超聲波焊_百度文庫(kù)

1、超聲波焊是一種快捷,干凈,有效的裝配工藝,用來(lái)裝配處理熱塑性朔料配件,及一些合成 構(gòu)件的方法。 目前被運(yùn)用的朔膠制品與之間的粘結(jié), 朔膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非朔 膠材料之間的粘結(jié)!它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)! 超聲波焊接不 但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果一、超聲波的優(yōu)點(diǎn):1,節(jié)能2,無(wú)需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3,成本低 , 效率高4,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)!目前工廠常用的超聲波焊接機(jī)二、超聲波焊接機(jī)的工作原理 !超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前 50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成 20KHz 或 40KHz 的電能高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)

2、換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能, 調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置! !振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化, 振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物 質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵, 整個(gè) 周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料 !三、超聲波焊接的應(yīng)用領(lǐng)域目前被運(yùn)用的朔膠制品與之間的粘結(jié), 朔膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非朔膠材料之 間的粘結(jié)!四、超聲波焊接的工藝焊接:指的是廣義的將兩個(gè)熱塑性塑料產(chǎn)品熔接的過(guò)程。當(dāng)超音停止振動(dòng)時(shí),固體材料熔化,完成

3、焊接。其接合點(diǎn)強(qiáng)度接近一整塊的連生材料,只要產(chǎn)品的接合面設(shè)計(jì)得匹配,完全密封是絕對(duì)沒有什么問(wèn)題的,碟合:熔化機(jī)械鎖形成一個(gè)材質(zhì)不同的塑料螺栓的過(guò)程。嵌入:將一個(gè)金屬元件嵌入塑料產(chǎn)品的預(yù)留孔內(nèi)。具有強(qiáng)度高,成型周期短安裝快速的優(yōu)點(diǎn)! !類似于模具設(shè)計(jì)中的嵌件!彎曲 /生成音波將配件的一部分熔化再組成一個(gè)塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。 這種方式的 優(yōu)勢(shì)在于處理的快速,較小的內(nèi)壓,良好的外觀及對(duì)材料本性的克服。點(diǎn) 悍點(diǎn)焊是對(duì)沒有預(yù)留也或能源控制的兩個(gè)熱塑塑料組件的局部焊接。 點(diǎn)焊也能產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)有力 的粘合構(gòu)造, 尤其適合一些大型配件、 有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 難以進(jìn)

4、入接合面的產(chǎn)品。剪 切切和封口一些有序與無(wú)序的熱塑材料的超音波工藝。 用這種方法密封的邊緣不開裂, 且沒有 毛邊、卷邊現(xiàn)象。紡織品 /膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對(duì)膠片實(shí)行緊壓合, 還可對(duì)紡織品進(jìn)行整潔的局部剪切與密封?？p合的同時(shí)也起到了裝飾的作用。聚合物:熱塑性與熱固性將單體結(jié)合在一起的過(guò)程稱為 “ 聚合 ” 。聚合物基本可分為兩大類:熱塑性和熱固性。熱塑性 材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型,基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已 -這種特性使 決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。 熱固性材料是通過(guò)不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的, 再 次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品

5、軟化, 所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為熱固性材料是不適合 使用超音波的。影響超音波焊接的因素說(shuō)起熱塑塑料的可焊接力, 不能不說(shuō)到超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求。 其最主要的因素包括 聚合物結(jié)構(gòu),熔化溫度、柔韌性(硬度 、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、 有明顯的使材料逐步變軟、 熔化 及至流動(dòng)的溫度 (Tg 玻璃化 溫度 。 這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力 /振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊 接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,有明顯的熔點(diǎn)(Tm 熔化溫度和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶 型聚合物是富有彈性的, 能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。 所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng) 能量傳至壓合面,幫要求更

6、高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度 才能把半結(jié)晶型的結(jié) 構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài), 這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性, 熔化的材 料一旦離開熱源, 溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。 所以必須考慮這類材料的特殊性 (例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備才能取 得超聲波焊接的成功。熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高,其焊接所需的超音波能量越多 .硬度(彈力系數(shù)材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的。 總的說(shuō)來(lái), 愈硬的材料其傳導(dǎo)力 愈強(qiáng)。問(wèn)題一:我以前有做過(guò)一個(gè)這樣的東東, 在一個(gè)表面要求較高的塑膠件是垂直打入一個(gè)帶內(nèi)螺絲的金 屬件,要求用 1

7、5KG 的力都拉不出該金屬件,結(jié)果出來(lái)的東東都兇多吉少,問(wèn)題:1,用超聲波打入時(shí),破壞了已有高質(zhì)量塑膠表面,不但是精度達(dá)不到了,個(gè)別還出現(xiàn)凹凸 什么的2,打好的東東放幾天之后出現(xiàn)裂紋,使得預(yù)留孔與金屬件的干涉量一點(diǎn)都不好控制,大了 -開裂,小了 -能承受的拉力不夠3,垂直度不好控制,裝上螺絲之后發(fā)現(xiàn)它老人家居然是斜的最后不得不改用其它方式作罷答:出現(xiàn)以上情況,主要是因?yàn)槟愕慕饘偌Y(jié)構(gòu)不合理。這種場(chǎng)合的金屬件(銅套外表一 般都要采用花紋(滾花或者條文,花樣很多,有專業(yè)的廠家制造!而且中間腰部還要切一 圈,類似于 “ 退刀槽 ” 一樣的結(jié)構(gòu),然后在塑膠件孔內(nèi)預(yù)留單邊 0.10.2(根據(jù)花紋的粗細(xì)

8、過(guò)盈量,再采用超聲波壓入,用夾具保證垂直即可!問(wèn)題二:如果該產(chǎn)品是防水產(chǎn)品,你的分段超聲線是否導(dǎo)致漏水呢?答:對(duì)防水產(chǎn)品來(lái)講, 應(yīng)該是不可取的! !以下是經(jīng)驗(yàn)之談上次我們公司要模具廠家做一個(gè)電池盒, 電池的上下蓋就是用超聲波焊接在一起的。 那 是我第一次接觸到超聲波焊接的概念,廠方的技術(shù)員希望結(jié)合處的截面是前面的三種樣式, 當(dāng)然具體哪一種就根據(jù)你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定了。 第四種情況是不能接受的。 可能和 rubbin 的內(nèi)容重復(fù)了, 不過(guò)這是我遇到的實(shí)際情況, 大家看看看看吧。 關(guān)于超聲的截面形狀, 就不說(shuō)了, 我這里增加一個(gè)對(duì)與三角形截面超聲的底下平臺(tái)的尺寸, 一般我在手機(jī)電池中所 做的

9、超聲線采用 3角形,尺寸高度 0.3-0.4,角度采用 60度,在電池中,由于壁厚有限,一般只有 0.7-1.0, 我們盡量會(huì)采用 RUBBIN 所說(shuō)的 STEP JOINT方式, 但是平臺(tái)的尺寸我們 一般會(huì)做到 0.6以上,否則容易出現(xiàn)超聲線往里面跑,超聲不牢,另外一種就是壁厚足夠, 采用我圖上所示的那種形狀,里面做個(gè)筋擋住它,這樣的超聲效果一般都很好在設(shè)計(jì)超聲模具時(shí),象我所貼圖中的電池上殼是做在下模,下殼 (綠色的 做在上模,因?yàn)橄?殼比較淺,這樣超聲時(shí)能量損失會(huì)比較小另外還需注意一下超聲線的長(zhǎng)度, 太長(zhǎng)了塑膠超聲時(shí)沒地方跑, 不容易壓下去, 需要用較大 的振幅才可以,我常做的超聲線長(zhǎng)度一

10、般為 3-4MM實(shí)我在實(shí)際的設(shè)計(jì)中一般也是采用 “ cmk123cn ” 兄所講的那種形式,一般的情況為了更好的 保機(jī)殼上下蓋在超音波熔接之后的強(qiáng)度, 可以將上下蓋的高度做得不一至, 即打破傳統(tǒng)的設(shè) 計(jì)觀念,不將 Case 從中間分開,而是整個(gè)高度尺寸上下蓋可以做得高一點(diǎn),上蓋的高度尺 寸可以做得小一點(diǎn),這樣在超音波熔接之后一般的情況下強(qiáng)度會(huì)較中分的要好得多。同時(shí)還要注意一點(diǎn)的是, 一般的情況我是將音波線做在上蓋上, 而凹槽部分做在下蓋上, 這 樣做當(dāng)然也是為提高其強(qiáng)度(個(gè)人看法 。對(duì)于音波線的高度我一般的情況下會(huì)取得比較大,因?yàn)楦鶕?jù)前次我所講的 IEC 標(biāo)準(zhǔn),如音 波線的高度做得太小了,則無(wú)

11、法通過(guò)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的。以下是我在設(shè)計(jì)中常用的取值標(biāo)準(zhǔn):音波線的 H=0.91.0mm,形狀呈三角形,音波線的 W=1.2mm左右 (當(dāng)然底部還會(huì)有一節(jié)過(guò)渡段, H=1.5mm左右;下蓋的凹槽:H=1.51.6mm,W=1.51.6mm。這樣熔接之后的美觀線高度一般會(huì)在 0.5mm 以下,尺寸做 得好可以達(dá) 0.3mm 以下的美觀線(這個(gè)看你自己怎么定了 。上面 cmk123cn 兄所講的在做音波線時(shí)提到了做成虛線的形式,其實(shí)這一招在平時(shí)也是滿 有道理的:1. 可以減少溢膠的可能性,一般情況下,做成虛線的音波線很少會(huì)有溢膠的現(xiàn)象的啦。2. 有很好的熔接效果,其實(shí)這一點(diǎn)我還存在有一點(diǎn)點(diǎn)困惑的,依我個(gè)

12、人認(rèn)為,虛線音波線的 熔接強(qiáng)度應(yīng)該要比實(shí)線音波線的熔接強(qiáng)度低一些。 兄弟們可別拿磚頭扔我哦, 說(shuō)錯(cuò)了請(qǐng)指正。 圖片來(lái)了 , 但是事先聲明 , 這只是本人在實(shí)際設(shè)計(jì)中用到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) , 各位可以做個(gè)參考 .超聲粘接是塑膠玩具業(yè)中使用得非常廣泛的一種緊固聯(lián)接的方法, 但并非所有的塑膠都可以超聲粘接的。這跟塑膠的性能有關(guān)系,一般來(lái)講,非極性化合物 (如 PP , PE 是很難 超聲的, 極性化合物是可以超聲的, 而且極性化合物之間也是可以超聲的, 如 PS 與 PMMA 之間是可以超聲的,典型的產(chǎn)品,如望遠(yuǎn)鏡系列,望遠(yuǎn)鏡的鏡片是 PMMA 的,而鏡身可能 是 PS 或者 ABS ,就可直接把 PMM

13、A 鏡片超聲粘接到 PS 或者 ABS 鏡身上,而一般來(lái)說(shuō), 玩具產(chǎn)品中的硬膠使用得最多的就是聚笨乙烯(PS 及其改良品種,所以超聲粘接使用得 最多的就是 PS 。超聲的原理可以被認(rèn)為是使用振幅很小的高頻振動(dòng)使得兩個(gè)相互接觸的表面在小范圍 內(nèi)劇烈的磨擦, 而使得接觸面發(fā)熱而熔解到一小部分熔膠。 并在壓力的作用下, 熔膠變得凝 固而使得兩個(gè)制件粘接到一起。 這個(gè)過(guò)程很短, 一般在幾秒到十幾秒之間, 而頻率的選擇一 般在 20-40MHZ 之間(注:實(shí)際上原理比之復(fù)雜,但可以這樣認(rèn)為超聲的過(guò)程是由超聲機(jī)來(lái)完成的,它主要有三個(gè)變量可以選擇:(1頻率、 (2時(shí)間、 (3壓力,而一般來(lái)說(shuō),頻率越高,時(shí)間

14、越長(zhǎng),熔膠越多,而壓力越大,凝固的熔膠屋越 薄,對(duì)于一個(gè)制件來(lái)講, 壓力與面積有關(guān),而使得必須要有一定的壓力,合適的時(shí)間與頻率 可以保證有足夠的熔膠使得兩制件能夠粘在一起,過(guò)多會(huì)使得膠件變軟,外流,尺寸減小, 而過(guò)少而不能粘牢。對(duì)超聲起作用的還有超聲模,超聲模分上下模,上模是金屬的,而下模則可以是樹脂 的, 只要按形狀的要求把制件定位好就可以了。 上模是關(guān)系高頻波是通過(guò)上模傳遞到制件重 要粘接的位置上影響超聲粘接效果除了調(diào)節(jié)超聲機(jī)的工用狀況外,還有材料,環(huán)境與制件結(jié)構(gòu),由材料 的自身性能決定是否可以超聲, 而環(huán)境中的濕度也會(huì)對(duì)超聲起作用, 如尼龍件具有較大的吸 濕性, 使用制件中吸水量較小,

15、而水的存在可以分散高頻振蕩,使得正超聲質(zhì)量下降, 但最 主要的還是結(jié)構(gòu),比較常用的三種方法,共同點(diǎn)是有一個(gè)四分之一的寬,八分之一的長(zhǎng)的超聲線,這樣的 原理是在高頻接觸時(shí), 讓細(xì)長(zhǎng)的線先熔解再在壓力的作用下分布在被粘接面上, 一方面減少 了因大面積接觸而產(chǎn)生的滑動(dòng)偏移,另一方面使得熔解液可以控制,可實(shí)際 *作中沒有這樣 的規(guī)范,所謂的超聲線就是高 0.3mm 的半圓線。而在實(shí)際工作中超聲面臨最大的問(wèn)題是粘緊力不足, 在落地測(cè)試或其它的合理性破壞 測(cè)試時(shí)開裂。 此時(shí)最有效的方式也就是加幾個(gè)超聲柱。 所謂的超聲柱就是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)絲柱能夠緊配在一起,而在超聲時(shí)兩個(gè)絲柱會(huì)粘在一起,而加大超聲的強(qiáng)度。聚合物

16、結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、 有明顯的使材料逐步變軟、 熔化 及至流動(dòng)的溫度 (Tg 玻璃化 溫度 。 這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力 /振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊 接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,有明顯的熔點(diǎn)(Tm 熔化溫度和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶 型聚合物是富有彈性的, 能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。 所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng) 能量傳至壓合面,幫要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度 才能把半結(jié)晶型的結(jié) 構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài), 這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性, 熔化的材 料一旦離開熱源, 溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。 所以必須考慮這類材料

17、的特殊性 (例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備才能取 得超聲波焊接的成功。熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高,其焊接所需的超音波能量越多 .硬度(彈力系數(shù)材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的。 總的說(shuō)來(lái), 愈硬的材料其傳導(dǎo)力 愈強(qiáng)。問(wèn)題一:我以前有做過(guò)一個(gè)這樣的東東, 在一個(gè)表面要求較高的塑膠件是垂直打入一個(gè)帶內(nèi)螺絲的金 屬件,要求用 15KG 的力都拉不出該金屬件,結(jié)果出來(lái)的東東都兇多吉少,問(wèn)題:1,用超聲波打入時(shí),破壞了已有高質(zhì)量塑膠表面,不但是精度達(dá)不到了,個(gè)別還出現(xiàn)凹凸 什么的2,打好的東東放幾天之后出現(xiàn)裂紋,使得預(yù)留孔與金屬件的干涉量一點(diǎn)都不好

18、控制,大了 -開裂,小了 -能承受的拉力不夠3,垂直度不好控制,裝上螺絲之后發(fā)現(xiàn)它老人家居然是斜的最后不得不改用其它方式作罷答:出現(xiàn)以上情況,主要是因?yàn)槟愕慕饘偌Y(jié)構(gòu)不合理。這種場(chǎng)合的金屬件(銅套外表一 般都要采用花紋(滾花或者條文,花樣很多,有專業(yè)的廠家制造!而且中間腰部還要切一 圈,類似于 “ 退刀槽 ” 一樣的結(jié)構(gòu),然后在塑膠件孔內(nèi)預(yù)留單邊 0.10.2(根據(jù)花紋的粗細(xì) 過(guò)盈量,再采用超聲波壓入,用夾具保證垂直即可!問(wèn)題二:如果該產(chǎn)品是防水產(chǎn)品,你的分段超聲線是否導(dǎo)致漏水呢?答:對(duì)防水產(chǎn)品來(lái)講, 應(yīng)該是不可取的! !以下是經(jīng)驗(yàn)之談上次我們公司要模具廠家做一個(gè)電池盒, 電池的上下蓋就是用超

19、聲波焊接在一起的。 那 是我第一次接觸到超聲波焊接的概念,廠方的技術(shù)員希望結(jié)合處的截面是前面的三種樣式, 當(dāng)然具體哪一種就根據(jù)你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定了。 第四種情況是不能接受的。 可能和 rubbin 的內(nèi)容重復(fù)了, 不過(guò)這是我遇到的實(shí)際情況, 大家看看看看吧。 關(guān)于超聲的截面形狀, 就不說(shuō)了, 我這里增加一個(gè)對(duì)與三角形截面超聲的底下平臺(tái)的尺寸, 一般我在手機(jī)電池中所 做的超聲線采用 3角形,尺寸高度 0.3-0.4,角度采用 60度,在電池中,由于壁厚有限,一 般只有 0.7-1.0, 我們盡量會(huì)采用 RUBBIN 所說(shuō)的 STEP JOINT方式, 但是平臺(tái)的尺寸我們 一般會(huì)做到 0.

20、6以上,否則容易出現(xiàn)超聲線往里面跑,超聲不牢,另外一種就是壁厚足夠, 采用我圖上所示的那種形狀,里面做個(gè)筋擋住它,這樣的超聲效果一般都很好在設(shè)計(jì)超聲模具時(shí),象我所貼圖中的電池上殼是做在下模,下殼 (綠色的 做在上模,因?yàn)橄?殼比較淺,這樣超聲時(shí)能量損失會(huì)比較小另外還需注意一下超聲線的長(zhǎng)度, 太長(zhǎng)了塑膠超聲時(shí)沒地方跑, 不容易壓下去, 需要用較大 的振幅才可以,我常做的超聲線長(zhǎng)度一般為 3-4MM實(shí)我在實(shí)際的設(shè)計(jì)中一般也是采用 “ cmk123cn ” 兄所講的那種形式,一般的情況為了更好的 保機(jī)殼上下蓋在超音波熔接之后的強(qiáng)度, 可以將上下蓋的高度做得不一至, 即打破傳統(tǒng)的設(shè) 計(jì)觀念,不將 Ca

21、se 從中間分開,而是整個(gè)高度尺寸上下蓋可以做得高一點(diǎn),上蓋的高度尺 寸可以做得小一點(diǎn),這樣在超音波熔接之后一般的情況下強(qiáng)度會(huì)較中分的要好得多。同時(shí)還要注意一點(diǎn)的是, 一般的情況我是將音波線做在上蓋上, 而凹槽部分做在下蓋上, 這 樣做當(dāng)然也是為提高其強(qiáng)度(個(gè)人看法 。對(duì)于音波線的高度我一般的情況下會(huì)取得比較大,因?yàn)楦鶕?jù)前次我所講的 IEC 標(biāo)準(zhǔn),如音 波線的高度做得太小了,則無(wú)法通過(guò)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的。以下是我在設(shè)計(jì)中常用的取值標(biāo)準(zhǔn):音波線的 H=0.91.0mm,形狀呈三角形,音波線的 W=1.2mm左右 (當(dāng)然底部還會(huì)有一節(jié)過(guò)渡段, H=1.5mm左右;下蓋的凹槽:H=1.51.6mm,W=1

22、.51.6mm。這樣熔接之后的美觀線高度一般會(huì)在 0.5mm 以下,尺寸做 得好可以達(dá) 0.3mm 以下的美觀線(這個(gè)看你自己怎么定了 。上面 cmk123cn 兄所講的在做音波線時(shí)提到了做成虛線的形式,其實(shí)這一招在平時(shí)也是滿 有道理的:1. 可以減少溢膠的可能性,一般情況下,做成虛線的音波線很少會(huì)有溢膠的現(xiàn)象的啦。2. 有很好的熔接效果,其實(shí)這一點(diǎn)我還存在有一點(diǎn)點(diǎn)困惑的,依我個(gè)人認(rèn)為,虛線音波線的 熔接強(qiáng)度應(yīng)該要比實(shí)線音波線的熔接強(qiáng)度低一些。 兄弟們可別拿磚頭扔我哦, 說(shuō)錯(cuò)了請(qǐng)指正。 圖片來(lái)了 , 但是事先聲明 , 這只是本人在實(shí)際設(shè)計(jì)中用到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) , 各位可以做個(gè)參考 .超聲粘接是塑膠

23、玩具業(yè)中使用得非常廣泛的一種緊固聯(lián)接的方法, 但并非所有的塑膠都 可以超聲粘接的。這跟塑膠的性能有關(guān)系,一般來(lái)講,非極性化合物 (如 PP , PE 是很難 超聲的, 極性化合物是可以超聲的, 而且極性化合物之間也是可以超聲的, 如 PS 與 PMMA 之間是可以超聲的,典型的產(chǎn)品,如望遠(yuǎn)鏡系列,望遠(yuǎn)鏡的鏡片是 PMMA 的,而鏡身可能 是 PS 或者 ABS ,就可直接把 PMMA 鏡片超聲粘接到 PS 或者 ABS 鏡身上,而一般來(lái)說(shuō),玩具產(chǎn)品中的硬膠使用得最多的就是聚笨乙烯(PS 及其改良品種,所以超聲粘接使用得 最多的就是 PS 。超聲的原理可以被認(rèn)為是使用振幅很小的高頻振動(dòng)使得兩個(gè)相

24、互接觸的表面在小范圍 內(nèi)劇烈的磨擦, 而使得接觸面發(fā)熱而熔解到一小部分熔膠。 并在壓力的作用下, 熔膠變得凝 固而使得兩個(gè)制件粘接到一起。 這個(gè)過(guò)程很短, 一般在幾秒到十幾秒之間, 而頻率的選擇一 般在 20-40MHZ 之間(注:實(shí)際上原理比之復(fù)雜,但可以這樣認(rèn)為超聲的過(guò)程是由超聲機(jī)來(lái)完成的,它主要有三個(gè)變量可以選擇:(1頻率、 (2時(shí)間、 (3壓力,而一般來(lái)說(shuō),頻率越高,時(shí)間越長(zhǎng),熔膠越多,而壓力越大,凝固的熔膠屋越 薄,對(duì)于一個(gè)制件來(lái)講, 壓力與面積有關(guān),而使得必須要有一定的壓力,合適的時(shí)間與頻率 可以保證有足夠的熔膠使得兩制件能夠粘在一起,過(guò)多會(huì)使得膠件變軟,外流,尺寸減小, 而過(guò)少而

25、不能粘牢。對(duì)超聲起作用的還有超聲模,超聲模分上下模,上模是金屬的,而下模則可以是樹脂 的, 只要按形狀的要求把制件定位好就可以了。 上模是關(guān)系高頻波是通過(guò)上模傳遞到制件重 要粘接的位置上影響超聲粘接效果除了調(diào)節(jié)超聲機(jī)的工用狀況外,還有材料,環(huán)境與制件結(jié)構(gòu),由材料 的自身性能決定是否可以超聲, 而環(huán)境中的濕度也會(huì)對(duì)超聲起作用, 如尼龍件具有較大的吸 濕性, 使用制件中吸水量較小, 而水的存在可以分散高頻振蕩,使得正超聲質(zhì)量下降, 但最 主要的還是結(jié)構(gòu),比較常用的三種方法,共同點(diǎn)是有一個(gè)四分之一的寬,八分之一的長(zhǎng)的超聲線,這樣的 原理是在高頻接觸時(shí), 讓細(xì)長(zhǎng)的線先熔解再在壓力的作用下分布在被粘接面

26、上, 一方面減少 了因大面積接觸而產(chǎn)生的滑動(dòng)偏移,另一方面使得熔解液可以控制,可實(shí)際 *作中沒有這樣 的規(guī)范,所謂的超聲線就是高 0.3mm 的半圓線。而在實(shí)際工作中超聲面臨最大的問(wèn)題是粘緊力不足, 在落地測(cè)試或其它的合理性破壞 測(cè)試時(shí)開裂。 此時(shí)最有效的方式也就是加幾個(gè)超聲柱。 所謂的超聲柱就是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)絲柱能 夠緊配在一起, 而在超聲時(shí)兩個(gè)絲柱會(huì)粘在一起, 而加大超聲的強(qiáng)度。 超聲波焊是一種快 捷,干凈,有效的裝配工藝,用來(lái)裝配處理熱塑性朔料配件,及一些合成構(gòu)件的方法。目前 被運(yùn)用的朔膠制品與之間的粘結(jié),朔膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘 結(jié)!它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的

27、粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)! 超聲波焊接不 但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果一、超聲波的優(yōu)點(diǎn):1,節(jié)能2,無(wú)需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3,成本低 , 效率高4,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)!目前工廠常用的超聲波焊接機(jī)二、超聲波焊接機(jī)的工作原理 !超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前 50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成 20KHz 或 40KHz 的電能高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能, 調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置! !振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化, 振動(dòng)會(huì)在

28、熔融狀態(tài)物 質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵, 整個(gè) 周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料 !三、超聲波焊接的應(yīng)用領(lǐng)域目前被運(yùn)用的朔膠制品與之間的粘結(jié), 朔膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非朔膠材料之 間的粘結(jié)!四、超聲波焊接的工藝焊接:指的是廣義的將兩個(gè)熱塑性塑料產(chǎn)品熔接的過(guò)程。當(dāng)超音停止振動(dòng)時(shí),固體材料熔化,完成焊接。其接合點(diǎn)強(qiáng)度接近一整塊的連生材料,只要產(chǎn)品的接合面設(shè)計(jì)得匹配,完全密封是絕對(duì)沒有什么問(wèn)題的,碟合:熔化機(jī)械鎖形成一個(gè)材質(zhì)不同的塑料螺栓的過(guò)程。嵌入:將一個(gè)金屬元件嵌入塑料產(chǎn)品的預(yù)留孔內(nèi)。具有強(qiáng)度高,成型周期短安裝

29、快速的優(yōu)點(diǎn)! !類似于模具設(shè)計(jì)中的嵌件!彎曲 /生成音波將配件的一部分熔化再組成一個(gè)塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。 這種方式的 優(yōu)勢(shì)在于處理的快速,較小的內(nèi)壓,良好的外觀及對(duì)材料本性的克服。點(diǎn) 悍點(diǎn)焊是對(duì)沒有預(yù)留也或能源控制的兩個(gè)熱塑塑料組件的局部焊接。 點(diǎn)焊也能產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)有力 的粘合構(gòu)造, 尤其適合一些大型配件、 有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 難以進(jìn)入接合面的產(chǎn)品。剪 切切和封口一些有序與無(wú)序的熱塑材料的超音波工藝。 用這種方法密封的邊緣不開裂, 且沒有 毛邊、卷邊現(xiàn)象。紡織品 /膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對(duì)膠片實(shí)行緊壓合, 還可對(duì)紡

30、織品進(jìn)行整潔的局部剪切與密封?？p合的同時(shí)也起到了裝飾的作用。聚合物:熱塑性與熱固性將單體結(jié)合在一起的過(guò)程稱為 “ 聚合 ” 。聚合物基本可分為兩大類:熱塑性和熱固性。熱塑性 材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型,基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已 -這種特性使 決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。 熱固性材料是通過(guò)不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的, 再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品軟化, 所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為熱固性材料是不適合 使用超音波的。影響超音波焊接的因素說(shuō)起熱塑塑料的可焊接力, 不能不說(shuō)到超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求。 其最主要的因素包括 聚合物結(jié)構(gòu),熔化溫度、柔韌性(硬度 、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物

31、結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、 有明顯的使材料逐步變軟、 熔化 及至流動(dòng)的溫度 (Tg 玻璃化 溫度 。 這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力 /振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊 接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,有明顯的熔點(diǎn)(Tm 熔化溫度和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶 型聚合物是富有彈性的, 能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。 所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng) 能量傳至壓合面,幫要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度 才能把半結(jié)晶型的結(jié) 構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài), 這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性, 熔化的材 料一旦離開熱源, 溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。 所以必須考慮這類材料

32、的特殊性 (例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備才能取 得超聲波焊接的成功。熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高,其焊接所需的超音波能量越多 .硬度(彈力系數(shù)材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的。 總的說(shuō)來(lái), 愈硬的材料其傳導(dǎo)力 愈強(qiáng)。問(wèn)題一:我以前有做過(guò)一個(gè)這樣的東東, 在一個(gè)表面要求較高的塑膠件是垂直打入一個(gè)帶內(nèi)螺絲的金 屬件,要求用 15KG 的力都拉不出該金屬件,結(jié)果出來(lái)的東東都兇多吉少,問(wèn)題:1,用超聲波打入時(shí),破壞了已有高質(zhì)量塑膠表面,不但是精度達(dá)不到了,個(gè)別還出現(xiàn)凹凸 什么的2,打好的東東放幾天之后出現(xiàn)裂紋,使得預(yù)留孔與金屬件的干涉量一點(diǎn)都不好

33、控制,大了 -開裂,小了 -能承受的拉力不夠3,垂直度不好控制,裝上螺絲之后發(fā)現(xiàn)它老人家居然是斜的最后不得不改用其它方式作罷答:出現(xiàn)以上情況,主要是因?yàn)槟愕慕饘偌Y(jié)構(gòu)不合理。這種場(chǎng)合的金屬件(銅套外表一 般都要采用花紋(滾花或者條文,花樣很多,有專業(yè)的廠家制造!而且中間腰部還要切一 圈,類似于 “ 退刀槽 ” 一樣的結(jié)構(gòu),然后在塑膠件孔內(nèi)預(yù)留單邊 0.10.2(根據(jù)花紋的粗細(xì) 過(guò)盈量,再采用超聲波壓入,用夾具保證垂直即可!問(wèn)題二:如果該產(chǎn)品是防水產(chǎn)品,你的分段超聲線是否導(dǎo)致漏水呢?答:對(duì)防水產(chǎn)品來(lái)講, 應(yīng)該是不可取的! !以下是經(jīng)驗(yàn)之談上次我們公司要模具廠家做一個(gè)電池盒, 電池的上下蓋就是用超

34、聲波焊接在一起的。 那 是我第一次接觸到超聲波焊接的概念,廠方的技術(shù)員希望結(jié)合處的截面是前面的三種樣式, 當(dāng)然具體哪一種就根據(jù)你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定了。 第四種情況是不能接受的。 可能和 rubbin 的內(nèi)容重復(fù)了, 不過(guò)這是我遇到的實(shí)際情況, 大家看看看看吧。 關(guān)于超聲的截面形狀, 就不說(shuō)了, 我這里增加一個(gè)對(duì)與三角形截面超聲的底下平臺(tái)的尺寸, 一般我在手機(jī)電池中所 做的超聲線采用 3角形,尺寸高度 0.3-0.4,角度采用 60度,在電池中,由于壁厚有限,一 般只有 0.7-1.0, 我們盡量會(huì)采用 RUBBIN 所說(shuō)的 STEP JOINT方式, 但是平臺(tái)的尺寸我們 一般會(huì)做到 0.

35、6以上,否則容易出現(xiàn)超聲線往里面跑,超聲不牢,另外一種就是壁厚足夠, 采用我圖上所示的那種形狀,里面做個(gè)筋擋住它,這樣的超聲效果一般都很好在設(shè)計(jì)超聲模具時(shí),象我所貼圖中的電池上殼是做在下模,下殼 (綠色的 做在上模,因?yàn)橄?殼比較淺,這樣超聲時(shí)能量損失會(huì)比較小另外還需注意一下超聲線的長(zhǎng)度, 太長(zhǎng)了塑膠超聲時(shí)沒地方跑, 不容易壓下去, 需要用較大 的振幅才可以,我常做的超聲線長(zhǎng)度一般為 3-4MM實(shí)我在實(shí)際的設(shè)計(jì)中一般也是采用 “ cmk123cn ” 兄所講的那種形式,一般的情況為了更好的 保機(jī)殼上下蓋在超音波熔接之后的強(qiáng)度, 可以將上下蓋的高度做得不一至, 即打破傳統(tǒng)的設(shè) 計(jì)觀念,不將 Ca

36、se 從中間分開,而是整個(gè)高度尺寸上下蓋可以做得高一點(diǎn),上蓋的高度尺 寸可以做得小一點(diǎn),這樣在超音波熔接之后一般的情況下強(qiáng)度會(huì)較中分的要好得多。同時(shí)還要注意一點(diǎn)的是, 一般的情況我是將音波線做在上蓋上, 而凹槽部分做在下蓋上, 這 樣做當(dāng)然也是為提高其強(qiáng)度(個(gè)人看法 。對(duì)于音波線的高度我一般的情況下會(huì)取得比較大,因?yàn)楦鶕?jù)前次我所講的 IEC 標(biāo)準(zhǔn),如音 波線的高度做得太小了,則無(wú)法通過(guò)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的。以下是我在設(shè)計(jì)中常用的取值標(biāo)準(zhǔn):音波線的 H=0.91.0mm,形狀呈三角形,音波線的 W=1.2mm左右 (當(dāng)然底部還會(huì)有一節(jié)過(guò)渡段, H=1.5mm左右;下蓋的凹槽:H=1.51.6mm,W=1

37、.51.6mm。這樣熔接之后的美觀線高度一般會(huì)在 0.5mm 以下,尺寸做 得好可以達(dá) 0.3mm 以下的美觀線(這個(gè)看你自己怎么定了 。上面 cmk123cn 兄所講的在做音波線時(shí)提到了做成虛線的形式,其實(shí)這一招在平時(shí)也是滿 有道理的:1. 可以減少溢膠的可能性,一般情況下,做成虛線的音波線很少會(huì)有溢膠的現(xiàn)象的啦。2. 有很好的熔接效果,其實(shí)這一點(diǎn)我還存在有一點(diǎn)點(diǎn)困惑的,依我個(gè)人認(rèn)為,虛線音波線的 熔接強(qiáng)度應(yīng)該要比實(shí)線音波線的熔接強(qiáng)度低一些。 兄弟們可別拿磚頭扔我哦, 說(shuō)錯(cuò)了請(qǐng)指正。 圖片來(lái)了 , 但是事先聲明 , 這只是本人在實(shí)際設(shè)計(jì)中用到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) , 各位可以做個(gè)參考 .超聲粘接是塑膠

38、玩具業(yè)中使用得非常廣泛的一種緊固聯(lián)接的方法, 但并非所有的塑膠都 可以超聲粘接的。這跟塑膠的性能有關(guān)系,一般來(lái)講,非極性化合物 (如 PP , PE 是很難 超聲的, 極性化合物是可以超聲的, 而且極性化合物之間也是可以超聲的, 如 PS 與 PMMA 之間是可以超聲的,典型的產(chǎn)品,如望遠(yuǎn)鏡系列,望遠(yuǎn)鏡的鏡片是 PMMA 的,而鏡身可能 是 PS 或者 ABS ,就可直接把 PMMA 鏡片超聲粘接到 PS 或者 ABS 鏡身上,而一般來(lái)說(shuō),玩具產(chǎn)品中的硬膠使用得最多的就是聚笨乙烯(PS 及其改良品種,所以超聲粘接使用得 最多的就是 PS 。超聲的原理可以被認(rèn)為是使用振幅很小的高頻振動(dòng)使得兩個(gè)相

39、互接觸的表面在小范圍 內(nèi)劇烈的磨擦, 而使得接觸面發(fā)熱而熔解到一小部分熔膠。 并在壓力的作用下, 熔膠變得凝 固而使得兩個(gè)制件粘接到一起。 這個(gè)過(guò)程很短, 一般在幾秒到十幾秒之間, 而頻率的選擇一 般在 20-40MHZ 之間(注:實(shí)際上原理比之復(fù)雜,但可以這樣認(rèn)為超聲的過(guò)程是由超聲機(jī)來(lái)完成的,它主要有三個(gè)變量可以選擇:(1頻率、 (2時(shí)間、 (3壓力,而一般來(lái)說(shuō),頻率越高,時(shí)間越長(zhǎng),熔膠越多,而壓力越大,凝固的熔膠屋越 薄,對(duì)于一個(gè)制件來(lái)講, 壓力與面積有關(guān),而使得必須要有一定的壓力,合適的時(shí)間與頻率 可以保證有足夠的熔膠使得兩制件能夠粘在一起,過(guò)多會(huì)使得膠件變軟,外流,尺寸減小, 而過(guò)少而

40、不能粘牢。對(duì)超聲起作用的還有超聲模,超聲模分上下模,上模是金屬的,而下模則可以是樹脂 的, 只要按形狀的要求把制件定位好就可以了。 上模是關(guān)系高頻波是通過(guò)上模傳遞到制件重 要粘接的位置上影響超聲粘接效果除了調(diào)節(jié)超聲機(jī)的工用狀況外,還有材料,環(huán)境與制件結(jié)構(gòu),由材料 的自身性能決定是否可以超聲, 而環(huán)境中的濕度也會(huì)對(duì)超聲起作用, 如尼龍件具有較大的吸 濕性, 使用制件中吸水量較小, 而水的存在可以分散高頻振蕩,使得正超聲質(zhì)量下降, 但最 主要的還是結(jié)構(gòu),比較常用的三種方法,共同點(diǎn)是有一個(gè)四分之一的寬,八分之一的長(zhǎng)的超聲線,這樣的 原理是在高頻接觸時(shí), 讓細(xì)長(zhǎng)的線先熔解再在壓力的作用下分布在被粘接面

41、上, 一方面減少 了因大面積接觸而產(chǎn)生的滑動(dòng)偏移,另一方面使得熔解液可以控制,可實(shí)際 *作中沒有這樣 的規(guī)范,所謂的超聲線就是高 0.3mm 的半圓線。而在實(shí)際工作中超聲面臨最大的問(wèn)題是粘緊力不足, 在落地測(cè)試或其它的合理性破壞 測(cè)試時(shí)開裂。 此時(shí)最有效的方式也就是加幾個(gè)超聲柱。 所謂的超聲柱就是對(duì)應(yīng)的兩個(gè)絲柱能 夠緊配在一起,而在超聲時(shí)兩個(gè)絲柱會(huì)粘在一起,而加大超聲的強(qiáng)度。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序、 有明顯的使材料逐步變軟、 熔化 及至流動(dòng)的溫度 (Tg 玻璃化 溫度 。 這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力 /振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊 接。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,

42、有明顯的熔點(diǎn)(Tm 熔化溫度和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶 型聚合物是富有彈性的, 能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。 所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng) 能量傳至壓合面,幫要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度 才能把半結(jié)晶型的結(jié) 構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài), 這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性, 熔化的材 料一旦離開熱源, 溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。 所以必須考慮這類材料的特殊性 (例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備才能取 得超聲波焊接的成功。熔化溫度聚合物的熔點(diǎn)越高,其焊接所需的超音波能量越多 .硬度(彈力系數(shù)材料的硬度對(duì)其是否能有效傳輸超音速振

43、動(dòng)是很有影響的。 總的說(shuō)來(lái), 愈硬的材料其傳導(dǎo)力 愈強(qiáng)。問(wèn)題一:我以前有做過(guò)一個(gè)這樣的東東, 在一個(gè)表面要求較高的塑膠件是垂直打入一個(gè)帶內(nèi)螺絲的金 屬件,要求用 15KG 的力都拉不出該金屬件,結(jié)果出來(lái)的東東都兇多吉少,問(wèn)題:1,用超聲波打入時(shí),破壞了已有高質(zhì)量塑膠表面,不但是精度達(dá)不到了,個(gè)別還出現(xiàn)凹凸 什么的2,打好的東東放幾天之后出現(xiàn)裂紋,使得預(yù)留孔與金屬件的干涉量一點(diǎn)都不好控制,大了-開裂,小了 -能承受的拉力不夠3,垂直度不好控制,裝上螺絲之后發(fā)現(xiàn)它老人家居然是斜的最后不得不改用其它方式作罷答:出現(xiàn)以上情況,主要是因?yàn)槟愕慕饘偌Y(jié)構(gòu)不合理。這種場(chǎng)合的金屬件(銅套外表一 般都要采用花紋

44、(滾花或者條文,花樣很多,有專業(yè)的廠家制造!而且中間腰部還要切一 圈,類似于 “ 退刀槽 ” 一樣的結(jié)構(gòu),然后在塑膠件孔內(nèi)預(yù)留單邊 0.10.2(根據(jù)花紋的粗細(xì) 過(guò)盈量,再采用超聲波壓入,用夾具保證垂直即可!問(wèn)題二:如果該產(chǎn)品是防水產(chǎn)品,你的分段超聲線是否導(dǎo)致漏水呢?答:對(duì)防水產(chǎn)品來(lái)講, 應(yīng)該是不可取的! !以下是經(jīng)驗(yàn)之談上次我們公司要模具廠家做一個(gè)電池盒, 電池的上下蓋就是用超聲波焊接在一起的。 那 是我第一次接觸到超聲波焊接的概念,廠方的技術(shù)員希望結(jié)合處的截面是前面的三種樣式, 當(dāng)然具體哪一種就根據(jù)你設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)定了。 第四種情況是不能接受的。 可能和 rubbin 的內(nèi)容重復(fù)了

45、, 不過(guò)這是我遇到的實(shí)際情況, 大家看看看看吧。 關(guān)于超聲的截面形狀, 就不說(shuō)了, 我這里增加一個(gè)對(duì)與三角形截面超聲的底下平臺(tái)的尺寸, 一般我在手機(jī)電池中所 做的超聲線采用 3角形,尺寸高度 0.3-0.4,角度采用 60度,在電池中,由于壁厚有限,一 般只有 0.7-1.0, 我們盡量會(huì)采用 RUBBIN 所說(shuō)的 STEP JOINT方式, 但是平臺(tái)的尺寸我們 一般會(huì)做到 0.6以上,否則容易出現(xiàn)超聲線往里面跑,超聲不牢,另外一種就是壁厚足夠, 采用我圖上所示的那種形狀,里面做個(gè)筋擋住它,這樣的超聲效果一般都很好在設(shè)計(jì)超聲模具時(shí),象我所貼圖中的電池上殼是做在下模,下殼 (綠色的 做在上模,因

46、為下 殼比較淺,這樣超聲時(shí)能量損失會(huì)比較小另外還需注意一下超聲線的長(zhǎng)度, 太長(zhǎng)了塑膠超聲時(shí)沒地方跑, 不容易壓下去, 需要用較大 的振幅才可以,我常做的超聲線長(zhǎng)度一般為 3-4MM實(shí)我在實(shí)際的設(shè)計(jì)中一般也是采用 “ cmk123cn ” 兄所講的那種形式,一般的情況為了更好的 保機(jī)殼上下蓋在超音波熔接之后的強(qiáng)度, 可以將上下蓋的高度做得不一至, 即打破傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)觀念,不將 Case 從中間分開,而是整個(gè)高度尺寸上下蓋可以做得高一點(diǎn),上蓋的高度尺 寸可以做得小一點(diǎn),這樣在超音波熔接之后一般的情況下強(qiáng)度會(huì)較中分的要好得多。同時(shí)還要注意一點(diǎn)的是, 一般的情況我是將音波線做在上蓋上, 而凹槽部分做在下蓋上, 這 樣做當(dāng)然也是為提高其強(qiáng)度(個(gè)人看法 。對(duì)于音波線的高度我一般的情況下會(huì)取