水電安裝專項(xiàng)施工方案

1、懷化市迎豐市場(chǎng)升級(jí)改造工程水電安裝專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 審定:湖南省第三工程公司懷化市迎豐市場(chǎng)升級(jí)改造工程項(xiàng)目部2009年2月8日1.工程概況 工程名稱：懷化市迎豐市場(chǎng)升級(jí)改造工程 建設(shè)地點(diǎn)：懷化市迎豐市場(chǎng) 建設(shè)單位：懷化市市場(chǎng)服務(wù)中心 設(shè)計(jì)單位：江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院 1.1工程概況:本工程占地面積約8971.3 平方米，總建筑面積約13825.81平方米，其中地下（泵房及消防水池）約 336.44 平方米。建筑層高 4.50m，屋頂總高度13.50m，局部樓梯 間17.50m，女兒墻高出屋頂 1.50m。1.2安裝工程概況 1.2.1電氣安裝： 包括普通照明動(dòng)力配電，防雷接

2、地。1.2.2給排水安裝： 包括給水排水，雨水，衛(wèi)生潔具安裝。2.施工部署 2.1施工目標(biāo)：2.1.1工期目標(biāo)：按總體施工進(jìn)度計(jì)劃，在2009年4月10日前完工。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)：力爭(zhēng)優(yōu)良。2.1.3安全目標(biāo)：1）杜絕重大工程安全事故。2）杜絕重大設(shè)備火災(zāi)事故發(fā)生。3）工傷頻率控制在0.1 %0以內(nèi)。2.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理鄒紅平技術(shù)主管唐仕清施工員蘇繼旭質(zhì)檢員專職安全員3.勞動(dòng)力安排根據(jù)該工程工期緊要求高，影響大的特點(diǎn)，項(xiàng)目部將組建支組織紀(jì)律強(qiáng)，技術(shù)精,能打硬仗的隊(duì)伍,針對(duì)工地建筑面 積大，施工面寬的特點(diǎn)，水，電各分兩組進(jìn)行施工。同時(shí)工 地工期要求緊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況會(huì)

3、分段施工。同時(shí)很可能出四小時(shí)工作的局面。要有效的利用勞動(dòng)力，在工作面窄小的情況下，采用三班倒，以保證工作進(jìn)度。同時(shí)對(duì)從 事現(xiàn)場(chǎng)施工工作的人員，經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證上崗，各專業(yè)工種 人員配置如下：管道工34人電工36人焊工4人鉗工4人油漆工2人可根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)進(jìn)場(chǎng)人員。4.技術(shù)措施 4.1嚴(yán)格按建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,堅(jiān)決貫徹公司IS09002標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化內(nèi)部管理。4.2熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和工藝要求，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道，影響土建 結(jié)構(gòu)的與有關(guān)方協(xié)商，做好預(yù)留，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。4.3施工員認(rèn)真做好施工日記，質(zhì)安員及時(shí)做好隱蔽工程記錄

4、，正確，如實(shí)反映施工狀況，并請(qǐng)業(yè)主代表，監(jiān)理及時(shí)檢查 簽證。4.4施工員必須向班組作出書面技術(shù)交底，組織班員熟悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、 規(guī)范,使班組人員明白施工工藝流程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5對(duì)完成的各分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并做好檢查記錄，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題， 及時(shí)整改，堅(jiān)持按圖 施工，不準(zhǔn)隨意修改圖紙。4.6做好絕緣電阻，接地電阻的搖測(cè)、管道試壓、沖洗、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢測(cè)記錄并及時(shí)收集 整理好相關(guān)資料。4.7及時(shí)收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書，出廠合格證及其它技術(shù)資料。5、給排水施工工藝 5.1預(yù)留預(yù)埋核對(duì) 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包

5、括屋面水箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水 預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。我公司在預(yù)留預(yù)埋階段，將配合總承包單位，做好預(yù)留預(yù)埋 的核對(duì)工作。5.2管道支架安裝(1 )管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生碰撞”。(2)管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(3 )管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(4)給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H <5米每層設(shè)一個(gè)，P

6、P-R層高H >5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。鑒于本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用PP-R管及附件安裝，除按 管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保證其不變形。管道水平 安裝時(shí)，支架安裝的間距應(yīng)符合下表要求:止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管 道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。(6 )排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡， 立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。5.3管道安裝 1、管道安裝原則(1 )管道安裝本著先干管、后支管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。

7、如 遇到靠里的管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排 列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。(2 )明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)， 應(yīng)與直線部分保持等距;管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(3 )立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完 后用線錘找正，然后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝(1 )工序現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪*1斷管>套絲配裝管件>管段調(diào)直管道安裝(2 )管道預(yù)制由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺

8、寸分次套制絲扣，70mm 以上分2 3次套絲， 保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(3 )管道安裝管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的 第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向 涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)， 不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻， 并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。3、鋼管焊接工藝(1 )管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施。壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用 “V”型；壁厚

9、小于4mm的采用厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a (度)13I型坡口0 1.5360 2.5I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表(單位:mm)。926020265 75030355 65V型坡口V焊接I、V型坡口形式示意圖(2 )采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。(3 )管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管 道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。(4 )鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透， 點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表

10、。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)(單位：mm )管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80 15015 303200 30040 504350 50050 605(5 )采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30 °角。(6 )焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。(7 )管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊 接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。如下圖。管子與法蘭焊接熱鍍鋅鋼管溝槽連接工藝(1 )工藝概述溝

11、槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓 頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接 方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì) 量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如(2 )工藝流程斷管1加工溝槽>涂潤(rùn)滑脂*上密封圈1H上管卡擰緊螺栓開孔1*上密封圈上三通卡件擰緊螺栓1H接支管(3 )技術(shù)要求 鍍鋅鋼管溝槽連接、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范要求。 溝槽式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工 質(zhì)

12、量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂 紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng) 同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切 掉重新加工溝槽，以確保管道連接質(zhì)量。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi) 外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅 質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進(jìn)行噴 鋅處理。溝槽加工采用滾槽機(jī)，加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求

13、。(5)開孔采用開孔機(jī)，開孔基本尺寸和加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。(6)管道的安裝 管接頭安裝 檢查溝槽和管口，溝槽深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，管口應(yīng)無毛刺和異物以免影響連接后的密圭寸性能，或造成密圭寸圈 損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口 有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。 機(jī)械三通安裝 安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機(jī)械三通，應(yīng)平整，機(jī)械三通對(duì) 準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，

14、然后再緊固到位。具體操作步驟如下。 法蘭盤安裝 管道與閥門或設(shè)備連接時(shí)往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝 樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。操作應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保 證法蘭與管道同心。與閥門的連接安裝步驟如下。5.4管道連接1. 鑄鐵管卡箍連接工藝(1 )工藝概述定箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成。該連 接方式的主要優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕性、 不老化，低噪音，柔性抗震、 耐受力強(qiáng)，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡(jiǎn)易。(2 )工藝流程套卡箍一*套橡膠圈H管道連接卡箍卡住橡膠圈擰(3 )管道安裝埋地及吊頂內(nèi)管道安裝

15、，應(yīng)保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可 隱蔽。橡膠密封圈應(yīng)均勻平正地套在相連接的兩管道上，相 連接的管道平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 不銹鋼管卡套連接工藝(1 )工藝簡(jiǎn)介薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。(2 )安裝工藝薄壁不銹鋼管或覆塑薄壁不銹鋼管(嵌墻敷設(shè))卡套連接和銅管卡套連接類似，非常方便和簡(jiǎn)單。管道連接安裝步驟 如下。安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時(shí)使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓 合格方能封管及使用。3. 不銹鋼焊接(1 )焊前準(zhǔn)備 工程中所使用的母材

16、及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要 求：公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑;公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得 有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁

17、平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm。(2 )焊接工藝 針對(duì)不銹鋼管壁厚薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和 扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭 密封面。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。(3 )焊后檢查 焊后必須

18、對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。 對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。4.PVC-C管的粘接PVC-C管(ABS管參照PVC-C管)采用承插粘接，與其它種類的管材、金屬閥門設(shè)備裝置的連接，應(yīng)采用專用嵌螺 紋的或帶法蘭的過渡連接件。螺紋連接專用過渡件的管徑不 宜大于63mm，嚴(yán)禁在管道上套絲扣。(1) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦 拭。(2) 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承

19、口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(4) 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將 管道旋轉(zhuǎn)90度。管段承插過程不得用錘子擊打。(5) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。(6) 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(7) 粘劑安全使用 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工

20、場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。10、HDPE管熱熔連接(1) 使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺。(2) 清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度。(4)用記號(hào)筆在管材上標(biāo)記熔接深度。(5)同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。(6)加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少(7)連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手，

21、 繼續(xù)安裝下一段管子。5.5管道防腐、保溫及防結(jié)露 1、防腐及色標(biāo)(1 )設(shè)計(jì)要求管道防腐及色標(biāo)做法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(2 )施工程序管道、設(shè)備清除污物除銹刷油(3) 質(zhì)量控制措施 建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料，涂料(或防銹漆)涂刷要均勻，不得漏刷。兩道 涂刷之間要有間隔時(shí)間，在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂 刷。如果手工涂刷不能保證效果，可以采用噴涂。 管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后安裝，不能在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理，防止潮濕生

22、銹。2、保溫及防結(jié)露為了保證運(yùn)動(dòng)員的比賽水平，館內(nèi)溫度一般維持在較高的水平。游泳館內(nèi)給排水、消防等管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室 內(nèi)氣溫，再加上館內(nèi)濕度大，很容易在管道或支架等金屬構(gòu) 件表面形成結(jié)露，因此做好管道的隔熱非常關(guān)鍵。(1 )設(shè)計(jì)要求所有熱交換器、熱水管、熱水回水管均須保溫(埋墻敷設(shè)者除外)，所有有結(jié)露可能的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫;所有穿越風(fēng)井、窗井的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑， 防結(jié)露保溫層厚度 20mm，其它保溫層厚度 40mm。所有敷設(shè)在地下二層車庫(kù)內(nèi)及地下一層賽后車庫(kù)的給水管、中水管、消火栓管應(yīng)做電伴熱，外加保溫。電伴熱系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)控制其開關(guān)。開關(guān)狀態(tài)在BA中心有顯 示

23、。(2 )施工程序散管殼*合管殼*1纏裹保護(hù)殼(3) 質(zhì)量控制點(diǎn)材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動(dòng)。 所有保溫的接縫應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙，包纏玻璃絲布的時(shí)候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。玻璃布寬度玻璃布寬度、片1.、N n111 卜 j.J-IIIJ(4 )嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保 溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒有間隙，讓切 口閉合，然后再將接縫貼上同顏色的膠帶。(5 )為減少保溫材料的接口，安裝支管時(shí)，在管子套好絲后，連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上，

24、留出管子 接頭，在管道安裝好后補(bǔ)包。(6 )管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的質(zhì)量必須重點(diǎn)控制。三通、閥門、支架等部位先放樣下 料，保證保溫材料搭接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要 采取搭接的方法確保嚴(yán)密。(7 )管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點(diǎn)。管道在穿樓板及穿墻處，保溫材料的長(zhǎng)度一定要合適，短了會(huì)產(chǎn)生縫隙，長(zhǎng)了與管子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包 緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊密，確保將水汽與管子隔離。56管道試壓、沖洗 1、壓力管道水壓試驗(yàn)(1 )壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓，會(huì)同監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。(2) 試壓用精度不低于 1.5級(jí)，最大量

25、程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm , 使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。(3) 消火栓管道、自動(dòng)噴淋管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa ,消防水炮管道試驗(yàn)壓力為1.7Mpa。(4 )試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合 格。試壓合格后將水瀉凈，做好系統(tǒng)試壓力記錄。2、重力流管道閉水試驗(yàn)(1 )重力流管道包括污水管道、雨水管道、空調(diào)冷凝水管道，前兩者為鑄鐵管，后者為塑料管。以上管道系統(tǒng)安 裝完畢均應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。隱蔽部分管道，隱蔽前也應(yīng)進(jìn)行 灌水試

26、驗(yàn)，隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和吊頂內(nèi) 的管道，灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴(yán)。(2 )雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h、不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)滿水15min水面下降后、再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗(yàn) 排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸符合規(guī)范要求，以球順利通過為合格。排水系統(tǒng)竣工 后做通水試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道沖洗 管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級(jí)沉淀、過濾，經(jīng)檢測(cè)符合城市

27、污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市 政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動(dòng)噴淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S在使用前必須沖洗干凈，沖洗水強(qiáng)度達(dá)到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流 量。6、電氣施工工藝 6.1施工程序6.2 .電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，具體配管要求:(1 )所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需 改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。(2 )鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì) 管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損

28、傷管內(nèi)導(dǎo) 線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接 地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接 地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線S暗配管安裝完成后，至少每 1.5米固定一道，以防混凝 土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。(3)直徑 25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架;(4) 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、7接地專用卡轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、配電箱邊緣的距離為 300mm。- _，:' : ; : 1'石V.ZR-BV-4mm接地專用線鋼管接地跨接(5) 鋼管絲扣連接時(shí)應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖(6 )鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落

29、孔，無敲落孔時(shí)使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。6.3 .橋架及線槽安裝(1)施工程序:橋架、線槽檢查T支吊架定位T支吊架制作安裝T橋架、線槽安裝T橋架、線槽接地(2 )支架安裝：安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，避開預(yù)應(yīng)力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長(zhǎng)短一致，支架間距均W1.5m。(3)橋架及線槽直線段長(zhǎng)度超過 30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(4)橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。(5)橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q

30、定。(6 )橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。(7) 橋架穿越防火分區(qū)時(shí)需用防火材料填實(shí)。(8 )橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長(zhǎng)度的 2%0 ,全長(zhǎng)允許偏差不超過 20mm。6.4 .封閉母線安裝(1 )封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實(shí)測(cè)絕緣電阻不得低于20兆歐。(2 )吊架、支架安裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2米，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。封閉插接母 線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉 插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。(3 )封閉插接

31、母線之間的接頭要對(duì)接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過 5mm ;穿緊螺栓時(shí)，使用力矩扳手，使用前 應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力矩值是否符合要求，安裝后檢查各條母線 安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)和廠家的技術(shù)要求。(4) 封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下:02吊桿 id；：/ X M/kZTi rr T母線固定支架母線壓板1彈簧七M(jìn)12螺栓50X50X5角鋼WW+50W+15030 W ¥0母線吊裝圖母線穿樓板安裝圖(5)封閉插接母線直線段長(zhǎng)度每40m加裝膨脹節(jié)。防火堵料封閉插接母線I防火堵料防火隔板/ . 豐不+ +1膨脹螺栓(6 )封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時(shí)，在母線周圍填充防火堵料，具體做法如圖所示(7

32、)封閉插接母線安裝完畢暫時(shí)不能送電運(yùn)行，貝慄用塑料薄膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。(8 )母線通電前，必須認(rèn)真再次對(duì)母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測(cè)試，絕緣電阻不得低于 20兆歐，如果低于20兆歐，必 須對(duì)母線進(jìn)行干燥處理。母線送電前必須對(duì)低壓電房及受電 柜進(jìn)行電氣檢查。6.5 .電纜敷設(shè)(1 )、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。(2 )、施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜 的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，以防電 纜的交叉和混亂。(3 )、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度

33、是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按 先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。(4 )、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)根應(yīng)即時(shí)卡固一根。在支架上敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5m ,要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 270mm。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。(5) 、垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后 慢慢沿垂直部分放下去。(6 )、水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在

34、轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。(7)、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)， 視電纜截面大小，每35米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。采用 機(jī)械法敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。(8) 、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜 型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好 后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。(9) 、大樓內(nèi)垂直電纜穿樓板保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光 無毛刺。法蘭盤（1）與套管焊接穿墻套管/

35、焊接/法蘭盤與繞油沁黃麻繩電纜推月盤（2） /電纜1法蘭盤（1）法蘭盤（2）電纜穿墻套管密封（10 ）、電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求，安裝見圖:（11 ）、電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害。6.6 .管內(nèi)穿線照明系統(tǒng)管內(nèi)穿線為BV-2.5mm2 ，插座回路穿線為BV-2.5mm2（1、管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃 后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時(shí)須 放適量滑石粉，以便線路滑行。（2、選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工 程統(tǒng)一

36、規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為 淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。（3、管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。(4 )線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾 正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。6.7 .配電箱、柜的安裝(1 )配電箱、柜安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件 安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。(2)配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是

37、否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)致，暗埋配電箱下邊距地1.4m。(3 )暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要 致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地1.2m。(4)電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁 扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動(dòng)的部位應(yīng)該 兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于 維修。(5)配電柜落地安裝用10#槽鋼按柜大小做好基礎(chǔ)室外箱、柜需做防水型并加鎖，用角鋼支架立

38、于屋面，支架 應(yīng)在土建做屋面防水層前安裝就位。(6 )配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管， 標(biāo)明回路編號(hào)；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以 回路標(biāo)注。(7 )配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地。(8 )導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線連接時(shí)宜采用壓接帽壓接。(9 )配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墜落，安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙、粘 膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內(nèi)元器件。(10 )配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電

39、試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢 查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控 制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因 進(jìn)行修復(fù)。(11 )配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、 位置，以便用戶使用檢修方便。6.8 .照明器具安裝(1 )開關(guān)插座的安裝安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套 盒。b、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm,暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m 。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向F為關(guān)，暗裝插座、

40、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為 相線。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后 將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。(2 )燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對(duì)業(yè)主選定的燈具型式，取得室內(nèi)裝修單位支持，在施工前繪制燈具安裝 詳圖報(bào)審后進(jìn)行安裝。a、安裝程序:燈具檢查7組裝7燈具安裝7通電試運(yùn)行t=r.號(hào)、b、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配

41、線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變 形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。C、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。6.9 .防雷與接地裝置安裝(1 )等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相 連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接 地裝置相連。(2 )變配電房?jī)?nèi)采用 40*4扁銅帶做接地環(huán)。(3)質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成T”型，嚴(yán)禁

42、直接對(duì)接。搭接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得小于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長(zhǎng)邊必焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬 肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥 渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆(埋地刷二度瀝青漆) 等電位聯(lián)接時(shí)銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應(yīng)充分燙錫，以降低電化腐蝕。接地電阻的測(cè)試值w0.5 Q,并得到防雷檢測(cè)中心的復(fù)核檢驗(yàn)。6.10.系統(tǒng)調(diào)試 1、配電柜調(diào)試(1 )配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。(2 )在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要教相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置， 當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。(3 )在空載情況下，切斷各保

43、護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。(4 )在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測(cè)試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。(5)送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。2、照明器具試運(yùn)行(1 )電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。(2 )全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔 時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測(cè) 量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3、動(dòng)力試運(yùn)行(1)所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接