倉庫貨物擺放原則

1、可編輯倉庫商品擺放原則一、總體布局的基本原則: 1利于作業(yè)優(yōu)化，倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性 作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運 環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運量最少。 同時還要注 重各作業(yè)場所和辦公室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。2單一的商品流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調(diào)唯一的 商品出口和唯一的商品入口，便于監(jiān)控和治理；3最大限度的利用平面和空間。4節(jié)省建設(shè)投資，倉庫中的延伸型設(shè)施供電、供水、供暖、通訊 等設(shè)施對基建投資和運行費用的影響都很大， 所以應(yīng)當(dāng)盡可能集中布 置。5便于儲存保管。提高商品保管質(zhì)量；6保管在同一

2、區(qū)域的商品必須具有互容性，當(dāng)商品的性質(zhì)互相有影響 或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保留。7保管條件不同的商品不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將 它們放在一起， 因為在同一個保管空間內(nèi)， 同時滿意兩個或多個保管 條件的成本是非常高的，是不實際的。8作業(yè)手段不同的商品不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，商品的體積 和重量相差懸殊時， 將嚴峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設(shè)備利用率， 同 時也增加了作業(yè)的復(fù)雜性和作業(yè)難度。9滅火措施不同的商品不能混存。當(dāng)滅火方法不同的商品放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制和撲救的難度和危險性。二、區(qū)域規(guī)劃的方法1按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布

3、局是否合理， 將對倉庫作業(yè)的效率、 質(zhì)量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的可編輯影響。 一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。 除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。2通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域 用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面 平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。3辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設(shè)置在倉庫內(nèi)的二 樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反應(yīng)；4更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。5工具區(qū)集中治理，便于維修、養(yǎng)護；規(guī)定消防設(shè)施存放的位置；5保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃：1)驗收區(qū)：接待供給商的區(qū)域。2)整貨區(qū)：主要的倉儲區(qū)域。3)散貨區(qū)

4、：規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設(shè)置區(qū)域，貨位 與整貨區(qū)相對應(yīng)，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域的規(guī)劃對高效作 業(yè)和客戶服務(wù)起著要害性作用。4)備貨區(qū)：提前按定單備貨，擺放整潔、不同門店調(diào)撥單備貨要有 明顯分隔，目視化看板管理，如設(shè)立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定 滾動配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個問題比較多的區(qū)域，一定要嚴格管理。5)復(fù)核區(qū)：對出入庫的最后把關(guān)，與司機交接區(qū)域。6)退貨區(qū)：接受顧客門店退貨。7)廢品區(qū)：等待報廢核銷?？删庉?)次品區(qū)：有修復(fù)或退貨給供給商的可能。9)按照庫存商品理化性質(zhì)不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資 品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：奶粉區(qū)、紙尿褲

5、區(qū)、 玩具區(qū)、童車床區(qū)、童日化區(qū)等。10)按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如專用品：食品、日化 用品、玩具床車區(qū)；11)按照庫存商品供給商不同進行分區(qū)，便于項目管理。三、倉庫平面圖，顯示倉庫內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的 位置，顯示消防設(shè)施位置， 顯示倉庫所在的地理位置， 所處的外界周 邊環(huán)境 ；四、貨位規(guī)劃1貨位擺放原則2最接近商品出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎(chǔ)上，要求 商品擺放在離庫房出口最近的位置上。3以庫存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。常常性的出入庫頻次高且出入 量比較大的品種放在離倉庫出口最近的固定貨位上； 當(dāng)然，隨著產(chǎn)品 的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉(zhuǎn)率也會變化

6、，同時貨位也 在重新排序。4關(guān)聯(lián)原則。由于調(diào)撥單或習(xí)慣，兩個或兩個以上相關(guān)聯(lián)的商品被常 常同時出庫，假如放在相鄰的位置， 就可以縮短分揀人員的移動距離， 提高工作效率。5唯一原則。（合格的）同一商品要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)， 便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當(dāng)然，自動化立體倉庫不用嚴格遵 守這個原則。6系列原則。例如同一系列的奶粉，設(shè)置一個大的區(qū)域，如奶粉一段 區(qū)、奶可編輯粉二段區(qū)、奶粉三段區(qū)等。7隔離易混商品原則。外觀相近，用肉眼忽視識別的商品，在標示清 楚的基礎(chǔ)上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。8批號管理原則。適用于食品、日化品等對有效期比較敏感的商品， 一個批號的商品必

7、須單獨放在一個貨位上； 通過先進先出， 進行嚴格 管理，同一批號的商品假如檢驗質(zhì)保期不合格不答應(yīng)放行， 要設(shè)立紅 牌警示，避免混出倉庫，產(chǎn)生質(zhì)量客訴事故；9面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面 對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使 分揀人員能夠始終流暢地進行工作， 不用中斷工作去確認標示， 不圍 不堵。10合理搭配原則。要考慮商品的外形大小，根據(jù)實際倉庫的條件， 合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨， 避免空間太大使用不充分。11上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的商品，樓下或者下 層貨位擺放重量大的商品，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與

8、人員的安全12化學(xué)品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避 免影響其它商品的安全。13目視化看板原則。繪制貨位平面圖 ，標明商品明確的貨位，即 使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出準確的商品。14“五距”頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距 離商品50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離?？删庉嬑濉⒇浳还芾砗啽?作業(yè)規(guī)范 一面向通道，先進先出：周轉(zhuǎn)率對應(yīng)高的放在門口，按順序 歸類上 輕下重 外形對應(yīng) 包裝標準化和非保準的外形適當(dāng)保管標示明確 商品卡，系統(tǒng)貨位信息準確分層碼放擺上貨架 二齊：商品擺放整潔，庫

9、容干凈整潔。三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標識清。四號定位：按區(qū)、排、架、位定位。五五成數(shù) ：橫豎對齊、上下垂直，過目成數(shù)六、規(guī)劃的“6不”改善法1不讓等。使員工和設(shè)備閑置時間為零。通過正確的安排作業(yè)流程和 作業(yè)量，使其連續(xù)工作。2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化的物流設(shè)備，減 輕勞動強度。3不讓動?？s短移動距離和次數(shù)?？茖W(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡樸化和標準化的原則，分解作 業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計算機和自動化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手 段。5不讓找。通過現(xiàn)場“5S管理，使工具、物品、文件等放置的位置 一目了然

10、或通過簡樸的查詢記錄馬上能夠找到。6不讓寫。無紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無線射頻等信息技術(shù)，使作業(yè) 的記錄自動化。七、倉庫區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計要考慮以下的事項1每個倉庫要有相應(yīng)的進庫門與出庫門，如果沒有二個門，亦要有一 定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率2倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠，造成收發(fā) 商品的可編輯不便與浪費時間。3設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標示牌，負責(zé)人員 要有更動即異動數(shù)量， 在校對時有低于數(shù)量時， 必須立即反應(yīng)辦公室4要按商品信息存容器或規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把 倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。5倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“

11、廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨 區(qū),等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。6在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消防器材的位置等等。7而每個倉庫規(guī)劃好后，要標示位置圖，例如倉位、門窗、周邊環(huán)境,等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。八、怎樣決定倉位的大??？ 商品位置的大小應(yīng)有下列考慮：1對于商品位置的大小，必須要了解公司的商品體積與存量的多少來 訂定。2在考慮時，必須把商品、 配件、贈品、試用品等要入庫的所有物品， 須考慮到量的問題與存放時間問題3另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空 間位置會產(chǎn)生過大或過小。九、 倉儲空間調(diào)配的目的是什么？ 倉儲空

12、間作最好的有效利用，目的在于下列：1空間要作最大的實用率， 且又能完善的規(guī)劃運作， 可減少倉儲成本。2商品可容易取得，收發(fā)即非常方便。3它是商品管制的基本要素之一?？删庉?商品安排最大伸縮性。5商品可安全的防范。十、 商品堆放有哪些原則？ 商品堆放時，應(yīng)考慮到下列：1要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。2要堆高往上發(fā)展，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈 貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。3在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達到順暢且不能影響到工作效率。4在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考慮堆放的方式，才不 會造成損失。5要考慮到先進先出的原則。6要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。7要堆放時，不可重疊壓上的商品要禁止。8要分類清楚存放，不可混合存放。十、商品存放方式說明：要使每位員