國門匯空調(diào)基礎(chǔ)施工方案講訴

1、*項(xiàng)目空調(diào)基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案*二零一五年九月二十八日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、材料檢驗(yàn)和管理3四、施工前的準(zhǔn)備4五、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案5六、墻體及地面拆除施工方案11七、安全技術(shù)措施14一、工程概況本項(xiàng)目位于*，屬于*項(xiàng)目中的一部分，施工區(qū)域分東西兩側(cè)對稱布置，機(jī)場行人眾多，人員繁雜，施工時(shí)間局限性大，大型機(jī)械無法進(jìn)入施工區(qū)域，針對以上重點(diǎn)難點(diǎn)，我公司做出以下方案。本工程主要施工內(nèi)容為:原有裝飾結(jié)構(gòu)拆除，包含隔墻拆除，地面拆除，地面裝修做法剔鑿，空調(diào)基礎(chǔ)平臺下方防水施工，空調(diào)鋼架基礎(chǔ)制作、安裝等?，F(xiàn)場條件：本工程位于停車樓商業(yè)區(qū)域，北側(cè)為航站樓到達(dá)出口，南側(cè)為機(jī)場辦公區(qū)，東側(cè)與西側(cè)均為

2、商業(yè)區(qū)。施工區(qū)域中間上方為機(jī)場快軌T3站臺。二、編制依據(jù)                             1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范              

3、  GB50205-20012、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范                           GB50661-20113、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸              

4、60;            JB-T7949-19994、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程                 YSJ404-1989三、材料檢驗(yàn)和管理  材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：1、所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對鋼材的

5、質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；（2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3、鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）對于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。（2）合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。（3）材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。四、施

6、工前的準(zhǔn)備1、施工圖紙進(jìn)行會審。2、施工方案進(jìn)行編制。3、對班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、對工人進(jìn)行安全教育。五、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案1、分項(xiàng)工程作業(yè)順序:鋼構(gòu)件材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收 構(gòu)件制作 地基處理 平臺鋼梁鋼柱安裝 基礎(chǔ)維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 花崗巖地面石材恢復(fù) 防腐涂料涂刷2、加工廠構(gòu)件制作（1）鋼材矯正1）鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正2）矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。3）薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。4）大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5）鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t141.

7、5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0（2）放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。（3）構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。（4）切割1）板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。2）型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割3）切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。（5）

8、組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且不大于3.0（6）柱的加工（H型鋼）1）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，因原結(jié)構(gòu)有找坡，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）。2）柱端部加工，柱腳端部應(yīng)

9、磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。 （7）橫梁加工及裝配1）橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±mm。2）裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)利用原結(jié)構(gòu)預(yù)埋用于花崗巖固定腳架，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。2）依據(jù)施工圖紙做好放線工作，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下部工作。3）如原結(jié)構(gòu)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。（2）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放1）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝

10、順序，合理組織運(yùn)輸。2）運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。3）鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4）因施工場區(qū)特殊，我公司擬采用小型運(yùn)輸車輛，運(yùn)送至GTC一層北側(cè)平臺，由工人采用專用平板車運(yùn)輸至施工場區(qū)存放。（3）檢查和矯直1）構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。2）組裝順序?qū)⒏鶕?jù)施工圖編制。3）鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成

11、穩(wěn)定的空間體系。4）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。（4）連接和固定1）鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。2）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。3）拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。4、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)（1）焊接1）焊工必須持證上崗。2）焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。3）焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。4）焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

12、毛刺和油污清除干凈。5）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。6）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。7）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8）每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。（2）焊接檢驗(yàn)1）焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。2）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3）經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能

13、按返修工藝進(jìn)行。4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許（3）鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高5.08.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度H10m10.0H

14、10mH/100025.05、鋼結(jié)構(gòu)防銹鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St2級，采用氟碳漆噴涂。六、墻體及地面拆除施工方案1、施工難點(diǎn)1）本工程是國門匯項(xiàng)目空調(diào)機(jī)房改造附屬工程，為確保施工安全、消防、文明施工，因此我項(xiàng)目部建立一套行之有效的安全管理體系及施工措施，確保施工人員及工作人員的安全，確保工程的拆除工作，在工期內(nèi)順利完成，為空調(diào)基礎(chǔ)施工奠定基礎(chǔ)。2）拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和震動，為了減少對學(xué)校人員及周圍居民的正常工作與休息，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行拆除時(shí)間上的要求。3）本次拆除工作要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，這就要求我們采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保證在規(guī)定時(shí)

15、間內(nèi)將全部樓層內(nèi)的全部拆除項(xiàng)目順利完成。4）本工程拆除項(xiàng)目不多，但渣土運(yùn)輸是一大難點(diǎn)，勢必會對道路產(chǎn)生影響，除按規(guī)定拆除時(shí)間施工外，所有塊裝材料及散裝物品均裝袋進(jìn)行外運(yùn)。2、機(jī)械材料設(shè)備的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備施工中所需的全部設(shè)備、工具、材料及勞保用品。負(fù)責(zé)將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。 機(jī)械設(shè)備及人員配置施工機(jī)械及人員單位數(shù)量備注手動壓力鉗把2拆除螺絲刀把5拆除撬棍把2拆除活動扳手把3拆除手錘把5拆除液壓錘臺3拆除氣泵臺2拆除風(fēng)鎬臺4拆除載重汽車輛1運(yùn)輸面包車輛1生活用車施工員人1施工管理安全員人1安全管理3、施工措施  &#

16、160;（1）施工安全生產(chǎn)牌。 （2）文明施工牌，做好拆除工程施工現(xiàn)場的圍護(hù)。在墻體拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全警示標(biāo)志牌,采取可靠防護(hù)措施,實(shí)行封閉施工。 （3）嚴(yán)格按國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)或拆除方案實(shí)施拆除施工作業(yè)。拆除前,應(yīng)先切斷電源。人工拆除通常應(yīng)按自上而下、對稱順序進(jìn)行,不得數(shù)層同時(shí)拆除，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。當(dāng)拆除一部分時(shí),應(yīng)先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護(hù)用品,高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。 （4）進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，跳板上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在

17、穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。   （5）拆除管道時(shí)，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。 （6）制定安全技術(shù)管理建立安全技術(shù)檔案。 （7）清運(yùn)渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。清運(yùn)渣土的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。 （8）拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。    （9）拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場。4、防震、減少噪音措施 （1）本工程大多采用性能好、噪音低、振動小的機(jī)具及設(shè)備。 

18、;（2）不破壞任何主體結(jié)構(gòu)及其他保留物。 （3）運(yùn)輸車輛在場區(qū)及居民區(qū)行駛速度控制在5公里/小時(shí)內(nèi)，禁止鳴笛、哄油門。 （4）人員在施工其他場所或經(jīng)過時(shí)，禁止大聲喧嘩。 5、裝卸物品時(shí)輕拿輕放。 （5）拆除作業(yè)時(shí)，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。七、安全技術(shù)措施 因本項(xiàng)目位于首都機(jī)場停車樓，游客較多，因此現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)，防止火災(zāi)發(fā)生。2、起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。3、現(xiàn)場臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。4、各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。5、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、護(hù)目鏡，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。6、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。7