃的影響，確定了各分部分項工程施工控 制時間，并根據(jù)我公司人員配備、施工技術、設備裝備能力，最終確定了我公司施工 標段實際施工進度計劃，擬在 2016年12月30日開始，至 2018年 10月底全面完工。結(jié)合本工程設計和施工特點，為配合建設單位的統(tǒng)籌安排，從保證施工進度、均 衡人員安排、提高機械使用效率的角度考慮，計劃將施工管理地下室區(qū)域劃分安排為九個施工段，以后澆

2、帶板塊為施工流水段，高層安排為三個施工段，以單元為施工流水段。各段內(nèi)進行流水施工，各段開工間隔初定為5 天。由于本工程純地下室部分有地鐵 7#線通過，經(jīng)有關單位研究討論通過，要求先施工地鐵保護范圍內(nèi)的地下室部分基礎，待地鐵保護范圍內(nèi)的筏板施工完畢后方可施工 高層部分的筏板基礎，為此對工期有一定影響。各施工段的施工進度安排以基礎工程施工、主體工程施工、裝飾工程施工為主線 路。其中：基礎工程施工控制時間為 225 天（其中地鐵保護線范圍內(nèi)的基礎工程必須 在 2017 年 6 月 30 日內(nèi)完工）；主體框架工程施工控制時間為工 230 天；砌體工程施工 控制時間為 200 天；外墻裝飾工程施工控制時

3、間為 170 天；室內(nèi)裝飾工程施工延續(xù)時間為（包括室內(nèi)抹灰、地面工程、室內(nèi)裝飾基層及二裝施工）265天；收尾等 35天。工程施工控制時間橫道圖詳后表：二、質(zhì)量目標計劃工程質(zhì)量保證本工程地基基礎及主體結(jié)構(gòu)安全，內(nèi)堅外美，符合國家工程建設標 準強制性條文和現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及設計文件的要求，施工質(zhì)量達到建筑工程施 工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5O3O0- 2013） 次性合格標準，爭創(chuàng)成都市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。為順利地實現(xiàn)本質(zhì)量目標，特制定人、機、料、法、環(huán)質(zhì)量預控措施。三、質(zhì)量預控措施本工程為基礎部分為框架結(jié)構(gòu)，塔樓部分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十四與三十三層，總建筑面積 56300.

4、41 平方米。施工工期短、質(zhì)量標準 高，因此特別需要加強科學管理與控制。四、工序管理點的控制工程施工各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預控為主，加強諸因素的控制，確保特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。1、影響施工項目質(zhì)量的控制1.1 對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1 對管理人員和操作人員進行質(zhì)量意識教育和安全勞動紀律教育， 對主要專業(yè) 骨干（鋼筋工、混凝土工、木工、架工等）進行技術培訓教育；專業(yè)技術培訓建立健 全崗位責任制，合理地調(diào)動和激勵勞動者的積極性。1.1.2 在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術工作經(jīng)驗的管理人員組成， 具有年富力強、勇于開拓

5、、管理能力和質(zhì)量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評選時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參與建設過優(yōu)質(zhì)工程的隊伍進行承包，并簽定創(chuàng)優(yōu)責任書。1.1.3 由技術負責人負責按生產(chǎn)管理、 質(zhì)量檢查、 材料供應三條線鋪開的施工質(zhì)量 管理網(wǎng)絡。1.2 對原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等控制1.2.1 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家， 確保材料優(yōu)良， 根據(jù)施工進度合理組織材料 供應，確保施工正常進行。1.2.2 由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求， 科學合理地制定材料計劃， 提供訂貨 內(nèi)容、數(shù)量、到貨日期；并由有關領導審批，減少材料的占用量，按質(zhì)按量按期的滿 足施工需要。1.2.3 健全現(xiàn)場材料管理

6、制度 ，避免材料浪費，按領料單限額領料。1.2.4 加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復試。工程的主要材料應符合建 筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程 ，進場時必須具有出廠合格證、材質(zhì)化驗單，并按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗，凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，應進行一定比例的試驗， 嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場，使用于工程中，進場材料必須做好標識。1.2.5 現(xiàn)場配料的材料，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后方可使用。1.2.6 重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。1）對主要材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。2）對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇

7、和使用材料。3）新型材料的應用，必須通過試驗鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并符合設計和施工規(guī)范要求。4）對進場材料分類放置，并做好標識。1.3 對施工機械設備的控制1.3.1 機械設備的選型，應本著因工程制宜，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn) 上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。1.3.2 機械設備使用操作要求。合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有運行交接 維修記錄，對易出現(xiàn)事故的關鍵點， 制定相應措施， 加強防范，隨時由專業(yè)工長以 “五 好”標準予以檢查控制，即：

8、完成任務好、技術狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好， 以提高機械設備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學管理、提高工效，開展QC小組活動。組 長：閔偉副組長：咋小勇、童志金組 員：劉敏、周和業(yè)、劉再云、楊興建、蒲立強、羅凱、陳國近、雷波、賴崇 友、張自杰按工程特點隨施工進度和影響因素的變化，設置管理點，制定質(zhì)量控制措施，落實質(zhì)量責任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序， 服務下道工序的“三工序”活動；進行管理點的質(zhì)量記錄，對工序中質(zhì)量存在的問題由技術負責人分析產(chǎn)生原因，并制定糾正預防措施；定期、不定期開展QC小、組活動,制定攻關項目。1.5 對計量和試驗設備的控制

9、1.5.1 對計量器具、 儀器和專門的試驗設備制定管理規(guī)定和檢測計劃， 使它們處于 受控狀態(tài)，以確保其準確性和可靠性。1.5.2 對施工方案與交底的要求：1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合規(guī)范。在各分項工程施工前，項目技術負責人或主管專業(yè)工長均應向施工班組進行書面 和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內(nèi)容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技 術措施、質(zhì)量標準、施工樣板有關要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須 有交底人簽字，并注明日期。2）主要分項工程在施工前，均應由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收標準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經(jīng)理組織技術負

10、責人、工長、質(zhì)檢員、班組長 進行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項目均應按鑒 定通過的樣板標準驗收，未經(jīng)質(zhì)量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序，重點施工 項目要通知建設單位、監(jiān)理單位及公司質(zhì)量控制科參加評定。2、工程質(zhì)量通病的預防和治理措施2.1由專業(yè)工長在分項工程施工前，提出容易發(fā)生質(zhì)量通病的項目，同QC小組人員從“人、機、料、法、環(huán)”等因素分析產(chǎn)生的原因，制定出預防和處理措施，加強 過程控制、跟蹤檢查控制，并記錄、總結(jié)措施效果，進行推廣。2.2 對特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關”措施（即：人員 把關、材料把關、工藝把關、檢查把關） ，并檢查措施

11、的落實到位情況，以確保特殊工 序的質(zhì)量。3、對“三新”技術的應用控制本工程應盡量采用“三新” (新材料、新工藝、新技術)技術的應用，為確保其質(zhì) 量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗品。4、對技術資料的要求施工技術資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程 (DBJ 01-51-2000 )及有關標 準的要求。4.1 材料：標準、規(guī)格正確、出廠合格證、進場復試單齊全真實、手續(xù)合法、批量正確，不合格處理正確。4.2試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗齊全、正確，焊工持證上崗。4.4強度評定齊全、正確。4.5預檢記錄：模板、預制構(gòu)件吊裝、施工縫留置位置。4.6隱蔽驗收：地基驗槽、基礎和主

12、體結(jié)構(gòu)鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防 水層下各層做法、構(gòu)造節(jié)點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構(gòu)造 節(jié)點作法等，要求內(nèi)容具體、有檢查、有結(jié)果，整改有記錄。4.7 監(jiān)督檢查商混站的計量、 要求配合比準確，嚴格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強 對坍落度的檢測，對砼出站時間、到達時間及澆筑時間進行控制、確保砼質(zhì)量。4.8 各分項質(zhì)量評定與現(xiàn)場進度相符。4.9 質(zhì)量問題處理有原因分析， 并制定相應措施和復檢記錄， 有“舉一反三” 教育。5、質(zhì)量目標的主要項目控制5.1 對模板工程的質(zhì)量控制5.1.1 編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進行設置。5.1.2 為提高頂板砼表面平

13、整度， 采用竹膠板；竹膠板縫采用硬拼法， 嚴禁粘膠帶。5.1.3 為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整， 進場后對其采用壓刨、 平刨加工成統(tǒng)一尺寸， 并分類碼放。5.1.4 為控制柱、墻結(jié)構(gòu)截面尺寸，根據(jù)砼振搗應力、模板的膨脹性，在支模時， 將截面統(tǒng)一縮小 2-3mm。5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠尺找平，平整度應控制在3mm以內(nèi)。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內(nèi)的雜物。在支 模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴禁海棉條進入墻體內(nèi)。5.1.6 在板墻的鋼筋根部設置焊接模板定位鋼筋支撐, 兩端預先刷好防銹漆, 模板 高出墻頂3cm （剔浮漿用）。5.1.7門窗口及40

14、0X400mn預留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角,以刨好的“子口” 50mn厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型,與墻模板定位緊固。5.1.8 為保證保護層尺寸準確, 除底板地下二層外墻及剪力墻等用塑料墊塊外, 現(xiàn) 澆板采用成品鐵馬凳，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整并刷防銹漆。5.1.9 保證墻模板的整體性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準確。5.1.10在澆筑砼時，安排專人看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.11為防止模板縫漏漿，墊3mn厚海綿條，并用膠粘于模板上，嚴禁膠污染墻面。5.1.12為保證地下結(jié)構(gòu)整體性好，外型美觀，將標準層的大模板加以改動，挪到地下來用，

15、可達到此效果。5.1.13 由于采用砼輸送泵和布料桿進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砼澆筑選盡量在白天進行，視線好、精力充沛，能提高砼的工程質(zhì)量，減少蜂窩、爛根等質(zhì)量通病的發(fā)生。5.1.14 拆模時，嚴禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必須達到1.2M pa,以同條件養(yǎng)護試塊為準，嚴格執(zhí)行申請制度，由技術負責人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油,分類碼放到指定地點,以備下一流水段使用。5.2 對鋼筋工程質(zhì)量控制5.2.1鋼筋級別、 品種、規(guī)格必須符合設計要求， 材質(zhì)要有檢測報告， 復試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發(fā)生的質(zhì)量通病，列項并制定預控措施。5

16、.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4 為防止人為因素造成勺鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足， 其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定勺要求加長 3d。5.2.5 根據(jù)工程質(zhì)量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場計劃，加工工具、機械、塑料墊塊等安排計劃。5.2.6 在鋼筋加工前，要對其外觀檢查， 有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。527巾6.5、巾&巾10、巾12等一級與三級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直,鋼筋調(diào)直時嚴禁對鋼筋進行張拉。5.2.

17、8 底板鋼筋綁扎前， 下層網(wǎng)筋按設計間距彈線且彈出節(jié)點位置， 并在其內(nèi)寫上本節(jié)點勺品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控制。5.2.9 在板筋綁扎時采用綁扎接頭， 根據(jù)開間尺寸計算主筋分布間距， 在模板上劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當板筋為雙層筋時，在兩筋之間必須設置通長“工”字鋼筋馬凳，以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。5.2.10 綁頂板鋼筋時，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質(zhì)量。5.2.11 在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要

18、按規(guī)范認真處理。5.2.12 墻體水平筋綁扎時應用設置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm勺模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎 3個扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內(nèi)，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹。5213雙排筋之間應綁支撐拉筋，地下間距 400mM 400mm地上600mM 600mm5.2.14呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。底板下和地下室外墻外側(cè)鋼筋全都用 50mm厚砂漿墊塊控制保護層厚度，其余墻體采用15mm的塑料墊塊控制保護

19、層厚度。5.2.155.2.16其它工種需要預留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個箍筋 設置在距離節(jié)點邊緣50mn處，梁進支座必須設一個箍筋。5.2.17 梁受力筋下均加保護墊塊，以保證保護層的厚度。5.2.18 在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.2.19保護層墊塊安放不能大于1000mrH 1000mn間距，并按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時變形。5.2.20 在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定， 以保證鋼筋間距

20、不位移，并安排專人修筋。5.2.21 在配料加工過程中，有綁扎接頭內(nèi)不要混入對焊接頭；在配料時，要避開 搭接范圍。半成品分類碼放，并進行標識，以免錯用。5.2.22 對鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23 及時做隱檢手續(xù)。5.3 對砼工程的質(zhì)要求和措施5.3.1 編制砼工程施工方案和措施5.3.2 根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方 向、厚度、施工難點的施工方案。5.3.3 在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術交底和現(xiàn)場指導，貫徹有關施工規(guī) 范、工藝標準、本項目的施工方法，注意事項及確保質(zhì)量和安全的具體措施。5.3.4 做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度

21、檢測；砼澆灌時按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時 準確，現(xiàn)場建標養(yǎng)室，設專人負責。535對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砼離析，采用加串筒的方法注入。536在接槎處均澆筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為400mm振搗時間宜為15-30S，間隔 20-30min 后必須進行第二次復振。5.3.8第一步澆筑厚度控制在40cm以后每步澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。采用插入式木桿標尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效 作用長度的1.25倍，間隙時間不超過1小時，振搗棒插入間距控制在40cm上一層砼 振搗棒要插入下層砼 5cm。5.3.9柱振搗應選4個角度為振搗點，振搗棒應距模板10cm以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10 對墻內(nèi)門窗洞口的兩側(cè)，應同時下料，高度一致，并同時振搗。在窗口底 模處做 1-2 個氣孔，以免澆筑時內(nèi)部形成真空使窗口澆筑不滿。5.3.11 振搗完