化妝品的生產(chǎn)工藝設(shè)備及質(zhì)量控制

1、化妝品的生產(chǎn)工序及質(zhì)量控制乳砸制長城以來是儂祥瑜建之起來做逐步充分等了琪3正在走向依靠理性指生產(chǎn)。但在實(shí)尿工作中,仍然有賴操作者的經(jīng)驗(yàn)"至今，研究利生產(chǎn)乳化產(chǎn)品的專家，舊黑承認(rèn)經(jīng)驗(yàn)的重要性.這理S為？I淞制備時(shí)涉及的因素很田,還授有哪都理也能夠定日地指密也肺JP使經(jīng)斛富的怫作拓也膽靴旃批都乳化解也益過小試選定更化制信還應(yīng)制走相用的奧史藝及操作方海以寞現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)+制備乳狀液的經(jīng)驗(yàn)方法很多，各種方法都有工肆點(diǎn),選用哪珅方法令憑個(gè)人的經(jīng)胎用企業(yè)具備的條件，但必強(qiáng)得合快皿產(chǎn)的基本要上第一步乳化依的制備技術(shù)在實(shí)麻生產(chǎn)過程中，有時(shí)雖騰月同阿配方，坦是由于嘴作時(shí)溫度，乳此時(shí)除加料方法和檢件條件等

2、不或制得的產(chǎn)品的擷定度及其他物理性能也會不同.有付和差懸殊s因此假用不同的配方和不觥密扎來月合式的配制方法，才能得到較高質(zhì)量鏟品，一、生產(chǎn)程序.海相將油,除蠟、乳化劑和其他確性成分加入夾蓋溶解鍋內(nèi)，開啟黜加抵在不斷找拌條件下加熱至70P75（、使其充分熔化或溶解均勻待吊-要於死過度加熱和長時(shí)間加熱以防止原料或碎化變則容易乳也怵分、防腐劑和乳化利軻,在乳化之即加入惘目,曲均5即可進(jìn)行乳憶2,術(shù)柏先監(jiān)捕子水加入如溶斛耐,水幅性成分如甘海丙二里山梨畔保海孤球水溶性乳業(yè)制等加入其中，麟下加熱至ghlOOC,維持20min滅菌.然后玲和至70z»K待亂如配方中含有水溶骸合物,應(yīng)單獨(dú)配制,格其翻

3、在水中，在室混下充分?jǐn)垐?bào)出其均中溶脹.防止鋁團(tuán),如有必要可迸行均質(zhì).由乳化前加入水相口要避免長時(shí)間加熱.以電引起粘度變匕為樸充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)曲的衣務(wù)可授配方多加3%3%的水.糖廢被量可在第一批制成汾析成品水分而求得,3 .乳化為小巾1：述油燈和水硼科通式過擄齦照一定即西加入乳化懈也在一定的麒血7卜8。條件下，進(jìn)杼一定時(shí)間的攪抻制JL化,為化過型中，油相和水柜的添加方法（油相皿入水相或水相尤人湖相），耕加的速度、便拌條件.乳化盟質(zhì)和時(shí)間，乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的拶狀及其分布狀態(tài)常有很大影響,均質(zhì)的速費(fèi)卻時(shí)間因不同的乳化體.系而臬含有水溶性集合物的怔系，肉質(zhì)的逮度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控制以

4、免過度明如破垢聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可蛀的變化，改變體系的寬變性收。如配方中含有維生素或焦敏的添加加，則在乳化后較低溫下加入，以碗架翼活性，但應(yīng)注怠其溶靜性能。乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫，卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度,一般后使其借助自身的曳力，能從乳化橘內(nèi)流出為宜.當(dāng)然也可用系抄出或用加壓空氣壓士.，冷卻方式:一股是將冷卻水速入乳化鐳的夾囊內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻，冷卻速度，冷卻時(shí)的到以應(yīng)力，終點(diǎn)溫度等對乳化體忝的粒f大小和分布耨有影響，必須根褶不同先化體系送杼.最優(yōu)茶件.特別是從實(shí)驗(yàn)室小試箝入大規(guī)模工業(yè)化生.產(chǎn)時(shí)尤為里耍。4 .陳化和泄裝一般是佇存礪化一天或匚天后用用灌裝機(jī)灌裝，淵裝前咎對

5、產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定，質(zhì)量價(jià)珞后方可進(jìn)行灌裝。二、乳化劑的加入方法1 .先也制溶于水中的方法這種方法是帶乳化劑宜接溶解干水中.然后在激烈攪拌作用下停慢地拒油加入水中制成池/水型乳憶體。如果要制或水/油型扎化體.那么就縹繞加入滿相.宜到轉(zhuǎn)利變?yōu)樗?海型旦化體為止，此法所得的乳化體顆粒大小很不均勻,因而也不很穩(wěn)定。2 .亂化劑溶于油中的方法將乳化劑溶于油相（用非同子表面活性劑作品化劑時(shí)，一般用這種方法）有兩種方法可得到乳化體。<1）判乳化劑和油脂的混合坳直感加入水中出成油/水型孚-化體。（2）將扎化劑溶于汨中，將水相加入汨脂混合物中,開啟時(shí)形成水/油型扎比體,當(dāng)加入多殳的水后,粘度突舞下降，轉(zhuǎn)相

6、變型為油/水型孔化體.這種制備方法所得乳化體敕粒均勻，其平均震徑約為0.5閃u,醫(yī)此常用此法，3 .焦化布分別溶解的方法這種方法是瘠水溶性乳化劑溶于水中,油溶性孔化劑溶于油中，再把水相加入油相中開始形成水/湎型孔化體，當(dāng)加入多量的水層，枯羯突然下降，轉(zhuǎn)相變型為泊，水型扎化體。如果?；騱，o型乳牝體，先將油相加入水相生成O/W型乳化體，至經(jīng)轉(zhuǎn)相生成W/O型乳化體，這種方法制得的丸化體顆粒也較細(xì),因此常采用比法。4 .初生電法用皂類穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個(gè)方法來咧備，將脂劭酸類溶于油中，堿類溶于水中.加熱后混合并慢拌.二相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥層，起乳化作用、這種方法能得

7、到穩(wěn)定的乳化體,例如硬擊酸鉀皂制成的雪花符.硬脂酸成易制成的膏霜，奶液等、5 .文普加液的方法在空的容器里先放入乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油用和水相,這種方法對于乳化植物潴脂是E較適宜的，在固晶工業(yè)中應(yīng)用較多，在化妝品生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。以上；L種方法中，第一種方法剜得的乳化體較為足糙，顆粒大小不均勻，也不穩(wěn)定；第二、第三、第四種方法是化妝品生產(chǎn)中常采用的方法，其中第二、第三種方法制得的產(chǎn)品一股狀顆粒較現(xiàn).較均勻,也較穩(wěn)定,應(yīng)用最多：三、物相的方法所謂轉(zhuǎn)相的方法，就是白O/W（或W/O）型轉(zhuǎn)變成W2（或O/W）型的方法。在化枚品乳化體的制備式程中，利用轉(zhuǎn)相法可以制得穩(wěn)定且顆粒均勻的制品。

8、1 .漕制外粕的轉(zhuǎn)相法當(dāng)需制備一個(gè)OjW型的孔化體時(shí)，可以招水框慢慢加入油相中,開蛤時(shí)也于水用量少,體系容易形成W/O型乳液.笛靖水相的不斷加入，使得油相無法格這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成O/W型乳化體、當(dāng)然這種情況必須在合適的孔化劑條件下才靠迸行.在轉(zhuǎn)桿發(fā)生時(shí)，一股孔化沐表現(xiàn)為粘度明顯下附.界面張力急劇下降，因而容易得到穩(wěn)定，顆粒分布均勻且較細(xì)的乳化體.2降依溫度的憑相法對于用非離子表面活性前穩(wěn)定的07W型里,液，在某一-溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化,變型成為W/O乳液，這溫度叫做轉(zhuǎn)柘溫度,由于等離子表面活性劑有泡點(diǎn)的特性，在高廣濁口溫度射，使非離子表面活性劑與水分子之目的氫健斷裂,導(dǎo)

9、致表面活性劑的HLB值下降,即親水力變?nèi)酰瑥亩纬蒞/0型乳液；當(dāng)溫度低于注點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成。/W型乳液,利用這一點(diǎn)可完成轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點(diǎn)在5O8O'C左右的非離子麥面活性劑作為兒化削.將其加入油相中，然后和水相在8cl左右混合，這時(shí)形成W/O型乳底。隨著攪拌的進(jìn)行乳化體系暮湍，當(dāng)溫度降至濁點(diǎn)以下時(shí)，發(fā)生轉(zhuǎn)相乳液變成了O/W型.當(dāng)溫度在轉(zhuǎn)相溫度附近時(shí)，原來的花水用界而張力下降，也就是說降低了乳化它所需的辦所以即使不進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，乳化粒子也很容易變小。3,加入明禹子A由活性劑的轉(zhuǎn)相法在非離子表百活性劑的體系中，如加入少量的羽離子表面活性劑，將極大地提高乳化體系的濁點(diǎn)。利用

10、這一點(diǎn)可以將濁點(diǎn)在5060C的1F離子表面活性劑引入油相中，然后和水相在WC左右混合，這燈易形成W/O型的乳液，如此時(shí)加入少母的陰離子表面活性劑，并加播攪停，體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成O/W型乳液。在制番乳液類化牧品的過程中，往往這三種轉(zhuǎn)舊方法會同時(shí)發(fā)生,如花水相加入十二烷基底酸鈉，油相中加入十八蹤聚所乙烯瓶（EO.。）的非惠子表面活性劑.油相溫度也加90c.水用溫度在60c左右當(dāng)將水相慢慢加入泊相中時(shí)，體系中開始對水相景少，陰需于表面活性劑濃度由極低，溫度又較高，便而成了W70型況液，隨著水相的不斷加入，水雖增大，陽離子表面活性劑濃淺也變大，體系溫質(zhì)卑低，便發(fā)生轉(zhuǎn)相，因此這是諸因素共同作用的結(jié)果，應(yīng)

11、當(dāng)指出的是，在制備O/W型化妝品時(shí),往往水含量在70%80%之間，水油相如快速混合，一開后溫度高時(shí)雖然會形成W/O型況液，但這時(shí)如停止攪拌觀察的話，會發(fā)現(xiàn)往往得到一個(gè)分層的體系，上層足W/。的乳液，油相也大部分在上層，而下層是O/W型的。這是因?yàn)樗嗔刻蠖拖嘈翘。谝话闱闆r下無法使過少的油成為連續(xù)相而包住水相,另一方面這時(shí)的乳化劑性質(zhì)又不利于生成O/W型乳液，因此體系便采取了折中的辦法.總之在需要轉(zhuǎn)相的場合，一般泊水相的混合是慢慢進(jìn)行的，這樣有利于轉(zhuǎn)相的仔細(xì)進(jìn)行.正在具有效體磨、均化器等商效凱化設(shè)備的場合，油水相的混合要求快速進(jìn)行.23、低能軋化法在通常制造化妝品乳化體的過程中,先要將油

12、和、水相分別加熱至7595C,然后混合他擇、冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造乳化體的過程中，能量的消就是較大的，如果來用低能乳化，大約可節(jié)約50%的熱能.低能乳化法在間歇禪作中一般分為兩步進(jìn)行.第一步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入泊相中，進(jìn)行均質(zhì)乳化攪拌,開始乳%體是W/0型,隨著B相水的繼續(xù)加入.變型成為0/W型乳化體,稱為濃縮乳化體。第一步再加入鼎余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅菌的去離子水(A相)進(jìn)行晶釋，因?yàn)闈饪s乳化體的外相是水，所以乳化體的稀釋能夠順利完成，此過程中、乳化體的溫度下降很快.當(dāng)A相加完之后.丸化體的溫度能卜降到50化C.此過

13、程可用下圖發(fā)示1信. 一，PW" .產(chǎn)品這種低能孔化法主要適用丁制各O/W型a化體，其中A和和B相水的枕率要經(jīng)過實(shí)齡來決定，它和各種配方要求以及制成的乳化體得度有關(guān)。在乳化過程中，例如選用無化劑的川田值較高或者要求乳狀液的稠度較低時(shí).則可將B相壓第到較，氏值.低能乳化法的優(yōu)點(diǎn)：2 1)A相的水不用加熱、節(jié)約了這部分熱能，(2)在乳化過程中，基本上不用冷卻水強(qiáng)制回流冷卻.節(jié)約了吟卻水德環(huán)所需要的功能;(3)由7595c冷卻到506DC通常要占去修個(gè)操作云:程時(shí)間的一半，采用低能乳化大大節(jié)省了冷卻時(shí)間,加快'生產(chǎn)周期，大約節(jié)約整個(gè)制作過程總時(shí)間的%揚(yáng)；(4)由于操作時(shí)間短，提高了

14、設(shè)各利用率：(5)低能乳比法印其他方法所制成的乳化體質(zhì)量沒多大型別。乳化過程中應(yīng)注意的向圖：(1)B.根的維度.不但影晌濃縮乳化體的粘度,而旦涉及到.相變型，當(dāng)B相水的量較少時(shí),一般溫度應(yīng)適當(dāng)高一些，(2)均質(zhì)機(jī)攪拌的速率會影響乳化體題粒大小的分布.俄好使用超聲設(shè)備、均化器或膠體磨等高效乳化設(shè)備；(3)A相水和B相水的比率(見表13T)一定要選擇適當(dāng),一般夾說，低粘度的濃期乳化體會使下一步A相水的加入容易進(jìn)行。«13-1A相和B相水的比率乳化別HLBa注脂比率授拜第件迭舞B值之棒A值)0-)220-25820307(M6T2535弱0.4-0.50.5-0.7五、攪拌條件乳化時(shí)攪拌愈

15、強(qiáng)烈，丸化劑用量可以愈低，但乳化體期就大力'與攪拌強(qiáng)投和乳化劑注量均有關(guān)系，一般規(guī)律如表13-2所示。過分的強(qiáng)烈攪抻對降低欺粒大小并不一定有效，而且易將空氣混入.在采用中等攪拌強(qiáng)發(fā)時(shí)，運(yùn)用轉(zhuǎn)用辦法可以得到細(xì)的顆粒，采用槳式或旋槳式攪拌時(shí)，應(yīng)注意不使空氣攪入乳化體口。表13-2授杜首度與顓曲大小及去化劑用之關(guān)系技界找政微粒大小氧化劑用里-7蛻拌勢,電顆的大小n«手工或架式搶撲：恢大（乳化整）少量k（均以郭小.少工中.取度中部中量M等iF工或契式）小：中午在箕謖（小體房）中羊少不中極細(xì)（滯*一般情況是，在開始充化時(shí)來用較高速找拌對我化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻防段后，見以中等速度

16、或慢速境攔宥利，這樣可減少混入氣泡，如果是膏狀產(chǎn)品則攪排到固化溫度11：.如果是液狀產(chǎn)品貝卜百攪拌至富溫。六、混合速度分散相加入的速度和機(jī)械攪邛的怏慢為乳化效果十分電要，可以修成內(nèi)用完全分散的只好乳化體系，也可形成乳化不好的混臺乳化體系，后者主要是由相加得太快打撞井效力差斯造成。乳化喋作的條件影響乳化悵的例及、粘度和兄化檢定空，研究表明：在剖備。W型乳化體時(shí)，最好的方法是在激烈的持續(xù)投攔下將水相加入油相中,且高溫混合較低溫混介好、生的備W/0型孔化體時(shí),建議在不斷攪掛下，將水相慢慢地加到淞和中去，可制得內(nèi)村粒子先勻、穩(wěn)定性和光澤性好的孔化體、對內(nèi)相濃度較高的扎化體系.內(nèi)相加入的旅逮應(yīng)該比內(nèi)租濃

17、度較低的況化體系為慢。梟用高效的乳化設(shè)備較斑拌差的設(shè)備在里化時(shí)流速可以快一些，但必須指出的是，由于化妝品組成的嵬雜性，配方與配方之間有時(shí)差異很大，對f任何一個(gè)配方，都應(yīng)迸行加料速度試驗(yàn),以求最隹的混合速度，制得穩(wěn)定的胴化體，七，溫度控制制備乳化體時(shí)，除了生制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時(shí)與乳化后的溫度.由于溫度對孔化劑溶展性和因本神、脂、蠟的俗化等的影啊，乳業(yè)時(shí)溫度控制對乳化我果的影響很大。如果溫度太低，免化劑溶解度伍,且固態(tài)油、相、蠟未為化，乳化效果愛;溫度太高，加熱時(shí)間長，冷卻時(shí)間也長,浪鑼能源，加長生產(chǎn)周期。一般整便油相溫段控制高于其熔點(diǎn)1015C.而水相溫度則稍高于油梢溫度,逋特

18、膏若類在7595C條件卜進(jìn)行乳化。最好水相加熱至90100C,維持20min滅菌.然后再恰卻到7O8OC進(jìn)行乳化,在制備W）型乳化體時(shí)，水相溫度高一些,此町水相體積較大.水.相分電:形成乳化體后，隨著沿度的聿低，水珠體積變小.有利于形成均勻、細(xì)小的顆粒。如果水和溫度低于油相展度.明相混含后可能使油程質(zhì)化（沱相熔點(diǎn)較高時(shí)），影響乳化效臭，冷卻速度的影響也很大.通轉(zhuǎn)較快的冷卻能夠獲得較細(xì)的顆粒。當(dāng)溫度較蒲時(shí)，由T布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，小的限粒會發(fā)生相互硬撞百合并成較大的版粒i反之、當(dāng)乳化操作結(jié)束后,對者體立刻進(jìn)行快速冷卻，從而使小的顆?！皟鼋Y(jié)”住，這樣小顆粒的碰撞、臺并作用可減少到員低的程度.但冷卻速

19、度太快,高熔點(diǎn)的蠟就會產(chǎn)生結(jié)晶導(dǎo)致乳化劑所生成的保護(hù)依體的破壞，因此冷卻的速度最好通過試驗(yàn)*決定.人、音精和防腐劑的加入U(xiǎn)）香糖的加入諭情是易祥發(fā)性物質(zhì),并且其紐成十分復(fù)雜，在溫度較高時(shí).7、但容易損失疑.而且會發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng).使香味變化，也可能引起顏色變深.因此一般化妝品中香精的加入都是在后期進(jìn)行。對乳液類化妝品，一般褥乳化已經(jīng)完成并冷卻至5UGOC時(shí)如入香晴,如在真空乳化鍋中加香,這對不應(yīng)開啟真空泵，而只維持原來的真空度即可.吸入香精后攪拌均勻，對敞口的乳化鍋而言，由于溫度高，香精易揮發(fā)損失,因此加香溫度要控制依些，但卻度過低使杏精不易分不均勺.（2）防腐劑的捫入俄生物的牛仔是離竹年水的

20、，因此水柜中防耨市I的濃度是影砧微由物生長的關(guān)螳,一一類化投品含有水粗、油相和夬面活性劑而常用的用何劑往往是油溶性的.在水中溶解質(zhì)較低,有的化妝品制危若,總,把防腐劑先加人油相中先后去乳化這樣防腐赳一油相中的分配帶鹿就較大而水相中的濃度就小，更匕要的是非離干表面活性劑往往也加小雌H，（更得有更大的機(jī)會增港防腐劑,而溶解在油桁中日被半圓活性劑膠束增清的防腐劑可做I物是投有作用的.因此加入防腐劑的最好時(shí)機(jī)是待用水相混a乳化完畢后（o，w）加入,這時(shí)可荻得水中品大的防舜劑濃度,當(dāng)笳溫度不能過低，不然分布不均勻,自些同體狀的防腐劑武好先用溶劑滿解斤再加入，例如尼泊金夠類就可先用溫?zé)岬囊揖羧苄?，這樣加到

21、孔液中修保證分布均勻.配方中加力4類.固體物質(zhì)或其他成分.最好在兌化體形成及冷卻后加入，否則易道議產(chǎn)品的發(fā)粗現(xiàn)象.九,粘度的調(diào)節(jié)影響火化體粘度的主要因素是連續(xù)卻的枯度，因此乳化體的玷類可以通過地加外相的電度*調(diào)節(jié),對F0/W5!乳化體,可加入合成的或天然的樹腔,和適當(dāng)?shù)娜榛瘎┤玢┰?鈉g等苛rwp型?；w,加入多人金屬金和高熔點(diǎn)的蠟和樹膠到油相中可增加體系粘度.第二節(jié)制備乳化體的設(shè)備化妝品況化體是匕油，脂、蠟等許多種原料混合而成的一種物系，因此混合機(jī)是求要的電缸為要用用高質(zhì)量的先化體，必殂選用符合生產(chǎn)耍求的乳化設(shè)備°況化設(shè)備不論是笥單的還是復(fù)雜的,其H的均在于擴(kuò)散內(nèi)相使其在外和中分散

22、形成足夠小的顆萩,以保沌斫制得的乳化體在所需的穩(wěn)定期內(nèi)，不致滲油或分層,圖13-1槳式推攔槳一、簡單攪拌此一設(shè)備有很多種形式，通/是在只敞口鼠尚內(nèi)放有只捶拌獎(jiǎng)葉.依靠槳葉的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生明切作用，具優(yōu)點(diǎn)是設(shè)招簡單.制造及維修方便，可不變廠房等條件限制：藻點(diǎn)是況化強(qiáng)度低、育體粗懂、糊定性弟并且衛(wèi)生條件也差，容易帶入空氣、灰塵及微生物等e最荷單的攪拌形式是手工攪拌,適用于分散性較好的配方，但分散性好的配方并不定能得到良好的穩(wěn)定咤,機(jī)械攪拌其攪律槳葉的形式有如F幾沖。1 .槳式檢泮器如圖13-1所示，這是最常月的一種攪拌器，用于粘稠性和“我液體物料的攪拌,轉(zhuǎn)速一般為2080"mm,屬低速或拌。

23、它的特點(diǎn)是構(gòu)造而的，撞投效果良好。葉片的多少應(yīng)視容器大小和液位的高低而定。有兩排以上槳葉時(shí)，相鄰肉排獎(jiǎng)葉應(yīng)工和垂直,以增加撞拌效率。為減少阻力，通常使槳葉與旋轉(zhuǎn)方向成一夾角,2 .樞式捷林器如圖13-2所示，框式攪拌器是槳式儻拌器的一種，適HI于有冷度的物料或容相直徑較人的情況.轉(zhuǎn)速為1535r/min,可用于需要刮壁的場合,3 .一找拌器如圖13-3所示，這種形式的掂拌器使用較普遍，既適用于看粘度的物料，也適用于一股粘度的物料特別是充粘滯的乳化體.最好用此攪并器.它能,提高熱交換速率，而且刮壁效果乜較好Q113-3鋪式攪拌器圖13-2怩式攪拌器4 .渦輪式愛摔器d.千葉片用輪式彎曲葉片網(wǎng)輪式

24、如圖13-4所示，渦輪式攪拌器又分為千葉片渦輪式攪聲槳和彎曲葉片漏給式攪拌槳龍珅，能適應(yīng)各仲優(yōu)體的混合，其批點(diǎn)是當(dāng)轉(zhuǎn)速高時(shí)，吸入的空氣量也較大。任13-4得輪式茂洋希5 .改進(jìn)式愛摔落如廖13-5所示，唯進(jìn)式掩樣器是最普通的乳化設(shè)備的一種應(yīng)用范盥極廣.適用于制各奶液等低粘或我中等粉度的乳化體，當(dāng)選用合適的乳化劑并使用正常時(shí)，能誓到較均勻或更紀(jì)的顆苞，但此攪拌器比雅相的乳化體不能適用,使用時(shí)槳葉應(yīng)深入到液面下，以避免產(chǎn)生旋渦混入空氣.從國內(nèi)的化妝品廠夾看，目前應(yīng)用最為普遍的是：根式攪拌器+槳式攪拌器和鋪式攪拌器一槳式攪拌器、次種紐合體結(jié)合了兩方的優(yōu)點(diǎn)，避免了分別單獨(dú)使用時(shí)的缺點(diǎn),因此產(chǎn)品質(zhì)疑也是

25、較好的.二、膠體磨如圖13-6所示.堂體磨是一種剪切力很大的乳化設(shè)備，其主要部件是牌子和定子，轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)速可達(dá)100072（X）00r/mic,它可以迅速地格液體、固體或膠體粉碎成微粒,并且混合均勻.操作時(shí)，液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中通過，間隙的寬窄可以調(diào)節(jié).最小可調(diào)到254m.由干轉(zhuǎn)子的高速淀州，在極短的對問內(nèi)產(chǎn)生了巨大的剪切、摩擦、沖擊向禽心警力，使母流大能很好出第?；?轉(zhuǎn)手和定子的表面可以是平滑的，也可以有橫或直的斜紋a而由于切變應(yīng)力商在乳化過程中可（5:溫度WOC升高到55C,區(qū)此必須采用外部冷卻。由于轉(zhuǎn)子和定子的恬距小，所得的顆粒大小極為為勻，顆粒劌炭可達(dá)0.0152m左右，膠體磨的效

26、率與所制乳化體的粘度有關(guān)，粘度愈大，配料慰喔。（6石型型德）也生政體身圖135椎進(jìn)式或抨器圖1”6玄律腦結(jié)構(gòu)示常用三、均質(zhì)器如圖13-7所示，均質(zhì)器的操作原理是將欲乳化的混合物在很高的壓力下自一小孔擠出“均質(zhì)野的主要部件是一個(gè)泵.用它可產(chǎn)生3X10$2CX10，Pa的王力，還有一個(gè)用彈簧控制的閥門，也就是小孔，孑前市槨的各種均質(zhì)器的不同之處，主要在閥門的設(shè)計(jì)上。均質(zhì)器可以是單極的閥門，也可以是雙極申聯(lián)的閥門6另一種均質(zhì)器是裝于攪捽鍋底部，各抻形式叫槳裝于老筒中同，轉(zhuǎn)速5002880r/mij最高速度可達(dá)1。3的r/min。SL3-7均質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖圖138真空乳化攜拌機(jī)均質(zhì)器的特點(diǎn)有，（1）在

27、同樣配方時(shí)，均質(zhì)器所得的平均顆粒度較脫體磨為細(xì)但均勻度則不如，（2）當(dāng)混合物通過均質(zhì)器后溫度僅升高515c.但在包括輸送泵在內(nèi)的整個(gè)體系中，由于我的影響，溫度差也可以達(dá)到2545c（通常情況下活遇泵升溫較齒輪泵為低），（3）乳化體的右度對均質(zhì)器的出料速度并無影響；（4）均質(zhì)器一吸:只適用于流體及半流體.四、真空學(xué)I，化損拌機(jī)先進(jìn)的化妝品乳化設(shè)備大多足組合式真空乳化機(jī)。真空乳化攪拌機(jī)有效日積20C10（K）L為宜,中間有均質(zhì)器,轉(zhuǎn)速5。0JOOOO/min.可無級得速；另外還有帶印板的梅式攪拌槳.轉(zhuǎn)速為？。IWr/min.為慢速攪拌,以及槳式一般為黃獎(jiǎng)式）攪拌器力快速攪拌,轉(zhuǎn)速為IfQr/

28、9;min,如圖13-8析示,口在孔化攪拌利由于何時(shí)具有上述三戶投拌器.而且是在真空條件下操作，因此艮有許多優(yōu)點(diǎn):它吸取上述三種世冬的優(yōu)點(diǎn).避免了它們的缺點(diǎn).是較為完善的種乳化沒備，適用干著霜和好液等的生產(chǎn)；（2）算空?I化推樣機(jī)可使轉(zhuǎn)而和奶液的氣泡減少到最低程度，增加音霜表面光沾度；4）由hs拌在真空狀態(tài)中進(jìn)行膏霜和奶液避免和空氣接觸,因此減少r氧化過程；<4）取空乳化攪怦機(jī)出科時(shí)用滅的空氣邠壓，目的在于斑免雜菌的污染。真空乳化攪拌機(jī)是在真空狀態(tài)F間歇進(jìn)行的，技操作步驟是；水和水溶性原料在一只原料溶解鍋內(nèi)加熱至陋C,維持20n而加菌.他在另一只原料僧傕錨內(nèi)加熱.經(jīng)滅菌的原料冷卻至所需於

29、后應(yīng)溫%.衽制造油/水生乳化體時(shí).一般先將油經(jīng)過濾后放入真空乳化攪拌偌內(nèi).先開動(dòng)均質(zhì)描高速攪悻.再將水經(jīng)過濾后放入攪拌輛內(nèi).開動(dòng)場質(zhì)器的時(shí)間315mm.維持寂空度6X?7M,6X）0'Pa,同時(shí)用冷卻水夾套呵流冷卻,停止均質(zhì)器攪拌后,開動(dòng)框式攪拌器同時(shí)夾套冷卻水臥卻冷卻到預(yù)定溫度時(shí)加香精,一直攏到3545C為止.化驗(yàn)合格后叩可月經(jīng)滅茵的壓縮空氣壓送到包裝工序，五、超聲波乳化設(shè)備乂石足夠匿匿的超聲波傳入液小物料茄，液體中即有很激烈的秀動(dòng),產(chǎn)生高的剪切力。超聲波發(fā)生器一般是隹電能的.通過壓電晶體或道伸縮的換血器產(chǎn)生超聲波“另一種形式的超聲發(fā)生器是用高速流體自小孔嘖制不在一伸衿辣哨手的簧片上

30、，簧片被激發(fā)而按其其源領(lǐng)率去動(dòng)，也就產(chǎn)生了超聲振動(dòng)。用立聲設(shè)備他得的乳化體顆粒分布均勻且細(xì)小，但這種方法在實(shí)際應(yīng)月中不治第三節(jié)乳劑類4匕妝品的生產(chǎn)工藝一、間歙式乳化這是最制電的一種況化方式，將油相和水相原料分別加熱到一定溫度后，按一定的次序投入到一只攪停釜巾，開啟攬樣通入夾套冷卻水，冷卻到6&C以下時(shí)加入香精，冷卻到鉆C左右時(shí)序止發(fā)拌,然后放科送去包裝，國內(nèi)外大多數(shù)廠家均采用此法.優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性般，缺點(diǎn)是現(xiàn)父時(shí)間長，操作繁瑣，設(shè)備效率低等。二、半連續(xù)式乳化如至13-9所示，油相和水相原料分別計(jì)量，在原料溶解鍋內(nèi)加熱到所需溫度之后,先加人到頂乳化周內(nèi)進(jìn)行頊乳化炭拌,再經(jīng)攪拌冷卻筒進(jìn)行冷i隊(duì)

31、此攪拌冷卻簡稱為騷動(dòng)式熱交換器，按產(chǎn)品的粘度不同，中間的轉(zhuǎn)軸及刮板有各種形式，經(jīng)快速冷卻和管內(nèi)絞龍的刮壁推逆軸遂,冷卻器的出口就是產(chǎn)品,即可送去包裝，預(yù)乳化銅的有效容積為10005。0牝，夾套有熱水保溫,控拌器可安裝均質(zhì)器或槳葉攪拌器.轉(zhuǎn)速5002880r/irin.可無級調(diào)通.，定量泵珞膏霜送至攪拌冷切筒，香精由定量泵輸入冷卻筒和串聯(lián)的管道里，由攪拌筒攪樣均勻,其外套有冷卻水玲卻攪拌筒,攪拌冷印筒的轉(zhuǎn)速6D100r，mm.視產(chǎn)品不同力串.接觸卑甯部的材料由不擅釣制成°半連續(xù)式乳化攪擇機(jī)有校高的聲量，適用于大批垃生產(chǎn)，H前任H本采用此法的較條三、連續(xù)式乳化如圖1310所示,連續(xù)式軋化

32、的工藝流程是這樣的，首先將他熱好的各種原料分如h計(jì)比泵打到乳化渦中,經(jīng)過一段時(shí)間的乳化之后黃酎到的板冷卻器中,快速冷卻到60(2F.然后再流入香精混合像中.與此同時(shí)，杳將由計(jì)量泵加入,年終產(chǎn)品由滉合福上部小滔S13-9半連線式乳化工藝流程國國13To連續(xù)式見化工藝驚程圖X種連續(xù)式乳化適用于大規(guī)樵連續(xù)化的生產(chǎn)，具優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約動(dòng)力，提高設(shè)爸的利用率產(chǎn)殳高II質(zhì)殳檢定，但目前國內(nèi)還沒有采用這種方式進(jìn)行生產(chǎn)的廠家.第口節(jié)乳劑類化肽品的質(zhì)量控制一、雪花膏的質(zhì)量控制1 .若由千約筑立招標(biāo)衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB791687要求,除官、理化指標(biāo)應(yīng)符合表13,3要求,513-3雪花營的感官，理化指標(biāo)(QB/T1857

33、-93)相標(biāo)名右指株要求n一官指標(biāo)1注香氣*體符合現(xiàn)定色澤符合比定香中細(xì)KpH值事。&5(含有材質(zhì)寫花貨,0)理仍翻F耐熱40c.21*體無油水分離姚臬耐來-I5-5C,2ih,飲品空阻后得體無油水分再現(xiàn)象2 .營花會的主庚府受何建雪花船在制造及儲存和使用過程中，鼓易發(fā)生如卜變成現(xiàn)象0（1）失水干絡(luò)雪花,一般為淮/水型乳化體，在包裝時(shí)容器或包裝瓶密封不好,在K時(shí)間的放量或濕度高的地區(qū)是造成膏體失水干始的主要原因，這是雪花膏常見的變底現(xiàn)象,（2）起面條硬脂般用量過多，或魚獨(dú)選用硬脂酸與破類中和，保濕劑用量較少或產(chǎn)品在高溫，水冷條件下,乳化體被破壞是造成雪花膏在皮膚上涂致后起面條的主要原因

34、，失水過務(wù)也會出現(xiàn)這件現(xiàn)象，-搬M入適量保濕劑，單甘酷、十六醒或在加入香精忖一同加入18號白油,可施免此現(xiàn)象，音體精糙解決管體粗糙的方法是第二次乳化,造成膏體殂糖的原因有I（2堿和水沒有在挖拌下充分混合，商底度藏與硬脂酸快速反應(yīng)，形成大顆利透明肥.今破江量，也會出現(xiàn)相款粒；開妗垸拌不充分，一部分皂化物與殛脂酸形成了難溶性透用顆?；蛴矇K；過旦冷卻，掩拌乳化時(shí)間短,硬脂較還未被見化劑充分分散，就開始.凝結(jié)未形成凱化體，油韭和硬脂敕上浮.（4）出水出不是河重的乳化體破壞現(xiàn)象，多數(shù)是配方中的堿量不夠或乳化劑選擇不適當(dāng)，水中含有較多鹽分等原因.鹽分是電解質(zhì)，能格硬脂酸鉀月水中析出，稱為亂析.主要的乳化劑被鹽析，乳化體必然被破壞。經(jīng)過汽電冰凍或含有大量石蠟、礦油、中性脂肪等也可引起出水。5）霉變及發(fā)股微生物的存在是造成該現(xiàn)象非主要因求A一方面若水質(zhì)差，煮沸時(shí)向短，反應(yīng)容器及盛科、裝瓶容器不清潔，原料被污臾，包裝放置于環(huán)境邂濕、塵多的地方，以及敞開過的笠花膏，另一方面，未經(jīng)紫外線燈的消毒殺菌，致使微生物較多地聚集在產(chǎn)品中,在室溫（3035C）條件下長期儲放.微生物大量蹩殖，產(chǎn)生C6氣體,使青體發(fā)張，溢出版外，擦用后對人體皮膚造成危害.故嚴(yán)格控制環(huán)境工生，原料規(guī)格，注意消毒殺由，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。