鋁電解電容生產(chǎn)QC培訓(xùn)內(nèi)容

1、包裝出貨培訓(xùn)內(nèi)容1. 熟知包裝標(biāo)準(zhǔn)并運(yùn)用2. 包裝材料的使用(膠袋、紙箱3. 各種商標(biāo)標(biāo)簽打印格式4. 各種客戶標(biāo)簽的填寫5. 各商標(biāo)的包裝要求,不同交貨地點(diǎn)的出貨要求6. 換料、加余料的確認(rèn)及裝箱拼箱規(guī)定7. 裝箱單的確認(rèn)及程序(復(fù)印處理8. 庫(kù)存超期品的處理9. 提供做測(cè)試報(bào)告的產(chǎn)品于入庫(kù) QC 并出貨最后確認(rèn)測(cè)試報(bào)告份數(shù) 10. 出貨品進(jìn)行稱箱(出港品必須稱凈、毛重11. 出貨檢查及記錄12. 熟悉各種商標(biāo)出貨之外箱嘜頭、箱號(hào)貼示、編箱及特殊要求培訓(xùn)人:受訓(xùn)人:培訓(xùn)時(shí)間:監(jiān)督人:釘卷、定檢培訓(xùn)內(nèi)容1. 熟悉傳票所有內(nèi)容及生產(chǎn)工藝流程。2. 利江生產(chǎn)的常做商標(biāo)、規(guī)格、尺寸及特殊要求(如 T

2、H-ELCON25V220013X25ESC 腳距為 7.5mm 3. 對(duì)釘機(jī)和卷機(jī)的開關(guān)熟悉 , 并了解每臺(tái)機(jī)檢查沖壓不良裝置的位 置 , 同時(shí)安裝毛刷的用途 .4. 熟記所有工藝規(guī)定 . 通知 . 標(biāo)準(zhǔn) . 文件 .5. 認(rèn)識(shí)作業(yè)過程中戴手套 , 膠手脂及清洗膠手脂的重要性 .6. 識(shí)別原材料 , 如正負(fù)箔 . 導(dǎo)針 . 電解紙及膠帶 (PP帶 的使用 .7. 識(shí)別釘機(jī)和卷機(jī)的不良項(xiàng)并如何判斷 .8. 熟悉材料配套表 .(常做的必須熟記 9. 對(duì)指示票的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn) (如箔寬 . 紙寬 . 電解液 . 溫度 . 老化電 壓 . 黑豆 . 鋁殼 . 第一次設(shè)計(jì)長(zhǎng)度與第二次相差 .10.

3、復(fù)合厚度的計(jì)算方法與測(cè)量方法 ; 接觸電阻的標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量方法 ; 花 型尺寸的測(cè)量及標(biāo)準(zhǔn) .11. 首件項(xiàng)目的檢查內(nèi)容及如何檢查 .12. 了解所有釘卷機(jī)臺(tái)的性能 (如 5#6#4#17#生產(chǎn)箔寬 11mm, 紙寬 13mm;15#生產(chǎn)箔寬 13mm, 紙寬 15mm;7#8#生產(chǎn)箔寬 10mm, 紙寬 12mm;4#,17#可生產(chǎn)固定箔 -紙寬 :7-9mm.13. 改規(guī)格如何根據(jù)指示票確認(rèn)原材料 . 長(zhǎng)度 . 素子直徑和 腳距 (根據(jù)黑 豆 及投產(chǎn)時(shí)的抽測(cè)容量 .14. 巡檢表的填寫及嵌釘表檢查 . 填寫 .15. 巡檢時(shí)出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理及追蹤 .(接料盒內(nèi)素子與素子箱內(nèi) 素子必須隔離

4、16. 不良反饋的標(biāo)準(zhǔn)及填寫 , 異常報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)及寫異常報(bào)告的格式 . 17. 做樣品及試驗(yàn)品的注意事項(xiàng) (按樣品通知單和試驗(yàn)品通知 18. 邊箔生產(chǎn)程序及規(guī)定 , 測(cè)試后如何設(shè)計(jì) .19. 小樣投產(chǎn)時(shí)如何確認(rèn)質(zhì)量及制作小樣記錄票 (按小樣制作規(guī)定 20. 電解液的使用規(guī)定及小樣 . 邊箔的設(shè)計(jì)規(guī)定 .21. 工作電壓 . 老化電壓 . 賦能電壓之換算 .22. 了解釘卷品管操作規(guī)程 .23. 要了解正箔的化成電壓必須大于規(guī)格電壓;老化電壓必須大于或 等于規(guī)格電壓 .培訓(xùn)人 :受訓(xùn)人 :監(jiān)督人 :培訓(xùn)時(shí)間 :釘卷機(jī)臺(tái)不良原因一. 釘機(jī) 2.開花不良原因: 1.針孔偏位原因 2-1.釘針磨損.1

5、-1.導(dǎo)針歸位不好。 2-2.模具未校正.1-2.針夾行程不穩(wěn)定。 2-3.模具上有油污. 1-3.模具移動(dòng)行程不穩(wěn)定. 2-4.針尖斷.1-4.針夾行程限位螺絲處卡有異物. 2-5.釘針退縮.1-5.針夾與中模板動(dòng)作配合不好. 2-6.釘針裝得過長(zhǎng)或過 短.1-6.中模板變形壓不穩(wěn)導(dǎo)針羽部.1-7.針夾調(diào)整不當(dāng).3.導(dǎo)針釘上或釘下原因:4.拉長(zhǎng)不穩(wěn)的原因:3-1.原材料蛇形. 4-1.電腦故障.3-2.導(dǎo)針歸位不好. 4-2.壓箔膠輪磨損.3-3.鋁箔未裝好. 4-3.頂針模不靈活,脫針不 好3-4.放料盤未調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)位置,拉箔時(shí)箔不在一條線.3-5.牽箔時(shí)把箔牽到擋箔鋼絲外.二.卷機(jī)1. 抽

6、芯原因:2.偏芯原因:1-1. 電解紙?zhí)? 2-1.夾持夾箔不緊.1-2. 卷針質(zhì)量不好. 2-2.高低速調(diào)整不諧調(diào).1-3. 卷針與支軸未對(duì)好. 2-3.機(jī)速過塊.1-4. 滑塊不靈活. 2-4.箔較脆,初卷斷箔.1-5. 退針與相關(guān)機(jī)械動(dòng)作未配合好. 2-5.初卷時(shí)間不對(duì). 1-6. 卷速調(diào)整不當(dāng). 2-6.光電感光不好. 1-7. 起卷動(dòng)作時(shí)間未調(diào)標(biāo)準(zhǔn). 3.抽破負(fù)箔原因:1-8. 卷針不光滑. 3-1.卷針不光滑.1-9. 電解紙裝得太緊. 3-2.卷速過快.1-10. 膠帶紙裝得太緊. 3-3.負(fù)箔較薄,抗拉性差. 1-11. 膠卷動(dòng)作時(shí)間未調(diào)整好. 3-4.素子卷得過緊.4.跑片

7、:5.短箔原因:4-1.卷針與支軸不同心. 5-1.釘機(jī)實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)不符. 4-2.導(dǎo)箔輪沒調(diào)到一條線. 5-2.兩導(dǎo)針之間有異物感應(yīng)電. 4-3.鋁箔蛇形. 5-3.箔跑出軌道感應(yīng)光電. 4-4.紙輪與箔輪不靈活. 5-4.光電強(qiáng)度調(diào)整不當(dāng).4-5.導(dǎo)箔鋼輪晃動(dòng)大.4-6.卷針硬度不夠.釘卷培訓(xùn)內(nèi)容 11. 了解素子的組成 , 識(shí)別正負(fù)箔 .2. 掌握不同機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)素子 :負(fù)箔較正箔長(zhǎng)多少 ?3. 必須了解釘卷工序出現(xiàn)的不良項(xiàng)目有哪些 ? 并要會(huì)看不良內(nèi)容 , 如 :跑片 . 卷紙不齊 . 短正箔及長(zhǎng)正箔 . 腳距不符 . 偏芯 . 沖壓不良 . 斷正 . 負(fù) 箔等 .4. 如何確認(rèn)釘機(jī)

8、及卷機(jī) ?5. 學(xué)會(huì)使用千分尺測(cè)量復(fù)合厚度 , 鋼尺及卷尺測(cè)量正箔 . 負(fù)箔長(zhǎng)度 , 如 何測(cè)試接觸電阻并掌握阻抗標(biāo)準(zhǔn) .6. 了解鋁電解電容的配套表 (含導(dǎo)針型及導(dǎo)箔型 , 對(duì)一些常做尺寸的 配套表要熟記 .7. 學(xué)會(huì)看指示票的各項(xiàng)內(nèi)容 , 了解系列與對(duì)應(yīng)的溫度 .8. 必須熟記各級(jí)別的標(biāo)示含義 , 如 :M級(jí)±20%;K級(jí) :±10%等 .9. 如何計(jì)算復(fù)合比容 ? 公式是什么 ?10. 了解電解紙的使用范圍 .分選品管掊訓(xùn)內(nèi)容1. 如何確認(rèn)傳票上前道工序品管是否簽名以及是否有特殊要求 .2. 換料時(shí)品管要檢查和確認(rèn)的內(nèi)容 .3. 熟練掌握分選的特性標(biāo)準(zhǔn) .4. 巡檢時(shí)

9、要檢查的項(xiàng)目及對(duì)不良品的分析 .5. 終檢簽名時(shí)對(duì)傳票的確認(rèn)工作和分析完成的具體做法 .6. 了解每臺(tái)分選機(jī)的性能 :高壓 . 低壓 . 導(dǎo)箔以及哪些機(jī)臺(tái)先測(cè) 容 量損耗 , 后測(cè)漏電 .7. 無極性產(chǎn)品的分選規(guī)定。掊訓(xùn)人 :受訓(xùn)人 :監(jiān)督人 :時(shí)間 :老化品管培訓(xùn)內(nèi)容1. 確認(rèn)老化電壓并會(huì)計(jì)算和核對(duì):WV (工作電壓 X1.1=AV(老化電壓 WV(工作電壓 X1.1=AV(老化電壓 AV(老化電壓 =VF(化成電壓 ÷1.2AV(老化電壓 =(VFS<化成電壓>+0.6÷0.958÷1.22. 中高壓、低壓老化電流計(jì)算公式,并確認(rèn)老化溫度。2-1.

10、低壓電流設(shè)定 I=容量 X 數(shù)量 X10-7A2-2.高壓電流設(shè)定 I=(0.02CV+10 X 數(shù)量 X10-6A注 :NEWCON400V4718X20按以上電公式計(jì)算后 X1.15.2-3. 無極性產(chǎn)品電流 I=容量 X 數(shù)量 X10-6A2-4. 高頻低阻品 CP120液 電流設(shè)定 I=容量 X 數(shù)量 X10-7-0.2A2-5. 樣品老化電流設(shè)定 I=0A2-6.Snap-In :低壓電流 I=容量 X 數(shù)量 X10-7A;高壓電流設(shè)定 I=(0.02CV+10X數(shù)量 X10A -6 對(duì)導(dǎo)箔產(chǎn)品在升壓時(shí),一個(gè)充電架只能接一個(gè)電源,不可 2個(gè)充電架共用一個(gè)電源。3. 對(duì)充電記錄卡確認(rèn),

11、 并在進(jìn)箱前 . 后用萬用電表測(cè)試每個(gè)排架是否充 上電 , 測(cè)試電壓與老化電源電壓是否相符,升壓電流是否調(diào)大。4. 熟悉低壓 . 高壓 . 高頻低阻 . 無極性品 . 導(dǎo)箔 (Snap-In老化工藝規(guī)定 .5. 高低壓電激規(guī)定 .6. 上架時(shí) , 什么產(chǎn)品使用什么排架 :如低壓品 . 高壓品按容量規(guī)定兩種排 架(串電阻排架和低壓排架上架用帶電阻的充電架老化 、導(dǎo)箔品 . 7. 老化出箱漏電測(cè)試 , 充電時(shí)間的確認(rèn)及 漏電標(biāo)準(zhǔn)的判定 (按分選標(biāo)除 以 2 .8. 冷 . 熱充時(shí)出現(xiàn)不良異常 (如升壓不上 . 爆炸等 如何分析及處理 .9. 老化加溫的溫度規(guī)定 , 如何正確使用 65、 85、 1

12、05老化 . 10. 根據(jù)不同的產(chǎn)品 , 熱充時(shí)間不同 , 如低壓加溫有 2小時(shí)也有 3小時(shí) , 高壓加溫 4小時(shí) , 對(duì)特殊的高頻低阻 , 低漏電品 , 無極性品 , 個(gè)別高壓 的幾個(gè)規(guī)格等 .培訓(xùn)人:受訓(xùn)人:監(jiān)督人:培訓(xùn)時(shí)間:品管組長(zhǎng)培訓(xùn)計(jì)劃一 . 了解品管組長(zhǎng)的工作內(nèi)容1. 看對(duì)班組長(zhǎng)交班需要上級(jí)處理的問題 .2. 將各工序有異常的不良反饋表收集并確認(rèn) , 再進(jìn)行匯總上交 .3. 白班對(duì)上級(jí)交待的重要事 , 寫于大交班本上 .4. 對(duì)指示票的確認(rèn)簽名并處理不能生產(chǎn)的指示票 .5. 對(duì)釘卷的定檢表 . 材料消耗表確認(rèn) .6. 對(duì)一檢測(cè)試記錄確認(rèn) .7. 對(duì)釘卷指示票投產(chǎn)的容量抽測(cè)及邊箔容量

13、低的處理 .8. 對(duì)各工序出現(xiàn)異常處理 (含異常報(bào)告 , 要有初步的分析和處理意 見 .9. 對(duì)每天的出貨測(cè)試報(bào)告進(jìn)行電腦打印 (出天網(wǎng) 及其它客戶測(cè)試 報(bào)告的確認(rèn) .10. 對(duì)每天出貨 , 品管檢查合格進(jìn)行抽查 .11. 每天按品管組長(zhǎng)的巡檢規(guī)程 , 對(duì)各工序巡查并在相應(yīng)表格上簽名 . 12. 每周對(duì)一周來的不良異常進(jìn)行周總結(jié) .13. 每周日必須將周報(bào)上的相關(guān)內(nèi)容 , 進(jìn)行匯總并打印上交 .14. 每月底將品管總結(jié)匯總 , 寫品管月底總結(jié) .15. 每月底對(duì)一個(gè)月的不良反饋進(jìn)行匯總歸類 .16. 月底收集各工序品管表格上交 .17. 對(duì)分選機(jī)保養(yǎng)后的檢查工作 .18. 對(duì)一個(gè)月上架工序檢查

14、的不良匯總 .19. 對(duì)計(jì)劃書上出貨品進(jìn)行登記 , 包括樣品出貨及相關(guān)數(shù)據(jù)的收集 . 20. 檢查分切后的原材料 (鋁箔 . 電解紙 .21. 對(duì)新進(jìn)品管的培訓(xùn)工作 .22. 監(jiān)督各工序的工藝及文件規(guī)定 .23. 對(duì)各工序積壓產(chǎn)品及所開機(jī)臺(tái)數(shù)量 , 作適當(dāng)調(diào)配 .24. 對(duì)出現(xiàn)的品質(zhì)異常 , 必須要有初步的調(diào)查 , 嚴(yán)重的立即向上級(jí)反 應(yīng) .25. 負(fù)責(zé)人員的考勤及加班單的填寫 .26. 每周對(duì)品管進(jìn)行會(huì)議 .27. 每天對(duì)異常報(bào)告及樣品 . 導(dǎo)箔品的小樣輸入電腦 .28. 對(duì)各工序授控文件的管理 .29. 對(duì)下月的各類報(bào)表及工作用品的領(lǐng)取 . 發(fā)放 .二.各工序培訓(xùn)時(shí)間安排1. 熟悉釘卷品管

15、作業(yè)規(guī)程2. 熟悉一檢品管的作業(yè)規(guī)程3. 熟悉封口 . 清洗的作業(yè)規(guī)程4. 熟悉套膠 . 外觀的作業(yè)規(guī)程5. 熟悉老化 . 分選的作業(yè)規(guī)程6. 熟悉入庫(kù)品管的作業(yè)規(guī)程7. 熟悉包裝 . 出貨品管作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)人 :受訓(xùn)人 :監(jiān)督人 :時(shí)間:切腳培訓(xùn)內(nèi)容1. 確認(rèn)傳票上客戶及切腳尺寸。2. 根據(jù)文件標(biāo)準(zhǔn),先由操作工切 5PCS 交品管確認(rèn)。3. 品管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用卡尺寸或鋼尺測(cè)量,是否在合格范圍內(nèi), 如果確認(rèn)合格并簽名后交 QC 組長(zhǎng)確認(rèn)。4. 確認(rèn)導(dǎo)針是否夾傷,并確認(rèn)面部套管是否夾破。5. 對(duì)于成型切腳和彎腳的產(chǎn)品,必須用極板檢查。6. 中途巡檢時(shí), 必須確認(rèn)切腳尺寸和產(chǎn)品外觀, 并填寫切腳 巡檢記

16、錄表。7. 終檢產(chǎn)品時(shí), 全面確認(rèn)品質(zhì)并在傳票上簽名流傳。 如果不 合格退回返工。培訓(xùn)人:受訓(xùn)人:監(jiān)督人:培訓(xùn)時(shí)間:入庫(kù)培訓(xùn)內(nèi)容1. 對(duì)儀器 :容量損耗 (CAP.DF,120Hz測(cè)試 LCR, 漏電 (LC測(cè)試 LC, 阻抗 (ESR.Z100KHz 測(cè)試等儀器熟練操作 .2. 掌握常做商標(biāo)對(duì)應(yīng)型號(hào)的三特性標(biāo)準(zhǔn) .3. 分選機(jī)的調(diào)試及設(shè)定 (特性和電壓 .5. 對(duì)傳票前道工序的簽字確認(rèn) (分選和外觀 .6. 傳票的填寫及產(chǎn)品抽測(cè)完如何倒回原箱內(nèi) .7. 入庫(kù)發(fā)現(xiàn) 1只外觀不良或者特性不良 , 如何處理 .8. 出貨測(cè)試報(bào)告 , 對(duì)不同的客戶含商標(biāo) , 使用不同的測(cè)試紙和測(cè)試數(shù) 據(jù) .9. 入

17、庫(kù)品 (低壓和高壓 . 樣品測(cè)試漏電的時(shí)間不同 .10. 對(duì)傳票和樣品通知單上有特殊要求的 , 必須按規(guī)定做 (如高度要求 . 套管顏色 .ESR.Z 值要求 .培訓(xùn)人 :受訓(xùn)人 :監(jiān)督人 :時(shí)間 :套膠品管掊訓(xùn)內(nèi)容1. 套膠工序巡檢項(xiàng)目及不良判定 .2. 套膠換料確認(rèn)程序 .3. 根據(jù)傳票上的商標(biāo) . 規(guī)格 . 型號(hào)確認(rèn)套管顏色 . 溫度及版面印刷 .4. 套膠機(jī)臺(tái)溫度的確認(rèn) .5. 無極性產(chǎn)品套膠規(guī)定 .6. 先套膠后老化 , 裸品老化后套膠規(guī)定 .(導(dǎo)箔和樣品是裸品老化 后再套膠 7. 產(chǎn)品終檢項(xiàng)目及抽樣標(biāo)準(zhǔn) .8. 熟悉常做商標(biāo)對(duì)應(yīng)的型號(hào)的溫度 . 套管顏色 . 印刷是垂直或平 行 .培訓(xùn)人 :受掊人 :監(jiān)督人 :時(shí)間 :外觀品管培訓(xùn)內(nèi)容1. 如何確認(rèn)前工序品管是否簽名(老化和套膠 。2. 換料確認(rèn)的具體項(xiàng)目和相關(guān)內(nèi)容。3.