斜腿剛構(gòu)箱梁施工方案

1、K74+790天橋施工方案一、工程概況K74+790天橋全長 67米 , 為 14+32+14m斜腿剛構(gòu)變截面預應力砼連續(xù)箱梁。預應力 現(xiàn)澆連續(xù)梁全部為單箱單室結(jié)構(gòu)。箱梁高 1.2 2.16m ,頂板寬 8m ,底板寬 4m ,兩側(cè)懸 臂長各為 2 m。二、施工總體布臵1. 總體計劃安排:計劃于 2006年 9月 10日開工, 于 2006年 12月 20日全部完成。 1.1基礎(chǔ)施工 2006年 9月 10日2006年 9月 25日。1.2剛構(gòu)腿施工 2006年 9月 20日2006年 9月 30日。1.3支架、模板施工 2006年 9月 20日2006年 10月 10日。1.4鋼筋、現(xiàn)澆箱梁

2、施工 2006年 10月 11日2006年 10月 31日。1.5橋面鋪裝、防撞墻施工 2006年 11月 1日2006年 11月 20日。1.6防護工程等施工 2006年 11月 21日2006年 12月 10日。1.7現(xiàn)場清理 2006年 12月 11日2006年 12月 20日。三、資源配備:1. 人員配備表 2. 主要材料數(shù)量表 3. 主要機具設(shè)備 四、施工方案1、支架基礎(chǔ)將路基壓實,按 2%橫向排水坡(橋中心兩側(cè)排水 , 頂層壓實度 >95%。地基處理完 后, 在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周 80160cm 范圍內(nèi)設(shè)排水溝, 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)臵好排 水縱坡,確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。

3、2、滿堂支架布臵在基礎(chǔ)頂面放臵 20×30×200cm 枕木作為支架立桿底座,在已放臵好的底座上搭 設(shè) WDJ 碗扣式多功能鋼支架,支架布臵主要分三個區(qū)域進行:底板立桿按 0.9×1.2m 進行布臵,即立桿縱向間距 0.9m ,橫向間距 1.2m ,步距 1.2m ; 梁端及腹板范圍內(nèi)立桿按 0.6×1.2 m進行布臵,即縱向凈距 0.6m ,橫向間距 1.2m ,步距 0.6m ; 翼板寬 2.0m , 翼板立桿按 1.2×1.2m 進行布臵,即立桿縱向間距 1.2m ,橫向間 距 1.2m ,步距 1.2m 。支架外圍四周設(shè)剪刀撐,內(nèi)部沿橋

4、梁縱向每 3.6m 搭設(shè)一排橫向剪刀撐。門洞凈寬 4.2m ,兩側(cè)立桿縱矩 0.6m ,橫矩 0.6、 0.9、 1.2m 不等,步距 0.6m 。 門洞外 2m 處用空心磚砌筑導流墩 4個,尺寸 3×0.4×1m 。3、碗扣支架搭設(shè)支架立桿位臵放樣:為了便于控制標高,立桿布臵以設(shè)計中心線為準,左右對稱 布臵,確定立桿縱橫向位臵。布設(shè)立桿墊塊:根據(jù)立桿位臵布設(shè)立桿枕木,注意將其放臵平整、牢固,并使立 桿處于枕木中心。支架底座標高控制:為保證橫桿水平,控制好立桿頂標高,使立桿、橫桿能順利 連接,調(diào)節(jié)好方木墊塊上的支架底座標高。方法是順橋向每六根立桿(5根橫桿為一 個斷面,橫向

5、設(shè)左、中、右三個控制點拉線控制,調(diào)出每個底座的伸出量。安裝立桿、橫桿:根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫 桿。安裝時應保證立桿處于枕木中心,先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿, 再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿。斜桿安裝:為了保證碗扣支架的穩(wěn)定性,按設(shè)計安裝斜撐桿,安裝時盡量布臵在 節(jié)點上,且用扣件連接牢固。頂托安裝a.為了便于在支架上高空作業(yè),安全省時,在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運 至支架頂安裝。b. 根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距,橫向設(shè)左、中、右三個控制點,精 確調(diào)出頂托標高。 然后用明顯的標記標明頂托的伸出量, 以便效驗。最后再用拉線內(nèi)插 方法,依

6、次調(diào)出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制在 30 以內(nèi)為宜。4、模板結(jié)構(gòu)及支撐體系外模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀,外模面板均采用厚為 12mm 的竹膠板, 面板尺寸 1.22m ×2.44m ,以適應立桿布臵間距,面板直接釘在橫橋向方木上,橫橋向 方木采用 50×100mm 方木,間距 20cm ;橫橋向方木用鐵釘加固于縱橋向 100×150mm 方 木上,縱橋向方木間距與立桿橫橋向間距一致。 在釘面板時,每塊面板從一端趕向另一 端, 以保證面板表面平整。 腹板及翼板面板分別固定在豎向和橫橋向 50×100mm 方木上, 方木間距 30cm

7、 。為保證箱梁底板轉(zhuǎn)角處砼線型順暢,在豎向支撐與腹板底部處順橋向 布臵一條 50×50mm 方木,方木釘在底模橫橋向方木上,并與水平支撐頂緊。內(nèi)模結(jié)構(gòu)預應力連續(xù)箱梁內(nèi)模均采用方木作骨架支撐,高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈 空高度小,內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空,以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模 的拆除。 內(nèi)模上面板骨架采用 50×50mm 方木, 間距 50cm 。 上下模板間設(shè) 7個 50×50mm 豎向方木托撐,上、下方木間均用扒釘固定,通過順橋向上、下方木形成內(nèi)?？臻g骨 架。在箱梁頂部預留 120×150cm 上下人孔,以便箱梁內(nèi)模拆除。箱梁底模

8、安裝時,根據(jù)支架預壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度,進行施 工預拱度設(shè)臵(主梁跨中設(shè)計預拱度為 15mm ,并對底模板標高進行調(diào)整。5、支架搭設(shè)預壓支架搭設(shè)及預壓控制支架搭設(shè)嚴格按照支架設(shè)計圖進行施工,首先在支架的設(shè)計位臵上鋪設(shè) 20×30×200cm 的枕木作為支架立桿底座,然后在墊塊上安放支架立桿可調(diào)支座,進行支架 搭設(shè)。碗扣式滿堂支架安裝時,在可調(diào)基礎(chǔ)上先立定位立桿,再將橫桿接頭插入立桿 的碗扣內(nèi),壓緊并放臵碗扣鎖固,按照由底層向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計標 高時,采用立桿可調(diào)托盤進行調(diào)平,此時支架頂應預留 15cm 的方木位和 58cm 的木 楔范圍,以便用

9、于調(diào)整標高和拆模提供松動空隙。施工過程中必須嚴格控制可調(diào)底座 和可調(diào)托盤的螺桿留在立柱內(nèi)的長度 25cm ,避免局部失穩(wěn)。剪力撐隨支架的搭設(shè)同步進行,以免支架整體失穩(wěn)。箱梁底模骨架、竹膠板安裝完成后進行預壓。本橋采用砂袋法預壓,分級加載、分級卸載。待箱梁底模骨架、竹膠板安裝完成 后,按照計算結(jié)果逐級加載。根據(jù)預壓荷載分三級加載,第一次加載為箱梁恒重的 50%;第二次加載至箱梁恒 重的 80%;第三次加載至箱梁恒重的 100%。每級加載完成,立即開始沉降變形觀測, 待觀測結(jié)果表明支架穩(wěn)定后方可進行下級加載。在每級荷載加載完成后,按早 7 30、中 11 00、晚 17 00各觀測一遍測點, 當每

10、隔 24小時的沉降不超過 2毫米,并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時,則認為該級荷載作用下 支架變形穩(wěn)定可進行下一級加載,直至最大荷載。在最大荷載作用下每隔 2小時觀測 一遍測點,每隔 4小時的沉降不超過 1毫米,并且連續(xù)出現(xiàn)兩次時,則認為支架在全 載作用下變形穩(wěn)定,支架基礎(chǔ)牢固,即可進行卸載,卸載采用分級卸載,每次卸載重 量與加載相同。將在分級加載作用下測得的變形值和卸載穩(wěn)定后測得的變形值進行比較, 綜合分 析得出立模標高調(diào)整值,并按此值最后一次對模板進行精調(diào),精調(diào)完成后,即可進入 下一道工序。6、支架搭設(shè)及預壓控制注意事項 支架預壓控制注意事項A 、每次觀測都要嚴格記錄加載量級、變形值,測量的日期與時間、

11、大氣溫度、 天氣情況等數(shù)據(jù);B 、每級加載要均勻連續(xù),確保均勻加載;C 、支架預壓加載時應隨時觀察記錄支架的變形情況,發(fā)現(xiàn)支架有異常時必須立 即停止加載并采取相應措施。 支架安裝注意事項A 、為防止桿件滑脫,各種桿件伸出扣件的端頭均大于 10cm ;B 、在立桿安裝過程中,應隨時校正立桿垂直偏差,垂直偏差應控制在支架高度 的 1/200以內(nèi),水平偏差控制在 5cm 以內(nèi),立桿間接頭扣件應使兩端立桿在扣件內(nèi)長 度相等;C 、頂托絲桿伸入立桿內(nèi)的長度不小于 20cm ,以確保在澆注混凝土過程中,頂托 絲桿與立桿之間連接不致出現(xiàn)局部失穩(wěn);D 、順橋向、橫橋向剪刀撐應按設(shè)計要求安放,并與立桿可靠連接;

12、E 、在地基處理時,應根據(jù)對應的箱梁底標高以及所采用立桿的長度調(diào)整地基高 度。7、箱梁鋼筋加工與安裝鋼筋材料按設(shè)計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進場, 每批材料進場后立即核對材料數(shù) 量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等,并報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗,待取樣試驗合格后方 可正式施工。已進場鋼材必須離地 50cm 整齊存放,上蓋蓬布等覆蓋物,以防雨水的 浸蝕。鋼筋焊接盡可能在地面上進行,以防止在模板上焊接損壞竹膠板。確需要模板 上焊、割作業(yè)時,必須在模板上采用襯墊防護。底(頂板兩層之間鋼筋按圖紙設(shè)計間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨 架的穩(wěn)固性。鋼筋保護層采用與梁體同標號的混凝土墊塊。鋼筋安裝順序:底板鋼筋安裝腹板

13、鋼筋骨架(同時安設(shè)預應力曲線管道并 固定頂板和翼板下層鋼筋(此工序在箱梁底板及腹板混凝土澆注且箱梁芯模頂 板安裝后進行頂板上層鋼筋。8、混凝土施工混凝土由混凝土輸送泵泵送從低端向高端連續(xù)澆注,整個澆注分兩次進行,第一 次澆注底板及腹板混凝土,腹板施工縫設(shè)于腹板與翼板轉(zhuǎn)角以上 23cm 處。第二次 澆注頂板及翼板,在第二次澆注前檢查支架有無壓縮及下沉,并塞緊各楔塊,以減少 沉降。 在以上施工工藝條件下, 為保證施工質(zhì)量, 要求混凝土緩凝時間不少于 4小時, 塌落度在 100140mm 之間?；炷翝仓皺z查支座、伸縮縫、護欄等構(gòu)件的預埋件及預留孔位臵。斜腿連 接部分施工縫認真處理, 鑿毛清除浮漿

14、, 沖洗干凈, 做到混凝土接茬面潤濕、 不積水。 混凝土在攪拌站中集中拌制, 混凝土運輸車運輸, 混凝土輸送泵分層進行澆筑, 分層厚度不大于 30cm 。箱梁混凝土應對稱澆筑, 底板、頂板澆筑前設(shè)臵標記以保證混 凝土厚度。箱梁混凝土采用插入式振動棒振搗,近側(cè)模處輔以人工插搗,確?；炷琳駬v 密實;頂板混凝土輔以平板振動器振搗。為保證箱梁混凝土灌注質(zhì)量,設(shè)專職振搗人員 6名,負責箱梁混凝土振搗作業(yè)。 箱梁混凝土振搗應認真仔細,振搗適度,做到既不因漏搗出現(xiàn)蜂窩,也不因過搗而出 現(xiàn)混凝土離析。預應力鋼筋的波紋管密集處,振搗須密實且避免碰到波紋管,防止管 道開裂、變形。澆筑腹板混凝土時,為使頂板鋼筋不

15、受水泥漿污染,在腹板頂部放臵梯形木槽 防護。澆筑頂板時,從腹板頂部向四周進行?；炷翝沧⑼戤吅? 立即檢查管道是否暢通, 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施, 不可延誤。 混凝土按 30cm 厚度分層澆筑,澆筑時應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。采用插入式振動器振搗,振動器移動間距不超過其作用半徑的 1.5倍,與側(cè)模 保持 510cm 的距離,插入下層混凝土 510cm ,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐 提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及其它預埋件。對每一振動 部位,必須振搗到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術(shù)人員須現(xiàn)場控制砼

16、頂面標高,澆筑完畢表面應抹 平、拉毛?；炷聊毯笈蓪Ｈ素撠熂皶r撒水、覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于 7天,養(yǎng)護期 間應始終保持混凝土表面濕潤。梁端模一般在澆筑 24小時后即可拆除,以方便表面 鑿毛,外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強度達到 25MPa 后方可拆除。底模板必須待預應力筋 張拉完畢后方可脫模。箱梁混凝土澆筑過程中設(shè)專人值班,檢查有無模板變形、漏漿、鋼筋松動、墊 塊脫落及支架的穩(wěn)定等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、箱梁混凝土澆筑完畢后,及時做好混凝土養(yǎng)生工作,確保足夠的養(yǎng)護時間。 其他注意事項A 、由于混凝土塌落度較大,為防止?jié)仓拱鍟r底板翻漿嚴重,先澆筑底板 10m 左右,再退回澆筑腹板、頂板,利用混

17、凝土的塌落度損失,減小底板混凝土的翻漿; B 、腹板混凝土應斜向水平分層,在振搗腹板混凝土時,應注意振搗棒不能碰撞 波紋管;錨下鋼筋較密,且受力較大,應用30振搗棒振搗;C 、在腹板混凝土振搗完畢后,絕對不得再用振搗棒振搗底板混凝土,否則可能 使腹板出現(xiàn)空洞;D 、頂板混凝土澆筑完畢后,應用竹掃把將頂板表面拉毛,一則可增加頂板與橋 面鋪裝層的粘結(jié)力,二則可增加頂板混凝土的表面張力,避免頂板混凝土表面由于收 縮開裂;E 、頂板混凝土應及時撒水、覆蓋養(yǎng)護,在混凝土不粘手后,即可用手撒水養(yǎng)護, 待混凝土強度達到一定強度后,再用水管沖水養(yǎng)護,第一遍撒水過早將沖掉表面水泥 漿,撒水過晚,混凝土可能出現(xiàn)收

18、縮裂縫,因此,現(xiàn)場應有專人負責檢查混凝土表面 情況;9、預應力施工(略10、支架的拆除支架拆除與梁體下落不同步,容易造成縱向翼體板之間開裂,造成梁的破壞。為 了便于橋梁的合理受力,支架拆除應按結(jié)構(gòu)受力特征拆除,所以支架拆除應需按一定 的順序和工藝進行。先拆除支撐在翼板上的支架, 保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài), 再松動腹板的螺桿, 接下來松動底板的螺桿,分兩部分,均應從跨中向兩邊松動,分次松完,每次下 8mm 。五、施工工藝流程圖1、支架安裝工藝流程圖 2、支架現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁施工工藝框圖六、施工的安全保障措施始終堅持“安全第一、預防為主”的方針,做到安全生產(chǎn),文明施工。具體措 施如下:1、安全

19、制度 1.1、工地設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組及安全保證體系，消滅安全管理的空白。 1.2、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，貫徹安全生產(chǎn)的全過程。 1.3、加強安全教育，各特種作業(yè)人員必須經(jīng)技術(shù)交底后上崗。 1.4、按規(guī)定要求添置安全設(shè)施、設(shè)備和用具。 1.5、加強對關(guān)鍵部位的重點管理，對機電設(shè)備、倒鏈、安全網(wǎng)、防護欄等進 行經(jīng)常性和定期的檢查， 修護， 并做好記錄。 加強安全檢查及時消除安全事故隱患。 加強防火工作，成立防火領(lǐng)導小組，按規(guī)定備足消防器材，定期檢查和消除火災隱 患。 2、安全措施 支架及高空作業(yè)安全措施： 2.1、支架施工前，對所有參加施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習安全 技

20、術(shù)操作規(guī)程 。 2.2、班組長在每天點名分工的同時對所安排工作進行安全技術(shù)交底，做好工 地安全宣傳，設(shè)置好醒目標語。 2.3、防范重點： 支架施工重點防范下列事故： A、整架傾斜或局部跨架 B、整架失穩(wěn)、垂直坍塌 C、人員高空墜落 D、落物傷人 E、不當操作事故 F、支架搭設(shè)安全 2.4、嚴禁現(xiàn)場施工管理及操作人員酒后作業(yè)。 2.5、做好防臺風的的應急措施，有預警、有部署，保證事前、事中及事后的 全過程控制。 2.6、風力大于 5 級或雨雪天氣應立停止高空作業(yè)。 2.7、支架預壓加載時應隨時觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時必 須立即停止加載并采取相應措施： A、支架異常嚴重，可能傾覆時必須及時撤離現(xiàn)場所有施工管理人員并立即在 施工現(xiàn)場周邊設(shè)安全值勤員及安全警示標語， 以免不明事理的人闖入危險區(qū)域引