噴砂表面實(shí)用實(shí)用工藝

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案噴砂表面工藝一、前處理對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均 應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方 面，因最好的涂膜（層）都 是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好， 銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是： A.溶劑清理B.酸洗C.手 動工具 D.動力工具。在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中， 噴砂方法是最徹

2、底、最通用、最廣泛的方式，原因是：A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、 普遍接受的清潔度之間進(jìn)行 任意選擇。二、噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、 海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化， 由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的 粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善， 因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比1）噴砂處理是最徹底、最通用、最

3、迅速、效率最高的清理方法。2）噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作， 化學(xué)溶劑清理則清理表面過于 光滑不利于涂層粘接。噴砂應(yīng)用（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的 基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同 程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?， 質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留 物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到

4、美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色， 使工件外表更美觀，達(dá)到美化 裝飾的作用。（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使 潤滑油得到存儲，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件

5、、 木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。（六）消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工刀 具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。清理等級也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國 85年制訂“ SSPC ;第 二種是瑞典76年制訂的“ -Sa，它分為四個等級分別為 Sal、Sa2、Sa2.5、 Sa3，為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sal級一一相當(dāng)于美國SSPC SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打 磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理 的工件。Sal級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可

6、見油污、油脂、殘留氧化皮、 銹斑、和殘留油漆等污物。Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2級一一相當(dāng)于美國SSPC SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理 中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。 Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、 氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米 表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及 油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。 Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。Sa2.5級一一是工業(yè)上普遍使用

7、的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。 Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2 要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級一一級相當(dāng)于美國 SSPC SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫 做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的 陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。噴砂粗糙度即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一 寸的壓痕，叫基礎(chǔ)圖式。回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”

8、，每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”， 這就是基礎(chǔ)圖式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000 秒。形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的 30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3 , 一般防腐在50-70 (um )之間。1 微米(um ) =0.001 毫米(mm)1 密耳=0.001 秒=0.0254 毫米(mm)附錄C國際通用表面處理標(biāo)準(zhǔn)對比描述SSPC SPSIS 055900NACEISO 8501BS 7079溶劑清洗SP1手工工具清潔SP2St2St2機(jī)動工具清潔SP3St3St3燃燒清潔SP4F1噴砂處理白金屬SP5Sa3No. 1Sa3噴砂處

9、理商用級SP6Sa2No. 3Sa2噴砂處理普通級SP7Sa1No. 4Sa1化學(xué)清潔SP8噴砂處理近白金屬SP10Sa2.5No. 2Sa2.5機(jī)動清潔裸金屬SP11濕噴砂No. 5鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會 Steel Structure Pai nting Cou ncil (SSPC)國家防腐工程師協(xié)會Natio nal Association of Corrosi on En gi neers (NACE)英國標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1 / BSI BS 7079瑞典標(biāo)準(zhǔn) Swedish Standard國標(biāo) GB-3092 / GB-8923-88表面處理標(biāo)準(zhǔn)比較描述美國標(biāo)準(zhǔn)SSPCSP英國標(biāo)準(zhǔn)BS4232瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900溶劑清洗SSPCS