電焊工培訓知識學習資料

1、-/一、電氣焊工作的安全生產電氣焊作業(yè)過程中的安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發(fā)生， 即預防觸電、灼傷、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預防職業(yè)病的危 害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。(一) 工傷事故的預防1、預防觸電事故的措施：(1) 弧焊設備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠。(2) 弧焊設備的初始接線、修理和檢查必須由專人負責進行，焊工不可私自進行。(3) 操作控制電源開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(4) 焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件 之間產生短路而燒毀弧焊機。(5) 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥

2、。(6) 在容器內或狹小的工作場所焊接時，須兩人輪換操作，其中一人留守在外面監(jiān) 護，以防發(fā)生意外時，立即切斷電源。(7) 在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。36V。(8) 在光線暗淡的地點作業(yè)時，使用照明燈的電壓應不大于(9) 更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。(10) 焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金 屬上，以避免高溫而燒壞電纜，同時要注意避免電纜的碰撞磨損。一旦電纜有破損應立 即更換。(11) 遇有觸電者時，應迅速切斷電源，實施救護。2、預防電弧灼傷事故的措施：(1) 焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套

3、和腳蓋。絕對不允許卷起袖口， 穿短袖以及敞開衣服等進行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。(2) 電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災 事故。(3) 為防止發(fā)生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須先 停止焊接工作。(4) 在預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。(5) 施焊時飛濺嚴重，應加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3、預防火災和爆炸事故的措施：(1) 焊接與切割作業(yè)時，將作業(yè)場所lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注 意作業(yè)場所的地溝、下水道內有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內可燃易爆物

4、質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故的發(fā)生。(2) 高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè) 完畢后應做到認真細致的檢查、確認無火災隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。(3) 應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上 應嚴格遵守安全操作規(guī)程。4、預防金屬飛濺、機械性外傷的措施(1) 在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應注重個人防護，穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。(2) 焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(3) 焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時不準用起重機吊轉工件，也不能站在轉動的 工件上操作，

5、防止跌落摔傷。(4) 焊接轉動機械傳動部分應設防護罩。(5) 清鏟焊渣時應帶護目鏡。(二) 職業(yè)病的預防1、預防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：(1) 全面機械通風。(2) 局部機械通風，在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風或排氣。(3) 充分利用自然通風。(4) 在狹小的地方焊時，應注意通風排氣工作。通風應用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣。2、預防弧光輻射、高溫熱輻射的措施：(1) 焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。(2) 面罩應輕便、成型合適，耐熱、不導電、不導熱、不漏光。(3) 焊工工作時，應穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。(4) 操作時，焊工應該注意周圍人員，以免強烈弧光傷害他人眼睛。(5) 在

6、廠房內或人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能地使用屏風板，避免周圍人受弧光 傷害。(6) 焊接作業(yè)場所加強通風是防高溫輻射的重要技術措施。(三)火災、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災、爆炸事故時，應采取以下緊急處理措施：(1) 應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質特性，迅速向礦總調度室匯 報或撥打火警電話。(2) 現(xiàn)場人員應根據起火或爆炸物質的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如 迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備，正確使用滅火器材等 措施。(3) 在事故處理時必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。(4) 滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。(5) 為了便

7、于查明起火原因、滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向 等，滅火后應保護好現(xiàn)場。 乙炔氣和氧氣瓶口著火時，設法立即關閉閥門。(7) 當氣體導管漏氣著火時，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關閉閥門，切斷氣 源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。(8) 乙炔氣著火時可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。乙炔瓶內丙酮流出燃燒，可用 泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。氧化碳或(9) 一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或水滅火；油類著火時用泡沫、 干粉滅火器撲滅。1211、二氧化碳,(10) 電焊機著火應首先切斷電源后再滅火。在未切斷電源前只能用 干粉滅火器，不能使用水和泡沫滅火器滅火。5切懺K辨ffi心時

8、5(11) 焊條頭及焊后的焊件不得隨意亂扔。、氣焊與氣割氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一，它是利用可燃氣 體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量做熱源進行金屬材料的焊接 或切割。(一)氣焊與氣割概述1、氣焊、氣割的原理：氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后，產生的高溫火焰 對金屬材料進行熔化焊的一種方法。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后，以高 速噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量,同時將生成的熔渣迅速排除從而形成 割縫的方法，因此氣割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程。氣割原理與氣焊原理在本質上是完全不同的，氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純 氧中的燃燒(劇烈的氧化)，故氣割

9、的實質是“氧化”并非“熔化”。2、氣割的條件：(1) 金屬的燃點必須低于熔點；(2) 金屬在燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性較低：(3) 金屬燃燒所產生的氧化物(熔渣)的熔點必須低于金屬本身的熔點，且金屬氧 化物應易熔化和流動性好。(二)氣割工具及設備1、割炬：割炬有二根導管，一根是預熱焰混合氣體管道，另一根是切割氧氣管道。割嘴的出 口有兩條通道，周圍的一圈是乙炔與氧的混合氣體出口， 中間的通道為切割氧（即純氧） 的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和環(huán)形兩種。切割氧閥門SiNp5wir2、乙炔瓶乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。乙炔瓶的容量一般為40L,工作壓力為i.5MPa,而輸往給焊矩

10、的壓力很小，因此，乙炔瓶必須配備減壓 器，同時還必須配備回火安全器。乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠離火源，防止乙炔瓶受熱，因 為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇 增高，甚至發(fā)生爆炸；乙炔瓶在搬運、裝卸、存放和使用時，要防止 遭受劇烈的振蕩和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉而形成空洞，從而影響乙炔 的儲存。3、回火安全器回火安 全器又稱回 火防止器或 回火保險器，兀ft5itlfcIT耳El§IBSi乙矗9JILnft仲I它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回燒的安全裝置。4、氧氣瓶氧氣瓶是儲存氧氣的一種高壓容器鋼瓶。氧化瓶的容積一

11、般為40L,儲氧最大壓力為l5MPa但提供給焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必須配備減壓器由于氧氣化學性質極為活潑，能與自然界中絕大多數元素化合、與油脂等易燃物接 觸會劇烈氧化，引起燃燒或爆炸，所以使用氧氣時必須十分注意安全、要隔離火源、禁 止撞擊氧氣瓶、嚴禁在瓶上沾染油脂、瓶內氧氣不能用完，應留有余量等。5、減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調壓、量壓 和穩(wěn)壓。氣焊時所需 的氣體工作壓力一 般都比較低，如氧氣 壓力通常為0.2 MPa- 0.4 MPg 乙 炔壓力最高不超過0.15 MPa。因此，必 須將氧氣瓶和乙炔 瓶輸出的氣體經減 壓器減壓后才能使0SB用

12、，而且可以調節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。6橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國家標準 規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內徑為如m工作壓力為1.5MPa；乙炔橡膠管的內徑為10mm工作壓力為0.5MPa或1.0MPa；橡膠管長一般10葉 15m氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴禁明火檢漏。特別要經常檢查 橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。（三）氣割火焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱氧 乙炔焰。根據氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰（a）、 碳化焰（也稱還原焰）（b）和氧

13、化焰（c）三種。1、中性焰 是氧氣與乙炔混合比1.1-1.2時燃燒所形成的火 焰。最高溫度可達3150C。2、氧化焰（6）fc>是氧氣與乙炔混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。最高溫度可達3300 C。3、碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于 u時燃燒所形成的火焰。三、電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法， 它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接 方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊， 簡稱手弧焊。（一）焊條電焊條(簡稱焊條)是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1、焊條的組成：焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。(1) 焊芯是焊條內被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：

14、起到電極的作用；形成 焊縫金屬。(2) 藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的主要作用是：穩(wěn)定電?。槐?護熔池；改善焊縫質量。2、焊條的類型：常見碳鋼焊條的應用如摟忖ft電鰹i轄用建甲利3鈣s I平仏斛、TM.技銬fl I全忖E同w鷹那圾的 ffifV 金 WE4316値氧卿乜交河ff世悌接電菱的低聃滋軽些低合金鋼站nrJCrI -fi廉_jJtCUH-W. . 嗎撐注Mn星相間僵墩礙舎亍邸的 股結構IMfiFcF5DHF 1合命制的熾緖q慚Jt L fSOTES'M； 1ii!全位ft輝孩中康鋼a l6Mn尊低合金ft 侵站構JW7RE501M1低粗鉤出i直廉(二)手弧焊設備手弧焊

15、的主要設備包括交流電弧焊機和直流電弧焊機，統(tǒng)稱為電焊機或焊機。電焊 機是焊接電弧的電源。1、直流電焊機的正接法及反接法使用直流弧焊機時，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負極，因此焊接導 線的連接有兩種接法： 正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極；(2)反接法 焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較 多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊 縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或對鑄鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接 法，因不需要強烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，

16、按規(guī)定均應采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2、使用電焊機主要注意以下幾點1、電焊機應盡可能放在通風良好、干燥、無腐蝕性介質、不靠近高溫和粉塵多的 地方。露天使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機內。2、電焊機電源線的電壓和接法必須與標牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動電 焊機時,電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路。3、 電焊機使用時要防止其受到碰撞或劇烈運動(特別是整流式焊機)。當電焊機發(fā) 生故障或有異?，F(xiàn)象時，應立即切斷電焊機的電源，然后及時進行檢查修理。4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動以前要作絕緣程度檢查。5、焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電

17、焊機的電源。(三) 手弧焊工藝1、焊接接頭、坡口及焊縫形式(1) 在焊接過程中，根據焊件厚度、結構形狀以及對焊接質量要求的不同，其接頭 形式也不相同，其中以有對接接頭、 T形接頭、角接接頭、搭接接頭應用得最多。(2) 根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽 稱為坡口。焊接接頭的基本坡口形式有 I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口。(3) 根據GB/T3375-94的規(guī)定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、 槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本操作技術手工電弧焊最基本的操作時引弧、運條和收尾。(1) 引弧及產生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。 電弧

18、引燃以后，就進入正常的焊接過程，此時焊條的運動是向下運動、縱向運 動和橫向擺動三個方向運動的合成。常用的運條方法有直線形運條法、直線往返式運條 法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法。(3) 電弧中斷和焊接結束時，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象, 因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作主要有以下幾 種：劃圈收尾法、反復斷弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工藝參數的選擇焊接時，為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱，叫焊接工藝參數。手工電弧 焊工藝參數包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接諫度、熱輸入等。(1) 焊條直徑大小對焊接質量和生產效率影響很大。焊條直徑是根據焊件厚度、焊 接位置、接頭形式、焊接層數等進行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應大的焊 接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當的熔深。(2) 焊接電流的選擇直接影響焊接質量和生產率。焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅， 藥皮失效或崩落，保護效果變差，造成