變壓器生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、河南泰隆電力設(shè)備股份有限公司、幾芝文件皆導(dǎo)書）編制:日期:校準(zhǔn):日期:審核:日期:2017-01-01 頒布2017-01-01 實(shí)施河南泰隆電力設(shè)備有限公司干式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖-3 -鐵芯疊裝工藝低壓箔繞線圈繞制工藝高壓分段圓筒式線圈繞制工藝-11 -高壓連續(xù)式線圈繞制工藝-16 -環(huán)氧樹脂澆注工藝-21 -線圈真空壓力浸漆工藝-24 -環(huán)氧樹脂澆注線圈工藝-27 -干式變壓器套裝配工藝-34 -電力變壓器油箱制造工藝規(guī)范-42 -電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范-47 -非晶變壓器制造工藝規(guī)范-51 -式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖鐵芯疊裝工藝1. 適用范圍 本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30

2、 2500KVA三相干式配電變壓強(qiáng) 及6306300kVA三相干式電力變壓器的鐵芯疊裝，凡結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn) 品均可參照?qǐng)?zhí)行。2. 主要設(shè)備及工具 2.1主要設(shè)備 鐵芯疊裝平臺(tái)（有條件的生產(chǎn)廠家可選用鐵芯疊裝臺(tái)）、吸塵器、吊 車。2.2工具 槽鋼、心柱支撐件、夾緊工具、料架、扳子、橡膠木槌、打平墊塊、 水平尺、卡尺、卷尺、鋼板尺、卡鉗、搖表。3. 準(zhǔn)備工具 3.1認(rèn)真仔細(xì)的查看圖樣，熟悉和了解鐵芯結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，明確圖樣的 技術(shù)要求及操作要點(diǎn)。3.2按圖樣備好鐵芯疊裝時(shí)所用的所有零部件、 材料及工、量、卡具。3.3按鐵芯的重量和外型尺寸選擇相應(yīng)的槽鋼及心柱支撐件（有條件 的生產(chǎn)廠家可選用相應(yīng)的鐵芯疊裝臺(tái)

3、）。3.4布置好鐵芯疊裝工作臺(tái)面及四周的放料位置，按鐵芯疊積圖吊放（或工人搬運(yùn)）好鐵芯片。3.5用干凈的抹布清潔上下夾件及拉板待用。4. 工藝過程 4.1鋪臺(tái)面 4.1.1按圖樣中鐵心尺寸要求，在鐵心疊裝平臺(tái)上布置好槽鋼及心柱 支撐件保證它們都在一個(gè)水平面上。4.1.2鋪放低壓側(cè)上下夾件及低壓側(cè)拉板，調(diào)整心柱支撐件的高度,用水平尺分別沿鐵心長(zhǎng)度方向和鐵軛長(zhǎng)度方向測(cè)量上下夾件表面的水平度，使上下夾件的表面處在同一個(gè)水平面上,同時(shí)應(yīng)保證上下夾件平行，端部對(duì)齊，對(duì)角線尺寸一致。4.1.3按圖樣鋪放好夾件絕緣和拉板絕緣，鋪放時(shí)應(yīng)使夾件絕緣與拉 板絕緣的上表面處于同一水平面上。4.2疊積 4.2.1按鐵

4、芯疊積圖，以兩片為一疊，疊放最小級(jí)第一疊鐵心片。4.2.2根據(jù)圖樣以下夾件為準(zhǔn)，調(diào)整上下夾件距離后，用卷尺或鋼板 尺測(cè)量第一疊鐵心片框內(nèi)的對(duì)角線尺寸。兩對(duì)角線尺寸的偏差W 1.5mm 此值越小越好。4.2.3以下軛為準(zhǔn)，兩片一疊，三級(jí)接縫。如圖4 2所示。424小級(jí)片疊完后，用打平墊塊輕輕地將疊片打齊，使接縫縮小靠 嚴(yán)，消除搭頭和端面的參差不齊。425復(fù)測(cè)鐵心框內(nèi)對(duì)角線尺寸和水平度，如偏差較大，則應(yīng)進(jìn)行調(diào) 整直至符合圖樣要求為止。426每疊完一級(jí)鐵心片，在疊放下一級(jí)第一疊片時(shí)，必須要用卷尺 或鋼板檢測(cè)兩級(jí)鐵心片在兩側(cè)1/2寬度差的對(duì)稱尺寸，鐵心柱每一級(jí) 的疊片兩側(cè)左右對(duì)稱度盡可能一致。4.2.

5、7每疊完5mn厚或疊完一級(jí)時(shí)用打平墊塊輕輕將疊片打齊，縮小 接縫，消除搭頭和端面的參差不齊。428每疊完一級(jí)后要用卡尺測(cè)量級(jí)次厚度應(yīng)符合圖樣要求，每相鄰兩級(jí)必須有一個(gè)正偏差，每級(jí)厚度的偏差為士0.5mm同時(shí)要做好操 作記錄，以利于控制疊鐵心上半面各級(jí)的疊級(jí)厚度， 確保鐵心上半面 與下半面的對(duì)稱度。429當(dāng)疊完主級(jí)鐵心且經(jīng)打齊后必須要用水平尺測(cè)量鐵心柱及鐵軛 最大級(jí)片端面的垂直度，如有偏斜必須對(duì)鐵心進(jìn)行修整，確保鐵心級(jí) 框的垂直度，保證不產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。4.2.10疊積到最后2-3級(jí)前，應(yīng)在每個(gè)心柱的中間部位用鐵心專用 夾具將心柱拉緊后，用卡鉗依次側(cè)量每個(gè)心柱已疊完級(jí)次的鐵心片總 厚度，根據(jù)已疊完

6、片的總厚度偏差，再參照?qǐng)D樣要求來確定和調(diào)整最 后末疊的2-3級(jí)片的每級(jí)厚度，以保證整個(gè)鐵心疊完后的總厚度尺 寸和心柱直徑尺寸符合圖樣和技術(shù)條件的要求。4211疊完最后一級(jí)后，要對(duì)鐵心進(jìn)行全面修整打齊，把接縫縮小, 消除一切搭頭和參差不齊，并做好操作記錄。4.3鐵心夾緊與零部的裝配。4.3.1按圖樣要求放置高壓側(cè)拉板絕緣、夾件絕緣、拉板及高壓側(cè)上 下夾件。432夾緊心柱，心柱夾具應(yīng)由鐵心柱的中間向兩端逐個(gè)夾緊，夾緊 時(shí)應(yīng)用力均勻，盡量保證各處夾緊力一致，夾緊后的心柱不得產(chǎn)生扭 曲、變形、疊片位移和心片凸起，心柱傾斜度應(yīng)小于 5% 433夾緊鐵軛，安裝上下軛穿心螺桿，穿心螺桿應(yīng)套上絕緣管，放 好絕

7、緣墊腳，擰緊防松螺母，擰緊的程度以不松動(dòng)為止。4.3.4按圖樣裝配上下夾件上的角鋼、板等部件。4.3.5安裝底座、底座絕緣，并用螺栓、螺母緊固。4.3.6對(duì)鐵心下鐵軛端面涂TJ1357H級(jí)晾干型表面絕緣磁漆。4.4鐵心起立 4.4.1鐵心起立前，必須清理掉疊裝工作臺(tái)面上和周圍所有障礙物, 并用吸塵器將鐵心上所有灰塵和雜物吸干凈。4.4.2選好吊車、吊繩及專用吊具，在鐵心上夾件上裝好專用吊具, 掛好吊繩，由一人專門指揮吊車，單鉤起吊鐵心。4.4.3在起吊鐵心時(shí)要隨時(shí)注意保證鋼絲繩始終處于垂直狀態(tài)，以確 保鐵心的平衡，最后將平衡地吊放在指定的存放場(chǎng)地上， 鐵心平衡落 地后，方可摘掉吊鉤，指揮吊車移

8、動(dòng)。4.5鐵心的修整與鐵心端面涂漆4.5.1檢查鐵心垂直度，使之符合技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)要求。4.5.2清理鐵心表面灰塵，然后在鐵心柱的端面上涂刷TJ1357H級(jí)晾 干型表面絕緣磁漆，涂漆后在室溫下停放 24h即可固化。4.5.3鐵心固化后，拆卸鐵心夾緊工具，再次將緊固件緊固。4.5.4用2500V搖表檢查鐵心對(duì)夾件、拉板、墊腳、穿心螺桿等零部 件的絕緣電阻應(yīng)不低于2500M1 （打開接地片）。5. 注意事項(xiàng) 5.1鐵心在疊裝過程中決不允許用金屬物直接打擊鐵心片。5.2各零部件在安裝前必須要清理干凈，疊完的鐵心或未疊完的鐵心 在存放中應(yīng)用苫布或塑料布覆蓋好，以防灰塵落在鐵心上。5.3操作者要

9、認(rèn)真填寫操作記錄，并做自檢、互檢的簽名。低壓箔繞線圈繞制工藝1.適用范圍 本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量200-2500kVA三相干式配電變壓器 及630- 6300kVA三相式干式變壓器低壓箔式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備 箔繞機(jī)、氬弧焊機(jī)、空壓機(jī)、吊車。2.2工裝、工具 線圈專用起吊工具、繞線模、工業(yè)用氬氣、大力鉗、小鐵錘、鋰刀、 鋼絲刷子、直角尺、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子、油性記 號(hào)筆。3.材料銅（鋁）箔、銅鋁排、砂布、層絕緣、端絕緣、0.05聚酯薄膜。4.準(zhǔn)備工作 4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對(duì)線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn) 要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用

10、工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤 后，方可進(jìn)行繞線。4.3準(zhǔn)備好繞線模，將低壓繞線模固定在繞線軸上。5.工藝過程 5.1.在繞線模上刷一層脫模劑。52在繞線模上圍上一圈0.05的聚酯薄膜。5.3用氬弧焊焊低壓內(nèi)引出線銅（鋁）排。5.4拉回銅（鋁）箔，將低壓內(nèi)引出線銅（鋁）線放到繞線模槽中固 定好開始繞線圈，繞制時(shí)，層間絕緣放在銅箔的下面，端絕緣放在銅 箔左右兩端，分別與銅（鋁）箔一起同步繞制，邊繞邊不斷地用木槌 敲打端部絕緣，使端部絕緣與銅（鋁）箔緊靠在一起，每繞幾匝，都 應(yīng)隨時(shí)檢查線圈端面是否整齊，如有不齊，可以將繞線軸倒轉(zhuǎn)進(jìn)行糾 正。5.5繼續(xù)按圖樣同步繞制銅（鋁）箔、層絕緣及端絕緣，當(dāng)繞

11、制到圖 樣要求的尺寸后，應(yīng)按圖樣要求的位置放置氣道撐板，但銅（鋁）排 處不放。5.6氣道撐板放好后，繼續(xù)同步繞制銅（鋁）箔、層絕緣及端絕緣, 繞制時(shí)要求纏繞整齊、密貼、緊實(shí)。若繞制過程中發(fā)現(xiàn)銅箔兩邊毛刺 超差或有缺口，應(yīng)挫掉毛刺并砂光（注意：不要使銅（鋁）屑落入線 圈上）。當(dāng)繞到圖樣規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，在銅（鋁）箔剪切的位置處用鋼 板尺逼著用劃線刀劃出剪切線，然后讓開卷機(jī)反轉(zhuǎn)，使劃線處正對(duì)剪 刀口的位置，用壓輥壓住線圈，按下剪切按鈕將銅（鋁）箔剪斷。5.7繼續(xù)繞制線圈至最末一匝端頭時(shí)，將低壓外引出線銅（鋁）箔放 在焊機(jī)的焊夾上，然后將銅（鋁）箔拉出放在銅母線上用焊夾將它們夾緊后再焊接在一起，焊接及處

12、理方法同5.2 5.3條。5.8剪斷層絕緣及端絕緣，用H級(jí)膠帶將層絕緣及端絕緣末端固定住。5.9將小車推到線圈下面并將小車緩慢升高，當(dāng)小車上的膠皮與線圈 接觸后。松開心軸，從心模上取下線圈的同時(shí)用專用工裝工具將線圈 沿徑向內(nèi)外夾緊固定。5.10用吊車和吊繩將線圈吊放到專用的托板上，調(diào)整好位置后放上 臨時(shí)壓板將線圈上下夾緊固定（壓板與線圈及托板與線圈之間應(yīng)有支 撐墊塊）然后在線圈上標(biāo)記序號(hào)。6. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短 路現(xiàn)象。7. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下 道工序。11.注意事項(xiàng) 11.1正確使用箔繞機(jī)，兩個(gè)操作者要相互配合

13、好、注意安全。11.2繞制時(shí)，各段銅（鋁）箔的拉緊力要盡可能相等，且銅（鋁） 箔無扭曲的變形現(xiàn)象。高壓分段圓筒式線圈繞制工藝1.適用范圍 本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30 2500kVA三相干式配電變壓器 及6306300kVA三相式干式變壓器高壓多層分段（四段）圓筒式繞 圈的繞制。2.主要設(shè)備2.2工裝、工具 線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、鋰刀、鋼絲刷子、橡膠錘、 扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料 銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOME紙及0.5NOMEX 紙槽、。4. 準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對(duì)線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn) 要考慮好其操作要領(lǐng)。

14、4.2按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤 后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上, 然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模吊放在繞線機(jī)上固定并調(diào)整好。5. 工藝過程 5.1根據(jù)圖樣尺寸用紅藍(lán)鉛筆在絕緣筒上標(biāo)出引出線的中心線及第一 段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按圖樣要求的順序放置各 段間的端圈，上下端部端圖特繞線制完畢后安裝。5.2根據(jù)圖樣左繞向要求，繞制順序是先繞第三段和第一段，繞完后 卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度重新固定在繞線機(jī)上后，再繞第四 段和第二段。5.3將第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接點(diǎn)處焊好。5.4第

15、三段繞制。5.4.1將第三段靠近第四段處的端圓按所畫的分界線的位置放好，將 導(dǎo)線從線盤上拉出，根據(jù)圖樣中第三端和第四段之間端圈尺寸的要求,用卷尺量出需要在第四端引出線連接的長(zhǎng)度。然后用彎折90度，將 導(dǎo)線的彎折部分調(diào)直。5.4.2開動(dòng)繞線機(jī)開始第三段的繞制，首先按圖樣要求放置端圈，然 后開始繞制第一層第一匝導(dǎo)線，將 0.08NOMEXK沿圓周均布預(yù)理4 5處，綁扎在端圈和第一層第一匝導(dǎo)線上并拉緊，接著繞制第二匝并 將預(yù)理玻璃布帶壓在第二匝導(dǎo)線的下面，繞制第三匝時(shí)再將預(yù)理的NOMEX氏翻上來并拉緊，用此編織方法繞制幾匝后，將預(yù)理的 0.08NOME紙翻上來拉緊后靠近導(dǎo)線表面，將其剪斷。543繼續(xù)

16、繞第一層線匝至繞完，放好第一層末端的端圖，然后放置 第二層端圈進(jìn)行第二層線匝的繞制，繞完第二層后，用同樣的方法繞 制第三層、第四層，當(dāng)繞到最后一層時(shí)，應(yīng)按圖的位置將第三段的分 接線引出并固定。分接線的引出長(zhǎng)度要滿足配線要求，特別是分接的 長(zhǎng)度要留得長(zhǎng)一些。5.5繞完第三段后，開始第一段，繞制方法及起始導(dǎo)線的彎折和固定 同第三段。5.6第一段末端導(dǎo)線的固定及絕緣包扎。5.6.1當(dāng)?shù)谝欢卫@制剩無匝時(shí)，開始準(zhǔn)備末端導(dǎo)線的固定，取適當(dāng)長(zhǎng) 度的 0.08NOME紙環(huán)套，并將NOME紙環(huán)套拉緊以固定住導(dǎo)線，然后去掉NOME紙多余的部分。5.6.2第一段末端即A端出頭的絕緣包扎。用O.O8NOME裁自導(dǎo)線彎

17、折根部起，由薄漸厚成錐形包扎至端絕緣的 外邊緣，厚度應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。5.7繞完第三段和第一段后，卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度。將 第一段和第二段起頭按項(xiàng)7方法進(jìn)行焊接及包扎后，開動(dòng)繞線機(jī)開始 第二段。第二段的繞制方法、分接頭引出及綁扎固定同第三段。5.8第二段繞完后，按項(xiàng)7所述的方法，完成第三段與第四段起頭導(dǎo) 線的焊接及包扎。5.9第四段的繞制方法及端頭的固定、絕緣包扎同第一段。5.10繞制過程中，導(dǎo)線沿螺旋線一匝緊靠一匝地纏繞，一邊繞制一 邊用木椎將線匝拿緊，使線層繞制的緊實(shí)平整。5.11按圖樣要求放置層間絕緣，并保持平整，每張絕緣的接頭互相 錯(cuò)開5 15mm 5.12導(dǎo)線由第

18、一層升入第二層的位置恰好與層間絕緣搭接處相重合, 為避免輻向尺寸增大，各層導(dǎo)線升層位置應(yīng)互相錯(cuò)開。由于升位置的 錯(cuò)開可能產(chǎn)生匝數(shù)的增減，這可以在最末一層中進(jìn)行調(diào)整繞齊， 但絕 不可以在分接頭之間調(diào)整。5.13分接頭的位置及匝數(shù)必須符合圖樣的規(guī)定。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時(shí)，應(yīng)清除掉，按 原有厚度補(bǔ)包，如果導(dǎo)線有扭曲時(shí)，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去 不用。7. 導(dǎo)線的焊接 7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊。其焊接方法是：先用鋰刀將欲要焊 接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間, 用銅焊夾子夾緊，兩個(gè)碳精塊表

19、面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接 觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”的現(xiàn)象，否則會(huì)因?qū)Ь€局部過熱而將導(dǎo)線 燒壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動(dòng)銅焊機(jī)將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅 后，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時(shí)將銀銅焊條沿整個(gè)焊縫 邊緣涂抹，使焊條熔化入縫充滿整個(gè)焊縫后，將焊條離開并切斷電源, 切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動(dòng)，因?yàn)檫@時(shí)焊料尚 未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭處紅色退為黑色時(shí)方可松開焊夾子，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿必須補(bǔ)焊。若 有假焊、燒燭、錯(cuò)位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用鋰刀鋰去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂

20、光、刷焊 頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短 路現(xiàn)象。9. 卸下線圈，放在托架或平臺(tái)上。10. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下 道工序。11.注意事項(xiàng) 11.1線盤架與繞線機(jī)之間的距離應(yīng)保證 3m左右。11.2繞制時(shí)，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲的變 形現(xiàn)象。11.3焊頭應(yīng)距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊 塊處。高壓連續(xù)式線圈繞制工藝1適用范圍 本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30 2500kVA三相干式配電變壓強(qiáng) 及630 6300kVA三相式干

21、式變壓器連續(xù)式線圈的繞制。2.主要設(shè)備 繞線機(jī)、電焊機(jī)、吊車。2.2工裝、工具 線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、鋰刀、鋼絲刷子、扳手、外 卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOME紙及0.5NOMEX 紙槽、。4. 準(zhǔn)備工作 4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對(duì)線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn) 要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤 后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上, 然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模的繞線模吊放在繞線機(jī)上固定 并調(diào)整好。5. 工藝過程5.5將綁好的“

22、 S”彎置于絕緣筒上，然后再將臨時(shí)段的最末一匝置 于“S”彎上使其成為正式反段的內(nèi)數(shù)第一匝。在這一匝的始末端反 搭接處放置0.5NOMEX氏一件，NOME紙的寬度應(yīng)稍小于電磁線的寬 度。5.6依次將臨時(shí)線段上的其余線匝移置到第一匝的上面去。5.7用沖力拉緊該段的每匝導(dǎo)線，并用木槌敲打，使各匝間靠緊實(shí), 完全成反段的繞制。5.8第一段反段繞完全后，開始繞制第二段正段，在第一匝的始末端 搭接處放置0.5NOMEXK件，技術(shù)要求與反段相同。5.9繼續(xù)繞制其余的線匝，邊繞邊用木槌將線段靠緊。繞好最后一匝 時(shí)，按圖樣規(guī)定的換位位置，彎折導(dǎo)線的“ S”彎，這是一個(gè)外部換 位。在“S”彎上放置0.5mm厚的

23、NOME紙槽一件，紙槽放在“ S”彎 的下面，槽口向上，用0.08NOME紙綁扎在導(dǎo)線上。5.10放置第二段與第三段之間氣道墊塊。第三段是個(gè)反段，繞制時(shí) 必須將導(dǎo)線由第二段上拉下來，放置在直撐條上繞制一個(gè)臨時(shí)線段。5.11為防止導(dǎo)線由第二段上拉下來時(shí)，將第二段的線匝拉散開，應(yīng) 在第二段的換位“ S'彎處用臨時(shí)的夾子將線段夾緊。5.12臨時(shí)線段與第二段之間的距離大約 70- 100mn左右。繞制臨時(shí) 的第一匝時(shí)，應(yīng)慢慢地開動(dòng)繞線機(jī)。使導(dǎo)線由第二段外徑上面沿自由 斜度下落到直撐條上，導(dǎo)線與直撐條接觸處為臨時(shí)線段的起繞點(diǎn)。5.13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線機(jī)，當(dāng)導(dǎo)線繞至第一段的起繞點(diǎn)時(shí)，將導(dǎo)線提起 來使它

24、落在起繞的導(dǎo)線上面，再提高繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速，繞完臨時(shí)線段。5.14繞好第三段最末一匝后，在圖樣規(guī)定的位置上，彎折導(dǎo)線換位“S”彎，這是一個(gè)內(nèi)部換位，彎折內(nèi)部換位“ S”彎時(shí)，不能與前 段的“S”彎對(duì)齊，而應(yīng)讓出一段長(zhǎng)度，一般按線匝數(shù)的多少和輻向 尺寸的大小，讓出0.5 - 1個(gè)撐條間隔。并用紅藍(lán)鉛筆將這個(gè)彎折點(diǎn) 位置標(biāo)記在第二段的對(duì)應(yīng)位置上，待臨時(shí)線經(jīng)過重新移置線匝成為正式反段以后，再根據(jù)換位的實(shí)際位置修正彎折時(shí)應(yīng)讓出的長(zhǎng)度，將修正后的彎折位置標(biāo)記在第二段的對(duì)應(yīng)位置上，去掉第一次的標(biāo)記，以后各個(gè)反段都可以參照這個(gè)新的標(biāo)記位置彎折臨時(shí)線段導(dǎo)線的換位“S” 彎了。5.15包扎內(nèi)部換位絕緣的方法與第一個(gè)

25、線段的內(nèi)部換位相同。5.16.與第一段反段一樣翻疊臨時(shí)線匝，翻疊到最末一匝時(shí)，把這一 線匝移到線段的外面，先不放到線段上面，而是先將第三段反段靠近 第二段，在操作者對(duì)面用力拉最后一匝，將導(dǎo)線拉緊，然后把最末一 匝移置上去，再用沖力拉一下內(nèi)部換位的導(dǎo)線，使整個(gè)線段繞制緊實(shí)。5.17第三段反繞完后，繞制第四段正段。第四段正段的繞制方法同 第二段，以后所有的偶數(shù)段的繞制方法均與第二段正段制方法相同;所有的奇數(shù)段的繞制方法均與第三段相同。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時(shí)，應(yīng)清除掉，按 原有厚度補(bǔ)包，如果導(dǎo)線有扭曲時(shí)，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去 不用。7. 導(dǎo)線的焊接 7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)

26、采用搭接銀銅焊，其焊接方法是：先用鋰刀將欲要焊 接的導(dǎo)線搭接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間, 用銅焊夾子夾緊，兩個(gè)碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接 觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”現(xiàn)象，否則會(huì)因?qū)Ь€局部過熱面將導(dǎo)線燒 壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動(dòng)銅焊機(jī)將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅 色，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時(shí)將銀銅焊條沿整個(gè)焊縫邊緣涂抹，使焊條熔化并充滿整個(gè)焊縫后，將焊條離開并切斷電源, 切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動(dòng)，因?yàn)檫@時(shí)焊料尚 未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭上處紅色退為黑

27、色時(shí)方可松開焊夾了，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿補(bǔ)焊、燒蝕、 錯(cuò)位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用鋰刀鋰去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷光后，再用干凈抹布擦凈焊渣，在焊接處的下面放置0.5NOMEX氏槽 件，如果焊接頭的上、下兩面都有導(dǎo)線時(shí)，則焊頭的上、下兩面都應(yīng) 放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是不有短 路現(xiàn)象。9. 卸下線圈，放在托盤或平臺(tái)上。10. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下 道工序。11.注意事項(xiàng)11.1. 線盤架與繞線機(jī)之間的距離應(yīng)保證

28、3m左右。11.2. 繞制時(shí)，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲變形 現(xiàn)象。11.3. 焊頭距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊塊 處。環(huán)氧樹脂澆注工藝1.適用范圍 本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30kVA 2500KVA三相干式配電變壓 器用HE8680環(huán)氧樹脂澆注料進(jìn)行澆注 2.主要設(shè)備烘箱固化爐真空澆注罐3.材料HE8680環(huán)氧樹脂澆注A組分、B組分 磅秤 鏟刀 托盤。4.樹脂組分說明A組分高粘度液體，預(yù)填充化學(xué)改性環(huán)氧樹脂B組分 半固體，預(yù)填充化學(xué)改性苯酐固化劑填料比例：50噓右 5.工藝過程5.1. 澆注前把澆注體裝好后，入烘箱 80C-100 C中預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)

29、間6-8小時(shí)，入澆注罐抽真空，溫度控制在80C -90 C。5.2. 夏天A料放入烘箱預(yù)熱2小時(shí)，冬天A料預(yù)熱4小時(shí)，溫度控制 在80C, B料夏天不須預(yù)熱，冬天預(yù)熱1小時(shí)。5.3. 80 C預(yù)熱后，配比標(biāo)準(zhǔn)（重量比）A: B按1:1混合。5.4. 攪拌料開始加熱，溫度控制在 62C -65 C攪拌1小時(shí)左右，同 時(shí)抽真空到50帕左右，從觀察鏡看到氣泡完全抽凈后開始澆注。5.5. 澆注時(shí)間控制在40-50分鐘以內(nèi)，澆注完后在真空狀態(tài)下放 20-30分鐘，然后出罐。56固化條件：80C保溫6小時(shí)-100 C保溫3小時(shí)-130 C保溫8小5.7.保證固化17小時(shí)后 關(guān)掉電源溫度將至100C左右開始

30、脫模 6澆注體常見問題及說明澆注體容易出現(xiàn)質(zhì)量問題為氣泡、開裂、針孔.、凸凹變形、機(jī)械強(qiáng) 度不足、局部放電量高等 6.1.產(chǎn)生氣泡原因6.1.1. 樹脂、固化劑、填料預(yù)處理不當(dāng)，未能將其發(fā)揮物、潮氣處理 掉而形成氣泡。6.1.2. 真空效率低，設(shè)備的真空度或抽真空速度達(dá)不到要求以制使?jié)?注料難以脫凈氣泡。6.1.3. 模具 澆注工藝設(shè)計(jì)不合理，使氣泡悶在死角難以逸出。6.1.4.澆注料粘度過大，不利于脫氣泡。6.1.5. 澆注時(shí)固化的反應(yīng)過快，形成爆聚。6.1.6.在飽和蒸汽壓下，酸酐大量揮發(fā)形成氣泡。6.2產(chǎn)生干裂的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)6.2.1. 配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，配方中材料太脆，固化時(shí)收

31、縮率太大，造成澆 注體出現(xiàn)大量微裂縫。6.2.2. 澆注體本身設(shè)計(jì)或模具、嵌件設(shè)計(jì)不合理，使?jié)沧⒓?nèi)部形成 應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.3. 固化溫度過高，澆注體固化后冷卻太快。6.24 脫模操作不慎，局部用力過大，脫模溫度較高，冷器件內(nèi)部形 成應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.5. 線圈填充系數(shù)不合理，收縮率不一致造成開裂。6.2.6.烘箱內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻。6.3產(chǎn)生針孔、凸凹不平的缺陷6.3.1. 澆注料粘度過大，未能充滿模具。6.3.2. 模具不嚴(yán)密，產(chǎn)生部分漏料。6.3.3. 澆注料固化溫度過高，速度過快，來不及流動(dòng)填充。6.3.4. 澆注料在初期固化時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)料加壓。6.4. 機(jī)械強(qiáng)度不足，造成澆注體彎曲

32、、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原 因如下: 6.4.1.材料選用或配方不合理6.4.2. 固化不完全，固化溫度過低或時(shí)間過短。6.4.3. 澆注體內(nèi)存在氣泡、裂縫或缺陷。6.5電氣性能不好局部放電量大，泄漏電流大，介電強(qiáng)度低等其原 因如下:6.5.1. 澆注體內(nèi)有氣泡、裂縫、和微粒導(dǎo)電雜質(zhì)。6.5.2. 材料選用和配方設(shè)計(jì)部不當(dāng)，造成游離殘基等。6.5.3. 澆注料流動(dòng)性差，難以滲透到線圈匝間而導(dǎo)致間隙，造成介電 強(qiáng)度低，局部放電量高。6.54 嵌件設(shè)計(jì)部合理，形成電場(chǎng)不均勻，一些外嵌件與澆注體間的 緩沖層材料選擇不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致耐電壓不合格。6.5.6.澆注料配方設(shè)計(jì)不合理。線圈真空壓力浸漆工藝適用范

33、圍 本工藝適用于電壓等級(jí)10kV、容量30-2500kVA三相干式配電變壓 器及630-6300kVA三相干式電力變壓器的線圈浸漆。主要設(shè)備及工具 2.1主要設(shè)備 吊車、具有浸漆罐帶有攪拌冷卻裝置的儲(chǔ)漆罐、真空機(jī)組、壓縮空氣 裝置的真空加壓浸漬系統(tǒng)、干燥爐等。2.2工具 線圈起吊工具、4#杯粘度計(jì)、秒表。材料 3.1TJ1158F-H級(jí)通用無溶劑浸漬漆：由耐熱聚酯改性甲基二苯醚溶 于耐溫活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。3.2調(diào)節(jié)漆液粘度的專用稀釋劑 TJ1158- X。4. 準(zhǔn)備工作 4.1清除浸漆罐內(nèi)灰塵、異物。4.2用4#杯粘度計(jì)檢驗(yàn)漆的粘度。在 23士 2C下，應(yīng)為30- 50S?？?用專

34、用稀釋劑或注入新漆調(diào)整漆粘度。4.3按要求備好浸漆所需的工具，檢查浸漆所需設(shè)備狀態(tài)是否正常。無誤后，方可開始浸漆操作。5. 線圈浸漆工藝過程（線圈浸漆分兩次進(jìn)行） 5.1線圈干燥去濕將繞制合格且已壓緊的線圈放入干燥爐中排列好，并保證線圈與爐壁及線圈與線圈之間留有一定的間隙。關(guān)閉爐門，開始加熱，在110 士 5C （升溫速度10C/h ）下干燥不少于4h,去除絕緣中的水份。干燥 結(jié)束后，當(dāng)線圈降至50-60C時(shí)，取出線圈。5.2真空加壓浸漆 5.2.1將50- 60C的線圈用專用吊具吊放到真空壓力浸漆罐中擺放 平穩(wěn)，線圈與線圈之間及線圈與罐壁之間都必須留有一定的間隔。5.2.2關(guān)閉罐門，啟動(dòng)真空

35、機(jī)組，對(duì)真空壓力浸漆罐抽真空，當(dāng)真空 壓力達(dá)到300Pa以下時(shí)，脫氣不少于20mm 5.2.3打開通往儲(chǔ)漆罐的閥門，將漆吸入真空壓力浸漆罐中，漆液面 高出線圈頂部100mn左右時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漆閥門，停止注漆。5.2.4繼續(xù)保持真空至300pa以下，維持20min,至液面無氣泡為止, 停止抽真空，關(guān)閉真空閥門。5.2.5打開壓縮空氣閥門，向浸漆罐內(nèi)液面上加壓至0.5 mpa,保壓 0.5h，使漆浸漬深透。526打開通往儲(chǔ)漆罐的閥門，將漆液壓回儲(chǔ)漆罐，排凈后關(guān)閉排漆 閥門。5.3滴漆 5.3.1線圈在罐內(nèi)滴干余漆，滴干時(shí)間 20min 30min至無漆滴止。532再次打開通往儲(chǔ)漆罐的閥門，靠殘余壓力，

36、將線圈滴下的漆液 再次壓回儲(chǔ)漆缺罐中，若殘余壓力低，可重新加壓。14 5.3.3打開真空壓力浸漆罐，將線圈吊出。5.4烘干固化 5.4.1將滴干的線圈送入已升溫至165C的干燥爐中進(jìn)行干燥固化, 溫度控制在165±5C,時(shí)間為2 4h,然后降溫至80100C出爐, 清除表面漆瘤。5.4.2清理漆瘤后，將溫度為50 60 C的線圈，再次裝入浸漆罐，進(jìn) 行第二次浸漆。5.5第二次真空加壓浸漆 重復(fù)第5.2條、5.3條、5.4條的操作，但是，第二次浸漆后的干燥 時(shí)間為10 12h。5.6浸漆固化后的線圈表面漆膜應(yīng)厚度均勻、色澤統(tǒng)一、無明顯漆瘤 堆積現(xiàn)象。6. 注意事項(xiàng) 6.1線圈第一次浸漆

37、干燥后，應(yīng)將線圈夾具拆下，將線圈沒浸到漆的 地方裸露出來，重新進(jìn)行夾緊，然后進(jìn)行第二次浸漆。6.2線圈第二次浸漆前，應(yīng)仔細(xì)檢查線圈上、下部線餅的漆膜厚度, 如果漆膜厚度有明顯差異，第二次浸漆時(shí)，可將線圈上、下翻轉(zhuǎn)過來 后再進(jìn)行浸漆。6.3線圈干燥爐時(shí)，干燥爐溫度應(yīng)達(dá)到固化溫度，同時(shí)要求干燥爐中 的溫度保持均勻，上下部溫差不得大于 10C .6.4漆防止混入水份、油污及電解質(zhì)，儲(chǔ)漆罐內(nèi)漆液溫度超過25C時(shí) 應(yīng)開動(dòng)冷卻系統(tǒng)降溫，以延長(zhǎng)使用漆的時(shí)間，防止失效報(bào)廢。6.5漆在長(zhǎng)時(shí)期停止使用時(shí)，必須保持低溫（5- 10C），并且每天 攪動(dòng)3-5min,觀察漆的粘度，每周定期測(cè)量 1 -2次粘度和膠化時(shí)

38、間的變化，并做好記錄。6.6漆是屬于易燃物品，必須妥善保管，浸漆工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好, 防止明火接近，并配備消防器具。6.7若人的皮膚接觸漆液后，要及時(shí)用吸紙擦試，用無堿肥皂溫水洗 凈，忌用有機(jī)溶劑擦試。6.8漆在25C以下，于避光、陰涼、通風(fēng)處儲(chǔ)存。環(huán)氧樹脂澆注線圈工藝1. 適用范圍 本守則適用于電壓等級(jí)35KV以下，由國(guó)產(chǎn)（廣東中山凱旋）薄層環(huán) 氧澆注設(shè)備澆注的戶內(nèi)安裝干式變壓器線圈。環(huán)氧樹脂線圈的澆注是一項(xiàng)工藝性強(qiáng)， 技術(shù)難度高的生產(chǎn)，每個(gè)操作 工必須嚴(yán)格按本守則要求操作，未經(jīng)有關(guān)工藝人員同意任何人不得擅 自更改。2. 工藝準(zhǔn)備2.1涂層環(huán)氧澆注設(shè)備。02400X 30002.1.1澆注罐

39、：工作溫度:60 - 80 C最高溫度：130C控溫精度:工作真空度:100 300pa極限真空度:50pa漏率：V 100 pa/s2.1.2最終冶料罐：有效容積：200L工作溫度：室溫120C 士 5C加熱溫度：4060C 士 5C 最大加熱溫度：80 C 工作真空度：100- 300pa 極限真空度：50pa 2.1.3真空澆注：抽速：300L/S50分鐘達(dá)到指標(biāo)規(guī)定真空度2.1.4加熱系統(tǒng)：對(duì)澆注罐：最高溫度：130C 終混罐：最高溫度：120C預(yù)混罐：最高溫度：120 C2.2烘房：可調(diào)溫度：室溫250 C并有恒溫記錄控制系統(tǒng)2.32.4氣源：0.4mpa 0.3噸/小時(shí)2.5起重設(shè)

40、備：行車，起重噸位在 2-3噸稱量工具：0 300kg磅稱0 1kg天平3. 材料及配方 3.1材料 3.1.1澆注用材料3.1.1.1 環(huán)氧樹脂：瑞士“ HUNJSMAN公司 CW5848C1（ 混合料）3.1.1.2 固化劑：瑞士“ HUNJSMAN公司 HW5848C1（混合料） 3.1.2輔助材料脫模劑:3.1.2.2石膏粉3.1.2.4二甲苯、酒精3.2配方3.2.1澆注料配方：（以環(huán)氧樹脂用量作100）3.2.1.1 環(huán)氧樹脂 CW5848C11003.2.1.2 固化劑：HW5848 C1803.3封模膠：用塵石膏粉配以適量乙烯醇縮醛膠，聚醋酸乙酯調(diào)成粘 稠狀即可（通常以石膏粉1

41、00g,聚乙烯醇縮醛膠為40g加15g聚醋 酸乙烯調(diào)和）。模具準(zhǔn)備和保管 4.1凡新制模具必須有模具驗(yàn)證卡，在例行檢查（外形、尺寸、試裝） 合格后，進(jìn)行預(yù)處理（先用二甲苯或酒精清洗，待完全干燥后上脫模 劑推入烘箱在200C下烘3-4小時(shí)，再上脫模劑后在烘箱在200 C下 烘1小時(shí)。上述步驟除酒精清除外，重復(fù)3-4次后再上一次脫模劑。） 后備用。4.2模具經(jīng)使用拆模后，必須清除模具上所有粘附物，然后再涂上一 遍脫模劑對(duì)螺桿及螺孔清除后應(yīng)保持完好， 對(duì)變形的模具應(yīng)進(jìn)行整形 后才能進(jìn)一步使用。4.3處理好模具，其模面應(yīng)光潔、均勻、干燥（以不粘手為準(zhǔn)）無流 掛、堆積等痕跡，在搬運(yùn)和裝模過程中嚴(yán)禁用手或

42、手套之類物件碰觸 模面。4.4如模具暫不使用，應(yīng)將模具用防銹油處理，備齊各種螺桿等夾緊 件和附件裝置好放在干燥通風(fēng)的模具專用架上， 復(fù)蓋好涂膜，以防灰 塵粘附。4.5加強(qiáng)模具使用和管理，使用部門發(fā)現(xiàn)模具變形或損壞應(yīng)及時(shí)向有 關(guān)部門反映并提出申請(qǐng)報(bào)告進(jìn)行修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)，一律不得使用。4.6對(duì)首次使用或已使用有一月以上的模具，必須將模具的所有表面 擦拭干凈然后按4.2條款經(jīng)脫模劑處理后方可使用。4.7模具保管員應(yīng)及時(shí)記錄每付模具使用的頻次及修理情況。5.裝模過程 5.1將已繞在內(nèi)模板上的待繞注線圈，除應(yīng)有上道工序檢驗(yàn)合格標(biāo)志 外，仍需按圖進(jìn)行外形尺寸檢查。5.2按圖核對(duì)所用的接線座，檢查段間的距離

43、和整個(gè)線圈的電抗高度 與圖紙要求是否相符合，模具直立后，線段是否有移位的可能，若可 能產(chǎn)生位移，即通知設(shè)計(jì)人員提出解決方案，直至確信不會(huì)產(chǎn)生位移 為止。5.3引線定位時(shí)注意各引線間，線圈本體和模板的絕緣距離應(yīng)大于等 于8mm如果引線從內(nèi)層引出時(shí)，為了加強(qiáng)引線本身絕緣強(qiáng)度從根部起用F級(jí)聚脂涂膜包扎，包扎長(zhǎng)度至少比線圈輻向尺寸長(zhǎng)10mm包 扎厚度應(yīng)符合圖紙要求。5.4引線焊接，如導(dǎo)線迭繞，采用迭焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè) 面，焊接面長(zhǎng)度等于2倍導(dǎo)線寬度。如果導(dǎo)線并繞，采用并接焊接。在并接導(dǎo)線端面上部另放一塊與導(dǎo)線同規(guī)格同材料金屬。焊接面長(zhǎng) 度為并接導(dǎo)線寬度下墊導(dǎo)線寬度之和。引線與線圈引出線的焊接

44、應(yīng)留 出“Q”形狀緩沖距離。避免在引線樁頭撬緊時(shí)拉斷焊縫或引線。5.5引線焊接時(shí)必須用濕石棉繩保護(hù)好線圈上絕緣件與銅接頭，焊接 后應(yīng)及時(shí)清除焊接面上焊渣、藥皮等雜物。5.6焊接完畢待焊接部位冷卻到室溫后，再一次對(duì)線圈進(jìn)行一次電阻 測(cè)量及線圈定位檢查。待一切正常后方可合模。首臺(tái)生產(chǎn)的線圈最好 三相同時(shí)裝模，將各段線圈的阻值進(jìn)行對(duì)應(yīng)核準(zhǔn)后，方可合模。5.7合模前應(yīng)清除一切異物，然后按圖紙要求圍上玻璃絲網(wǎng)格等絕緣 材料，最后合上外模板和上蓋板。5.8拉緊四周和中心螺桿，注意各根螺桿收緊程度一致。5.9模具裝好后，對(duì)各拼縫處涂上封模膠，對(duì)容易滲漏的部位，可用硅膠封模，封模后先在室溫下放置1-2小時(shí)，隨

45、后置于烘房?jī)?nèi)，并 進(jìn)行預(yù)烘處理。預(yù)烘溫度及時(shí)間為110C 士 5CX 12小時(shí)，75C 士 5CX 3小時(shí)，由于班次原因，可行當(dāng)延長(zhǎng) 75C預(yù)烘時(shí)間，直至進(jìn)入澆注 罐澆注。6.澆注前準(zhǔn)備工作6.1各種材料在加入混料鍋前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)原材料的名稱。6.2將樹脂混合料和固化劑混合料分別在 60 70C烘房中預(yù)熱12小6.3時(shí)。將經(jīng)過預(yù)熱上述料，分別置于各自的預(yù)溫罐中，開啟加熱系統(tǒng)使各預(yù)混罐的溫度保持在 65 70C,開啟真空系統(tǒng)，使真空殘壓保持 在0.5 Imbar，時(shí)間為2 4小時(shí)。6.4將待澆注的模具線圈推入澆注罐，接好澆注管，一般的模具線圈 用一根澆注管，澆注管一般放置于出線排附近。7.澆注 7

46、.1澆注前應(yīng)先檢查汽源、水源、電源及控制面板是否在正常狀態(tài)。7.2澆注前2小時(shí)，將終混罐溫度升溫至65 70C,真空度控制在1 2mbar.7.3澆注前線圈應(yīng)進(jìn)行預(yù)抽真空，時(shí)間必須大于2小時(shí)，真空殘壓在 1 2mbar,溫度控制 80- 90C .7.4澆流罐內(nèi)最多放置線圈，放置位置必須使所有線圈均能在視窗觀 察范圍內(nèi)。7.5將10根澆注管中1根置于空筒中，當(dāng)澆注開始前先打 3 4個(gè)沖 程作為補(bǔ)充料使用。7.6澆注速率：每根澆注管的澆注量是每個(gè)沖程不得超過1kg，對(duì)于 每個(gè)澆注頭。一個(gè)小時(shí)的是大流量控制在 50kg之內(nèi)，并盡可能使每個(gè)沖程之間的間隔距離均勻，澆注結(jié)束后，還必須抽真空15m in

47、,若 澆注口仍有密集氣泡，仍需繼續(xù)抽真空，直至氣泡基本消失。7.7澆注結(jié)束后應(yīng)盡量快，使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷卻下來，并用沖洗劑沖洗管 道，將所有管道中的剩料滴干凈。8.固化 8.1將澆注完成的線圈從澆注罐中吊出，仔細(xì)檢查外壁是否有漏?，F(xiàn) 象，有滲漏必須先補(bǔ)封后再吊入烘房固化。8.2澆注完的線圈應(yīng)按下列程序進(jìn)行固化。80CX 8小時(shí)+ 100CX 4小時(shí)+130CX 6小時(shí)+冷卻X 4小時(shí)。在烘房使用允許情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)最后一個(gè)固化周期。9.端部切割 9.1看清圖紙，選用適當(dāng)?shù)膬?nèi)芯撐棒，將被切割線圈與軸、起吊到切 割機(jī)上。9.2調(diào)整二把切割刀的距離，使用距離調(diào)整到與圖紙尺寸一致。9.3開機(jī)后，慢慢將刀片

48、移向線圈，當(dāng)看到二端的切割痕跡后，即停 止，將刀具退回，等停車后校核尺寸，反復(fù)進(jìn)行該工序，直至尺寸與 圖紙相符。10.注意事項(xiàng) 10.1環(huán)氧澆注過程中，真空度及強(qiáng)度要求高，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備保養(yǎng)時(shí) 間的要求，定期保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10.2任何人未按工藝部門通知不得擅自更改工藝步驟和要求，特別 有自動(dòng)控制程序的工藝步驟，任何人未經(jīng)對(duì)口工藝技術(shù)人員的同意不 得更改程序，在故障點(diǎn)未排除的情況下，不得用其它方法進(jìn)入下一個(gè) 程序。10.3設(shè)備所使用的儀表、計(jì)量工具都應(yīng)有專門人員負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng), 并按要求如期進(jìn)行檢驗(yàn)核準(zhǔn)。10.4每次澆注完畢對(duì)視察窗進(jìn)行清洗。10.5為了保證產(chǎn)品固化的均勻性及足夠的熱容

49、量，線圈與烘房，線 圈與線圈之間的距離應(yīng)大于200mm 10.6澆注罐不得作為線圈干燥和固化的設(shè)備。干式變壓器套裝配工藝一、適用范圍本工藝適用于電壓等級(jí)10KV容量30-2500KVA三相干式配電變壓 器的線圈套裝裝配。二、主要設(shè)備工具1、主要設(shè)備 吊車（吊帶、拉緊帶）、氣焊、工具小車。2、工具 各種扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。三、工藝過程 1、鐵心準(zhǔn)備 1.1、將鐵心運(yùn)達(dá)工作場(chǎng)地，擺放在工作臺(tái)上。要求場(chǎng)地面積能夠滿 足裝配要求，放置平穩(wěn)。1.2、檢驗(yàn)鐵心外觀，疊片平整度，鐵心有無碰撞損傷等外觀缺陷。測(cè)量鐵心各級(jí)疊厚和主級(jí)片寬，窗高及M值數(shù)值。用2500V搖表測(cè)量 鐵心與夾架之間絕緣

50、1分鐘無擊穿放電現(xiàn)象，絕緣電阻20兆歐為合 格（特殊訂單按合同協(xié)議技術(shù)條件為準(zhǔn)）。若出線檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格, 需要做綜合評(píng)審確定是否繼續(xù)進(jìn)行下面工序。1.3、拆除臨時(shí)輔助夾架，用扳手松開輔助夾架螺栓，然后將輔助夾 架放置在預(yù)定地方。注意事項(xiàng)：防止鐵心傾倒造成人身傷害，防止臨 時(shí)輔助夾架磕碰到鐵心。1.4、綁扎鐵心柱，用無維帶分別環(huán)繞三相鐵心柱綁扎牢固。每個(gè)綁扎點(diǎn)環(huán)繞三到五圈，每個(gè)鐵心柱上下間隔200-250綁扎一道，含630KVA以下容量每個(gè)心柱綁扎2道間隔250,含800KVA以上容量每個(gè) 鐵心住綁扎三道，間隔200-250。1.4、圍鐵心復(fù)合圍板，將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板（鐵心與低壓線圈 間絕緣

51、）緊緊裹包在鐵心柱上，（下部達(dá)到鐵心下軛片，上部以不影 響插上軛片為宜。）然后用50寬透明膠帶將復(fù)合圍板緊緊固定在鐵 心柱上。1.5、鐵心增強(qiáng)絕緣，若低壓為泊繞線圈，應(yīng)在低壓出線排與鐵心之 間位置增加一塊復(fù)合圍板，以便增強(qiáng)低壓線圈與鐵心之間絕緣。1.6、拆除鐵心上夾架，用扳手松開上夾架拉桿螺栓一端，然后兩人 配合取下上夾架，放置到旁邊預(yù)定位置。然后將夾架絕緣取出，放置 到旁邊預(yù)定位置。1.7、拔除上軛片，逐級(jí)拔除鐵心上軛片，規(guī)矩碼放在傍邊預(yù)先置放 的工位器具（小車）上。注意事項(xiàng)：軛片次序不要放置混亂。線圈準(zhǔn)備 2.1、將預(yù)備裝配的高低壓線圈吊運(yùn)到裝配場(chǎng)地，放置在預(yù)先鋪設(shè)的 紙板或工位器具上，注

52、意不要隨地置放。2.2、檢查每個(gè)線圈外觀有無磕碰損傷，有無破損或異常外觀缺陷。2.3、清潔線圈，用干凈的棉布擦拭線圈上的灰塵或雜物，注意線圈 內(nèi)外上下位置均要清理干凈，不要使用棉紗清理，防止棉紗線頭掛附 著在線圈上。2.4、高壓線圈內(nèi)襯復(fù)合圍板，將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板緊貼在高壓 線圈內(nèi)經(jīng)表面，然后用502膠水粘貼牢固。待粘貼干固后用刀片沿著 線圈上端面修割平齊。3、墊塊準(zhǔn)備 3.1、準(zhǔn)備好需要裝配的墊塊，檢查墊塊規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確, 外觀有無缺陷，合格后準(zhǔn)許使用。3.2、將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅膠墊皮（厚度 3-5 ）按照墊塊形狀尺寸，剪 成一定尺寸的皮墊待用。3.3、根據(jù)三相高低壓線圈的實(shí)際高度

53、，在墊塊上用502膠水粘貼剪 好的硅膠墊皮，干固后放置在鐵心下夾架上（墊支線圈的位置）。硅 膠墊皮的作用為調(diào)節(jié)線圈高度，使得高低壓線圈上部端面在一個(gè)平面 為宜，輔助作用也可以減少線圈運(yùn)行震動(dòng)。4、套裝高、低壓線圈 4、1、吊裝線圈的方法；用拉緊帶沿高壓線圈外表面靠近出線位置圍 繞一圈，用吊帶一根兩端串在拉緊帶上，使吊帶兩端位置均勻，保證 吊起線圈時(shí)平穩(wěn)為合適。4.2、套裝高壓線圈，將準(zhǔn)備好高壓線圈用行車或其他吊裝設(shè)備吊運(yùn) 到鐵心柱上方，同心對(duì)準(zhǔn)鐵心套裝線圈，線圈落下后支撐在預(yù)先設(shè)置 在下夾架的墊塊上。套裝線圈時(shí)，先套高壓然后套裝對(duì)應(yīng)的低壓線圈, 次序?yàn)橄忍譈相，然后是A、C相。注意事項(xiàng)：（1）

54、、防止線圈脫落 損傷；（2）、注意高低壓出線方向，通常泊繞線圈低壓出線應(yīng)在鐵 心疊片級(jí)數(shù)較少的一側(cè)，線繞或其他線圈根據(jù)高低壓上夾架特征判斷。4.3、套裝低壓線圈，低壓線圈的吊裝參照高壓線圈的吊裝方法，但 綁捆位置應(yīng)在線圈的上部。套裝低壓線圈時(shí)，同樣同心對(duì)準(zhǔn)鐵心住,當(dāng)?shù)蜑榱四軌蝽樌籽b，應(yīng)預(yù)先在鐵心住上端部圍圈一個(gè)引導(dǎo)圍板。壓線圈落進(jìn)鐵心柱后去掉引導(dǎo)圍板，當(dāng)線圈落到靠近下部時(shí)，用手收 留住低壓引線排，然后松開拉帶，使線圈徐徐落下，注意不要猛烈落下?lián)p壞線圈樹脂以免造成耐壓放電。4.4、墊塊、相間距離及風(fēng)道的調(diào)整,當(dāng)?shù)蛪壕€圈落下后可能不到位,這時(shí)需要稍微調(diào)整一下下墊塊的位置，用手適當(dāng)搖動(dòng)低壓線圈，使

55、低壓線圈落到位，與高壓線圈齊平為宜。調(diào)整相間距離使之相等，調(diào)整高低壓線圈之間的風(fēng)道使之均勻一致。5、插裝鐵心上軛片當(dāng)高低壓線圈套裝完畢后就可以考慮插裝鐵心 上軛片了 .5.1、放置好低壓側(cè)夾架絕緣，夾架絕緣與鐵心壓封絕緣片接觸處, 附加一塊0.2到0.5厚度的環(huán)氧樹脂板，寬度少大于壓封片寬度，長(zhǎng)度60到100.5.2、從低壓側(cè)開始，逐步逐級(jí)插裝上鐵心上軛片。插裝軛片時(shí)，用 保證接縫間隙均勻，位置正確，隨時(shí)用小錘或其他工具輕敲修正平齊, 保證外觀美觀。5.3、插裝完畢最后一級(jí)時(shí)，裝上高壓側(cè)夾架絕緣。參照低壓側(cè)夾架 絕緣同樣附加一塊環(huán)氧樹脂絕緣片。缺少或脫落的夾架絕緣貼塊應(yīng)補(bǔ) 粘完整。5.4、裝高低壓上夾架，先將沾過硅膠墊皮的上部墊塊預(yù)放在高低壓 線圈上端部預(yù)定位置，然后將高低壓上夾架放置在上墊塊上部， 使得高低壓上夾架上安裝的定位釘對(duì)準(zhǔn)鐵心兩側(cè)的拉帶圓孔位置，用拉帶 或其他輔助手段穩(wěn)定夾架，穿上兩端拉桿，拉緊拉桿。保證拉桿左右 對(duì)稱，調(diào)整好松緊、位置后上鎖緊螺母。此時(shí)可用吊帶吊著夾架吊耳 用行車吊起器身上下落幾次，保證夾架定位釘與鐵心拉帶上的圓孔配 合妥善到位。5.5、逐個(gè)調(diào)整好上墊塊上的調(diào)整螺釘，螺釘調(diào)整應(yīng)松緊適宜、