路基電纜井施工交底

1、技 術(shù) 交 底 書 編制:復(fù)核:簽收:路基電纜井施工技術(shù)交底一、材料要求1、鋼筋混凝土電纜槽,電纜井混凝土強(qiáng)度等級采用 C25,鋼筋混凝土蓋板的強(qiáng) 度等級為 C35;電纜槽(井及蓋板的設(shè)計使用年限為 30年。2、活性粉末混凝土由級配良好的石英砂、水泥、礦物摻合料、高性能外加 劑, 專用摻合料等組成, 為提高活性粉末混凝土的韌性和延性加入了鋼纖維, 其 性能指標(biāo)應(yīng)滿足:抗壓強(qiáng)度 130MPa ,抗拉強(qiáng)度 18MPa ,彈性模量 48GMPa , 氯離子滲透量 40庫倫,抗凍融指標(biāo) F500。3、水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于 42.5級的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥。4、細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理,質(zhì)地均勻堅

2、固,吸水率低,孔隙率小的潔凈天 然河砂,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂,鋼筋 混凝土用細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為 3.0-2.3,粗骨料應(yīng)采用 5-10mm 的碎石。5、礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,礦物摻合料的品種宜為粉煤灰,磨 細(xì)粉煤灰, 礦渣粉或硅粉, 摻合料使用應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 不得對制品產(chǎn)生有害影 響,使用前必須進(jìn)行試驗驗證。6、外加劑應(yīng)采用減水率高,塌落度損失低,適量引氣,能明顯提高混凝土 耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品, 外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性, 嚴(yán)禁使用氯鹽 類外加劑。7、拌合用水可采用飲用水,不得采用海水。二 選用方法(一 電纜槽1、電纜槽采用通信信號共纜

3、,電力分槽型式,通信信號槽與電纜槽采用 鋼筋混凝土整體預(yù)制,中間采用隔板隔離,電纜槽設(shè)置于路肩上,2、電纜槽采用蓋板式電纜槽,3、為保證施工質(zhì)量,電纜槽應(yīng)采用現(xiàn)場集中預(yù)制或工廠制作,電纜槽泄 水孔應(yīng)預(yù)制成孔,其他預(yù)留孔可采用現(xiàn)場集中或工廠出廠前鉆孔。(二 電纜井1、電纜井分為 I 、 II 、 III 共三種類型,現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑,其中 I 型電纜井適用于一般地段通信,信號或牽引供電線纜過軌或設(shè)余長, ; II 型 電纜井適用于中繼站處通信、信號線纜合并井過軌和牽引供電線纜過軌; III型電纜井適用于電力線纜過軌或設(shè)余長。2、當(dāng)區(qū)間路基鋪設(shè)蓋板式電纜槽時,電纜井只在過軌處設(shè)置,電纜井間

4、距根據(jù)過軌點位置確定,各類線纜余長采用電纜槽內(nèi)蛇形敷設(shè)設(shè)置,電纜井 內(nèi)可不設(shè)余長,當(dāng)區(qū)間路基鋪設(shè)整體式電纜槽時,過軌點間距較大,尚需在 過軌點間設(shè)置電纜井以便線纜余長和敷纜,通信信號電纜井(包括過軌電纜 井一般 500米左右設(shè)置一處,電力電纜井(包括過軌電纜井一般 250米 左右設(shè)置一處。3、電纜井兩側(cè)設(shè)掛鉤,當(dāng)線纜經(jīng)過電纜井時,設(shè)置余長或過軌的線纜,應(yīng)在 電纜井井底敷設(shè),其他線纜應(yīng)懸掛于電纜井側(cè)壁掛鉤上,通信信號線纜懸掛 于靠近線路側(cè)掛鉤上,電力線纜懸掛于遠(yuǎn)離路側(cè)掛鉤上。4、線纜上下路基側(cè)設(shè)上下路基電纜槽與電纜井外側(cè)壁預(yù)留槽連通以便線纜上 下路基。(三 、蓋板電纜槽(井蓋板按材質(zhì)分為鋼筋混凝

5、土和活性粉末混凝土兩種材料,客運 專線鐵路經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后優(yōu)先選用活性粉末混凝土蓋板。為保證電纜槽 (井蓋板的統(tǒng)一和美觀,同一線路或橋隧同的同一區(qū)段應(yīng)采用同一材質(zhì)的 蓋板。(四 、過軌1.區(qū)間路基范圍內(nèi)線纜過軌處均設(shè)電纜井。過軌管根數(shù)根據(jù)需要設(shè)置, I 型 電纜井不超過 6根, II 型電纜井不超過 8根, III 型電纜井不超過 10根。 2.為便于敷纜,所需過軌管數(shù)量較少時,過軌管應(yīng)優(yōu)先在靠近電纜井兩側(cè)井 壁對稱布置 (牽引供電過軌管除外 。 同一類型的電纜設(shè)計時應(yīng)采用單井過軌; 當(dāng)過軌線纜過多,單井過軌難以滿足過軌管埋設(shè)需要時,可采用分井過軌, 但相鄰電纜井凈間距不小于 1m 。3.區(qū)間

6、路基范圍內(nèi)牽引供電上網(wǎng)時,靠近牽引供電所接觸網(wǎng)可通過電纜井直 接上網(wǎng),遠(yuǎn)離牽引供電所側(cè)接觸網(wǎng)上網(wǎng)需過軌后上網(wǎng)。(五 、電纜槽過渡路基電纜槽與橋梁,隧道電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱斷面 進(jìn)行順接,區(qū)間路基與車站路基電纜槽采用電纜井連接。(六 、其它1.為保證電纜槽的穩(wěn)定性,電纜槽外側(cè)于基床底層頂面高混凝土護(hù)肩(聲屏障基礎(chǔ)為連續(xù)條形基礎(chǔ)的地段除外 ,混凝土護(hù)肩應(yīng)現(xiàn)場澆注。2. 接地端子應(yīng)安裝在電纜槽靠近線路側(cè)的槽壁上, 安裝位置一般按軌旁設(shè)備、 設(shè)施的安裝里程確定。三、制件、檢驗及儲運要求(一制作要求1.電纜槽及蓋板應(yīng)采用現(xiàn)場集中預(yù)制或工廠制作,且必須采用振動臺振動成 型工藝,電纜井應(yīng)

7、采用現(xiàn)場澆注,2.制作電纜槽、電纜井及蓋板的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng) 合格證構(gòu)件各部位形狀,尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位及外觀光滑美觀。3.電纜槽(井澆注混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在 油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等,應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物和鋼筋上的 油污,當(dāng)模板有縫隙和孔洞時,應(yīng)予堵塞,不得漏漿。4.活性粉末混凝土蓋板其所摻加的鋼纖維不得外露,以防施工安裝時造成人 員劃傷。5.缺棱掉角的蓋板,應(yīng)按不合格新產(chǎn)品處理,不得輔設(shè)。(二檢驗要求1.預(yù)制電纜槽及蓋板各部尺寸的允許錯差應(yīng)符合現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施 工質(zhì)量暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2.預(yù)制電纜槽、蓋板及現(xiàn)澆電纜

8、井的強(qiáng)度應(yīng)滿足本圖要求,強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合 現(xiàn)行客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查井各部的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 (三儲運要求1.電纜槽采用汽車運槽時,車廂底部、四周及兩層板塊之間應(yīng)輔一層草簾或 其它緩沖物,防止運輸中邊角磕碰、磨損,車廂底部應(yīng)保持平坦,設(shè)法使產(chǎn) 品固定。運輸中,板塊必須立放靠近擠實,防止竄動和碰撞。應(yīng)采用專用機(jī) 械兜底裝卸,搬運,嚴(yán)禁拋擲。2.電纜槽及蓋板應(yīng)在室內(nèi)堆放,室外堆放應(yīng)有遮蓋,堆放場地必須堅 實平坦,不同品種,不同規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放,產(chǎn)品堆放時應(yīng)立放,緊貼, 傾斜度不應(yīng)大于 15度,垛高不超過 1.8m, 底部應(yīng)有托架墊托。四 施工安裝(一 施

9、工工序路堤本體過軌管埋設(shè)應(yīng)在基床底層填筑到設(shè)計高程后經(jīng)過沉降觀測 已經(jīng)滿足設(shè)計要求后(預(yù)壓土卸載后進(jìn)行,電纜槽,電纜井施工應(yīng) 在基床底層填筑到設(shè)計高程后進(jìn)行,具體施工工序詳見下圖:1 路提： 2.路塹： （二） 施工工藝 1 電纜槽安裝 電纜槽安裝時應(yīng)采用專用機(jī)械在無水條件下切除基床表層級配碎 石，切除范圍至電纜槽內(nèi)側(cè)壁以外 5cm，切除后于槽底鋪設(shè)透水礫 -5- 石或碎石，碎石頂都設(shè) 2cm 后的 M7.5 水泥砂漿找平層后安裝電纜 槽，電纜槽安裝完畢后采用 C25 混凝土回填內(nèi)側(cè)基坑并及時施工 槽外混凝土護(hù)肩，電纜槽與接觸網(wǎng)立柱、聲屏障基礎(chǔ)間隙縫采用 M7.5 砂漿或 C25 混凝土灌實。

10、 電纜槽一般采用機(jī)械或人工吊裝，蓋板式電纜槽節(jié)間采用 M7.5 水 泥砂漿勾縫，整體式電纜槽槽間對接應(yīng)在接口處涂抹瀝青。 2 電纜井施工 電纜井采用人工或機(jī)械挖坑，現(xiàn)場采用鋼筋混凝土澆筑，電纜井及周 邊超挖部分采用 C25 混凝土澆筑，底部設(shè) 10cm 后 C25 混凝土墊層， 電纜井開口于電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用 M7.5 水泥砂漿順接抹平，以 防棱角劃傷線纜；連接錯開處應(yīng)采用 M7.5 水泥砂漿封堵，以防鼠類 進(jìn)入。 3.電纜槽（井）蓋板安裝 為保證蓋板安裝平整牢固并防水，電纜槽（井）蓋板安裝前應(yīng)在電纜 槽（井）頂面涂抹瀝青后再安裝蓋板。安裝前應(yīng)保證各類線纜敷設(shè)完 畢。 4.過軌管埋設(shè) 過軌

11、管施工采用人工或機(jī)械挖槽，槽底設(shè) C25 混凝土基礎(chǔ)，厚不小于 0.1m，對于路堤地段，應(yīng)在路堤填筑至基床底層頂面后埋設(shè)，對于基 床表層換填地段的路塹應(yīng)在基床表層范圍內(nèi)原狀巖 （土） 挖除后埋設(shè)； 基床表層以下的基坑應(yīng)采用 C25 素混凝土回填，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度的 70%以后再施工基床表層級配碎石，對于基床表層不換填地 段的硬質(zhì)巖石路塹，應(yīng)在路塹施工至路基面高程后埋設(shè)，基坑內(nèi)全部 采用 C25 素混凝土回填。 二 、其他注意事項 （一） 設(shè)計注意事項 1、 為盡量減少電纜井施工對基床強(qiáng)度的影響，本通用參考 圖采用電纜井向遠(yuǎn)離線路側(cè)設(shè)置的方式，設(shè)計套用時應(yīng)根 據(jù)不同的鐵路等級或設(shè)置位置

12、（如路肩擋土墻地段.路塹地 段）對電纜井的左右位置進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)保證電纜井位于 砟腳以外。 -6- 2、 電纜井的設(shè)置位置應(yīng)與接觸網(wǎng)立柱，聲屏障，線間集水 井，沉降和位移觀測設(shè)備等統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，避免相互干擾。 （二） 施工注意事項 1. 電纜槽（井）施工及過軌管埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求的位置，形 狀，尺寸與線下工程同步施工，不得因其施工而損壞，危 及路基的穩(wěn)定與安全。 2. 電纜槽（井）泄水孔內(nèi)埋設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)以防鼠類等小動物 進(jìn)入，鐵絲網(wǎng)安裝位置要準(zhǔn)確，同時電纜槽（井）施工完 成后應(yīng)保證泄水孔排水暢通。 3. 路橋，路隧連接處過渡電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度應(yīng)符 合設(shè)計要求。 4. 過軌管埋設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙

13、和現(xiàn)場實際情況確定過軌管的 位置，數(shù)量和規(guī)格，在現(xiàn)場做好標(biāo)記， 5. 對于采用鋼管的過軌管應(yīng)進(jìn)行鍍鋅等防護(hù)措施，施工前應(yīng) 對鋼管口應(yīng)用圓銼進(jìn)行打磨，防止日后敷設(shè)是劃傷線纜。 6. 電纜槽及蓋板施工的允許偏差.檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符 合現(xiàn)行客運專線鐵路線路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定 7. 過軌管埋設(shè)時兩端應(yīng)用泡沫填充劑或軟布封堵，并在每根 管中預(yù)設(shè)兩根4mm 鋼絲以便穿纜 8. 過軌管鋪放應(yīng)整齊，長短對齊，高低一致。 9. 過軌管接續(xù)采用管節(jié)，擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管連接并應(yīng)保 證不滲漏水，不宜采用焊接。 10. 為避免安裝蓋板時砸傷線纜，電纜槽蓋板的安裝應(yīng)輕抬 輕放，并應(yīng)確保與電纜槽

14、壁的搭接長度。 11. 非過軌或設(shè)余長的線纜在電纜井內(nèi)必須按設(shè)計要求懸掛 于相應(yīng)的掛鉤上。 12. 整體式電纜槽敷設(shè)線纜時同一纜孔內(nèi)的線纜宜一起敷 設(shè)，分批次敷設(shè)時應(yīng)在線纜外皮涂抹潤滑油等潤滑措施， 宜采購較小盤長的線纜，同時在每次蓋板式電纜槽和電纜 井處設(shè)專門人員對線纜進(jìn)行抬高拽拉，拽拉過程中應(yīng)加強(qiáng) -7- 對線纜外皮的檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)，線纜的接續(xù)應(yīng) 在蓋板式電纜槽或電纜井進(jìn)行 （三） 養(yǎng)護(hù)維修注意事項 1. 鐵路運營過程中應(yīng)加強(qiáng)對電纜槽（井）的維修養(yǎng)護(hù)工作， 及時清除電纜槽（井）泄水孔的堵塞物，若發(fā)現(xiàn)蓋板破損 應(yīng)及時更換。 2. 養(yǎng)護(hù)維修過程中在整體式電纜槽內(nèi)更換新線纜時應(yīng)在新線 纜外皮涂抹潤滑油等潤滑措施。 五、勞動組織 施工負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù) 2 人，安全 1 人，質(zhì)量 1 人，機(jī)械操作人員 2 人，電 工及維修人員 4 人，輔助人員 24 人。 六、安全、環(huán)保水保措施 安全、 1 安全措施 （1）施工應(yīng)正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實際，并向施工人員進(jìn)行 技術(shù)交底。 （2）工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆 除。 （3）施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。 （4）在施工區(qū)段的危險區(qū)域必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不得低于 1m，并 在顯眼位置處做好警示標(biāo)識牌。 （5）人工搬運施工所用材料時，應(yīng)互