次氯酸鈉安全知識(shí)MicrosoftWord文檔

1、次氯酸鈉化學(xué)品安全技術(shù)說明書MSDS第一部分：化學(xué)品名稱化學(xué)品中文名稱：次氯酸鈉溶液化學(xué)品英文名稱： sodium hypochlorite solution中文名稱2：英文名稱2：技術(shù)說明書編碼： 919CAS No.： 7681-52-9分子式： NaClO分子量： 74.44第二部分：成分/組成信息有害物成分含量 CAS No.次氯酸鈉溶液 7681-52-9第三部分：危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：侵入途徑：健康危害：經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。環(huán)境危害：燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。第四部分：

2、急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。第五部分：消防措施危險(xiǎn)特性：受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：氯化物。滅火方法：采用霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。第六部分：泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大

3、量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 第七部分：操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30。應(yīng)與堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。第八部分：接觸控制/

4、個(gè)體防護(hù)職業(yè)接觸限值中國(guó)MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)TLVTN：未制定標(biāo)準(zhǔn)TLVWN：未制定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)方法：工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，應(yīng)該佩戴直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防腐工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。 第九部分：理化特性主要成分：含量: 工業(yè)級(jí) (以有效氯計(jì))一級(jí)13; 二級(jí) 10。外觀與性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。pH：熔點(diǎn)()： -6沸點(diǎn)()： 102.2相對(duì)密度(水

5、=1)： 1.10相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料燃燒熱(kJ/mol)：無意義臨界溫度()：無資料臨界壓力(MPa)：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：無資料閃點(diǎn)()：無意義引燃溫度()：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：溶于水。主要用途：用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫(yī)藥工業(yè)中用制氯胺等。 其它理化性質(zhì)：第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性回目錄穩(wěn)定性：禁配物：堿類。避免接觸的條件：聚合危害：分解產(chǎn)物：第十一部分：毒理學(xué)資料急性毒性： LD50：8500 mg/kg(小鼠經(jīng)口)LC50：無資料亞急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致

6、突變性：致畸性：致癌性：第十二部分：生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物積累性：其它有害作用：無資料。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質(zhì)：廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。用安全掩埋法處置。廢棄注意事項(xiàng)：第十四部分：運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)： 83501UN編號(hào)： 1791包裝標(biāo)志：包裝類別： O53包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱

7、。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。第十五部分：法規(guī)信息法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)1992 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定 (1996勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (GB 13690-92)將

8、該物質(zhì)劃為第8.3 類其它腐蝕品。次氯酸鈉生產(chǎn)工藝的安全設(shè)計(jì)別名：漂白水 分子式：NaClO 分子量：74.44 CAS：7681-52-9 危險(xiǎn)類別：第8.3類其他腐蝕品 化學(xué)類別：鹵素含氧酸鹽 一、物化性質(zhì) 一般為無色或淡黃色或黃綠色液體，具有刺激氣味，不穩(wěn)定，易分解，有腐蝕性。1 工藝概況次氯酸鈉是一種多用途、多功能的化工產(chǎn)品，可用于消菌、殺菌以及用作紡織和造紙工業(yè)的漂白劑，在有機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)中作為氯化劑氧化合成水合，肼、偶氮二甲酰胺、氯代異氰尿酸。作為氯堿工，業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品之一，次氯酸鈉生產(chǎn)實(shí)際上是氯堿行業(yè)的一個(gè)分支，它是由燒堿與氯氣反應(yīng)而得，其生產(chǎn)，方法有間歇法和連續(xù)法兩種。近年來，有

9、不少人針對(duì)次氯酸鈉的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改造，但是不論采取何種生產(chǎn)方法、生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定而安全的生產(chǎn)過程一直倍受人們重視。近年來，人們對(duì)操作系統(tǒng)的安全性及工作環(huán)境安全性的要求越來越高。次氯酸鈉生產(chǎn)過程中涉及到強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿、劇毒的氯氣、易燃易爆的氫氣等危險(xiǎn)化學(xué)晶，安全生產(chǎn)顯得特別重要。如何進(jìn)行安全生產(chǎn)，提高操作系統(tǒng)的可靠性及工作環(huán)境的安全性，可以在3個(gè)層次上把關(guān)。第1層次為工藝設(shè)備系統(tǒng)的安全性，即設(shè)計(jì)的工藝設(shè)備系統(tǒng)是安全的，即使發(fā)生操作失誤或其他一般意外事故，工藝設(shè)備系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)生安全事故；第2層次為建立正確的操作規(guī)程，盡量減少操作責(zé)任安全事故的發(fā)生；第3層次為工廠操作人員穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以便

10、在意外發(fā)生安全事故時(shí)，對(duì)操作人員起到一定的保護(hù)作用。在這3個(gè)層次的安全防護(hù)措施中，應(yīng)該把安全工作的重點(diǎn)放在第1層次，即工藝設(shè)備系統(tǒng)的安全性上。但很多工廠卻把注意力放在第2層次與第3層次上，對(duì)第1層次的安全措施重視不夠。特別是對(duì)現(xiàn)有的工藝設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，若對(duì)第1層次的安全措施不予以重視，往往容易形成事故隱患。 廣東省東莞市新建的某次氯酸鈉生產(chǎn)車間，在分析總結(jié)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用了自行開發(fā)的生產(chǎn)工藝，并對(duì)此生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了周密的安全分析，分析該生產(chǎn)系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中可能存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，如可能產(chǎn)生氯氣外泄、混合氣體爆炸等，并在工藝設(shè)計(jì)階段加以防范，設(shè)計(jì)出了一個(gè)安全的工藝

11、。實(shí)際運(yùn)行證明，該生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。1.1 工藝介紹電解生產(chǎn)的堿液、氯氣，將直接在氯吸收工序反應(yīng)，生成產(chǎn)品次氯酸鈉。此過程為強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此反應(yīng)系統(tǒng)必須有足夠的冷卻能力，以帶走反應(yīng)過程中的反應(yīng)熱。另外，次氯酸鈉溶液中往往要求含有一定的游離堿，以保證其穩(wěn)定性，故生產(chǎn)系統(tǒng)要有游離堿補(bǔ)加系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)出合格的次氯酸鈉溶液。其工藝流程如下：來自電解工序的濕氯氣，其溫度在90左右，經(jīng)過鈦制熱交換器的初步冷卻，與來自次氯酸鈉吸收塔的循環(huán)堿液在文丘里吸收器處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并放出反應(yīng)熱。未吸收完全的氯氣在文丘里的抽吸作用下，隨著循環(huán)液進(jìn)入次氯酸鈉中間貯罐，并通過貯罐與吸收塔之間的上連通管進(jìn)入吸收塔。與

12、此周時(shí)，來自電解工藝并經(jīng)冷卻后的堿液從塔的中部進(jìn)入吸收塔，進(jìn)一步吸收氯氣；未反應(yīng)的氯氣進(jìn)入吸收塔頂部的泡罩塔，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%-15%的新鮮堿液吸收，余氣則放空。吸收塔內(nèi)的吸收液從塔的底部流出，通過泵經(jīng)換熱器到文。丘里吸收器的進(jìn)口處，進(jìn)行新一輪的吸收；而中間貯罐內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，定期排到成品罐。目前，該工藝流程已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。1.2 工藝特點(diǎn)(1)文丘里管吸入產(chǎn)生的強(qiáng)烈混合作用導(dǎo)致了氯氣的高吸收效率，且利于系統(tǒng)的壓力平衡。在傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)中，為平衡吸收系統(tǒng)的壓力，特別設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)閥。在尾氣吸收過程中，應(yīng)當(dāng)保持一個(gè)衡定的平衡壓力。壓力過大，會(huì)使吸收反應(yīng)逆向進(jìn)行，填料塔變?yōu)橹饕赵O(shè)備

13、，甚至使循環(huán)吸收液跑到尾氣吸收系統(tǒng)去，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因反應(yīng)熱過大而損壞設(shè)備。相反，如果平衡壓力過小，或者因自身的負(fù)壓過大而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，不但尾氣吸收無法進(jìn)行，甚至?xí)斐烧麄€(gè)電解反應(yīng)也無法進(jìn)行。而在本工藝流程中，通過調(diào)節(jié)吸入補(bǔ)充空氣的量，從而控制文丘里吸收器進(jìn)口處的氯氣壓力為微負(fù)壓(-98.1 Pa左右)；與此同時(shí)，次氯酸鈉中間貯罐內(nèi)的壓力一般為正壓狀態(tài)(2943h左右)。這樣的壓力平衡系統(tǒng)能帶來以下3點(diǎn)好處：控制氯氣吸收的主要場(chǎng)所在文丘里吸收器處，可避免文丘里吸收器處的負(fù)壓過大而影響吸收反應(yīng)的正常進(jìn)行；氯氣的微負(fù)壓狀態(tài)可防止電解槽陰陽(yáng)極室因壓力不平衡而造成隔膜穿透，使電解槽中氯氣和氫氣發(fā)生混合

14、；次氯酸鈉中間貯罐和吸收塔中的正壓環(huán)境促使塔內(nèi)向下流動(dòng)的余氯能繼續(xù)與堿液反應(yīng)，次氯酸鈉中間貯罐內(nèi)的正壓不會(huì)使循環(huán)液的流動(dòng)受阻而造成液堵現(xiàn)象，這已經(jīng)過實(shí)踐證明。(2)余氯經(jīng)過二級(jí)吸收，可保證尾氣中基本不含氯氣，避免了余氯排放到大氣中造成污染。吸收塔內(nèi)的余氯先經(jīng)過噴淋堿液的兩相吸收，當(dāng)塔內(nèi)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，塔內(nèi)氣體會(huì)頂開泡罩塔，在多層泡罩內(nèi)與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%-15%的新鮮堿液進(jìn)行充分的反應(yīng)，最后通過排空管放空，排放的尾氣中基本不含氯氣。2 存在的工藝爆炸隱患如前所述，次氯酸鈉中間貯罐和吸收塔內(nèi)的正壓環(huán)境有利于氯氣的吸收，但是吸收工序的氯氣是直接來源于電解工序產(chǎn)生的高溫濕氯氣，其中必然會(huì)含有少量的

15、氫氣、氧氣以及其他氣體雜質(zhì)。由于氯氣被循環(huán)堿液大量吸收，故除氯氣外的氣體組分將會(huì)在中間貯罐和吸收塔內(nèi)積聚。在氯堿電解生產(chǎn)過程中，氫氣與空氣或與氯氣都可以形成易燃易爆的混合氣體。例如氫氣和空氣的混合氣，當(dāng)其中氫的體積分?jǐn)?shù)達(dá)4.1%-74；2%時(shí)，在20和常壓下，就具有爆炸的危險(xiǎn)。若電解工序產(chǎn)生100m3/h左右的氯氣(電解法氯氣往往含有其他氣體成分，例如空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳以及電解陽(yáng)極室生成的各種有機(jī)氯化合物)，假定氯中氫的體積分?jǐn)?shù)為0.4%，氯中氧的體積分?jǐn)?shù)為3%，則將有0.4m3/h的氫氣和3m3/h的氧氣進(jìn)入氯吸收工序，也就將有爆炸危險(xiǎn)；當(dāng)隔膜的性能惡化，氯中含氫量增加，則爆炸的危

16、險(xiǎn)更大。因此，可能產(chǎn)生的氫氣積聚現(xiàn)象是非常危險(xiǎn)的，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要給予足夠的重視。在實(shí)際的次氯酸鈉工業(yè)生產(chǎn)過程中，也已發(fā)生了數(shù)起次氯酸鈉吸收器的爆炸事故。防止發(fā)生此類爆炸事故的安全設(shè)計(jì)方案有如下兩種。2.1 檢測(cè)氫氣濃度并設(shè)定安全指標(biāo)2.2 防火防爆措施嚴(yán)格密封吸收系統(tǒng)的設(shè)備和管道是防止氯氣外泄的最重要措施。因次氯酸鈉中間貯罐和吸收塔內(nèi)為正壓，故開車前一定要對(duì)氯吸收工序的管道連接處、法蘭盤、閥門、計(jì)量?jī)x表等處進(jìn)行試漏實(shí)驗(yàn)，以確。保整個(gè)氯氣吸收系統(tǒng)的密封性。(2)被動(dòng)防爆措施。在次氯酸鈉中間貯罐與次氯酸鈉吸收塔的上部安裝防爆膜，并注意防爆膜安裝的方向與位置，確保其動(dòng)作時(shí)的安全。當(dāng)氯氣吸收系統(tǒng)內(nèi)混合

17、氣中的氫含量超過某一數(shù)值，并因靜電或其他因素引發(fā)爆炸時(shí)，防爆膜將爆開泄壓，從而確保操作人員與設(shè)備的安全。3 其他安全措施為確保次氯酸鈉吸收罐中有足夠的液位，以保證循環(huán)泵的正常工作，從而保證氯氣管道的負(fù)壓，在次氯酸鈉吸收罐中安裝液位計(jì)，且設(shè)置高低液位報(bào)警系統(tǒng)。次氯酸鈉吸收罐的低液位報(bào)警與次氯酸鈉成品輸送泵連鎖，當(dāng)發(fā)生次氯酸鈉成品罐的低液位報(bào)警時(shí)，自動(dòng)切斷次氯酸鈉成品輸送泵，從而保證循環(huán)泵的正常工作。為防止氯氣泄漏，電解系統(tǒng)與次氯酸鈉循環(huán)泵連鎖。當(dāng)次氯酸鈉循環(huán)泵因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電解電源，以防止電解產(chǎn)生的氯氣大量外泄，造成重大的環(huán)境污染事故。在工藝上設(shè)計(jì)1.套應(yīng)急吸收系統(tǒng)，用1臺(tái)水環(huán)真空泵將管道中的氯氣吸入備用水池中，以防止空氣污染事故的發(fā)生。在次氯酸鈉吸收系統(tǒng)旁，安裝一套安全淋浴器及洗眼器，以確保操作人員不小心接觸次氯酸鈉后能迅速處置。 4 結(jié)語(yǔ)該次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)開車后，經(jīng)氣體分析化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，次氯酸鈉中間貯罐內(nèi)氯氣含量很低，氫氣體積分?jǐn)?shù)低于1%，氧氣體積分?jǐn)?shù)為30%左右，其余大部