高大墻體混凝土澆筑技術交底(非常詳細)

1、一、 技術準備：1、本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司應是北京市進行認證單位，規(guī)模和生產能力能夠滿足施工要求，內部質量管理體系健全，混凝土質量穩(wěn)定，信譽良好。經項目部和監(jiān)理公司審查合格后，方可簽訂合同。2、由于本工程單層面積較小，因此本工程采用單體工程直接流水的方法?；A筏板、墻體及頂板澆筑方式采用汽車泵。零星混凝土澆筑采用吊車吊運澆筑。3、根據(jù)施工圖紙，確定墻體混凝土澆筑高度，由現(xiàn)場技術人員算出普通混凝土及抗?jié)B混凝土方量，確定混凝土每層澆筑高度，以此為依據(jù)由試驗人員制定混凝土試驗及檢驗計劃。4、在澆筑混凝土之前現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)圖紙確定不同部位混凝土的技術指標及混凝土用量并繪制

2、出墻體澆筑高度圖及墻體混凝土下料點。5、在澆筑混凝土之前，根據(jù)施工方案對現(xiàn)場工長、操作班組進行全面施工技術交底，使施工人員明確混凝土澆筑順序、澆筑高度、振搗要求、布料點位置、成品保護及安全注意事項等。6、由于本工程墻體預留管口及洞口較多，對各個部位洞口位置施工人員要充分掌握，且應對不易下灰部位要預留檢查口，保證混凝土振搗密實。二、 主要機具及材料：1、機具準備：汽車泵、插入式振搗器（50、30）、混凝土分層尺、木抹子、鐵鍬、鐵盤、小線，塑料布、混凝土坍落度筒、溜槽（采用布袋作為溜槽）、混凝土標準試模；雨季還應增加彩條布、塑料布等防雨材料，確?；炷琉B(yǎng)護到位。2、材料準備：水泥：根據(jù)工程特點、所

3、處環(huán)境以及設計施工要求，選用適當品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。細骨料：當選用砂配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。對于泵送混凝土宜選用中砂。粗骨料：宜用中碎石，粒徑5mm-32mm；或細碎石：粒徑5mm-20mm。摻合料：用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質混合材料和用于水泥中的?；郀t礦渣的規(guī)定。外加劑：外加劑的質量應符合有關標準的規(guī)定，其摻量及品種試驗確定后，方可使用。水：水宜采用飲用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）規(guī)定。三、

4、作業(yè)條件：1、 現(xiàn)場使用的架子及馬道（通道）已搭設完畢，注意不得將墻體斜撐搭設在外墻架子（馬道）上，并經項目部專職安全員及監(jiān)理驗收，符合施工需要和安全要求。2、 地下室墻體及接間頂板鋼筋通過隱檢，墻、柱模板支撐體系牢固可靠，符合技術交底要求，已經辦理預檢。3、 水、電預埋位置及標高正確，并已經通過水電質檢員驗收。4、 鋼筋上混凝土污染物已經清除干凈，剪力墻及框架柱根部松散混凝土已經剔鑿清凈。模板下口、洞口及角模拼接嚴密。模板內部雜物已清理干凈。4、測量、試驗人員已按施工要求準備好各種機具，并配備充足的人員。5、各種施工用工具已準備到位并有備用量。6、由于鍋爐房墻體較高，內部埋管及洞口較多，為了

5、便于墻體混凝土澆筑，在白天進行墻體澆筑施工。7、墻體澆筑前，應提前將頂板滿堂紅架體搭設豎向及水平剪刀撐，墻體模板底部斜撐有筏板承受，上部斜撐有滿堂紅架體承受斜向力。8、澆筑墻體混凝土前，應充分澆水濕潤墻體模板。8、現(xiàn)場混凝土泵車和罐車行使路線保證能夠通行。9、施工現(xiàn)場機械設備、臨時用電、臨時用水安全進行檢查，并形成“混凝土澆筑安全檢查記錄”。四、施工工藝:1、工藝流程：澆筑5cm厚同配比減石子砂漿分層澆筑墻、柱混凝土混凝土振搗墻、柱上口找平拆模養(yǎng)護2、操作工藝：1 鍋爐房地下室外墻、柱一次性澆筑完成，不留置施工縫，注意各個部段的墻體混凝土澆筑高度，施工順序先澆筑外墻抗?jié)B混凝土在澆筑內墻柱普通混

6、凝土，自西向東由北向南順時針澆筑澆筑布料點。2 先澆筑與混凝土同配比的減石子砂漿，盛放在灰槽之中，可根據(jù)混凝土澆筑量分階段要結合砂漿。在澆筑混凝土前先在墻體、柱底部接槎處用鐵鍬鋪5cm厚的結合砂漿，不得用泵管直接灌入模內，不得在一處下砂漿過多，在窗口和有大的預留洞兩側應適量多鋪一些結合砂漿。入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑順序圖進行，隨鋪隨澆筑混凝土，嚴禁一次將所有墻體的結合砂漿鋪完，防止砂漿在混凝土澆筑前已固結。3 分層澆筑混凝土：混凝土下料嚴格空著汽車泵流速，低速下料，第一層澆筑高度嚴格控制在500mm，以后每次澆筑高度用標尺或測距儀檢測嚴格控制，不應超過1米；分層澆筑，下料點應分散布置。墻體應連

7、續(xù)澆筑，間隔時間不應超過2小時。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。鍋爐房墻體，應采用串桶澆筑，串桶采用軟質布袋，廠家加工成型布袋直徑250mm，與混凝土汽車泵頭連接牢固，由墻中伸至墻底距底層不大于1.5米，利用混凝土自重下落，軟溜槽起到導流棒的作業(yè)。4 洞口四周澆筑：洞口進行澆筑時，使洞口兩側澆筑高度均勻對稱，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側同時振搗，以防洞口變形，鍋爐房墻體預留管洞及門洞較多，在澆筑混凝土前應在模板上作出洞口標記，作為澆筑過程的結點控制，澆筑時，作業(yè)人員應隨時檢查洞口下方混凝土是否灌注密實，防止出現(xiàn)“蜂窩”及“狗洞”。5 振搗：振搗器的水平移動間距為400m

8、m，根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層混凝土時，插入下層混凝土內的深度不小于50mm，振搗要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽動、不漏振、不過振”，上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。振搗棒要求均勻分布，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備4臺30振搗棒，用于節(jié)點處混凝土振搗。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況及時處理，相關專業(yè)人員應派人看護其預留洞及預埋件位置，如有位移應配合混凝土工進行復

9、位，以保證澆筑后的外觀尺寸。6 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2-3cm，將表面找平。7 地下剪力墻混凝土采用澆水自然養(yǎng)護的方法養(yǎng)護，在混凝土澆筑后拆完模12h之內，組織專人連續(xù)澆水養(yǎng)護14d，保持混凝土表面濕潤，做好養(yǎng)護記錄。五、質量標準：1、對混凝土的總體質量要求是混凝土振搗密實，墻面與板接槎處平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣、爛根等缺陷，混凝土允許偏差及檢查方法如下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺 量墻、柱、梁52垂直度層高5經緯儀吊線 尺量全高H/1000,且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基

10、礎寬、高5尺 量墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺 量柱、梁、墻、板5、-38樓梯踏步板寬度高度3尺 量9電梯井筒長、寬對定位中心線20、-0經緯儀、尺量全高H/1000,且3010陽臺、雨棚位移5吊線、尺量11預留孔洞中心線位置101012預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、-02、泵送混凝土要求：1、混凝土的水泥應有質量證明文件。內容包括水泥的各項技術指標及試驗結果。2、骨料的選擇應符合下列要求：粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，碎石不宜大于1:3，泵送高度在50100m時，宜在1:3-1:4；不得大于混凝土結構截

11、面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應選用連續(xù)級配，針片狀顆粒不宜大于10。本工程采用石子最大粒經為25的碎石。3、細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。4、混凝土拌合物中的氯化物總量0.3kg/m3。5、混凝土拌合物的堿含量3.0kg/m3。6、混凝土拌合物的坍落度應均勻，坍落度的允許偏差應符合下表要求：坍落度允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）501010030509020根據(jù)泵送高度混凝土坍落度選用值：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802001）泵送混凝土摻用外

12、加劑，應符合相關規(guī)定。2）泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6。3）泵送混凝土的砂率宜為3845。4）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。5）摻用引氣型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4。6）混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。7）混凝土的強度等級應符合圖紙及設計要求。六、施工中應注意事項1、澆筑混凝土時，要注意墻體鋼筋不要隨意彎折鋼筋，振搗時不得觸碰鋼筋，以免鋼筋出現(xiàn)偏移。現(xiàn)場留2名鋼筋工，發(fā)現(xiàn)墻體鋼筋位移或綁扣松動，及時進行加固，調整。2、澆筑過程中粘連在模板上的混凝土隨時派專人清理，防止干后清理困難，破壞模板。布料桿的泵管頭部在移動時，應用尼龍袋將頭綁扎牢

13、固，不得在移動時泵管內的混凝土隨處散落。3、留置同條件試塊待強度達到拆模強度后，方可拆摸。4、混凝土攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先出，說明攪拌筒中物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2-3min，方可出料。5、泵送結束，應及時進行管道清洗。6、在車輛出入口。設置交通安全指揮人員，協(xié)調指揮來往車輛。7、澆筑工程中人員的管理混凝土澆筑工程中人員的管理與協(xié)調非常重要，混凝土澆筑過程是一個以澆筑為主，各工種各專業(yè)相互配合的過程。包括澆筑工程中鋼筋、模板位移的檢查、水暖、電氣預留洞口、管線位移的檢查工作。塔吊的協(xié)助工作?；炷疗嚤盟緳C的控制。發(fā)現(xiàn)問

14、題及時解決。避免在澆筑完畢后造成混凝土或其他方面的質量缺陷。在操作的過程中嚴格按照交底及規(guī)范進行施工，嚴禁野蠻施工或憑經驗施工。8、現(xiàn)場工長在澆筑工程中應當控制混凝土澆筑的全局，總體協(xié)調布置。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作出部署。并且有處理突發(fā)事件的能力。七、成品保護：1）施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2）側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3）混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序進行。4）預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。5）應按設計要求

15、預留孔洞或埋設螺栓和預埋件，不得以后鑿洞埋設。6）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7）混凝土澆筑完畢后應注意及時養(yǎng)護。8）在混凝土拆模后，門口應及時作護腳加以保護。9）在進行上層施工時，應注意下層混凝土不得有較大沖擊，模板鋼筋不得直接拋扔在混凝土表面。10）混凝土頂板最后一罐澆筑完12小時之內（平均氣溫高于25oC時可根據(jù)實際適當放寬），不準上人操作。12小時以后，測量員可上去放線，同時，在兩道墻體之間搭四根木方，可以向上吊運鋼筋。不可集中堆放。11）頂板澆筑24小時后，可上人操作。應注意對混凝土的保護，避免重物撞擊、尖銳物體劃壞表層混凝土。12）支

16、上層頂板模板及墻體大模板時，支撐件嚴禁直接壓于面層。應墊通長腳手板或木方，或單根支撐下不小于1m的板。八、混凝土工程施工的環(huán)保、安全措施1、泵車運轉時，嚴禁將鐵鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。2、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運行，振動器操作人員應穿絕緣靴、帶絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、用電應按三級配電、兩級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有安全用電規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應有安全色標、同一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源鎖上箱門。4、混凝土運輸機械，應停

17、在安全線以外，澆筑部位應有安全防護欄桿、操作平臺。5、施工用的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。6、電動工具的電源、插頭應完好，電源線不得任意加長或調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。7、夜間施工應有足夠照明。8、采用手推車運輸混凝土時，不得搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。9、機械進入施工現(xiàn)場，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。10、施工人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機

18、械情況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。11、實行多班操作的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查無誤后，方可進行工作。12、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查、排除故障后方可使用。13、在使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。14、在澆筑混凝土的整個過程中，汽車泵支腿應停機在堅實可靠地路面，地腳支腿下應墊放方木。15、在混凝土泵洗泵時任何人嚴禁靠近泵管出料口，防止被噴濺打傷。16、在澆筑墻體混凝土前應先鋪設有足夠寬度以供行走的馬道。17、商品混凝土站的人員和機械進入現(xiàn)場必須聽從現(xiàn)場人員安排，