某污水處理廠接觸池施工方案

1、1工程概況.1.1匸程簡介 2施工部署.2.1施工工號人員組成.22施工進度計劃.3施工步驟.3.1匸程測量321基坑開挖 322釬探 323設置馬道 324上方回填3.3墊層施工如切?213.31墊層支模3.32墊層混凝上澆筑.3.3.3墊層混凝土養(yǎng)護.341基礎鋼筋施丄342基礎模板施丄343基礎混凝上施.匚3.5墻體施工3.5.1施丄縫鑿毛 3.52腳手架工程 3.53墻體鋼筋施丄3.6對拉螺栓處理.1313371充水13372水位觀測133.7.3蒸發(fā)量測定1437.4水池的滲水量計算14375滿水試驗標準144雨季施工.144.1雨季防汛措施.144.2雨季施丄措施.145質量保證體

2、系155.1質量U標155.2質量控制規(guī)范、規(guī)程及標準155.3各細部檢驗標準.155.3.1基坑開挖檢驗標準15532墊層施丄檢驗標準15533模板安裝檢驗標準165.3.4鋼筋丄程檢驗標準17535混凝土澆筑工程檢驗標準.18536基坑回填檢驗標準215.37滿水試驗檢驗標準211.1匸程簡介42施工部署437接觸消毒池滿水試驗.2.1施工工號人員組成422施工進度計劃53施工步驟53.1 L程測量53.2 土方工程5321基坑開挖5 322釬探6 323設置馬道6 324 土方回填63.3墊層施工63.31墊層支模6 3.32墊層混凝土澆筑6 333墊層混凝土養(yǎng)護63.4基礎施匸6341

3、基礎鋼筋施丄6 342基礎模板施工7 343基礎混凝上施：73.5墻體施工93.51施丄縫鑿毛9 3.52腳手架工程9 3.53墻體鋼筋施193.6對拉螺栓處理133.7接觸消毒池滿水試驗13371充水13如財213.7.2水位觀測133.7.3蒸發(fā)量測定143.7.4水池的滲水量訃算14375滿水試驗標準144雨季施工144.1雨季防汛措施144.2雨季施工描施145質量保證體系155.1質量U標15 5.2質量控制規(guī)范、規(guī)程及標準15 5.3各細部檢驗標準155.31基坑開挖檢驗標準15 532墊層施丄檢驗標準15 533模板安裝檢驗標準16 534鋼筋工程檢驗標準17 535混凝上澆筑丄

4、程檢驗標準18 5.3.6基坑回填檢驗標準21 5.37滿水試驗檢驗標準211工程概況1.1 I:程簡介XX市XX污水處理廠（西廠）工程設訃總污水處理能力為4萬m3/日，丿區(qū)總占地 面積38292m2,包括預留用地5250m2。擬建場地位于X X市X X路以東，北面 距離拒馬河約150m.污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。XX市XX污水處理廠（西廠）接觸消毒池位于廠區(qū)內北側，左右分別為綜合樓和加 氯間。接觸消毒池尺寸為S LXBXH=18.5X1615X4.2m,有效容積940m3,地上 0.9m,地下3.3m,無頂蓋，共分為4格，單格平面尺寸為：16.15X3.95m。2施工部署2

5、.1施丄工號人員組成接觸消毒池山北京市政XX建設工程有限責任公司XX項U部結構工號組織施工，工號組成人員如下：工號負貴人：施工員：22施工進度計劃XX市XX污水處理廠（西廠）接觸消毒池工程是典型的污水廠站結構工程，結構 復朵，鋼筋密度大，混凝土方量大。因此，必須作好人員安排及進度計劃安排，以確 ?？焖佟?yōu)質地完成施工。接觸消毒池施工進度安排與整個X X市X X污水處理廠（西廠）施工進度安排相協(xié) 調，工號管理及操作人員確保施工計劃的實施。3施工步驟3.1匸程測量接觸消毒池工程施工要求標準高，工程測量控制工作尤為重要。在項U部總工程師 指導下，依據(jù)核工業(yè)XX研究設計院提供的設計交樁，制定嚴密科學的

6、測量定位控制 方法，按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工作。1 釘測量控制點：根據(jù)交樁圖釘出接觸消毒池外墻皮線位置控制點。各控制點距 溝槽上口外側2.5m采用澆筑06X06Xlm（埋深Im）混凝土墩進行加固保護。并設 紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護。2.測量臨時水準點：核對永久水準點并在接觸消毒池四角建立臨時水準點。各臨 時水準點依據(jù)閉合水準線測量法進行復核。臨時水準點也設置0.6X0.6X1 m（埋深im） 混凝土墩加以保護，并作出鮮明標記，防止其與位置控制樁混淆。3 施工過程中及時引測各工序施工用的高程控制樁和位置控制樁，施工隊伍對各 工序嚴格操作，保證質量。4測量復核山經驗豐富的測丄

7、專職負責，施丄過程中的測量復核記錄必須認真、 清晰、規(guī)范，簽字齊全，并山測量科長每周檢査一次。5. 對于各控制樁，臨時水準點應每月進行核測一次。雨施開始或結束前后各加測 一次。核測工作山測量復核工程師組織。6. 測量施工完畢后的基礎頂面高程、墻體高程、預埋管件高程，并作詳細記錄， 供評定使用。3.2上方工程根據(jù)土質悄況并考慮施工便利，保證質量和安全，少挖方少占空間的原則根據(jù)規(guī)程 基坑開槽坡度釆取1： 0.33,隨挖槽隨削坡，邊坡基坑下口邊線距結構保留05m的 工作間。321基坑開挖土方開挖前要依據(jù)施工圖紙，測放出基坑上口線，在土方開挖過程中，測量員隨時 測量，以防基底超挖。因接觸消毒池土方開挖

8、適逢雨季，采取機械開挖同時人工配合，土方分兩步開挖， 第一步先挖到槽底標高以上5 cm。第二步由人工挖到槽底設計標高，山人工清理槽底， 挖成設計槽底圖紙要求的凸凹狀，清挖過程及清挖完成后嚴禁重型機械駛入槽底。因 基底高程高低不等，清挖基底時，用0灰劃出凸起與下凹部位的分界線，嚴格控制各 部位高程及范圉。土方開挖完畢后嚴禁下車擾動地基。挖槽過程中，沿基坑頂四周1米處用©48管做欄桿。欄桿高1.2m,立柱間距3米， 立柱入土 04m以上，立柱外側設300mm面擋水梗。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與有關勘察資料不符現(xiàn)象， 及時與監(jiān)理單位、建設單位、設訃單位有關人員聯(lián)系，

9、征求地S勘探單位處理意見， 確定處理方案并及時實施后進行下一步施工工序?；娱_挖至設計高程后，應及時組 織驗收和進行下一道工序的施工。322釬探當基坑挖到設計標高后，沿基坑以1.5m的間距呈梅花狀打釬探，深2.1m。當釬探 某一 30Cm記錄段累訃錘擊數(shù)超過100次時，不再進行以下各記錄段的錘擊。打釬 探前，質控人員繪制釬探點平面布置圖，對釬探位置做好編號，打釬探時按編號點做 好原始記錄，釬探完畢后，項U部質控科約請設計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘等單位共同驗 槽，驗收合格后及時填寫有關驗收紀錄。地基驗收合格后，釆取封閉措施進行保護， 防止破壞碾動或人為松動。323設置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置悄況并

10、考慮方便施工，在接觸消毒池東側設一條馬道， 馬道寬5m,坡度不大于12°,為保證車輛順利行走，進行硬化處理。324上方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經工程師檢査和監(jiān)理驗收合格后進行。回填土選擇 適宜土方進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），填土內有機物含量不超過5%, 并滿足GBJ141-90的要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾 壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敬感結構05m范圉內，配 合人工攤鋪，釆用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪片度不超過250mm。回填密實度達到 設訃要求（不小于0.94 ）。3.3墊層施工3.31墊層支模墊層采用10X10木

11、方做外模，支模時使木方頂面與墊層頂面標高一致，木方后背 釆用長250 mm e 16mm鋼筋打入槽底200mm加固。332墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑前，將基坑內清理干凈，必要時灑水潤濕。栓釆用混凝土罐車運到 槽邊地泵輸送澆筑，澆筑時先澆筑地基為凸部墊層，再澆筑地基為凹部墊層。采用平 板振搗器往復摭搗三遍，保證夯夯相連，保證夯板能覆蓋己摭搗完畢的區(qū)段的邊緣部 分。振搗完畢后掛小線測平，凸起處及時清走，低凹處及時補齊?；炷脸苫顣r用木 模子找平壓實。333墊層混凝土養(yǎng)護墊層混凝土澆注完畢后，設專人灑水養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏉駶櫍苊馐湛s開裂。3.4基礎施工基礎與墻體水平施工縫設在基礎頂面以上400

12、mm處，外墻施工縫處加高150mm» 3mm止水鋼板。3.4.1基礎鋼筋施工A鋼筋加工鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前山工號施丄員根據(jù)設計圖紙編制下料表，經工 號負責人審核后交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋下料后，經工號質控員 檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用。B鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負責人、 鋼筋規(guī)格、數(shù)量。鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設訃圖紙寫好鋼筋技術交底單并山工號負責人核査簽 字，工號施丄員向鋼筋班組進行交底。施工時，鋼筋綁扎班組在墊層混凝土上放出鋼 筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴格按照標注的位置

13、布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及 綁扎完畢后鋼筋移位或變形。預制梯架，以支撐固定上下層基礎筋，梯架立柱采用螺 紋4> 18鋼筋，梯架間距1200mm其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔4m左右 設一道三角形梯架。鋼筋下部的墊塊擺放位置要與架立筋對正，在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以保證保 護層片度。鋼筋綁扎釆用順口法，綁扎時，在相鄰兩個幫扎點應成八字形。這樣綁出的鋼筋網(wǎng) 整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒線的切斷長度以火燒線鉤擰23 轉后，火燒線出頭一律朝向內側留20mm左右。鋼筋墊塊山鋼筋工放置，在基礎底面每平方米加墊塊一個，在斜八字凸出段需另外 加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置

14、與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊山專人負責集中加工，其強度等級應與結構混凝土相同，必須保證色調一 致：片薄均勻且與保護層一致，氏、寬尺寸為50 X 50mmO墊塊加工完畢后經工號 質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。342基礎模板施工為了確?；炷翂γ嫫巾槨⒗饨欠置?，滿足施工進度要求，基礎外模采用“SZ”鋼 模板，鋼模板主要規(guī)格600X900mm及450X900mm,鋼模板使用前必須刷油質隔 離劑除銹，并定期進行整平；止水帶模板釆用角鋼框架，框架上鑲上18mm療膠竹 板，以利于其周轉的次數(shù)?；A模板要求特別注意八字模的尺寸，軸線位置準確，模板安裝加固完成后，山工 號測量員用經

15、緯儀校核模板的安裝精度，以保證與上部墻體模板接茬的直順。343基礎混凝上施丄A準備丄作1）驗收：首倉基礎混凝土澆筑前由結構工號組織現(xiàn)場質控人員會同有關鋼筋、木 工、電工一起自檢鋼筋、模板以及設備電氣、自控儀表、預留孔洞、穿墻套管、止水 環(huán)以及止水帶數(shù)量、規(guī)格、位置悄況，自檢合格后山項U部質控科約請監(jiān)理、設訃、 質量監(jiān)督站驗收，并負責有關驗收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。其它 倉山工號質控員約請監(jiān)理驗收。2）約請監(jiān)理旁站：驗收合格后，基礎混凝土澆筑前24小時，書面通知監(jiān)理辦公 室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3）找平導軌安裝：基礎混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的基礎頂面高程，安放杠尺托

16、 架導軌。I）測量及測量復核：在進行基礎頂面找平前必須由測量人員進行校核高程，并用 經緯儀校核結構邊線。5）電源檢査：在混凝土澆筑前應做供電線路、變壓器、電閘箱的檢査，以確保施工中的用電。6）工具落實：調試好的摭搗器、摭搗棒8套（3套備用）；搗固鏟、釬各5把; 木抹子.鐵抹子各10把。7）人員安排：基礎混凝土澆筑總負責人：崔巖峰；現(xiàn)場澆筑負責人：；質控員：；坍落度測定人：2人；罐車指揮：1人；罐車、地泵銜接：3人：布放混凝土人員：4人；拆除泵管及泵管沖洗：3人；振搗人員：4人（要求具有三年以上振搗經驗且振搗時間累計超過300小時）：找平杠尺操作及導軌拆除人員：3人；壓面人員：5人；（壓面人員為

17、保持精力不參與其它操作）；電工：2人。木工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人29名。8）機械安排：接觸消毒池基礎澆筑所用混凝土釆用商品混凝土?；炷玲娪猛鲜?泵輸送，澆筑前,先將拖式泵在該倉前且離馬道近的位置安裝好。澆筑時，按每小時 40m3考慮。B技術交底在首倉基礎混凝土澆筑前山工號負責人組織該倉施工班組、配合班組及接觸消毒池 其它施工隊組召開澆筑交底會。交底會由項日經理部總丄、質控科長、工程科長并邀 請監(jiān)理工程師參加，會上先山工號負責人講解有關澆筑方式、質量要求及安全注意事 項，然后山總工、質控科長、工程科長及總監(jiān)提出補充要求，最后山施工班組K簽認 技術交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑

18、交底會山工號技術負貴人組織施工隊組、 配合班組并約請監(jiān)理工程師參加。C混凝上布放接觸消毒池基礎混凝土片度為500mm。每格基礎混凝土要求連續(xù)澆筑一次完成。混凝土澆筑施工中，混凝土摭搗及趕光壓實成活實行掛牌施工，牌上應注明倉號、 區(qū)域、施工員、施工隊組、操作人。每車混凝土罐車到達現(xiàn)場經質控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即開始布 放混凝土。接觸消毒池基礎混凝土分兩層布放，第一層混凝土布放至基礎頂面，第二層吊模部 分的混凝土澆筑應在墻基礎平面混凝土二次振搗完畢后30分鐘進行撐桿隨混凝土布 放隨撤除。D混凝土振搗每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。第一層混凝土澆筑中應設專人排除止水帶（伸 縮縫處）下

19、方的窩氣，并將止水帶鉤平。振搗釆用插入式振搗棒，振搗時下棒點采取梅花狀，下棒間距不大于450mm。上 層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面以下50mm左右，為避免形成蜂窩， 要做到下棒時急插入，提棒時緩拔出。振搗時間應保證混凝土獲得足夠密實度，但乂 不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥 漿為最佳（振搗時間約為515s）,這時應及時移棒。吊模部分的混凝土振搗時注意下棒方向，并用鋼筋頭適當敲擊腋角模板以利于氣泡 排出，并設專人對基礎八字處用搗固鏟及搗固釬加強振搗。振搗后吊模處應進行混凝 土的補填，補填后再進行二次振搗工作。振搗吊模部分的混凝土開始后嚴禁再

20、振搗墻 基礎平面混凝土，以避免出現(xiàn)混凝土斷層。必須認真做好基礎混凝土的二次振搗工作，該振搗是指在每一層混凝土第一次振搗 完畢后隔2030分鐘后再復振一次，進行二次復摭有利于混凝土的密實，減少裂縫、 提高結構強度，因此必須認真操作?；炷翝仓B續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于25C 時，不應超過3小時，氣溫大于等于25°C時，不應超過2.5小時。E基礎壓實趕光基礎壓實趕光設專人進行，并掛牌施工，此部分人工不參與本倉的澆筑。接觸消毒池基礎振搗完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導軌虛鋪依照高程找 平，先用木抹子粗找平，再山測量人員給出的基礎面高程控制樁掛線找平并壓

21、實，嚴 格按照設訃標高成活。最后用鐵抹子仔細進行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢后基 面不得有鐵抹子痕跡，應平整密實。G養(yǎng)護基礎混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14天。接觸消毒池 基礎混凝土澆筑在8-9月份進行，養(yǎng)護方式采取灑水養(yǎng)護。吊模部分的混凝土覆蓋 麻袋片設專人撒水保持濕潤。3.5墻體施工3.51施丄縫鑿毛基礎混凝土澆筑完畢，強度達到2.5N/mm2以上后對側墻與基礎間的水平工作縫進 行鑿毛處理，為保證施丄縫密實、平整，鑿毛前在基礎頂面400mm墻體上彈線，沿 所彈線將商出部分混凝土用切割機切除。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，BIJ 先用鑒子將工作

22、縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混 凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清干凈。3.52腳手架工程墻體施工時，在其兩側事先支搭腳手架，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。支搭腳手架前應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，使場地堅實并排水暢通。采用 雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm500mm,架寬1200mm,其立桿間 距1800mm,腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座 固緊，所墊大板寬度不小于200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度1.2m的護欄, 護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板

23、按要求鋪滿、鋪嚴，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、飛跳 板。隨鋪腳手板隨用8#鉛絲將之與腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。3.53墻體鋼筋施丄一步墻體鋼筋安裝的關鍵控制好鋼筋的搭接氏度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂部 的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保持整體鋼筋的穩(wěn)固。A準備丄作1）按施丄圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度.成型尺寸；2）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側面上，測設高程控制線， 標明到池頂上頂面的高度；可清除預留墻體鋼筋上的水泥漿。B鋼筋加工鋼筋加工釆用集中加工，鋼筋加工前山施工員制作下料表，經工號負責人審核后， 交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼

24、筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，經項U 部質控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。C墻體鋼筋安裝1）墻體鋼筋的接頭型式：豎向鋼筋直徑有12mm. 20mm兩種規(guī)格，盡量釆用電渣壓力焊接頭型式，在同一 連接區(qū)段內（連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm）,縱向受力鋼筋接頭面積百分率 不應大于50%；水平鋼筋直徑小于16mm,釆用綁扎搭接接頭型式，其搭接長度為 52d,鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內（連接區(qū)段長度為搭接長度的1.3倍）。2）豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊機選用BX3630型手動分體式焊機，焊劑選用HJ431型熔煉型高猛焊 劑。焊接操作過程如下： 根據(jù)焊接鋼筋長度搭設

25、一定高度的操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免上下鋼 筋錯位； 將被焊鋼筋端部120mm范a內的鐵銹、雜質清除； 檢査電路，觀察網(wǎng)路電壓波動悄況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接； 把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端7080mm的部位。 將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內150mm左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一 經夾緊嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。 采用鐵線圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進行電弧過程，之后轉變?yōu)殡娫^ 程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包 應較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少4m

26、m,確保焊接質量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產中，焊工應認真自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按 照下表査找原因，及時消除。項 次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求半整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加溶化量6氣孑L1按規(guī)定要求烘熔焊劑2消除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接

27、縫在焊劑中合適埋入深度如財217燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）水平鋼筋綁扎豎筋焊接完畢后，按水平筋設計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點，同一 層水平筋控制點間距2米，接著進行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順 扣法。綁扎時在相鄰兩個綁扎點應成八字形，這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生 歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒線的切斷長度以火燒幺纟鉤擰23轉后，火燒線出頭 20mm左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內側。4）預防鋼筋位移措施在鋼筋綁扎過程中，為保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交義筋作為臨時支撐，其 規(guī)格4> 16以

28、上，交義筋長度根據(jù)墻高適當確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體 傾覆，在上部設支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同時逐步拆除。 3.53.1墻體模板施工接觸消毒池墻體模板采用SZ系列鋼模板，支撐體系為SZ系列支撐體系：四圈墻 體模板釆用鋼模板，主要規(guī)格為600X900及450X900兩種。四周墻體鋼框覆膜模 板與內墻SZ模板連接處模板采用SZ424型八字鋼模板，山于鋼框覆模板邊肋70mm. SZ模板邊肋50mm,因此SZ424型八字鋼模板面板鑲18mm覆模模板以保證兩種模 板順接；挑檐模板采用18nim覆膜模板；伸縮縫模板采用木模板，木模板要求刮平 或鑲10mm膠竹板。模板施工要注意

29、以下要點：1對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質量要求 的不得使用。2鋼模板應在安裝前涂刷適宜的隔離劑，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋和混凝土。3. 安裝前，按設計圖紙檢査商程、軸線是否正確，在底板上劃出模板內側位置，同 時測出基礎施工縫以下30mm處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏 漿現(xiàn)象。4. 安裝模板按自下而上順序進行，每塊模板要求位置精確、表面平整，每層模板就 位后，安好卡具、后背龍骨等加固構件。5模板拼縫應嚴密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。6模板安裝找正后，對混凝土的澆筑高度應相應地在模板上劃線，或用其它方法標 識清楚。八7.穿墻螺栓外套

30、內徑4）20柔性塑料。8墻體拆模：墻體模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時方可拆除。3.53.2墻體混凝土施工A準備工作1）驗收每倉立墻混凝土澆筑前工號負貴人組織現(xiàn)場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工、 一起自檢鋼筋、模板，自檢合格后山工號質控員約請監(jiān)理工程師驗收，并負責有關驗 收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。2）測量及測量復核一步墻體混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的墻體頂面高程，施工隊自行標出一步墻體頂 面高程，并用經緯儀校核結構邊線。3）電源檢査在混凝土澆筑前應做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢査，以確保施工中的用電。4）匸具落實調試好的振搗器，振搗棒12套（3套備用

31、），搗固鏟、搗固釬各5把，木抹子、 鐵抹子各6把。C技術交底在首次墻體混凝土澆筑前山工號負貴人組織有關施工班組及配合班組召開澆筑交 底會。交底會山項日經理部總工、質控科、工程科并邀請監(jiān)理單位及接觸消毒池其它 施工隊組代表參加，會上先由工號負責人或施丄員講解有關澆筑方式、質量要求、安 全注總事項，然后山總工、質控科、工程科及監(jiān)理單位提出補充要求，最后山施工班 組氏簽認技術交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會山工號組織施工隊組及配 合班組參加。D混凝土布放墻體混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹干凈外，再用清水將工作縫與欲澆 混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪3050mm與預澆混凝土同標號的水泥

32、砂漿，以 防止爛根現(xiàn)象。接觸消毒池墻體澆筑用混凝土釆用商品混凝土，混凝上罐車運至現(xiàn)場，釆用泵車輸 送到位?；炷吝\至現(xiàn)場必須測坍落度，其值不得超過160mm,不得低于120mm,否則 不允許澆筑。澆筑時先布放30-50mm同標號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層片度宜為 300-500mm,分層交圈，連續(xù)澆筑。對于療墻，混凝土布放時泵車下灰管盡可能伸 到墻體內部較低部位，以3米距離為布放點有序進行；當墻較薄泵管無法伸入時，可 用帶灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土離析乂可防止灰漿污染模板上部。遇到預埋鋼 管處山套管一側下灰，使混凝土從另一側翻出后再從另一側下灰，遇到伸縮縫止水帶 處要先將止水帶舒展

33、平整方可下灰?；炷翝仓B續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于25C 時，不應超過3小時，氣溫大于等于25°C時，不應超過2.5小時。墻體混凝土澆筑應控制澆筑速度，不可澆筑過快造成模板側壓力異常增大。根據(jù)本 工程模板及混凝土特點，宜將澆筑速度控制在每小時500mm高。E混凝土振搗1）每一層混凝上布放完畢后及時開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順墻方向 采取“一”式下棒，下棒間距400mm左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完的下層頂 面50mm下；2）振搗時振搗棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分 層，不可用力往下推，應使其自然沉入混凝土內。3

34、）每一插點振動時間約為20-30秒，使混凝土達到飽滿象征：不再冒出氣泡不 再顯著下沉表面泛漿表面基本形成水平面。4）在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、釬等人工振搗。使用 人工摭搗時必須一下接一下仔細進行且要保證搗固到位。5）不得出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，掘搗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，如泌水、離析、集 料不均勻應立即匯報并采取措施：退回該車混凝土盡量清除已澆注混凝土盡快 通知攪拌站査明混凝土異?，F(xiàn)象原因，及時補救必要時停止接觸消毒池混凝土澆 注，停止該配比混凝上攪拌，拆除模板清除該處已澆注混凝土，待査明混凝土異?，F(xiàn) 象原R,對該異常作出針對性調整后，再行繼續(xù)澆注混凝土。6）人員安排墻

35、體混凝土澆筑總負責人：現(xiàn)場澆筑負貴人：質控員S坍落度測定人：1人；罐車指揮：1人；罐車、泵車銜接：3人；布放混凝土人員：4人；振搗人員：6人（要求具有三年以上振搗經驗且振搗時間累計超過300小時）；電工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人17名。F養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間714天。養(yǎng)護釆用噴淋灑水養(yǎng)護，灑水方式為在墻頂上設置灑水管，為防止混凝土溫度裂縫 出現(xiàn)，必要時采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護必須到位，外露部分必須全部濕潤，灑水均勻。3.6對拉螺栓處理混凝土澆筑完成拆除模板后，取出對拉螺栓，隨后拔出塑料管。穿墻螺栓孔設專人 進行封堵處理，先將與塑料管外皮接觸的

36、光滑混凝上部分鑿毛，將漿皮、混凝土塵屑 吹干凈，然后兩人為一組，墻里、墻外各一人，同時向螺栓孔內填入石棉水泥，隨填 隨用手錘擊打4>18鋼筋棍使孔內密實。對于不能取出的對拉螺栓，剔鑿23Cm混 凝土后用氣焊割掉露在墻外的對拉螺栓，用水泥砂漿抹平。對拉螺栓處理設專人執(zhí)行，并嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。37接觸消毒池滿水試驗當池體施工完畢，混凝土已達到設計強度，接觸消毒池即開始滿水試驗，滿水試驗 前，應做好下列準備工作：1將池內清理干凈9修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔、預®管口及進出水口等。2設置水位觀測標尺。3標定水位測針。4. 充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設

37、施。3.71充水向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水 深的2/3；第三次充水至設計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的時間，不應小于24h。在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢査。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充 水。待作處理后方可繼續(xù)充水。按設計要求：每次充水宜測讀24h的水位下降值，24小時滲漏率應小于l/lOOOo 372水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精 度應達到l/lOmnio充水至設訃水深后至開始進行滲水量測定，間隔時間為24h.o測定水位的初讀數(shù)

38、與讀數(shù)之間的間隔時間為24ho連續(xù)測定的時間可依實際悄況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一 天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀 測。3.73蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑約500mm,高為300mm的敞口鋼板水箱，并 設有測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。3.7.4水池的滲水量計算q=Al（El-E2（el-e2）/A2滲水量（L/nf d）水池的水面面積（nf）水池的侵濕面積總面積（nf）水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）測讀E

39、l后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）測讀El時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）當連續(xù)觀測時，前次的E2、e2即為下次的式中qAlA2ElE2ele2El 及 elo注：雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式訃算結果，滲水量如超過規(guī)定標準，應經檢査，處理后重新進行測定。375滿水試驗標準1滿水水位符合設訃要求；2表面不洶、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；3國家標準GB50069-2002要求的允許滲水量為2L/m2d, CASS池工程按給水 排水工程構筑物結構設計規(guī)范的允許滲水量，即國標GBJ141-90要求的2L/ni2d 的30%,允許滲水量為

40、0.6L/m2 * do4雨季施工4.1雨季防汛描施結構工號在汛期前編制出防汛措施，完善防汛系統(tǒng)，合理安排工力進度，確保施工 生產按訃劃完成。加緊土方開挖，深槽作業(yè)，力爭在汛期前完成墊層及基礎，減少汛 期對施工的影響。結構工號在汛期前負貴所轄區(qū)域內的排水明溝清挖、找坡，使地面雨水自然流入明 溝。接觸消毒池S坑上沿外一側1.0m處做400mm高擋水坡。沿基坑底邊周圈設排水溝，其上口寬04m,下口寬0.2mr深0.3m,水溝邊、底 加鋪塑料布防滲。在排水溝二角各設集水井一座，井深0 8 m,雨季時內設l）50mm 潛水泵一臺，如遇雨季降雨，潛水泵將水抽至槽上廠區(qū)臨時排水溝。4.2雨季施工措施A盡量

41、避開陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土時做好覆蓋準備工作， 剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。B施工現(xiàn)場的電器設備做好防雨罩，小型機械用苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨后 如財21經電工測試，合格后方可繼續(xù)使用。C加強對軸線控制點及水準點等測量標志的保護及校核。D雨季還土時，槽底不能有積水，嚴格控制土壤含水率，并隨還土隨夯實。5質fi保證體系5.1質量U標嚴格遵循我公司管理手冊，認認真真、扎扎實實做好接觸消毒池質量工作，爭 取質量再上新臺階。確保工序及部位合格率100%,優(yōu)良率大于90%,確保XX市城 市污水處理廠(西廠)工程保質保量竣工。5.2質量控制規(guī)范、規(guī)程及標準在施工過程中我們將嚴格

42、遵守國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002J.給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范(GB 50141-2008).城市污水 處理廠工程質量驗收規(guī)范(GB50334-2002)中的各項要求。5.3各細部檢驗標準531基坑開挖檢驗標準1. 天然地基不得擾動，受浸泡或受凍。2. 基坑見底后，應按設訃要求進行釬探等基槽檢驗，應按規(guī)范要求劃定釬探平面 布置圖、要有釬探記錄及有關部門檢驗認可手續(xù)。3. 地基承載力應滿足設訃要求?；拙植坎环显O訃文件要求時，應按設訃及地 基勘察單位提出處理和回填意見，按要求進行處理。處理完畢經屮方，監(jiān)理驗收后方 可進行下道工序。4. 對于需換填或填方的地

43、基，根據(jù)設訃及地基勘察單位提出的材料要求和質量要 求換填至構筑物基底。檢驗合格后，方可進行下道工序。5. 基坑允許偏差表見表51。表51序 號項 U允許偏差(mm)檢驗頻 率檢驗方法范點 數(shù)1軸線位移W50每 軸4經緯儀測量，縱橫各二點2基底高程±2025 m21(5X5)111方格網(wǎng)掛線尺 量3基坑尺寸0+100每 座8用尺量532墊層施丄檢驗標準1. 墊層混凝土振搗密實，表面成活平整、清潔，不得有外露石子，不得有積水、 裂縫、蜂窩現(xiàn)象。2. 當設計有天然砂石褥墊層時，天然砂石級配良好，粗細顆粒分配均勻，不得有 砂窩及梅花現(xiàn)象。3. 墊層混凝上實測檢驗項日允許偏差見表5-2。表52

44、丿項 U允許偏差檢驗頻率檢驗方法號(mm)范W點數(shù)1天然砂石褥墊層2lt/m3 （干容重）1000 m21灌砂法2混凝土抗 壓強度滿足GBJ107-87要求臺班 或 100m31GBJ107-87 評定3高程0 -10每25m21（5 X 5 ） m方格 網(wǎng)水準儀測量4厚度±10每50m21用尺量533模板安裝檢驗標準1. 模板光潔平整，不得沾有灰漿或銹蝕。2. 模板安裝必須牢固，在施丄荷載作用下，不得有松動、跑模下沉等現(xiàn)象。3. 模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模內應清理干凈。4. 模板允許偏差見表5-3。表53丿 號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范ffl占八、 數(shù)1相鄰板差22

45、0m1用2m尺量2表面平整度320m1用2m尺量3垂 直度HW5m5每10m1用垂線或經 緯儀測量5m<H W15m0.1%H且W614平 面尺 寸LW20m±10每池4用尺量，長、 寬各測量總數(shù) 的一半20mWLW50m±L/200065截 面尺 寸池壁、頂板±3每池4用尺量洞凈空±5每洞1槽、溝凈空±5每池46軸 線位 移基礎10每側面1用經緯儀測 量縱、橫各計1 占墻5每10m1預埋管、件3件1用尺量7中 心位 置預留洞5每洞1用尺量8止 水帶中心位移5每條1用尺量垂直度5每條19高程±510延米1用水準儀測注：L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑，H為池壁、柱的高度。5.3.4鋼筋丄程檢驗標準1. 鋼筋加工，鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。2. 鋼筋必須平直，調直后表面擦痕及銹蝕不應使鋼筋面積減小，鋼筋彎曲成型后, 表面不得有裂紋、鱗落、或斷裂現(xiàn)象。3. 鋼筋加工允許偏差見表54。1 號項U允許偏差 (mm)1調直冷拉率HPB235 級 不大于4%, 其他不大于 1%2受力鋼筋成型