壓力容器安全附件管理規(guī)定.doc

1、 壓力容器安全附件管理規(guī)定撰寫人：_日 期：_壓力容器安全附件管理規(guī)定0 目的為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。1 范圍滄州分公司壓力容器用安全閥、_片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 技術(shù)管理要求2.1安全閥安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司鍋爐壓力容器安全閥管理辦法GZD/SHCZ 11.008_(A/0)中的要求執(zhí)行。2.2_片裝置2.2.1符合下列條件之一者，必須采用_片裝置。a)壓力快速增長；b)對密封用更高

2、的要求；c)容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效；d)安全閥不能使用的其他情況；2.2.2采用_片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150-_B的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的_片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。2.2.3對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在_片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點，不得直排大氣。2.2.4_片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計_           

3、0;                                                 

4、0;           片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。2.2.5_片的設(shè)計_壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且_片最小設(shè)計_壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的_倍。2.2.6_片每個大修周期更換一次，一般為二年。2.3緊急切斷裝置2.3.1易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5。2.3.2油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)_小時不致引起自然閉止。2.3.3緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在_秒鐘內(nèi)閉止。2.3.4受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不

5、低于罐體設(shè)計壓力的_倍，保壓試件應(yīng)不少于_分鐘；耐壓試驗前、后，分別以_Mpa和罐體設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗。2.3.5受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的_倍，保壓試件應(yīng)不少于_分鐘。2.3.6閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。2.3.7對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。2.4壓力表2.4.1壓力表選用要求a)選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。b)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。c)壓力表盤刻度極

6、限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5_倍，表盤直徑不應(yīng)小于_mm。d)安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。2.4.2壓力表的_要求a)裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。b)用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。c)壓力表_前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校

7、驗后應(yīng)加鉛封。2.4.3壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換a)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。b)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；c)封印損壞或超過校驗有效期限；d)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱籩)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；f)其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷；2.4.4壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。2.5液面計2.5.1液面計選用a)根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；b)盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；c)用于易燃、毒性程度為極度、高度

8、危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；d)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。2.5.2液面計_a)_使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行_倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行_倍液面計公稱壓力的液壓試驗；b)設(shè)施和警報裝置；c)液面計上最高、最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。2.5.3液面計每四年進(jìn)行一次檢修，檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。2.5.4液面計有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換a)超過檢修周期的；b)玻璃板(管)有裂紋、破碎；c)閥件固死；d)出現(xiàn)假液面；e)液面計指示模糊不清；2.6測溫

9、儀表2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及_按石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（第七冊）有關(guān)要求進(jìn)行管理。2.6.2測溫儀表保護(hù)套管一般4_年檢查一次，對于_在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。2.6.3測溫儀表使用前，應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗確認(rèn)合格后，方可使用。2.6.4測溫儀表檢定周期與檢修周期同步，如有特殊要求，另行規(guī)定。2.7快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置2.7.1快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能a)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能；b)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能；c)具有與上述動作同步的報警功能；2.

10、7.2快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后，方可使用。3管理辦法及分工3.1壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合壓力容器監(jiān)察規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定、液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準(zhǔn)使用。3.2安全附件的檢驗分為運行檢查、停機(jī)檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成，停機(jī)檢查由專業(yè)人員完成。3.3車間負(fù)責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。3.4檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:3.4.1壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機(jī)動部計量站調(diào)驗和記錄；玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓；石英管液面計由制造廠家進(jìn)行拆

11、裝、修理；浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表，交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作，認(rèn)真負(fù)責(zé),詳細(xì)記錄和保存。3.4.2壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標(biāo)出。紅油漆線寬1.52毫米，長1520毫米(注意：紅漆線延伸到壓力表殼35毫米)。3.4.3安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆；安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆；編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。4 形成的記錄4.1壓力容器的使用車間應(yīng)建立：安全閥檢修校驗情況表、安全閥統(tǒng)計表、安全附件統(tǒng)計表、壓力表檢修校驗記錄表、液面計檢修校驗記錄表。4.2機(jī)動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立：壓力表檢修校驗