品質(zhì)抽樣方案

1、品質(zhì)抽樣辦法1 制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。2 適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。3 權(quán)責(zé)單位品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止、起草及批準(zhǔn)工作。4 作業(yè)規(guī)定4.1 抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105E）單次抽樣，一般檢驗II 級水準(zhǔn)及特殊檢驗S-1、S-3 水準(zhǔn)。4.2 檢驗原則本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。4.3 檢驗方式轉(zhuǎn)換說明 轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管

2、部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。 由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交

3、驗單位可以提出放寬檢驗的申請。 由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。 全數(shù)檢驗時機(jī)有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。品質(zhì)極不穩(wěn)定的。其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。進(jìn)料檢驗規(guī)定1 制定目的：本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。2 適用范圍：凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。3 權(quán)責(zé)單位品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制

4、定、修改、廢止、起草及批準(zhǔn)工作。4 檢驗規(guī)定抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105E）單次抽樣計劃。品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性1）一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：檢驗工作容易者，如外觀特性。品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。品質(zhì)特性變異大者。2） 特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。品質(zhì)特性變異小者。破壞性之試驗。4.1 檢驗水準(zhǔn)一般特性采用GB2828 正常單次抽樣一般II 級水準(zhǔn)。特殊特性(非破壞試驗)采用GB2828 正常單次抽樣特殊S-3 水準(zhǔn)。特殊特性(破壞試

5、驗)采用GB2828 正常單次抽樣特殊S-1 水準(zhǔn)。 缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：致命缺陷（CR）：能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR 表示。主要缺陷（MA）：不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。次要缺陷（MI）：并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。允收水準(zhǔn)（AQL） 定義：AQL 即Acceptable Quality Level, 是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。允收水準(zhǔn)本公司對進(jìn)料檢驗時

6、各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：CR 缺陷，AQL=0 。MA 缺陷，AQL=0.4% 。MI 缺陷，AQL=1.0% 。（1）適用于進(jìn)料外觀及包裝抽檢（2）適用于進(jìn)料尺寸、可測非破壞測試抽檢（3）適用于性能（可破壞性）檢測抽樣4.2 檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1） 技術(shù)圖紙。（2） 零件確認(rèn)報告書。（3） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（4） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（5） 比照認(rèn)可樣品。4.3 作業(yè)規(guī)定作業(yè)程序（1） 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC ）驗收。（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進(jìn)貨檢驗記錄/報告。（3） 品管人

7、員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格通知單，交品管主管審核裁定。（5） 品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A） 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。（B） 該項物料生產(chǎn)急需使用時。（C） 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。（D） 其他特殊狀況時。（7） 品管部對

8、供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A） 由品管單位重新抽檢。（B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。（C） 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（D） 經(jīng)加工后使用。（E） 維持不合格判定。（8） 上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（9） 供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。 進(jìn)料品管（IQC ）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。4.4 無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1） 由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或

9、品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。（2） 由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂＃?） 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。4.5 其他規(guī)定（1） IQC 應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。（2） IQC 日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈副總經(jīng)理或分管副副總經(jīng)理了解。（3） 本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。附件附件進(jìn)料檢驗記錄/報告附件不合格通知單附件進(jìn)料檢驗日報表制程管理規(guī)定1 制定目的：為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。2

10、適用范圍：本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。3 權(quán)限單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。4. 管制規(guī)定4.1 管制責(zé)任4.1.1 生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。（2）提供完整的技術(shù)資料、文件。（3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。（4）不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（5）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。4.1.2 制造部制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任： （1）作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。（2）下工程（序）

11、人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4）制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。4.1.3 品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任： （1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī)，對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。4.1.4. PQC 工作程序制程品質(zhì)管制人員

12、，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：（1） PQC 人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2） 制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC 人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（A）檢驗用技術(shù)圖紙。（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM） （C）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（D）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（E）品質(zhì)歷史檔案。（F）其他相關(guān)文件。（3） 制造單位開始生產(chǎn)時，PQC 人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（A）工藝流程查核。（B）使用物料、工藝夾具查核。（C）使用計量儀器點檢。（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（E）首件產(chǎn)品檢查。（4

13、） 制造單位生產(chǎn)正常后，PQC 人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：（A） 8：00。（B） 10：00。（C） 13：00。（D） 15：00。（E） 18：00（加班時）?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M(jìn)行檢驗。（5） PQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。（6） PQC 對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。（7） 重大的品質(zhì)異常，PQC 未能處理時，應(yīng)開具制程異常通知書，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（8） 重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC 有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良

14、。（9） PQC 應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表，每日上交。4.2 制程不良把握不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（A） 作業(yè)失誤。（B） 管理不當(dāng)。（C） 設(shè)備問題。（D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。（2） 物料原不良（A） 采購物料中原有不良混入。（B） 上工程之加工不良混入。（C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（3） 設(shè)計不良因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。4.2.2 不良率計算方式（1） 制程不良率制程不良率= （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （2） 物料不良率物料不良率=（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）100% 物料原不良率=（物料原不良數(shù)

15、 / 物料投入總數(shù)）100% 物料作業(yè)不良率= （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% （3） 抽檢不良率（巡檢過程）抽檢不良率= （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）100% 附件附件制程巡檢記錄表附件制程異常通知書最終檢驗規(guī)定1 制定目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。2 適用范圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。3 權(quán)責(zé)單位品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、批準(zhǔn)、廢止之起草工作。4. 檢驗規(guī)定4.1 抽樣計劃依據(jù)（GB2828（等同MIL-STD-105E ）單次抽樣計劃。品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬

16、一般特性（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異大者。4.2 特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異小者。（4） 破壞性之試驗。4.3 檢驗水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828 正常單次抽樣一般II 級水準(zhǔn)。（2） 特殊特性采用GB2828 正常單次抽樣特殊S-2 水準(zhǔn)。4.4 缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1） 致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生

17、命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR 表示。（2） 主要缺陷（MA） 不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。（3） 次要缺陷（MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。4.5 允收水準(zhǔn)（AQL） 本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1） CR 缺陷，AQL=0 。（2） MA 缺陷，AQL=1.0% 。（3） MI 缺陷，AQL=2.5% 。4.6 檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項： （1） 技術(shù)文件。（2） 有關(guān)檢驗規(guī)范。（3） 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。（4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL 、CCEE 等）。（

18、5） 客戶要求。（6） 品質(zhì)歷史檔案。（7） 比照樣品。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。5 作業(yè)規(guī)定生產(chǎn)批送驗（1） 制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應(yīng)將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC 檢驗。（2） 品管部FQC（Final Quality Control ）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫入庫檢驗記錄。3.2 接收入庫（1） FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。（2） 制造單位物料人員填寫入庫單經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。3.3 拒收重流（1） FQC 判定不合格（拒

19、收）之制品，填寫不合格通知單呈品管主管審核。（2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC 在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（3） 不合格通知單一聯(lián)用FQC 保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。（4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。（5） 重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，F(xiàn)QC 進(jìn)行復(fù)檢。（6） 重新送驗時，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入不合格通知單，并將該單隨物料送檢。3.4 特采入庫（1） FQC 判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑海ˋ）

20、 缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。（D） 其他特殊狀況。（2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。（3） 特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC 在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（4） 特采物料之后續(xù)處理方式：（A） 讓步接受予以使用。（B） 經(jīng)挑選后使用。（C） 經(jīng)加工修復(fù)后使用。附件附件入庫檢驗記錄表附件最終檢驗日報表出貨檢驗規(guī)定總則1. 1 制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1. 2 適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。1. 3 權(quán)責(zé)單

21、位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2. 出貨檢驗規(guī)定成品入庫檢驗成品入庫前，依最終檢驗規(guī)定采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。成品出貨檢驗同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：（1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機(jī)構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。（2） 客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。2.3 客戶驗貨配合（1） 業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。（2） 品管部派員協(xié)助客

22、戶作抽樣及檢驗工作。（3） 由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。拒收重流（1） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫不合格通知單通知相關(guān)部門。（2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A） 品管部主導(dǎo)重流的對策。（B） 生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。（C） 制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。（3） 重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC 最終檢驗并入庫。（4） 待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗。

23、（5） 品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。2.6 特采出貨（1） 特采申請下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：（A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（B） 出貨時間緊迫。（C） 其他特殊狀況。（2） 特采批準(zhǔn)（A） 客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報副總經(jīng)理核準(zhǔn)。（3） 特采出貨視同合格品辦理出貨。3. 本公司驗貨規(guī)定抽樣計劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D ）單次抽樣計劃。品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性：（1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。（2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異大者。3.2.2 特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1） 檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。（2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3） 品質(zhì)特性變異小。（4） 破壞性之試驗。3.3 檢驗水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828 正常單次抽樣一般