有機(jī)熱載體爐安裝和使用說(shuō)明書(shū)

1、有機(jī)熱載體爐安 裝 和 使 用 說(shuō) 明 書(shū)編制： 校核： 審核： 河南永興鍋爐集團(tuán)有限公司 目 錄安 裝 說(shuō) 明 書(shū)一、概述2二、產(chǎn)品特點(diǎn)及規(guī)格3三、應(yīng)用范圍3四、產(chǎn)品組成及工藝流程4五、安裝工作7六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)11七、管道保溫11八、導(dǎo)熱油的選用11使 用 說(shuō) 明 書(shū)一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作14二、調(diào)試14三、運(yùn)行操作18四、停爐19五、操作注意事項(xiàng)19六 、維護(hù)和保養(yǎng)20七、故障分析與排除21八、使用管理22九、客戶服務(wù)24安 裝 說(shuō) 明 書(shū)一、概述有機(jī)熱載體爐（簡(jiǎn)稱加熱爐）是一種新型的供熱設(shè)備，以煤、油、氣、T(生物質(zhì)顆粒)為燃料及煙道氣為熱源，以導(dǎo)熱油（如L-QB、L-QC、L-Q

2、D）為熱載體通過(guò)循環(huán)油泵強(qiáng)制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設(shè)備，供熱溫度可高達(dá)340，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因?yàn)楣ぷ髟谝合酄顟B(tài)，安全可靠。本公司為A級(jí)國(guó)家鍋爐和一、二類壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較好的冷、熱加工、焊接、無(wú)損檢測(cè)等方面的技術(shù)力量及手段。我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的有機(jī)熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠的特點(diǎn)。歡迎您選用我公司有機(jī)熱載體爐系列產(chǎn)品，我公司將為您提供真誠(chéng)優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。1、鍋爐安裝說(shuō)明鍋爐安裝應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門(mén)辦理安裝審批手續(xù)。鍋爐房布置應(yīng)符合GB50041-2008鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范的

3、規(guī)定，鍋爐房的設(shè)計(jì)應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計(jì)資格的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。鍋爐的安裝使用應(yīng)符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273-2009鍋爐安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范、GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程、GB50041-2008鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。2、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作說(shuō)明：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以減少流動(dòng)阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有

4、良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50，爐頂不得超過(guò)70，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過(guò)大，鍋爐正常排污率應(yīng)不高于5%。鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工施焊。二、產(chǎn)品特點(diǎn)及規(guī)格（1）產(chǎn)品特點(diǎn)高溫低壓，能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設(shè)

5、備承壓條件可大大降低，降低設(shè)備成本。結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處。爐型有立式、臥式。受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)。煙氣排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運(yùn)行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范本安裝使用說(shuō)明書(shū)適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400KW的導(dǎo)熱油爐

6、方箱爐：適用于熱功率為1400KW-14000KW的導(dǎo)熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范見(jiàn)鍋爐總圖三、應(yīng)用范圍有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過(guò)程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。（1）、石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強(qiáng)制保溫。（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、

7、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。（9）、機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。（13）、煉焦工業(yè)：儲(chǔ)氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。

8、（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。（17）、汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。四、產(chǎn)品組成及工藝流程1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況： 加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。（1）、燃燒系統(tǒng)：燃煤（生物質(zhì)）爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、余熱換熱器、煙囪。煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)

9、儀表。（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過(guò)最大使用溫度，或損壞被加熱物料。（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太

10、高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。 有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無(wú)泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是

11、：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。（5）、儲(chǔ)油槽（低位槽）儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(mén)。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少

12、量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路最高點(diǎn)平齊。（9）、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門(mén)，主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)：使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用

13、熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)

14、應(yīng)關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門(mén)，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門(mén)打開(kāi)放空管閥門(mén)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。（7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開(kāi)啟旁路閥門(mén)，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。（8）、鍋爐及系統(tǒng)注油量超過(guò)5m3時(shí)應(yīng)按鍋規(guī)11.3.6.211.3.6.6條的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。系統(tǒng)報(bào)警裝置液相強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的出口處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)有機(jī)熱載體的低流量、超溫、超壓和低壓報(bào)警裝置。火焰加熱鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)出口煙溫報(bào)警裝置；膨脹罐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高液位和低液位報(bào)警裝置；膨脹罐的快速排放閥和膨脹罐的快速切斷閥應(yīng)當(dāng)設(shè)

15、置動(dòng)作報(bào)警裝置。加熱裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)當(dāng)在以下情況時(shí)能夠切斷加熱裝置，并且發(fā)出報(bào)警。液相鍋爐出口溫度超過(guò)設(shè)定限制值時(shí)；火焰加熱鍋爐出口煙溫超過(guò)設(shè)定限制值時(shí)；膨脹罐的快速排放閥和膨脹罐的快速切斷閥動(dòng)作時(shí)；系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)導(dǎo)致安全閥動(dòng)作的超壓報(bào)警時(shí)。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)文件資料電氣原理圖，并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理。控制系統(tǒng)是整個(gè)有機(jī)熱載體爐的控制中心，通過(guò)溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機(jī)熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單獨(dú)控制，一般情況下15KW以下的電動(dòng)機(jī)為直接啟動(dòng)，15KW以上的電動(dòng)機(jī)為Y/降壓?jiǎn)?dòng)，并設(shè)有熔斷器或自動(dòng)

16、開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)載或短路保護(hù)。鼓、引風(fēng)電動(dòng)機(jī)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位控制。工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號(hào)均來(lái)自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過(guò)數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機(jī)均為單獨(dú)控制，詳見(jiàn)隨機(jī)出廠技術(shù)文件電氣原理圖。五、安裝工作1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作：有機(jī)熱載體爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的

17、安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書(shū)”經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可開(kāi)始進(jìn)行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝和使用說(shuō)明書(shū)等文件，以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。3、載體爐房及設(shè)備的布置要求（1）、載體爐房應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。（2）、安裝地點(diǎn)最好能接近用熱地點(diǎn)，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費(fèi)用，載體爐安裝、運(yùn)輸，燃料和灰渣的存放運(yùn)輸方

18、便。（3）、還應(yīng)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。4、基礎(chǔ)施工載體爐主機(jī)的基礎(chǔ)，應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù)文件，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡(jiǎn)圖及其安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。5、清點(diǎn)檢查卸車等工作（1）、鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗(yàn)其完整性、同時(shí)檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：起重設(shè)備能力：參見(jiàn)爐體重量。起吊位置：爐體吊耳。6.、主機(jī)安裝主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件：有機(jī)熱載體爐總

19、圖要求進(jìn)行。并應(yīng)符合GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求。鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出渣坑內(nèi)。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm,如不平時(shí)應(yīng)用楔鐵找平。（2）上下?tīng)t體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下?tīng)t體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時(shí)，底盤(pán)應(yīng)先校平，上下大件只要找正以后面對(duì)齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。（4）上下?tīng)t體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行砌筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對(duì)上下?tīng)t體進(jìn)行連接加固，防止位移。 上下?tīng)t體接觸面焊接位置圖7、輔機(jī)安裝 （1）、 按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)

20、和位置上進(jìn)行安裝。（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實(shí)際載荷和風(fēng)載。 膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。（3）、儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)，儲(chǔ)油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及維護(hù)。（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機(jī)提供的工藝流程圖8、 管道安裝的總體要求參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件:供熱工藝流程圖進(jìn)行，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無(wú)縫鋼管。管路布置要求按GB/T17410-

21、2008有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm6002532600900324090012004050120024005065240060006580600012000801001200024000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。（1）、管道必須采用無(wú)縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門(mén)管件必須大于等于1.6MPa級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)，管道法蘭應(yīng)當(dāng)選用突面、凹凸面或者榫槽面法蘭。（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲(chǔ)油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)

22、行。（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門(mén)并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲(chǔ)油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門(mén)，應(yīng)加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)有2-3的坡度。且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)置排油口；（6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門(mén)。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì)，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長(zhǎng)度，以便散熱，膨脹罐

23、不應(yīng)保溫。（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。9、煙道余熱爐應(yīng)安裝旁路煙道和調(diào)解閘門(mén)。余熱爐砌筑應(yīng)按照GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡，以減少風(fēng)壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按放射線逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝監(jiān)測(cè)儀表的安裝按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及相關(guān)圖紙進(jìn)行安裝,并滿足TSG G0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口

24、處安裝流量計(jì)，測(cè)循環(huán)流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗(yàn)（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門(mén)監(jiān)督下，就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對(duì)主要的循環(huán)管道、閥門(mén)、及爐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。（3）、試壓時(shí)，膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參與壓力試驗(yàn)，需用盲板封住。（4）、壓力試驗(yàn)應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門(mén)監(jiān)

25、督下進(jìn)行并確認(rèn)（5）、系統(tǒng)打壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值詳見(jiàn)鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如不加保溫，在280時(shí)每平方散熱約1460021000kJ。管道保溫可參照下表：度溫用熱厚度溫保mm. 徑直子管mm 200250300350巖 棉3876506070808921970808080鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50，爐頂不得超過(guò)70，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50。八、有機(jī)

26、熱載體的選用有機(jī)熱載體爐的工作介質(zhì)為有機(jī)熱載體，有機(jī)熱載體產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB23971-2009有機(jī)熱載體的規(guī)定。是可燃物品，溫度達(dá)到燃點(diǎn)可自燃。為此導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到有機(jī)熱載體爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。必須引起高度重視。1、有機(jī)熱載體許用溫度（牌號(hào)）的確定有機(jī)熱載體嚴(yán)禁超溫使用，因此選擇有機(jī)熱載體其許用溫度（牌號(hào)）應(yīng)高于需要使用的工藝溫度。可按下式計(jì)算：TT1+T+C ()式中：T有機(jī)熱載體的許可使用溫度。 T1用熱設(shè)備所需要有機(jī)熱載體的最高工作溫度：由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。T載體爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口溫度之差：按供熱管線長(zhǎng)度和管線保溫效果確定。C儲(chǔ)備系數(shù)：考慮介質(zhì)長(zhǎng)期使用和

27、品質(zhì)變化留有余地，一般取3050左右。2、有機(jī)熱載體需要量的確定 有機(jī)熱載體最少需要量的確定按下式計(jì)算： Q=1.2(A+B+C+D)式中：Q有機(jī)熱載體最少需要量A爐內(nèi)容有機(jī)熱載體量B用熱設(shè)備容有機(jī)熱載體量C供熱管線容有機(jī)熱載體量D高位膨脹槽最低液位所需有機(jī)熱載體量3、有機(jī)熱載體的性能要求有機(jī)熱載體的性能應(yīng)具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點(diǎn)較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無(wú)雜質(zhì)、抗氧化性能強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。4、有機(jī)熱載體的使用與取樣分析有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應(yīng)按原有機(jī)熱載體制造單位提供的混用條件

28、和要求進(jìn)行。有機(jī)熱載體長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快，因此使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或有機(jī)熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測(cè)定）1.0%，當(dāng)1.5%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。酸值（按GB24747-2009測(cè)定）0.5mg/g，當(dāng)1.5mg/g時(shí)，應(yīng)停止使用。運(yùn)動(dòng)黏度（40）（按GB/T265 GB/T11137b測(cè)定）40mm2/s，當(dāng)60mm2/s時(shí)，不應(yīng)再繼續(xù)使用。 閃點(diǎn)（閉口）（按GB26

29、1測(cè)定）100，當(dāng)60時(shí)，應(yīng)停止使用。有機(jī)熱載體的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定和要求進(jìn)行。有機(jī)熱載體的選用對(duì)熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響。使 用 說(shuō) 明 書(shū)警示：液位、壓力報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈，可能導(dǎo)致鍋爐發(fā)生爆炸，切不可退出！一、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)整定值按閥門(mén)儀表圖進(jìn)行整定。調(diào)試工作是確保有機(jī)熱載體爐能夠正常運(yùn)行的一個(gè)重要步驟，是考證安裝質(zhì)量和系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵所在。另外，通過(guò)調(diào)試可使操作人員熟悉操作要領(lǐng)，以保證有機(jī)熱載體爐能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，

30、應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以判定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗(yàn)收、壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。（4）各類閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連接螺栓應(yīng)牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。（6）將所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤(rùn)滑油（脂），按相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查應(yīng)無(wú)機(jī)械卡、 滯等故障現(xiàn)象。上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收

31、合格，并做好詳細(xì)的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開(kāi)關(guān)，電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開(kāi)始顯示首先應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)進(jìn)行48小時(shí)注意：經(jīng)常觀察爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有跑偏、斷裂應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換?。?）應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯注滿足夠的潤(rùn)滑油，并應(yīng)定期加油，檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。（2）檢查煤閘門(mén)的升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門(mén)的傳動(dòng)有

32、無(wú)卡住或不正?，F(xiàn)象。（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調(diào)速機(jī)的保險(xiǎn)離合器（或保險(xiǎn)軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險(xiǎn)作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可按以下步驟向有機(jī)熱載體爐整個(gè)系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并進(jìn)行冷油循環(huán)。（1）注油：對(duì)照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門(mén)啟動(dòng)注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣，同時(shí)全面檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏導(dǎo)熱油的跡象。（2）冷油循環(huán):注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計(jì)出現(xiàn)液位時(shí)或浮球液位計(jì)關(guān)閉注油泵時(shí)，即可啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)排

33、空閥門(mén)排出系統(tǒng)的空氣，在此冷油循環(huán)過(guò)程中，壓力表會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中有空氣存在，當(dāng)壓力表波動(dòng)劇烈時(shí)，說(shuō)明循環(huán)泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)停泵23分鐘，然后再啟動(dòng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，直至壓力表逐漸平穩(wěn)。（3）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過(guò)循環(huán)泵前的過(guò)濾器過(guò)濾下來(lái)，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。根據(jù)雜物的多少來(lái)決定拆洗過(guò)濾器的次數(shù)，直至再次拆開(kāi)過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無(wú)雜物。冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)

34、的設(shè)備、管路無(wú)泄漏點(diǎn)為止。3、熱態(tài)調(diào)試 熱態(tài)調(diào)試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過(guò)程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試最關(guān)鍵時(shí)刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行34小時(shí)以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過(guò)程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。（1）點(diǎn)火、烘爐：點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在

35、烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。整個(gè)烘爐過(guò)程應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)正常，并嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度在每小時(shí)1020以內(nèi)，且導(dǎo)熱油最高溫度不得超過(guò)100，。烘爐過(guò)程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時(shí)間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導(dǎo)致?tīng)t拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。烘爐過(guò)程中還應(yīng)密切觀察鏈條爐排的運(yùn)行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排片暴露出來(lái)及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過(guò)煤閘板的升降來(lái)調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來(lái)適合應(yīng)負(fù)荷。煤的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門(mén)

36、約200300mm處開(kāi)始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門(mén)下燃燒。各風(fēng)室供燃燒多需要的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開(kāi)關(guān)調(diào)風(fēng)門(mén)來(lái)控制。應(yīng)定時(shí)清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開(kāi)啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門(mén)二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰，保證風(fēng)室不堵塞。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)速機(jī)電機(jī)，停止運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過(guò)60-70。烘爐過(guò)程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為13天，額定熱功率為1.5MW以上的大型爐

37、，連續(xù)烘爐時(shí)間為37天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。（2）脫除導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結(jié)合導(dǎo)熱油脫水同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到100以上時(shí)，管路系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開(kāi)始汽化，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過(guò)程的升溫速度應(yīng)嚴(yán)格控制在每小時(shí)5以內(nèi)。當(dāng)水分和低揮發(fā)份開(kāi)始汽化時(shí)，循環(huán)泵工作壓力開(kāi)始波動(dòng)，膨脹罐上的放空排氣口可見(jiàn)到有氣體逸出，此時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)熱油的這一溫度，并維持足夠的時(shí)間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點(diǎn)汽化產(chǎn)生的汽體基本排完

38、，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油循環(huán)幾個(gè)周期，方可將導(dǎo)熱油的溫度升高一個(gè)等級(jí)（一般為35）繼續(xù)脫水排氣。此過(guò)程應(yīng)一直持續(xù)到導(dǎo)熱油的溫度升至工藝要求為止。一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105130時(shí)，排氣量最大，這時(shí)應(yīng)密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動(dòng)劇烈，這說(shuō)明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度，以免排氣速率過(guò)快，將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高，經(jīng)反復(fù)排氣，導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運(yùn)行正常。這一過(guò)程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同，進(jìn)行的時(shí)間和反復(fù)排氣的次數(shù)

39、也不同，總之這一過(guò)程應(yīng)特別重視，如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡，則有機(jī)熱載體爐不可能供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本特點(diǎn)和要求。脫水、排氣、升溫過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，更不得強(qiáng)行升溫。脫水排氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報(bào)警為標(biāo)志。密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正常，及時(shí)記錄溫度、壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。不允許有漏油現(xiàn)象。必要時(shí)應(yīng)對(duì)各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊。應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用導(dǎo)熱油一同進(jìn)行。一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添導(dǎo)熱油并爐運(yùn)行前，應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過(guò)程。系統(tǒng)并無(wú)泄漏點(diǎn)。膨

40、脹罐的工作溫度已有脫水排氣時(shí)的100以上降到100以下。膨脹罐的低液位不報(bào)警，且保持高液位。低位儲(chǔ)油罐只存少量可參照升溫曲線圖升溫。（見(jiàn)下圖）三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火時(shí)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整按TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.1.9.(4)規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按6.1.15條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表6-4安全閥整定壓力最 低 值最 高 值1.10倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa各爐型整定壓力值見(jiàn)有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖安全閥應(yīng)由專業(yè)鍋爐監(jiān)檢部門(mén)調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。加熱爐在運(yùn)行中，安全閥

41、應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。加熱爐停后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。切勿敲擊安全閥的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用其控制桿。2、注油與溢流當(dāng)系統(tǒng)油量不夠時(shí)，膨脹槽液位開(kāi)關(guān)通過(guò)控制柜發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)可啟動(dòng)注油泵注油。當(dāng)膨脹槽達(dá)到高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止注油。當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時(shí)，通過(guò)膨脹槽溢流管自動(dòng)排入儲(chǔ)油槽。3、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)工作過(guò)程中，循環(huán)泵不能停運(yùn)，如一臺(tái)循環(huán)泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開(kāi)啟另一臺(tái)循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門(mén)并要求全開(kāi)啟，關(guān)閉原用泵的進(jìn)出口閥門(mén)后啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)泵。4、旁路循環(huán)如果用熱設(shè)備停止用熱或系統(tǒng)發(fā)生故障，則可開(kāi)啟旁路閥關(guān)閉主管路閥門(mén)，經(jīng)旁路管道進(jìn)行循環(huán)。5、溫度調(diào)節(jié)根據(jù)使

42、用工作溫度設(shè)定上限和下限。并在導(dǎo)熱油爐尾部安裝測(cè)量排煙溫度的儀表。油溫升至上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)，如煙道余熱爐應(yīng)開(kāi)啟旁路煙道，溫度降到下限時(shí)可自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃油爐自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)油閥，煙道余熱爐應(yīng)關(guān)旁路煙道。6、壓差調(diào)節(jié)根據(jù)開(kāi)車后正常運(yùn)行時(shí)的壓差值調(diào)整壓差計(jì)的設(shè)定范圍。使其在高于正常值0.050.1 MPa報(bào)警（具體壓差報(bào)警值參見(jiàn)供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。余熱爐應(yīng)關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén)，打開(kāi)爐體頂部看火門(mén)，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。

43、2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開(kāi)爐門(mén)和除渣室門(mén)；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開(kāi)旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén)，打開(kāi)爐體頂部看火門(mén)，迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，膨脹槽的冷油通過(guò)油氣分離器，加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱爐關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合

44、使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得停止。4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑注油。8、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)。10、儲(chǔ)油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。11、首次升溫速度必須按升溫曲線運(yùn)行。12、先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。14、注意控

45、制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。 16、制定操作運(yùn)行規(guī)程。17、應(yīng)建立運(yùn)行臺(tái)帳。六 、維護(hù)和保養(yǎng)如報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)裝置損壞，應(yīng)及時(shí)維修，修復(fù)后鍋爐方可運(yùn)行。1、加熱爐在運(yùn)行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內(nèi)容包括：熱循環(huán)油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無(wú)滲漏，是否按時(shí)清灰等。3、周檢工作項(xiàng)目：爐排片有無(wú)燒損、是否及時(shí)更換？熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油？結(jié)焦？如發(fā)

46、生爐管結(jié)焦后，應(yīng)立即進(jìn)行洗爐方可繼續(xù)使用。4、月檢工作項(xiàng)目：打開(kāi)上爐體清灰口，進(jìn)行清灰；校正各種電控儀表，保持準(zhǔn)確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油；爐膛有無(wú)燒損，如有要及時(shí)修補(bǔ)。 5、年檢工作項(xiàng)目：壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，根據(jù)需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門(mén)穩(wěn)壓，時(shí)間20分鐘。導(dǎo)熱油使用溫度在280以上每半年化驗(yàn)一次；在280以下每一年化驗(yàn)一次。 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進(jìn)行再生。七、故障分析與排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐

47、進(jìn)出口油溫過(guò)大（與原始記錄相比）1. 爐溫低 2. 導(dǎo)熱油變質(zhì)3. 系統(tǒng)缺油1. 檢查燃燒設(shè)備2. 化驗(yàn)導(dǎo)熱油 3. 補(bǔ)油2加熱爐升溫時(shí)流量不穩(wěn)定，壓力表跳動(dòng)、泵有吸空現(xiàn)象。1. 循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2. 導(dǎo)熱油變質(zhì)1. 脫水排氣2. 排除輕組份3. 更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過(guò)高、用熱設(shè)備溫度低1. 爐管結(jié)焦2. 用熱設(shè)備不通暢，結(jié)焦1. 檢查盤(pán)管有無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象2. 清洗管道及用熱設(shè)備3. 嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)操作4回油溫度高1. 檢查儀表是否失靈2. 導(dǎo)熱油變質(zhì)1. 更換溫度表2. 換油5油泵出口壓力小1. 循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)度小2. 過(guò)濾器堵塞3. 壓力表示否失靈1. 檢查閥門(mén)2. 檢查過(guò)濾器3. 校驗(yàn)壓力表6導(dǎo)熱油溫度升不上去1. 煤質(zhì)是否達(dá)到爐型煤種要求2. 送風(fēng)量是否過(guò)小3. .用熱負(fù)荷過(guò)大4. 是否結(jié)焦影響通風(fēng)5. 風(fēng)道是否阻塞6. 導(dǎo)熱油失效1. 更換煤種 2. 調(diào)整送引風(fēng)量 3. 調(diào)節(jié)用熱量4. 經(jīng)常清查5. 清灰6. 更換導(dǎo)熱油 7煙道氣溫度高1. 爐管壁積灰多2. 爐拱破壞3. 煙氣短路1. 吹掃盤(pán)管2. 修爐拱3. 修理