機械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程

1、1.安全生產(chǎn)守則2.機床操作工通用安全操作規(guī)程3.立式銑床操作規(guī)程4.立式鉆床操作規(guī)程5.平面磨床操作規(guī)程6.普通車床操作規(guī)程7.砂輪切斷機操作規(guī)程8.外圓磨床操作規(guī)程9.臥式鏜床操作規(guī)程10.臥式銑床操作規(guī)程11.加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程12.搖臂鉆床操作規(guī)程13.移動式空氣壓縮機操作規(guī)程目錄10111315161819機床操作工通用安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 ,應(yīng)扎好袖口 ,不準(zhǔn)圍圍巾 ,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、 保險、信號裝置。機械傳動部分， 電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置， 否則不準(zhǔn)開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動

2、態(tài)， 機床開動后， 要站在安全位置上。以避開機床運動部位和 鐵屑飛濺。5、機床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。7、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時， 必須有一人負(fù)責(zé)安全， 統(tǒng)一指揮。 防止事故 發(fā)生。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停機，并切斷電源。立式銑床操作規(guī)程1、班前1、11、21

3、、31、41、51、62、認(rèn)真執(zhí)行日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。 機床操作者必須熟悉機床性能和操作手柄的正確使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。 檢查各手柄是否放于正確位置。做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。 檢查油孔油量是否適宜，并按潤滑圖表按時按量加油。 僅允許本機操作者操作本機床。工作中2、1 工作時先進(jìn)行 3-5 分鐘空運轉(zhuǎn)，注意聲、溫、潤滑和運轉(zhuǎn)情況，各部正常后才可正 常工作。2、2 嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時變換速度或選擇運轉(zhuǎn)方向，變速或選擇運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)先停車。變速 時若變速手柄不易轉(zhuǎn)動，可撳壓“沖動”按扭，沖動主電機作瞬時旋轉(zhuǎn)使齒輪滑入。2、3 安裝刀桿時，必須保持錐體、錐孔的清潔

4、，注意接觸面是否良好。2、4 移動立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機構(gòu)。進(jìn)行不需移動主軸的銑削加工時，必須夾 緊鎖緊機構(gòu)。2、52、62、72、8工作臺、升降臺移動時必須松開夾緊螺釘，注意自動走刀方向與信號是否一致。機床進(jìn)行重切削時，應(yīng)當(dāng)將升降臺夾緊在輔助導(dǎo)軌上。 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞。 行程限位擋塊根據(jù)加工要求應(yīng)事先調(diào)整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋2、9塊。機床運轉(zhuǎn)時不得離開。2、10 發(fā)生故障，應(yīng)立即停機，自己不能排除時， 應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并立即通知車間負(fù)責(zé)人員。3、班后 3、1 工作結(jié)束后，將操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將機床鐵屑及冷卻液清除擦凈，并 涂油于滑動面上。3、2

5、 執(zhí)行交接班制度，做好班記錄。3、 3 打掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。立式鉆床操作規(guī)程1 、 班前1、11、2認(rèn)真做好日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、31、4操作前應(yīng)檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態(tài)。檢查各油孔油量是否適宜，并按給規(guī)定按時按量加油潤滑。1、5僅允許本機床操作者操作。2、工作中2、1 工作時先低速空運轉(zhuǎn) 35 分鐘，注意聲、溫、潤滑，待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始正式 工作。2、2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，并清潔無劃痕。2、3 工件必須正確

6、的裝夾在工作臺上。鉆通孔時，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工 作臺面。在鉆削過程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2、4 鉆孔時，不用手握住工件進(jìn)行鉆孔，不準(zhǔn)戴手套工作。2、5 經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。裝卸鉆卡具時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘輕輕敲2、6打，不準(zhǔn)用其他東西任意擊打。不準(zhǔn)用磨鈍了的鉆頭進(jìn)行鉆孔。開車時，不許變換速度和變換進(jìn)給量，需變速應(yīng)停車。2、7禁止將金屬物隨意放在工作臺面及機床上。2、82、9在鑄件上鉆孔或出現(xiàn)排屑情況不良時，須經(jīng)常提起鉆頭清理鐵屑。在工作中必須經(jīng)常檢查機床的運轉(zhuǎn)潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車檢查，如發(fā)生 重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向車間或有關(guān)部門匯報。2、10 操作

7、者不得離開開動著的機床，嚴(yán)禁托人代管開動著的機床。3、班后 3、1 工作結(jié)束后，工作臺應(yīng)降到最低位置，各手柄應(yīng)置于復(fù)位位置，并將機床鐵屑、冷卻 液擦抹干凈，涂油于滑動面上。3、2 打掃機床周圍環(huán)境，使周圍清潔整齊。3、3 設(shè)備附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。平面磨床操作規(guī)程1 、班前1、1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、液壓和保養(yǎng)，并掌握各操作手柄及按鈕的 作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。憑操作證操作。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應(yīng)加足，并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加 潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動

8、，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂 輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部 是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5安裝砂輪與夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊0.6 2mm紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的 13，砂輪用小了必須換新砂輪。1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進(jìn)行正確的靜平衡，修正砂輪后應(yīng)再次平衡，并 仔細(xì)周密檢查， 發(fā)現(xiàn)裂紋不許使用。 砂輪裝到主軸上后， 需進(jìn)行 35分鐘的空運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn) 時操作者必須避開正面，確認(rèn)安全后再開始工作。1、7 開動機床前應(yīng)將快速手柄放在后退位置，

9、砂輪離工作臺距離應(yīng)不小于快速進(jìn)給行程 量。其余手柄應(yīng)放在停止位置，行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長度調(diào)整在適當(dāng)位置并緊固。1、8 為防止液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入，或油缸內(nèi)有空氣時，把工作臺限位撞塊放到最大位 置，使工作臺來回數(shù)次排除空氣。并檢查工作臺導(dǎo)軌面的潤滑油是否有油，待一切正常方 可進(jìn)行工作。1、9 油泵啟動后，需查看壓力，或調(diào)到規(guī)定壓力。壓力表看后應(yīng)立即關(guān)閉，以免壓力波 動而損壞。1、 10 機床電磁吸盤應(yīng)在通電五分鐘后使用。 通電后， 檢查工件是否吸緊。 電磁吸盤吸附 較高工件或底面積較小工件時，必須另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作臺及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，

10、 電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12 僅允許本機操作者操作本機。2 工作中2、1 開動機床時先開動砂輪，后開動冷卻液。2、2 應(yīng)用冷卻液時，應(yīng)適當(dāng)控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液 壓油，需定期檢查調(diào)換冷卻波及液壓油。2、3 機床在停機 8小時以上，再開動機床時，需先空運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，待潤滑、油壓正常 后，再開始進(jìn)刀工作。進(jìn)刀量應(yīng)由小到大慢慢進(jìn)行， 不能突然加大切削量， 以防砂輪破裂。2、 4 砂輪接近工件時，不能用機動進(jìn)給，應(yīng)用手動進(jìn)給，正常后方可用機動進(jìn)給。當(dāng)工 件與砂輪未離開時不得中途停止運轉(zhuǎn)。 2、5 開始磨削時砂輪溫度低，特別是在冬天，應(yīng)使砂輪在小磨削用量的情況

11、下磨幾次， 待溫度略升高后，再逐漸適當(dāng)加大磨削用量，以防砂輪破裂。2、6 當(dāng)砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時，必須緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行， 嚴(yán)禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時使用冷卻液。2、7 禁止在工作臺面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8 在工作中必須經(jīng)常注意機床各部運轉(zhuǎn)情況，特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件 緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。2、9 工作時不得擅自離開機床，有事離開不得請人代管開動著的機床，應(yīng)停車后方可離 開。2、10 當(dāng)工作中發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場，向車間及主管部門匯報。2、11 下班前應(yīng)關(guān)閉冷卻液，砂輪空運轉(zhuǎn) 1-2 分

12、鐘脫水后再停車。3 班后3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)位，切斷電源，清掃磨屑，擦凈機床各部，并涂油 于滑動面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。3、3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。普通車床操作規(guī)程1、班前1、1 機床操作者必須熟讀機床說明書，熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、保養(yǎng)以及各手柄的 作用，應(yīng)能正確地使用機床，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、2 工作前，應(yīng)按機床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入干凈潤滑油。1、3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應(yīng)符合油標(biāo)線要求，存油過低應(yīng)補足，應(yīng)按

13、規(guī)定清 洗換油。1、4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手 柄和自動走刀手柄應(yīng)放在空位。1、 5 檢查剎車，剎車應(yīng)靈敏可靠。1、6 不準(zhǔn)隨便拆除機床的另件作它用。1、7 僅允許本機操作者操作本機，操作時應(yīng)戴好必須的安全防護(hù)用品。2 工作中2、1 每天工作前應(yīng)短時間低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使?jié)櫥湍苌⒉嫉礁魈?，尤其是停車較久及 天冷時更應(yīng)注意。低速運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察聲、溫、潤滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 機床在運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)變換速度和方向。2、3 機床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時，如果需要開反車，中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。2、4 裝夾工件時，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸

14、精度。2、5 在頂尖和床身導(dǎo)軌上， 不準(zhǔn)校正和敲打工件， 在導(dǎo)軌面和主軸箱上面不準(zhǔn)放置工件、另件和工器具等。2、6裝卸卡盤時應(yīng)墊木板。2、72、82、9裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。加工長棒料時，車頭主軸孔后端不能露出太長，否則要用托架，并用標(biāo)記標(biāo)明。絲杠只能車螺紋時使用，普通進(jìn)給時一般不應(yīng)使用絲杠。2、10 用中心架及跟刀架車削工件時，應(yīng)經(jīng)常向接觸面上注潤滑油。2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經(jīng)常在頂尖孔中加油潤滑。2、12 經(jīng)常保持機床的清潔，導(dǎo)軌面等重要加工面要隨時清除油污切屑。2、13 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擅自離開， 因事離開必須切斷電源， 工作時不許做

15、其它與操作機 床無關(guān)的事情。操作時要集中精力，不許請他人代管開動著的機床。2、14 在工作時，如發(fā)現(xiàn)機械、電器、潤滑等有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查報告，重大 設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向車間匯報。3 班后3、1把各手柄放在正確位置，關(guān)閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3、23、3全面清掃擦凈機床，并在各滑動面上加一層潤滑油。床鞍兩端的油氈，每周應(yīng)用煤油清洗，并及時調(diào)換已磨損的毛氈。3、43、5清掃機床周圍，保持周圍環(huán)境整齊清潔。設(shè)備附件、罩殼，應(yīng)保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。外圓磨床操作規(guī)程1 、 班前1、1 砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。1、2 確認(rèn)操作場所周圍安全時才進(jìn)行操作，特

16、別切割火花飛濺容易引起著火，請將易燃 物品遠(yuǎn)離本機。1、3 穿戴好安全防護(hù)用品后再進(jìn)行操作，要戴好防護(hù)眼鏡等物品。1、4 運轉(zhuǎn)前檢查機器，特別是必須確認(rèn)砂輪片無龜裂、破損等現(xiàn)象。確認(rèn)砂輪不松動， 旋轉(zhuǎn)方向正確，安全罩殼齊全。1、5 更換砂輪片按正確的方法進(jìn)行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓 等，以免引起砂輪的破損。1、6 操作場地要經(jīng)常進(jìn)行整理，保持整潔。2 工作中2、1 安置切斷材料時要夾緊，不使材料從臺虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2、2 合上開關(guān)，砂輪運轉(zhuǎn)，用操作手柄將運轉(zhuǎn)著的砂輪輕輕地壓下；當(dāng)砂輪和切斷物接近 時，應(yīng)慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2、3 新更換的砂輪在使用前須

17、在空載的情況下運轉(zhuǎn)三分鐘，確認(rèn)無表面振動。用新更換 的砂輪開始切斷時，砂輪有時會發(fā)生跳動，這是由于砂輪外周不夠圓整，應(yīng)在慢慢地將工 件切斷時加以修整。2、4 每切斷工件一次，將開關(guān)斷開，使砂輪片停止轉(zhuǎn)動，待砂輪片轉(zhuǎn)動停止后，再進(jìn)行下一工序的動作。2、5運轉(zhuǎn)時，絕對不可用手觸及砂輪片。2、6操作者不要站在砂輪的正前方。2、72、8有故障應(yīng)即停機修理。砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應(yīng)及時調(diào)換新砂輪片。3 班后3、l 切斷電源。3、2 清理切斷機和周圍環(huán)境。1、工作前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、安全技術(shù)措施，憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運 轉(zhuǎn)。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻

18、液量，不足時應(yīng)加足。并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加 潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂 輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部 是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5 用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象。1、6 保持手輪、手柄、開關(guān)均停止在所需位置上。1、7 按機床的傳動系統(tǒng)，開動各類電動機，先從最低開始，逐步至最高速，每級運轉(zhuǎn)時間 不少于 2 分鐘，高速運轉(zhuǎn)不少于 30 分鐘。1、8 調(diào)正油路壓力，工作臺潤滑壓力及油量，驅(qū)除工作臺油壓筒內(nèi)存留的空氣。

19、1、9 空運轉(zhuǎn)機床，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。1、10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正?，F(xiàn)象。2、工作中2、1 在應(yīng)用冷卻液時，必須適當(dāng)選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人 液壓油，需定期調(diào)換冷卻液私液壓油。2、2 第一次進(jìn)刀必須采用微量進(jìn)刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時，進(jìn)給應(yīng)平 穩(wěn)緩慢，以確保安全。修整砂輪時，嚴(yán)禁用鑿子等工具。2、3 加工階臺軸時，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有 一定間隙，不能自動走刀。2、4 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生事故。2、5 在磨削時，不能從干磨立即轉(zhuǎn)換成濕

20、磨，應(yīng)在干磨完畢后，使砂輪退出，空轉(zhuǎn)一段 時間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2、6 在正常情況下，應(yīng)經(jīng)常清洗各濾油器。在工作過程中應(yīng)注意油壓及油溫變化及振動 情況，并定期檢查砂輪平衡，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車調(diào)整檢查。2、7 防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)、移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。2、8 工作時，禁止操作者離開機床，如需離開一定要關(guān)車，并不允許請人代管開動著的機床。2、9 發(fā)現(xiàn)機械、電器、液壓系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。有重大設(shè)備事故，應(yīng) 保持現(xiàn)場，向設(shè)備員及主管部門匯報。2、10下班前應(yīng)先關(guān)冷卻液，砂輪空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘進(jìn)行脫水。3、工作后 3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)

21、位，切斷電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油 于滑動面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機床周圍清潔整齊。3、3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始記錄。1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機床各操作手柄、按鈕等的作 用。并熟悉操作順序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規(guī)定位置，并檢查各限位、保險 及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3 應(yīng)正確使用機床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等， 應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂

22、上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供 油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時要補足，不干凈時要換干凈的油，壓力不足 時需進(jìn)行調(diào)整。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2 、工作中2、1 工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注 意，運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、2 機床在運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機 械、電器、液壓等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持 現(xiàn)場，向車間匯報，等待處理。2、3 本機床在變換

23、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量時，必須在開車后才能進(jìn)行。而且平旋盤刀架走刀與鏜 軸走刀可以同時進(jìn)行，但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進(jìn)結(jié)構(gòu)，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作臺或平臺上裝夾工件時，必須合理 的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動現(xiàn)象。在裝卸零件時不許碰壞 或拉毛工作臺面。2、5 在裝卸刀具或鏜桿時，必須停車，刀具或鏜桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在 裝卸刀桿時，注意切勿碰傷鏜軸的內(nèi)外園表面。2、6 鏜桿在運轉(zhuǎn)工作中，嚴(yán)禁將頭伸入加工孔內(nèi)看光刀，或用手摸工件表面，不準(zhǔn)隔著 鏜桿傳遞或取物件。2、7 機床在工作時，如不使用進(jìn)給部位，則均應(yīng)夾緊。如須要

24、進(jìn)給時，則應(yīng)注意先放松 該部分的夾緊機構(gòu)，然后走刀。2、8使用平旋盤切削工件時，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉(zhuǎn)速只能在w200r/min范圍內(nèi)，不許超出此轉(zhuǎn)速工作，當(dāng)?shù)蹲倪^大時，必須用低速旋轉(zhuǎn)，以防離心作用發(fā)生 危險。2、9 使用長鏜桿前，應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性，嚴(yán)禁長鏜桿一端懸空。2、10 機床在運轉(zhuǎn)時， 操作者不得擅自離開機床， 應(yīng)集中精力進(jìn)行操作， 嚴(yán)禁托人代管開 動著的機床。因事離開必須關(guān)停機床。2、11 經(jīng)常保持機床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動面應(yīng)隨時清除油污切屑。3 班后3、1 工作完畢后， 應(yīng)把各手柄及按鈕復(fù)位于正確位置， 并把刀具退離工作物， 關(guān)閉電源，3、2收妥工具。全面

25、清掃，擦抹機床外表導(dǎo)軌面、滑動面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3操作者必須保持機床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4對設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤滑、保養(yǎng)，并放置于 一定位置以防損壞。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它 用。加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程1 、 班前1、1認(rèn)真做好日常點檢工作，填寫日常點檢作業(yè)卡。1、21、3機床操作者，必須熟悉機床性能和操作手柄的使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、41、5檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標(biāo)準(zhǔn)按時按量加油。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1

26、、6僅允許本機操作者操作本機床。2、 工作中2、1 工作時先進(jìn)行 3-5 分鐘空運轉(zhuǎn)，注意運轉(zhuǎn)中的潤滑是否良好，聲音是否正常。2、2 變換速度必須先停車，如變速時齒輪滑入困難，可撳壓“沖動”按扭，使電動機瞬 時轉(zhuǎn)動，不允許強行啟動。2、3 在裝夾刀桿時， 應(yīng)保持錐孔的清潔， 并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面， 不許有鐵屑， 雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應(yīng)小于 70。2、4 工作臺與升降臺移動時，必須先松開夾緊螺栓，機床進(jìn)行重切削時，應(yīng)將升降臺夾 緊在園柱形輔助導(dǎo)軌上。2、5 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。2、6 行程擋塊根據(jù)工件長度應(yīng)事先調(diào)正，夾緊。工作中不得松開。2、7 機

27、床運轉(zhuǎn)時不得離開機床，發(fā)生機械、電器有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生 重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向主管人員和部門匯報。2、8 為減少縱向絲桿在銑切長度工作段的磨損，應(yīng)適當(dāng)利用行程全長，經(jīng)常改變絲桿的 工作位置，以使磨損均勻。3 、班后3、1 工作結(jié)束后，將機床操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并 涂油于滑動面上。3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實際開動時間記錄運轉(zhuǎn)臺時。3、3 打掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機床各操作鍵、按鈕等的作用， 并熟悉操作程序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋

28、和阻攔物。1、3 應(yīng)正確使用機床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等， 應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓 力是否正常。 機床的立柱導(dǎo)軌每班接班后應(yīng)首先加注潤滑油 ,714 機床每班應(yīng)按規(guī)定壓注潤 滑油、放清空壓機儲氣罐積水 ;715 機床前工作臺面下的油嘴每周一早班接班后應(yīng)注油。 。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2 、工作中2、1 首先接通電源，起動電機，然后打開屏幕。2、2 工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，使各部潤滑正常。 尤其是天冷或

29、停車較久時必須注意， 運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、 3 機床在運轉(zhuǎn)時， 操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常， 一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生 機械、電器、液壓等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保 持現(xiàn)場，向車間匯報，等待處理。2、4每班操作人員接班后，應(yīng)對上一班安裝的夾具進(jìn)行校驗， 如X軸丫軸是否偏移，工裝 是否夾緊等。2、5 操作前機床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準(zhǔn)確回到起始點。2、6 裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對要求高、會產(chǎn)生變形的工件，精加工前必須松一重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必須

30、符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2、7 需要加工的工件必須有良好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面 必須先在其它機床進(jìn)行過粗加工，待加工表面不得有銹。2、8 機床工作臺面應(yīng)嚴(yán)格防止擦傷碰毛 , 臺面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使 用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應(yīng)選 用安全的吊具和方法，并輕起輕放。2、9數(shù)控銑床操作時每次校正工具后在回零時必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操搖臂鉆床操作規(guī)程作時必須以一人為主，協(xié)調(diào)配合。2、10 裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11 操作者不得擅

31、自更改程序，程序的設(shè)定及更改必須由兩名規(guī)定人員同時進(jìn)行；非操 作者不得擅自啟動機床。2、12 操作時必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必 須堅持首檢。2、13 當(dāng)更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一只產(chǎn)品前，機床要 做空運行一次后方可正式生產(chǎn)。2、14 機床發(fā)生報警或異?，F(xiàn)象，必須立刻停機查明原因。故障排除后必須使機床回零， 方可繼續(xù)加工（沒有碰到過的報警，不得擅自排除） 。2、15 機床工作時嚴(yán)禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機頭工作界面，身體要注意讓開床 面活動范圍。2、16 在機床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整及測量工件等工作必須停車。2、

32、17 機床運行時必須處于受監(jiān)控狀態(tài)，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結(jié)束后 關(guān)停機床。2、18 關(guān)機時必須先關(guān)顯示屏幕，然后關(guān)電機，切斷電源（以免開機時沖程序板）2、19 經(jīng)常保持機床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動面應(yīng)隨時清除油污切屑。3 班后3、1 工作完畢后，應(yīng)將各部位復(fù)位于正確位置，關(guān)閉程序，切斷電源，收妥工具。3、2 全面清掃擦抹機床外表導(dǎo)軌面、滑動面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3 夜班操作人員應(yīng)在班后提前半小時對機床進(jìn)行擦拭保養(yǎng)，操作者必須保持機床周圍 環(huán)境清潔、整齊。3、4 對設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤滑、保養(yǎng)，并放置于 定位置以防損壞。機床的

33、各零部件及附件不能卸為它用。3、5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄，并如實反映當(dāng)班情況。1 、班前 認(rèn)真做好日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。 操作者必須熟悉機床性能及結(jié)構(gòu)，熟悉各操作手柄之作用。 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設(shè)備，嚴(yán)禁超設(shè)備負(fù)荷使用設(shè)備。 檢查各油孔油量是否適宜，按規(guī)定按時按量加足潤滑油。 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護(hù)裝置是否牢靠齊全。 慢車空運轉(zhuǎn) 5-10 分鐘，待聲、溫、潤滑正常后方能正式開始工作。 僅允許本機操作者使用本機。1、11、21、31、41、51、61、72 工作中2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。2、2 工作時禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3 移動橫臂和主軸箱時，一定要先松開夾緊裝置，移動完畢后，一定要夾緊。搖臂回 轉(zhuǎn)角度，累計不得超過 360 度。2、4 工件裝