手孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、手孔安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量電廠續(xù)建工程安裝一臺HG-220/9.8-YM10型鍋爐。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于該工程手孔安裝焊接施工。焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。工程量詳見下表：項 目名 稱規(guī) 格材質(zhì)焊 接材 料焊口數(shù)量預(yù)熱及熱處理光譜無損檢驗水冷壁手孔133×1320GTIG-J50E501516RT50%省煤器手孔26過熱器手孔1412Cr1MoVTIG-R31E5515B2V22預(yù)熱200-300720-750/1h100%2. 工程項目作業(yè)進(jìn)度要求配合安裝進(jìn)度。3. 工程項目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 參加施工作業(yè)人員的資格及要求3.1.1焊工必須經(jīng)

2、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999及勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考核，取得相應(yīng)項目合格的I類焊工。3.1.2 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。3.1.3參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時,焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。3.1.4 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。3.2施工作業(yè)環(huán)境要求3.2.1焊接場所允許最低環(huán)境溫度如下: 低碳鋼:-20；低合金鋼、普通低合金鋼 ：-10。 3.2.2焊接場所應(yīng)采取有效的防雨、雪、防風(fēng)、防寒等措施。3.2.

3、3施工處有足夠的施工照明。3.3施工前的準(zhǔn)備及要求3.3.1施工前要有作業(yè)指導(dǎo)書,并做好技術(shù)措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料: 焊條、焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證，焊條、焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低于99.95%,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為2.5mm。3.3.3坡口加工:按設(shè)計圖紙要求加工,坡口處母材無裂紋,重皮,損傷及毛刺等缺陷;坡口表面、內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬光澤。3.3.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度f不得超過1mm。3.3.5焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如

4、有錯口,其錯口值不應(yīng)大于1mm。3.3.6焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.3.7焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.3.8禁止用強力對口和熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。3.3.9坡口加工型式,對口間隙及工藝參數(shù)見焊接工藝卡。3. 4作業(yè)所需工器具序號 名 稱序號 名 稱1直流電焊機并配遠(yuǎn)控調(diào)整器8焊道檢驗尺2氬氣流量表9電焊面罩3筆式手電筒10氬弧焊槍QQ-85/150A4鋼絲鉗 160mm11角向磨光機5活扳手200 mm12工具袋6扁鏟13焊條恒溫保溫筒7尖鏟14鋼鋸條4. 作業(yè)程序、方法及內(nèi)容4.1施工程序及流程

5、焊前準(zhǔn)備焊前檢查(合格) 對口(合格)（合金鋼預(yù)熱）點固氬弧打底檢查(合格) 填層蓋面清渣自檢(合格) 打鋼印代號（合金鋼光譜）（合金鋼熱處理）4.2 施工過程停工待檢點說明及關(guān)鍵工序控制4.2.1焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.2施焊過程中，應(yīng)做好層間清理工作。4.2.3氬弧打底過程中,為防止裂紋的產(chǎn)生,打底工作應(yīng)一氣呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本項目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。4.3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4.3.3管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.3.4點固焊時,其焊接材料

6、、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。4.3.5采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。4.3.6施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層多道焊接頭應(yīng)錯開1015mm。每層焊縫的外表面要盡量焊的平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。每焊完一層，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。4.3.7表層焊接時,運條至兩邊稍作停頓,防止咬邊,焊縫與母材圓滑過渡。4.3.8堿性焊條施焊時，應(yīng)斷弧操作，以防產(chǎn)生氣孔。不允許用拉長電弧的辦法加熱接頭和割除缺陷。4.3.9焊縫有超過規(guī)定的缺陷時,可采取挖補的方式返修,但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次,返修時焊接材

7、料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。4.3.10不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 4.4記錄及簽證4.4.1焊工自檢記錄。4.4.2分項工程焊接頭表面質(zhì)量檢驗評定。4.4.3施工記錄圖。4.4.4分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定。4.4.5各種檢驗報告。5 作業(yè)活動中職責(zé)分工和權(quán)限5.1全體施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。 5.2技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤、檢查及驗收工作。5.3施工人員負(fù)責(zé)本施工項目具體施工工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，每一施工驗收點及時找技術(shù)員驗收。6作業(yè)項目合格及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀檢查自檢100%，工地100%，質(zhì)檢部門25%。 6

8、.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （見附表）6.3焊口整體水壓試驗及試運行無滲漏，無損檢驗一次合格率95%以上。7安全文明施工技術(shù)措施及要求7.1腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。7.2閉合電焊機刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對刀閘及開關(guān)。7.3一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。7.4電焊機出現(xiàn)故障時,應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。7.5高空作業(yè)時,嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條、焊絲,焊條頭、焊絲頭應(yīng)回收。7.6施焊過程中應(yīng)注意做好防護(hù)，預(yù)防燙傷事故發(fā)生。單位：mm序號驗評 項目 檢驗指標(biāo)及要求 性 質(zhì) 部 件 規(guī) 格 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 方 法 及器具檢 驗指 標(biāo) 檢驗要求 合 格 優(yōu) 良A-4項目指標(biāo)1 焊 接 接 頭 表

9、面 質(zhì) 量焊縫成 型有焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好 目 測焊縫余高2)有10 03 02.5目測，焊縫檢測尺焊縫寬窄差2)有10 4 3咬邊有主要 h0.5，I0.1，且40 無錯口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測,直尺彎折有D1003/200裂紋有主要無35倍放大鏡目測弧坑有無氣孔有主要無夾渣有主要無2 無損探 傷射線有主要主要 達(dá)到DL/T5069-96規(guī)定的級探 傷儀 器超聲波3力學(xué)性能拉力、冷彎4光譜焊縫有焊口經(jīng)返修，符合要求無差錯，符合要求看譜儀5嚴(yán)密性嚴(yán)密性有主要主要焊口經(jīng)返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注：1）管子壁厚；h缺陷深度；L焊縫長度；I缺陷長度；I-缺陷總長；D-管子外徑。2）指焊縫全長平均值。施工作業(yè)指導(dǎo)書項 目 名 稱編 號手孔安裝焊接交 底 記 錄交底記錄1參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2參加作業(yè)的焊工施焊前必須了解該項目的施工方法、焊接材料及焊接工藝。3進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。4閉合電焊機刀