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1、帷幕灌漿施工工藝1、帷幕灌漿施工程序合格施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣鉆孔清孔及裂隙沖洗分段灌漿孔口封堵驗(yàn)孔 漿液配制不合格定孔位灌段循環(huán)灌漿效果檢查壓水試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求2、帷幕灌漿試驗(yàn)正式灌漿前,選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)場(chǎng)地.按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn),以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和灌漿效果,試驗(yàn)成果包括灌漿孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量、漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液的凝結(jié)時(shí)間等,并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3、灌漿施工方法(1)灌漿材料灌漿主要材料為水泥、水。1)水泥灌漿的水泥為抗硫酸鹽水泥,水泥細(xì)度應(yīng)通過(guò)灌漿試驗(yàn)最終確定。2)水拌漿水的溫度不得高于40。(2)孔位布置按設(shè)計(jì)間
2、距2m及灌漿孔布置軸線,用全站儀定出實(shí)際孔位,布設(shè)控制樁依次編號(hào).(3)鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固。帷幕灌漿孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm,施鉆過(guò)程中,所有帷幕孔進(jìn)行全孔測(cè)斜,如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過(guò)規(guī)定時(shí),即時(shí)采取糾偏措施或采取監(jiān)理人批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工圖紙和監(jiān)理人要求進(jìn)行。鉆孔結(jié)束后,及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作,合格后方可進(jìn)行下一道工序。(4)灌漿孔沖洗及裂隙沖洗灌漿孔沖洗及裂隙沖洗在已搭設(shè)的鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行。采用導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗.沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,當(dāng)壓力超過(guò)1
3、MPa時(shí),采用1MPa。灌漿孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束,孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不超過(guò)20cm.鉆孔沖洗完成后,采用壓力水對(duì)灌漿孔進(jìn)行裂隙孔沖洗,裂隙沖洗壓力采用80的灌漿壓力,壓力超過(guò)1Mpa時(shí),采用1Mpa。裂隙沖洗直至回水清凈后10min結(jié)束,且總的時(shí)間要求,單孔不少于30min,串通不少于2h.若鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗.灌漿孔裂隙沖洗后,該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷時(shí)間間隔24h的,在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗.(5)灌漿孔壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓力試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80,該值大于1MPa時(shí),則采用1MPa,壓水20min
4、,每5min測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以透水率表示.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序.(6)灌漿制漿按已批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行配料,水泥等固相材料以重量計(jì),稱量誤差應(yīng)小于5%,將稱量好的制漿材料加入高速攪拌機(jī),攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min,攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s,漿液必須攪拌均勻,并測(cè)定漿液密度、粘滯度等參數(shù),并作好記錄.施灌 帷幕灌漿孔有二排,主副孔各一排。主孔在副孔上游側(cè),副帷幕灌漿孔深度為主帷幕孔1/2。當(dāng)灌漿段的長(zhǎng)度小于6m時(shí),采用全孔一次灌漿法;當(dāng)灌漿長(zhǎng)度大于6m時(shí),采用自上而下分段灌漿法,隨段位安設(shè)灌漿塞,灌漿塞塞在已灌段段底以上0。5m處。基巖接
5、觸段的灌漿段長(zhǎng)度為2米,其它部位灌漿段長(zhǎng)度為5米,當(dāng)進(jìn)行下一段灌漿時(shí),需在上一段凝結(jié)后進(jìn)行。當(dāng)采用自上而下分段灌漿法時(shí),每一灌段施工流程如下:鉆進(jìn)(一段)灌漿待凝鉆進(jìn)(下一段)沖洗每一灌段施工流程圖灌漿壓力通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定,也可通過(guò)公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定,而后在灌漿施工過(guò)程中調(diào)整確定.灌漿壓力公式為:pc=p0+mD 式中 pc-容許灌漿壓力,MPa;p0一表面段容許灌漿壓力,MPa; m灌漿段每增加lm,容許增加的壓力,MPa/m; D-灌漿段深度,m。灌漿壓力控制根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況,采用一次升壓法或分級(jí)升壓法。當(dāng)巖石透水性不大、裂隙不甚發(fā)育、較堅(jiān)硬、完整時(shí)采用一次升壓法;當(dāng)基礎(chǔ)巖石透水
6、嚴(yán)重,吸漿量大時(shí)采用分級(jí)升壓法.漿液的濃度變化原則:灌漿漿液由稀到濃逐段變換,當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時(shí),或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力升高時(shí),不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上,或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí),應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí),在規(guī)定的壓力下,當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí),繼續(xù)灌注60min;或不大于lL/min時(shí),繼續(xù)灌注90min,灌漿可以結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。(8)封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行封孔.封孔采用“機(jī)械壓漿封孔
7、法”或“壓力灌漿封孔法”。(9)灌漿質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合測(cè)量巖體波速、鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量.在帷幕灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi),將有關(guān)資料提交監(jiān)理人,由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。其鉆孔位置選在:a帷幕中心線上;b巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位;c注入量大的孔段附近;d鉆孔偏斜過(guò)大的部位;e灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為帷幕灌漿孔總數(shù)的l0,一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)及測(cè)量巖體波速應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后,按監(jiān)理人的指示進(jìn)行灌漿和封孔,封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率小于3lu,巖體波速應(yīng)有明顯的改善.波速提高應(yīng)大于20。帷幕灌漿接觸段及其下一段的壓
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