化產(chǎn)車間崗位技術(shù)規(guī)程

1、鼓風(fēng)、初冷崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明來自焦?fàn)t82的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，進(jìn)入了3臺并聯(lián)操作的橫管初冷器（兩開一備）分兩段冷卻。上段用2030循環(huán)水、下段用16-18低溫水將煤氣冷卻至2122，由初冷器下部排出的煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（一開一備）壓送到脫硫、硫銨以及后序工段。1.2工藝指標(biāo) 1.2.1初冷器后煤氣溫度：19231.2.2初冷器上段循環(huán)水入口溫度：20301.2.3初冷器上段循環(huán)水出口溫度：35451.2.4初冷器下段冷卻水入口溫度：1618(夏季2025)1.2.5初冷器下段冷卻水出口溫度：2325(夏季2530)1.2.6

2、初冷器阻力：1500 Pa1.2.7鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度：40501.2.8鼓風(fēng)機(jī)前煤氣吸力：8.0 KPa1.2.9鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力：25KPa 1.2.10電捕焦油器阻力：500Pa1.2.11電捕焦油器絕緣箱溫度：1001201.2.12液力偶合器油壓：0.15-0.25MPa 潤滑油溫度：25-40 鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度：<65鼓風(fēng)機(jī)增速器軸承溫度：<651.2.13鼓風(fēng)機(jī)最大轉(zhuǎn)速：4400r/min ，階臨界轉(zhuǎn)速：3200 r/min。1.2.14鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)：不大于0.05 mm1.3設(shè)備概要鼓風(fēng)、初冷崗位設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1250-2

3、162附電機(jī)YB630-2 1000KW Q=716.7NM3/min22橫管式煤氣初冷器FN=460033電捕焦油器DN=5200cm H=14544cm24初冷器上段冷凝液槽L=10000cm VN=45m315初冷器下段冷凝液槽DN=2400cm L=6000cm VN=25m316初冷器上段水封槽DN=800cm H=3000cm VN=1.5m337初冷器下段水封槽DN=800cm L=3000cm VN=1.5m338電捕焦油器水封槽DN=800cm L=1200cm VN=0.3m319煤氣水封槽DN=600cm L=1200cm VN=1.5m3110油站油泵YH325G-0.

4、5L4附電機(jī)YB132M-6 5.5KW Q=260L/min411上段噴灑泵HJ100-65-2002附電機(jī)YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M212下段噴灑泵HJ100-65-2002附電機(jī)YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M22、崗位操作2.1正常操作2.1.1經(jīng)常注意吸、壓力的變化，保證回爐煤氣壓力，保證煤氣吸、壓力在正常范圍。2.1.2經(jīng)常檢查初冷器，各水封槽及鼓風(fēng)機(jī)排液是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.3經(jīng)常檢查煤氣溫度，初冷器阻力等指標(biāo)，使之保持在技術(shù)范圍內(nèi)。2.1.4注意電機(jī)電流，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)聲音異常，振動(dòng)劇烈，應(yīng)及時(shí)處

5、理，并向調(diào)度和車間匯報(bào)。2.1.5檢查主油站及液力偶合器油箱、油位，及時(shí)補(bǔ)充加油。2.1.6經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)各軸溫及液力偶合器油溫、油壓符合技術(shù)規(guī)定。2.1.7對備用風(fēng)機(jī)定期盤車，風(fēng)機(jī)電機(jī)定期潤滑。2.1.8鼓風(fēng)機(jī)異常需緊急停車時(shí)，應(yīng)果斷處理，不得拖延。2.1.9經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運(yùn)行是否正常，經(jīng)常調(diào)節(jié)電捕絕緣箱頭套蒸汽壓力，保證絕緣箱溫度80-1002.1.10隨時(shí)注意煤氣溫度、壓力、電捕阻力情況，并及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，了解并準(zhǔn)確記錄含氧量等化驗(yàn)結(jié)果。2.1.11定時(shí)記錄各種儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除之。2.2風(fēng)機(jī)的開車2.2.1開車前與調(diào)度、焦?fàn)t聯(lián)系，并檢查各部位

6、儀表是否良好，檢查油箱油位是否充足，冬季開車，注意油溫不低于20，必要時(shí)采取措施加溫。2.2.2開啟電油泵，檢查油箱油位下降情況和回油是否正常，油溫高于30時(shí)，開啟油冷卻水入口閥，檢查水冷卻系統(tǒng)是否暢通，保證油溫、油壓正常。2.2.3通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)盤車無異常。2.2.4檢查并用蒸汽清掃排冷凝液管道，放盡機(jī)體冷凝液后，關(guān)閉各排液管閥。2.2.5檢查液力偶合器處于零位。以上工作完畢，與調(diào)度聯(lián)系，準(zhǔn)備給主電機(jī)送電。2.2.6得到開車指令，開啟主電機(jī)，檢查電機(jī)震動(dòng)、軸溫、液力偶合器油壓、油溫?zé)o異常后，準(zhǔn)備給風(fēng)機(jī)提速，焦?fàn)t地下室準(zhǔn)備接受煤氣，通知焦?fàn)t注意集氣管壓力。2.2.7逐漸打開風(fēng)機(jī)出入口煤氣

7、閥門，逐步提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，并密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至風(fēng)機(jī)前后吸壓力符合工藝要求。2.2.8風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，打開各排液管閥門。2.2.9風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)潤滑油油壓至0.20-0.22MPa 。2.3風(fēng)機(jī)的停車2.3.1接調(diào)度通知，方可停車。2.3.2將液力偶合器慢慢降速2.3.3快速將液力偶合器置于“零位”，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。2.3.4切斷主電機(jī)電源，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。2.3.5停主機(jī)后，電油泵及冷卻水繼續(xù)運(yùn)行，直至軸承箱流出油溫低于45，方可停電動(dòng)油泵，關(guān)油冷卻水。 2.3.6停機(jī)后用蒸汽吹掃各排液閥，并利用風(fēng)機(jī)慣性轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，往風(fēng)機(jī)內(nèi)通入少量蒸汽，以清理葉輪及機(jī)體

8、內(nèi)的焦油等物。2.4風(fēng)機(jī)的特殊操作2.4.1突然停電下的操作2.4.1.1立即切斷電源，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)油泵，若不起作用，則靠高位油箱供油，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。2.4.1.2立即與調(diào)度聯(lián)系，核實(shí)停電原因。2.4.1.3作好電源恢復(fù)前的準(zhǔn)備工作，待來電后，按規(guī)程開車。2.4.2 緊急停車（如遇以下情況，鼓風(fēng)機(jī)工有權(quán)按規(guī)程緊急停車）2.4.2.1機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮之聲。2.4.2.2任一軸承密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。2.4.2.3電源突然中斷，或電流迅速上升超過額定值。2.4.2.4機(jī)體及電機(jī)內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒火、冒煙現(xiàn)象。2.4.2.5機(jī)前煤氣管道破裂或冒火。2.4.2.6當(dāng)機(jī)組軸承溫度直線

9、上升或潤滑系統(tǒng)油壓下降均超出指標(biāo)。2.4.2.7油箱堵塞破裂，油箱漏油嚴(yán)重，不能迅速處理。2.4.2.8轉(zhuǎn)子軸向位移超過規(guī)定值。2.4.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的特殊操作2.4.3.1機(jī)后煤氣系統(tǒng)著火時(shí)，嚴(yán)禁停車，可適當(dāng)減少吸力及壓力，必要時(shí)往機(jī)后煤氣管道內(nèi)通蒸汽滅火。2.4.3.2當(dāng)機(jī)前吸力增大時(shí)，應(yīng)立即查找原因，并進(jìn)行處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度及車間。2.4.3.3當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生特殊故障危及運(yùn)行時(shí)，除緊急情況外，應(yīng)盡量進(jìn)行倒機(jī)處理。2.5電捕焦油器的開工2.5.1開工前檢查各部件是否符合技術(shù)規(guī)定，塔內(nèi)無雜物。2.5.2高壓饋電箱空載送電正常，塔體絕緣可靠，經(jīng)電氣作業(yè)人員同意使用，各種信號裝接良好，指示正常。2.

10、5.3檢查電捕排液管暢通，水封槽液位正常。2.5.4打開頂部放散閥及絕緣箱放散閥，打開底部蒸汽吹掃閥門，用蒸汽趕空氣。2.5.5等放散管冒出大量蒸汽后，打開電捕煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉蒸汽吹掃閥，待放散管冒出大量煤氣后，取樣化驗(yàn)氧含量，并打開電捕底部排液閥門。2.5.6提前30分鐘給電捕絕緣箱通電加熱，使其溫度升高80-100。2.5.7給電捕絕緣箱通入氮?dú)狻?.5.8氧含量化驗(yàn)合格后，打開電捕出口煤氣閥門，關(guān)閉塔頂所有放散，關(guān)閉電捕旁通閥門。2.5.9電捕給電啟動(dòng)，按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。2.5.9.1控制柜送電。2.5.9.2“自檢”，保持無異常。2.5.9.3按下“高壓”按鈕，“高壓”指

11、示燈亮。2.5.9.4逐漸調(diào)檔，緩慢調(diào)節(jié)電流電壓，控制直流電壓為35-50KV，直流電流為150-250mA。2.5.10電捕正常后，做好運(yùn)行記錄。2.6 電捕焦油器的停工2.6.1按電氣裝置安全操作規(guī)程，逐檔降低電流、電壓、恢復(fù)零位，切斷控制箱電源。2.6.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門，打開塔頂放散，用塔底蒸汽吹掃。2.6.3放掉塔內(nèi)冷凝液，關(guān)閉排液閥門。2.7 初冷器的開工2.7.1接調(diào)度通知與有關(guān)崗位聯(lián)系，檢查設(shè)備儀表、管道閥門，使之處于良好狀態(tài)。2.7.2將初冷器水封槽注滿水，打開初冷器排液閥。2.7.3打開初冷器頂部放散，打開底部蒸汽閥吹掃置換空氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽閥，逐漸

12、開啟煤氣出入口閥，關(guān)閉煤氣交通閥，待放散冒出大量煤氣后，取樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管、蒸汽閥。2.7.4打開各段冷卻水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合指標(biāo)。2.7.5打開初冷器各段冷凝液噴灑閥，調(diào)節(jié)噴灑量符合規(guī)定值。2.7.6正常后通知鼓冷微機(jī)室，使其實(shí)現(xiàn)自控操作。2.8 初冷器的停工2.8.1和鼓風(fēng)崗位聯(lián)系后，方可準(zhǔn)備停車。2.8.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣出入口閥門，打開頂部放散，短時(shí)停車，不必開放散。2.8.3停初冷器循環(huán)水、低溫水出入口閥門，停冷凝液噴灑，打開循環(huán)、冷卻上、下水無壓退水閥，放盡初冷器內(nèi)清水。2.8.4打開初冷器下部、中部蒸汽吹掃閥，蒸汽清掃1-3小時(shí)。2.8.

13、5冬季或長時(shí)間停用，需將初冷器水封槽及管道內(nèi)液體放盡用蒸汽吹掃干凈，保持暢通。2.9 初冷器的特殊操作2.9.1初冷系統(tǒng)如果阻力上升，應(yīng)立即檢查煤氣系統(tǒng)各排液管是否暢通，如果堵塞，可用蒸汽吹掃。2.9.2如果初冷器阻力增大，排液也暢通，則可提高噴灑液溫度進(jìn)行噴灑，如仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)立即匯報(bào)車間和調(diào)度進(jìn)行停車吹掃處理。2.9.3突然停冷卻水，立即與調(diào)度和循環(huán)水泵房聯(lián)系，查清原因，并密切關(guān)注煤氣溫度變化，若停水時(shí)間較長，風(fēng)機(jī)前煤氣溫度超過45，經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)后，準(zhǔn)備停車。2.9.4初冷器長時(shí)間停車，應(yīng)注意將塔頂放散打開，防止塔內(nèi)弊壓造成負(fù)壓，將各排液管吹掃干凈，放凈初冷器內(nèi)存水，防止寒冬凍裂管道、設(shè)備。

14、冷凝崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明為保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分為上下兩段，上段排出的冷凝液經(jīng)水封流入上段冷凝槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。為了保證冷凝液循環(huán)使用，定量加入焦油，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器下來的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離，上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽和氨水事故槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，同時(shí)還分別

15、送往初冷器頂沖洗初冷器管壁的雜質(zhì)和補(bǔ)充到初冷器下段冷凝液槽，中部的焦油壓入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油槽，經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至油庫工段焦油貯槽；底部的焦油渣被刮板機(jī)刮出，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。用循環(huán)氨水泵將循環(huán)氨水送至除焦油器，進(jìn)一步進(jìn)行氨水、焦油分離，脫除的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨塔，脫除的焦油自流到地下放空槽，并用液下泵送入機(jī)械化澄清槽。1.2工藝指標(biāo)1.2.1 質(zhì)量指標(biāo)焦油：比重：d420=1.15-1.21g/ml 水份：4% 甲苯不溶物：9.0% 灰份：0.10% 粘度：E80不大于5.0cp1.2.1 溫度、壓力指標(biāo)1.2.1.1循環(huán)氨水泵

16、出口壓力0.5MPa。1.2.2.2循環(huán)氨水溫度：75-781.2.3.3初冷器后煤氣溫度19-251.3設(shè)備概要終冷崗位設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1剩余氨水泵SLW80-2002附電機(jī)Y160M2-2 15KW Q=30 m3/h H=5322采暖泵12SH-92附電機(jī)Y315L2-4 20KWQ=792 m3/h H=38M3循環(huán)氨水泵SLOW300-450A2附電機(jī)Y450-4 250KW Q=1400 m3/h H=46M24焦油泵KCB-9602附電機(jī)YB2-180L-4 11KWQ= 960L/min25焦油中間泵KCB-6332附電機(jī)YB2-X160L-4 11KW

17、Q= 388L/min26凈化機(jī)SWB65-2002附電機(jī)YB2-132S2-2 7.5KWFJL-040 Q=40 m3/h27刮板機(jī)2#3#BWED3322-75692附電機(jī)Y100L1-4 2.2KW2刮板機(jī)1#XWSD-11741附電機(jī)YB2-100L1-4P 2.2KW18澄清槽VN=300 m339焦油罐FN=6500 H=8245210循環(huán)罐D(zhuǎn)N=7000 H=4205V=160 m3211剩余氨水罐D(zhuǎn)N=7000 H=5606V=260 m3212焦油中間罐D(zhuǎn)N=4900 H=250022.崗位操作2.1正常操作2.1.1每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)

18、。2.1.2每小時(shí)巡查并記錄各測點(diǎn)的溫度、壓力、流量、液位情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，保證各參數(shù)在技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)。2.1.3負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽的生產(chǎn)操作，及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流量，保證焦油、氨水分離效果，保持焦油船中液位的穩(wěn)定。2.1.4按規(guī)定定期排放循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽底部的焦油。2.1.5負(fù)責(zé)焦油的靜置、脫水輸送，外售及焦油管道的吹掃，保溫工作。2.1.6負(fù)責(zé)對初冷器進(jìn)行冷凝液的噴灑，并經(jīng)常檢查噴灑效果。2.1.7兩臺初冷器并聯(lián)使用，上段使用循環(huán)水，下段使用低溫水。2.1.8兩臺電捕焦油器，正常情況一開一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。2.1.9巡回檢查初冷器、電捕焦油器各水封槽及排液管的運(yùn)行情況，應(yīng)保持暢通

19、。2.1.10備用泵每班盤車一次。2.2 機(jī)械化氨水澄清槽的開工2.2.1與電工聯(lián)系，檢查電氣設(shè)備，送電檢查電機(jī)反轉(zhuǎn)情況，檢查機(jī)械設(shè)備、刮扳機(jī)、鏈輪及減速機(jī)的情況，保證試車正常，潤滑系統(tǒng)良好。2.2.2清除澄清槽內(nèi)雜物，打開氨水出口閥門。2.2.3打開氨水入口閥門，待氨水滿至氨水出口管后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.2.4打開焦油出口管閥門，調(diào)節(jié)保持油液面。2.3機(jī)械化氨水澄清槽的停工2.3.1將氣液分離器、初冷器下來的焦油、氨水倒至備用澄清槽。2.3.2關(guān)閉澄清槽入口氨水截門。2.3.3將焦油出口截門全開，放凈槽內(nèi)流體，關(guān)閉全部截門，停止刮扳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.4用蒸汽將焦油管清掃干凈

20、，并放凈冷凝水。2.3.5切斷電源。 蒸氨崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明鼓冷工段送來的剩余氨水進(jìn)入原料氨水槽靜置脫除焦油后，用原料氨水泵送至換熱器與蒸氨廢水換熱，然后進(jìn)入蒸氨塔上部，塔底通入蒸汽進(jìn)行蒸氨。氣相從塔頂經(jīng)分縮器濃縮后進(jìn)入飽和器。塔底廢水用廢水泵送至換熱器，與原料氨水換熱，再經(jīng)冷卻器送至下道工序處理。堿液經(jīng)計(jì)量泵送至原料泵后氨水管。1.2工藝指標(biāo)1.2.1蒸氨塔底壓力：0.03-0.04 MPa1.2.2分縮器出口氨汽溫度：97±21.2.3蒸氨廢水含氨0.03%，PH：7.58.51.2.4原料入塔溫度：601.2.5蒸氨塔底溫度：1051.2.6蒸氨塔頂溫度：1

21、01-1031.2.7采用濃度為38%的液堿（NaOH水溶液）1.3設(shè)備概要蒸氨崗位設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1氨水換熱器FN=65m222廢水冷卻器FN=120m223蒸氨塔BN2400-1100 P=0.05Mpam=72DN2400 H=1725424蒸氨分縮器F=7325氨冷凝冷卻器F=73 P=0.05Mpat=80（管層）120（殼層）22.崗位操作2.1正常操作2.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽，確保各項(xiàng)指標(biāo)合乎要求。2.1.2認(rèn)真檢查和調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)指標(biāo)。2.1.3每小時(shí)檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻水上水量，保證穩(wěn)定

22、，認(rèn)真記錄。2.1.4定時(shí)放蒸氨塔底焦油兩次，每日蒸氨塔底排渣一次。2.2 蒸氨開工2.2.1接調(diào)度通知，做開工準(zhǔn)備。2.2.2打開塔頂分縮器出口放散，通蒸汽吹掃，待放散冒大量蒸汽、各部溫度達(dá)到開工要求時(shí)，關(guān)閉放散管，打開氣相管上出口閥門。2.2.3開啟原料氨水泵和堿計(jì)量泵，待塔底液位達(dá)到一定位置時(shí)開啟廢水泵，并開啟冷卻器上水，當(dāng)分縮器溫度上升至95時(shí)，緩慢通入冷卻水。2.2.4及時(shí)調(diào)節(jié)廢水泵和原料泵流量，保持塔內(nèi)液位穩(wěn)定，調(diào)節(jié)蒸汽量及冷卻水量，保證塔內(nèi)各部分溫度正常，并使飽和器進(jìn)口煤氣壓力和分縮器出口氨汽壓力平衡。2.3 蒸氨停工2.3.1打開塔頂氨汽放散管，減少直接蒸汽，關(guān)閉分縮器出口閥門

23、，防煤氣倒壓。2.3.2停原料氨水泵、堿計(jì)量泵，關(guān)分縮器冷卻水。2.3.3當(dāng)廢水泵抽空時(shí)停下，關(guān)廢水冷卻器冷卻水。2.3.4開大直接蒸汽吹掃，大量放散20分鐘后停汽，放散保持全開狀態(tài)。2.3.5停工時(shí)要及時(shí)放空，吹掃堿液管，放空堿液泵。2.3.6冬季停工要放空廢水泵、原料泵、換熱器、冷卻器本體及其管道內(nèi)液體。2.4特殊操作2.4.1當(dāng)蒸汽停汽時(shí)，首先打開分縮器出口放散管，然后關(guān)閉分縮器出口閥門，停原料泵、廢水泵、按停工處理。2.4.2若蒸汽壓力低，應(yīng)適當(dāng)降低原料氨水量和廢水量，以維持生產(chǎn)，保證各項(xiàng)指標(biāo)正常。2.4.3若蒸氨塔底壓力偏高，應(yīng)降低蒸汽量，并查明原因及時(shí)處理。硫銨崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝

24、設(shè)備1.1工藝說明由冷凝鼓風(fēng)機(jī)裝置來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入飽和器。煤氣在飽和器噴淋管，經(jīng)母液循環(huán)泵送來的母液循環(huán)噴灑，其中的氨被母液中的硫酸吸收。煤氣從噴淋管出來后進(jìn)入飽和器后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵進(jìn)一步噴灑吸收其中的氨后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)除酸器，以分離出煤氣中的酸霧，分離后的煤氣經(jīng)迷宮捕霧器進(jìn)一步捕集下煤氣中的微量酸霧后，送至終冷洗苯裝置。飽和器結(jié)晶室上部的母液經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至上部環(huán)形噴淋室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液由中心降液管流至飽和器結(jié)晶室的底部，在此晶體長大，并引起顆粒分級，當(dāng)結(jié)晶室內(nèi)達(dá)到一定比例時(shí)，用結(jié)晶泵將其底部的母液送至供料槽。結(jié)晶供料槽的漿液送至離心機(jī)。分離出的

25、硫銨結(jié)晶經(jīng)螺旋輸送機(jī)至震動(dòng)流化床干燥器前室、中室，用經(jīng)熱風(fēng)器加熱的熱空氣對其干燥，后室再經(jīng)冷風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。從貯斗下來的硫銨晶體經(jīng)稱量，包裝后進(jìn)入成品庫。飽和器滿流口溢出的母液經(jīng)滿流槽內(nèi)液封溢流至滿流槽，母液貯槽，再用小母液泵送入飽和器后室噴灑。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一同流回飽和器的結(jié)晶室。由振動(dòng)流化床排出的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出所夾帶的硫銨粉塵后，由尾氣風(fēng)機(jī)排放至大氣中。由酸庫來的硫酸用泵送至硫酸高位槽，然后經(jīng)流量計(jì)控制自流入滿流槽。1.2工藝指標(biāo)1.2.1飽和器崗位1.2.1.1預(yù)熱后煤氣溫度60701.2.1.2飽和器后煤氣溫度55-651.2.1.3飽

26、和器內(nèi)母液酸度24；滿流槽內(nèi)母液酸度56，中度加酸結(jié)晶室母液酸度1014；母液比重：1.261.27，交班時(shí)不小于1.27。1.2.1.4飽和器后含氨：0.03g/m3煤氣。1.2.1.5飽和器阻力2000a，母液溫度4555。1.2.1.6母液晶比10時(shí)開車（結(jié)晶泵處取樣）1.1.7干燥后硫銨含水1.01.2.1.8硫銨游離酸含量0.201.2.1.9硫銨氮含量20.81.2.1.10硫銨包裝質(zhì)量 50±0.5Kg1.2.2干燥工崗位 1.2.2.1入流化床風(fēng)溫1101301.2.2.2熱風(fēng)器蒸汽壓力0.6MPa1.2.2.3引風(fēng)機(jī)負(fù)壓：-1020Pa1.3.設(shè)備概要硫銨崗位設(shè)備一

27、覽表序 號名 稱規(guī) 格及 型 號數(shù)量（臺）1母液循環(huán)泵Q=800m3/h H=24m2附電機(jī)N=110KW22小母液泵Q=41m3/h H=25m2附電機(jī)N=11KW23結(jié)晶泵Q=41m3/h H=25m2附電機(jī)N=11KW24母液放空槽自吸泵Q=12.5m3/h H=32m1附電機(jī)N=4KW15廢水泵Q=34m3/h H=50m2附電機(jī)N=11KW26水放空槽自吸泵Q=7.5m3/h H=28m1附電機(jī)N=3KW17硫銨離心機(jī)Q=4t/h2附主電機(jī)N=11KW2附油泵電機(jī)N=4KW28振動(dòng)式流化床干燥器Q=5t/h1附振動(dòng)電機(jī)N=3.7KW2附1#熱風(fēng)機(jī)Q=4012-7419m3/h H=2

28、014-1320Pa1附1#熱風(fēng)機(jī)電機(jī)N=5.5KW1附1#熱風(fēng)機(jī)空氣過濾器800×600×8001附2#熱風(fēng)機(jī)Q=5712-10562m3/h H=2254-1673Pa1附2#熱風(fēng)機(jī)電機(jī)N=15KW1附2#熱風(fēng)機(jī)空氣過濾器1000×600×10001附冷風(fēng)機(jī)Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa1附冷風(fēng)機(jī)電機(jī)N=5.5KW1附冷風(fēng)機(jī)空氣過濾器800×600×8001附尾氣引風(fēng)機(jī)Q=10134-20628m3/h H=2734-1733Pa2附尾氣引風(fēng)機(jī)電機(jī)N=15KW2附1#熱風(fēng)機(jī)熱風(fēng)器FN=28.59m21附

29、2#熱風(fēng)機(jī)熱風(fēng)器FN=28.59m21附旋風(fēng)分離器=1100 H=451029滿流槽DN1600 H=39002附水封槽DN720 H=3454210母液貯槽DN5600 H=2800 VN=69m3111母液放空槽3500×2000×2500 V=14m3112硫酸高置槽DN2400 L=5500 VN=23 m3113結(jié)晶槽DN2000 H=3335 VN=6 m3214硫銨貯斗2600×2250×2800 VN=8m31附振動(dòng)電機(jī)N=0.5KW115放空槽DN1400 L=4500 VN=6 m3116水封槽DN400 H=4000217迷宮捕霧器

30、DN1200118煤氣預(yù)熱器DN1700 H=3000 F=140 m2219螺旋輸送機(jī)B=300 L=80401附電機(jī)N=2.2KW120飽和器DN4200/3000 H=1016022.崗位操作2.1飽和器工崗位2.1.1正常操作2.1.1.1飽和器采取連續(xù)加酸制度，每小時(shí)化驗(yàn)一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制酸度2.04.0。2.1.1.2噴灑泵、循環(huán)泵、結(jié)晶泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.1.3飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持2/3以上并保證不溢出。2.1.1.4根據(jù)母液的晶比、滿流量，用溫水對滿流口進(jìn)行清洗310分鐘。2.1.1.5正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)放酸焦油一次。2.1.

31、1.6當(dāng)母液的晶比達(dá)10時(shí)，開車提取結(jié)晶。2.1.1.7中度加酸及配母液操作：飽和器每運(yùn)行72小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，酸度810，加酸30分鐘后，開始配母液。配母液時(shí)，先用溫水清洗飽和器各部位，每10分鐘測一次酸度，直至4。2.1.1.8交班時(shí)飽和器母液比重：1.27-1.282.1.1.9每班開車前必須反沖結(jié)晶室15分鐘。2.1.1.10飽和器工按操作規(guī)程操作，認(rèn)真作好各項(xiàng)工藝指標(biāo)記錄。2.1.2 飽和器的開工2.1.2.1確認(rèn)飽和器及所屬設(shè)備、儀表、電器具備開工條件。2.1.2.2配備1520酸度的母液，具備開工數(shù)量。2.1.2.3開泵往飽和器內(nèi)噴灑母液至滿流槽滿流為止。2.1.2.4與風(fēng)

32、機(jī)房聯(lián)系，告知注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.1.2.5打開飽和器出口放散管，通蒸汽趕空氣。放散管見汽5分鐘后，關(guān)閉蒸汽，稍開煤氣入口閥，放散管冒大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)頂部放散。2.1.2.6緩慢全開飽和器出、入口閥門，緩慢關(guān)閉煤氣交通閥，并密切注意煤氣壓力及飽和器阻力。2.1.2.7滿流槽見液面后開啟循環(huán)泵、結(jié)晶泵，同時(shí)開啟小母液泵，及時(shí)向飽和器內(nèi)補(bǔ)充母液，保證滿流槽正常滿流。2.1.2.8開工正常后檢查調(diào)整，按正常操作進(jìn)行。2.1.3 飽和器的停工2.1.3.1停工前與風(fēng)機(jī)房與粗苯段聯(lián)系，并打開洗苯塔交通閥，注意機(jī)后壓力變化。2.1.3.2提高母液酸度：1315%2.1.3.3開啟飽和器交

33、通閥，緩慢關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。2.1.3.4停止大、小母液循環(huán)泵，最后停結(jié)晶泵，以抽空飽和器內(nèi)母液。2.1.3.5結(jié)晶泵不上量，向飽和器注水，泵上量后即可關(guān)閉。2.1.3.6分別放空飽和器、循環(huán)泵和小母液泵、結(jié)晶泵內(nèi)進(jìn)出口管內(nèi)母液。2.1.3.7打開飽和器頂部放散，通蒸汽進(jìn)行吹掃。2.1.4 飽和器的特殊操作2.1.4.1飽和器阻力突然增加時(shí)，及時(shí)與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，如滿流口堵塞及時(shí)加酸處理，若影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，可打開飽和器煤氣交通閥。2.1.4.2飽和器內(nèi)液面下降，煤氣從滿流槽竄出，應(yīng)及時(shí)向飽和器內(nèi)加酸加水或從母液貯槽內(nèi)抽液補(bǔ)充，或打開煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥。2.1.4.3突然停電時(shí)，及時(shí)關(guān)

34、閉各泵出入口閥，查明原因，來電時(shí)適當(dāng)提高酸度，若停電較長，可請示領(lǐng)導(dǎo)開交通閥，或按正常停車處理。2.1.4.4若母液產(chǎn)生大量泡沫、應(yīng)及時(shí)加入適量的廢機(jī)油或洗油。2.1.4.5發(fā)現(xiàn)母液中結(jié)晶顆粒小，適當(dāng)回流和保持酸度，達(dá)到破粘、增長顆粒的目的。2.2離心機(jī)工崗位2.2.1 正常操作2.2.1.1離心機(jī)工根據(jù)職責(zé)范圍和操作指標(biāo)進(jìn)行操作并及時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整。2.2.1.2開機(jī)注意下料均勻，下料量不超過4噸/小時(shí)2.2.1.3開機(jī)時(shí)透平油壓不超過規(guī)定值，油溫油壓正常2.2.1.4操作過程中，根據(jù)酸度和下料量調(diào)整水量，水溫不低于70。2.2.1.5經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.2.1.6馬達(dá)

35、或電器設(shè)備檢修后，需單試馬達(dá)，以防反轉(zhuǎn)。2.2.1.7調(diào)速器保持在往復(fù)次數(shù)28次/分。2.2.2 離心機(jī)的開車 2.2.2.1接到飽和器的開車通知后，做好開機(jī)準(zhǔn)備。2.2.2.2檢查機(jī)器油箱油位，開冷卻水，手動(dòng)盤車正常。2.2.2.3下料前30分鐘，通知干燥器工準(zhǔn)備開車。2.2.2.4將調(diào)速器保持在往復(fù)次數(shù)28次/分2.2.2.5機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查正常后，開啟油泵。2.2.2.6開啟離心機(jī)，但不能一次啟動(dòng)，應(yīng)二次、三次克服慣性而旋轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查油泵及離心機(jī)的馬達(dá)，電流是否正常，離心機(jī)是否有摩擦。2.2.2.7離心機(jī)下料應(yīng)均勻，在負(fù)荷之內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，用水清洗轉(zhuǎn)鼓。2.2.2.8打開下料閥門，調(diào)至正常

36、下料，調(diào)節(jié)洗滌水溫和水量，使產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.2.2.9隨時(shí)注意油溫、油壓推料情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。2.2.3 離心機(jī)的停車2.2.3.1關(guān)閉下料閥門和洗水閥門，將調(diào)速器搬回原處。2.2.3.2停離心機(jī)，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所存結(jié)晶，然后開離心機(jī)，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓和前、后腔（不得向流化床流母液和水）2.2.3.3停油泵，清掃溜槽及外部處結(jié)晶。2.2.3.4禁止使用鐵鏟或其它方法制動(dòng)。2.2.4 離心機(jī)的特殊操作2.2.4.1正常操作中突然停電，應(yīng)立即關(guān)下料閥門，關(guān)洗滌水，停料。待來電后繼續(xù)清洗，重新開機(jī)。2.2.4.2離心機(jī)突然發(fā)生劇烈震動(dòng)及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止下料，切斷電源，查明原因并向飽和器工匯

37、報(bào)。2.3干燥器工崗位2.3.1 正常操作2.3.1.1根據(jù)本崗位技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，保證硫銨含水1.0%2.3.1.2保證流化床風(fēng)溫不低于1102.3.1.3保證干燥器蒸汽壓力不大于0.6MPa。2.3.1.4保證干燥器內(nèi)不積料，振幅達(dá)到規(guī)定值。2.3.2干燥器的開機(jī)2.3.2.1接到離心機(jī)工的信號后，檢查流化床的振動(dòng)電機(jī)軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)盤車是否正常。2.3.2.2開啟熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，打開加熱蒸汽，蒸汽壓力在指標(biāo)范圍。2.3.2.3接離心機(jī)工下料通知后，開啟螺旋輸送機(jī)和流化床。2.3.2.4及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.3.2.

38、5發(fā)現(xiàn)甩稀和堵塞現(xiàn)象，及時(shí)通知離心機(jī)工，嚴(yán)重時(shí)須停車處理。2.3.2.6當(dāng)流化床出現(xiàn)故障，放出濕料時(shí)，應(yīng)將這部分濕料放入母液貯槽，不準(zhǔn)作為合格產(chǎn)品入庫。2.3.3干燥器的停機(jī)2.3.3.1接離心機(jī)工停機(jī)信號后，將溜槽清洗干凈。2.3.3.2將流化床內(nèi)存料震出后，關(guān)閉加熱器，待溫度降至50時(shí)，依次停輸送機(jī)、流化床、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。2.3.3.3將旋風(fēng)分離器內(nèi)存屑放凈，將流化床周圍清掃干凈。脫苯崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明由洗苯裝置來的富油依次進(jìn)入油氣換熱器，貧富油換熱器、再經(jīng)管式爐加熱至180-190進(jìn)入脫苯塔，在此由管式爐來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油氣換

39、熱器、輕苯冷凝冷卻器后進(jìn)入輕苯油水分離器，分離出的輕苯至 回流槽，一部分用回流泵送塔頂作回流，其余進(jìn)入輕苯貯槽。脫苯塔底的熱貧油經(jīng)貧富油換熱器，一段貧油器后進(jìn)入貧油貯槽，再用貧油泵送至二段貧油冷卻器冷卻至27左右后送至終冷洗苯裝置洗苯。在脫苯塔頂部設(shè)有斷塔板及塔外油水分縮器，以清除塔頂積水，穩(wěn)定操作。在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾分，以降低貧油含萘。引出的萘餾分進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵送至油庫段。從側(cè)線引出的精重苯，入精重苯槽。為保證洗油質(zhì)量，從管式爐出口管線引出1-1.5%的富油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)過管式爐過熱的蒸汽蒸吹再生。再生后的殘?jiān)湃霘堅(jiān)邸Ｏ到y(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入。各油水

40、分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分離水槽，再用泵送往鼓冷段的機(jī)械化氨水澄清槽。1.2工藝指標(biāo)1.2.1油汽換熱器前富油溫度： 25341.2.2油汽換熱器后富油溫度： 60901.2.3管式爐加熱后富油溫度： 1801901.2.4脫苯塔頂部溫度：90951.2.5脫苯塔底部貧油溫度：1751851.2.6脫苯塔回流比：231.2.7入再生器過熱蒸汽溫度： 3501.2.8再生器頂部油氣溫度： >1901.2.9再生器底部溫度 1952051.2.10脫苯塔底部壓力： 0.040.05 MPa1.2.11再生器頂部壓力： 0.050.06MPa1.2.12貧油含苯：0.4%1.2.1

41、3各泵油承溫度不超過65，電機(jī)溫升不超過45。1.2.14輕苯冷卻器出口輕苯溫度：20-30。1.2.15入管式爐煤氣壓力3000Pa1.2.16管式爐爐膛溫度：360-4501.2.17富油含水<1%1.2.18油氣換熱器后貧油溫度：80-1101.2.19一段貧油冷卻器后貧油溫度：50-60；二段貧油冷卻器后貧油溫度：28-30；一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口溫度：35；一段貧油冷卻器循環(huán)水出口溫度：45；二段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口溫度：26；二段貧油冷卻器循環(huán)出口溫度：35；1.3設(shè)備概要粗苯崗位設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1熱貧油泵Q=100m3/h H=53m2附電機(jī)N=3

42、0KW n=2900r/min22冷貧油泵Q=90m3/h H=70m2附電機(jī)N=45KW n=2900r/min23輕苯產(chǎn)品泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附電機(jī)N=7.5KW24輕苯回流泵Q=10-12m3/h H=45-55m2附電機(jī)N=7.5KW25萘油殘?jiān)捅肣=10.5m3/h H=70m2附電機(jī)N=11KW n=950r/min26油放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m1附電機(jī)N=5.5KW n=2900r/min17水放空槽自吸泵Q=25m3/h H=32m2附電機(jī)N=5.5KW n=2900r/min28貧富油換熱器FN=175 m269一段貧油冷卻器FN=1

43、10 m2410二段貧油冷卻器FN=75m2311脫苯塔DN2000/2200 H=40850112再生器DN1600 H=9200113管式加熱爐4.652MW-2.45Mpa-140/114114油汽換熱器FN=158×2m2215輕苯冷凝冷卻器FN=158m2216貧油槽DN5300 H=5585 VN=105m3117輕苯中間槽DN2000 L=6500 VN=16m3418精重苯槽DN2600 L=6500 VN=30m3119萘溶劑油槽DN2200 L=5500 VN=20m3120殘?jiān)跠N2200 L=5500 VN=20m3121油放空槽DN1800 L=6500

44、VN=16m3122水放空槽DN1800 L=6500 VN=16m3123脫苯塔油水分離器DN1600 H=5000124輕苯油水分離器DN1600 H=5000125輕苯回流槽DN800 H=4500126控制分離器DN1600 H=4500127煤氣水封槽DN550 H=230012. 崗位操作2.1正常操作 2.1.1認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備及設(shè)施的巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.2經(jīng)常檢查各部溫度、壓力、流量、液面并及時(shí)調(diào)節(jié)使其正常。2.1.3對本崗位所屬設(shè)備正確使用并維護(hù)。1.1.4再生器定期排渣，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備定期加油。 2.2 脫苯蒸餾的開工 2.2.1檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門、

45、使其處于開工狀態(tài)。2.1.2蒸餾設(shè)備的清掃：向脫苯塔內(nèi)通入蒸汽，待蒸汽從輕苯冷凝冷卻器放散管放散時(shí)，檢查管道和塔本體有無漏氣。2.1.3通知洗滌工往蒸餾系統(tǒng)送油，并調(diào)節(jié)各循環(huán)油泵，使富油槽，貧油中間槽，洗苯塔液面穩(wěn)定。2.1.4管式爐點(diǎn)火前，要先通入蒸汽進(jìn)行清掃，并按管式爐操作要求升溫。2.1.5當(dāng)富油出管式爐溫度達(dá)150，再生器開啟過熱直接蒸汽，放散關(guān)閉。2.1.6當(dāng)塔頂溫度達(dá)80左右，輕苯冷凝冷卻器放散關(guān)閉，開冷卻水。2.1.7開啟回流泵，向塔頂打回流，調(diào)節(jié)各泵流量，蒸汽壓力，使各部指標(biāo)合乎技術(shù)要求。2.1.8開工正常后，打開再生器進(jìn)料閥門，同時(shí)調(diào)節(jié)富油量及其溫度正常。2.3 蒸餾系統(tǒng)停工

46、 2.3.1再生器停止進(jìn)料（殘?jiān)懦觯?，停止給蒸汽，過熱蒸汽放散。2.3.2管式爐減火，待輻射段溫度降至300以下，滅火。2.3.3?；亓鞅?，當(dāng)富油泵預(yù)熱溫度低于100時(shí)，關(guān)閉輻射段直接蒸汽進(jìn)口，停富油泵，貧油泵、熱貧油泵。 2.3.4貧油冷卻器、輕苯冷凝冷卻器停止上水。2.3.5管式爐、換熱器、貧油冷卻器及其管道放空，用蒸汽清掃暢通。2.3.6各分離器內(nèi)的油（苯）用水頂出并放空。2.4 蒸餾系統(tǒng)的特殊操作2.4.1當(dāng)富油進(jìn)水時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)富油預(yù)熱溫度不能恢復(fù)正常，應(yīng)及時(shí)停脫苯塔回流，使系統(tǒng)中水從塔頂蒸出。2.4.2當(dāng)塔底壓力持續(xù)升高時(shí)，應(yīng)立即減少再生器直接蒸汽，或適當(dāng)打開塔底熱貧油交通閥門，

47、減少回流量。2.4.3由于蒸汽失調(diào)氣壓突然升高造成淹塔，若產(chǎn)品還未變色，應(yīng)立即將輕苯倒入一空槽，同時(shí)打開過熱蒸汽放散，關(guān)閉再生器直接蒸汽，并減小回流，待塔頂溫度正常后，再慢開直接蒸汽，調(diào)節(jié)回流。2.4.4富油溫度正常，而重苯、萘油溫度偏低，應(yīng)及時(shí)檢查塔頂油水分離器排水情況，并適當(dāng)調(diào)節(jié)。2.5 管式爐操作2.5.1 管式爐開工2.5.1.1開工前煤氣水封應(yīng)注滿水，保證滿流。2.5.1.2爐膛內(nèi)部不允許有雜物，打開煙囪翻板，關(guān)閉人孔、視孔、通風(fēng)孔等。2.5.1.3打開蒸汽吹掃爐膛，煙囪頂部見汽5分鐘后，開始點(diǎn)火。2.5.1.4先將專用點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，注意先點(diǎn)火，后開煤氣。2.5.1.5關(guān)閉吹掃蒸汽

48、，調(diào)節(jié)煤氣量、風(fēng)量和翻板開度，使管式爐按規(guī)定溫度升溫。2.5.2 管式爐停工2.5.2.1管式爐減火，緩慢降溫，待爐溫降至300以下時(shí)，方可滅火。 2.5.2.2打開擋板，視孔、通風(fēng)孔等。2.5.2.3當(dāng)富油出口溫度低于100后，停各循環(huán)油泵。2.5.2.4打開管式爐油管吹掃蒸汽將管掃通。2.5.3 管式爐特殊操作2.5.3.1爐管漏油著火?；鸩僮?.5.3.1.1立即關(guān)閉煤氣總閥門和煤氣自調(diào)閥門，打開消火蒸汽閥門。2.5.3.1.2停富油泵，關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門。2.5.3.1.3滅火后打開翻板、人孔，待爐溫降至50以下，檢查漏點(diǎn)并處理。2.5.3.2突然停電處理2.5.3.2.1立即關(guān)閉煤氣噴嘴

49、閥門，再關(guān)總閥門和自調(diào)閥門。2.5.3.2.2打開煙囪閥門，降低爐溫，通蒸汽吹掃爐內(nèi)殘余煤氣，待煙囪冒蒸汽時(shí)關(guān)閉蒸汽。2.5.3.2.3短時(shí)來電可重新啟動(dòng)各循環(huán)油泵和管式爐，否則清掃管式爐油管。2.5.3.3突然熄火2.5.3.3.1立即關(guān)閉入爐煤氣總閥門和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。2.5.3.3.2打開煤氣翻板，打開蒸汽進(jìn)行煤氣清掃，煙囪冒蒸汽后關(guān)閉。2.5.3.3.3查明原因，若再次開工按管式爐開工操作。終冷、洗苯崗位技術(shù)規(guī)程1.工藝設(shè)備1.1工藝說明從硫銨工段來煤氣，首先進(jìn)入煤氣終冷塔。終冷塔分兩段冷卻：下段用循環(huán)水冷卻，上段用低溫水冷卻。從終冷塔出來的煤氣進(jìn)入輕瓷填料洗苯塔下部，與從塔頂部噴淋而下

50、的洗油逆流接觸，吸收煤氣中的苯，洗苯后的煤氣從塔頂溢出，經(jīng)外管去下一工序或回爐使用。洗苯后的富油經(jīng)富油輸送泵送至蒸餾裝置脫苯、再生、循環(huán)使用。影響煤氣終冷溫度的因素為：終冷塔煤氣入口溫度，冷卻水溫度和流量，終冷塔傳熱面積和傳熱效果。影響塔后煤氣含苯的主要因素為：吸收溫度，洗油的吸收能力和循環(huán)量、貧油含苯量、吸收表面積、煤氣壓力和流速。1.2工藝指標(biāo)1.2.1出終冷塔煤氣溫度：25-27（冬季），28-34（夏季）1.2.2上段循環(huán)噴灑液入塔溫度：24-25（冬季），25-33（夏季）1.2.3上段循環(huán)噴灑液出塔溫度：28-32（冬季），33-36（夏季）1.2.4下段循環(huán)噴灑液入塔溫度：32-371.2.5下段循環(huán)噴灑液出塔溫度：35