液壓閥塊體設(shè)計規(guī)范

1、液壓閥塊體設(shè)計規(guī)范Q/1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓閥塊體的設(shè)計規(guī)則、繪制閥塊體零件工作圖的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓閥塊體（以下簡稱閥塊體）的設(shè)計，其它六面體形液壓控制閥閥塊體的 設(shè)計亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2引用文件GB2877 86二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2878- 90油（氣）口連接螺紋尺寸GB44574458- 92ZBJ220090機(jī)械制圖液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸3術(shù)語液壓控制閥塊（以下簡稱閥塊）將多個選定的液壓控制閥件集成或組合安裝在同一金屬塊體上，組成具有預(yù)定控制功能的裝配體；閥塊體用于安裝選定的各類液壓控制閥件，并加工有要求的油路孔道，以組成具有預(yù)定的液壓控 制功能的金屬塊體；主級孔

2、道閥塊體上動力傳動油液流經(jīng)的孔道，一般指與液壓動力源、主回油以及液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作 腔相連接的孔道；先導(dǎo)孔道閥塊體上先導(dǎo)控制油液流經(jīng)的孔道，指與先導(dǎo)控制回路對應(yīng)的進(jìn)油、回油、泄油、與受控 連通、壓力檢測以及相應(yīng)的工藝孔道等；孔口結(jié)構(gòu)孔道口部用于安裝其它零部件的結(jié)構(gòu)。Q/4設(shè)計的一般原則設(shè)計依據(jù)閥塊體設(shè)計時應(yīng)有以下有關(guān)書面資料:a）正確、詳細(xì)的閥塊液壓原理圖；b）液壓工作參數(shù)和控制要求；C）閥塊的外形、油口布置及安裝連接要求。421閥塊體設(shè)計的一般規(guī)定閥塊體的外形一般為矩形六面體。4224234.2.4閥塊體材料宜采用35鋼鍛件或連鑄坯件。閥塊體的最大邊長宜不大于 600mm，所包含的二通插裝閥插

3、件數(shù)量宜不大于當(dāng)液壓回路所含的插件多于 8個時，應(yīng)分解成數(shù)個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接，結(jié)合面處的連接孔道用 O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能 應(yīng)不低于級。4.2.5插件在閥塊體中的安裝位置的布置，應(yīng)能使閥塊體外形尺寸盡可能小，且便于孔道的加工。一般采用立式對稱布置或臥式 L形布置。P回油口 T、工作油口 A和B或其它元1。4.2.5.1立式對稱布置時，插件在垂直方向分層排列配置，每層兩個插件，相對安裝在閥塊體 的兩個相對的側(cè)面內(nèi)。另兩個側(cè)面上，可安置進(jìn)油口 組件。立式對稱布置的結(jié)構(gòu)示意圖見圖圖1立式對稱布置的閥塊Q/425.2臥式L形布置時，插件在水平方向分列

4、配置，每列兩個插件，成L形安裝在閥塊體的兩個相鄰表面（頂面和正面）內(nèi)。其它三個側(cè)面（背面和兩側(cè)）上可安置進(jìn)油口P回油口 T、工作油口 A和B或其它元組件。臥式L形布置的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。fiQ/圖2臥式L形布置的閥塊426閥塊體的插件安裝孔一般應(yīng)符合 GB2877的規(guī)定。當(dāng)有特殊需要時，可對標(biāo)準(zhǔn)安裝孔作 局部改動，但改動后的安裝孔應(yīng)不影響具有標(biāo)準(zhǔn)安裝尺寸的插件的安裝。4.2.7閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ISO 4401, ISO/DPR626等）。4.2.8設(shè)計閥塊體的主級孔道時應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。4.2.8.1主級孔道的直徑按公式（1）估算選取：(m

5、m)(1)/ QD4.61飛/V Vmax式中：D 孔道直徑，mm ；Q 孔道內(nèi)可能流過的最大工作流量，L/min ;m/s。vmax孔道允許的最大工作液流速，一般，對于壓力孔道，Vmax不大于6m/S；對于回油孔道，Vmax不大于3m/S。 按公式（1）估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)的通徑值。4.2.8.2當(dāng)主級孔道與多個插件貫通時，為減小貫通處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏 貫通的方法（使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移）。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應(yīng)不超過GB2877的規(guī)定。4.2.9為改善深孔工藝性，設(shè)計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對

6、接的方法。4.2.10 設(shè)計時應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接的控制孔道和三維斜孔，應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道，或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與 GB2877的規(guī)定一致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時，應(yīng)作 驗(yàn)算，確認(rèn)不至影響對主級閥的控制要求。4.2.11 應(yīng)避免采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應(yīng)不超過35，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。4.2.12 當(dāng)較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于10m

7、m。4.2.13 為避免污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為 止。4.2.14 主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。油口連接法蘭采用 TB100、TB101、TB102或TB103系列。油口連接螺紋應(yīng)符合 GB2878的規(guī)定。4.2.15 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合GB2878的規(guī)定。在位置不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲 式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合ZBJ22007的規(guī)定。4.2.16 主級孔

8、道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數(shù)。 檢測口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測壓接頭。4.2.17閥塊體的所有外接油口、檢測口均應(yīng)有油口標(biāo)記，油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致。4.2.18 應(yīng)在閥塊體的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位置。4.2.19 閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu)，一般米用吊環(huán)螺釘。5閥塊體的設(shè)計5.1閥塊體的設(shè)計內(nèi)容閥塊體的設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括:a）閥塊體孔道布置，繪制孔道立體示意圖（軸側(cè)視圖）；b）繪制閥塊體零件工作圖（包括必要的視圖、孔道加工尺寸表以及技術(shù)要求）5.2閥塊體孔道立體示意圖孔道立體示意圖是閥塊體設(shè)計的基礎(chǔ)，應(yīng)能清晰、直觀地顯示各插件、孔道和油口等的相

9、對布置位置，以及孔道的連接和走向等情況。孔道立體示意圖應(yīng)參照規(guī)定的軸測視圖畫法進(jìn)行繪制，各孔道在閥塊體表面上的相對位置應(yīng)符合比例?？椎懒Ⅲw示意圖中的插件安裝孔可用適當(dāng)?shù)膱A柱體示意?？椎揽捎貌煌木€條表示：粗 實(shí)線表示主級孔道；虛線表示先導(dǎo)孔道；細(xì)實(shí)線表示檢測用孔道等等。孔道立體示意圖附屬于閥塊體零件工作圖， 應(yīng)隨之提供給加工部門，作為加工、檢驗(yàn)和裝 配的輔助用圖。5.3閥塊體零件工作圖 5.3.1視圖安排孔道加工表閥塊體零件工作圖的視圖安排應(yīng)符合的規(guī)定，各視圖須按表1進(jìn)行編號，并標(biāo)出坐標(biāo)體系, 見圖3。ZZ主A左B后F右DYX基準(zhǔn)點(diǎn)X俯EC|Y標(biāo)題欄圖3閥塊體零件圖格式表1視圖編號視圖主視圖左

10、視圖俯視圖右視圖仰視圖后視圖代號ABCDEF5.3.2主視圖選擇主視圖應(yīng)選擇為正常安裝姿態(tài)且最能表示閥塊體外型的視圖。5.3.3孔道的表達(dá)為表達(dá)閥塊體內(nèi)部孔道的情況，便于查找和加工、檢驗(yàn)，應(yīng)在主要的三個視圖上用虛線畫出正確的孔道圖象（以正確、清晰為原則，盡可能以最少的虛線畫出）。對某此難以用虛線圖象表達(dá)清楚的細(xì)節(jié)，可用剖面圖畫出，但原則上應(yīng)盡量少用剖面圖。5.3.4孔道定位尺寸對于某些自所有孔道的定位尺寸均應(yīng)標(biāo)注在各自所在的視圖上，且原則應(yīng)從同一基準(zhǔn)出發(fā)。成體系的孔道組，如：板式液壓閥安裝面、二通插裝閥安裝面等，其定位尺寸應(yīng)從相對的基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。作為相對基準(zhǔn)的要素，應(yīng)標(biāo)注出其相對于閥塊體統(tǒng)一基

11、準(zhǔn)的定位尺寸，從而 確定該孔道組在閥塊體上的位置。為適應(yīng)計算機(jī)輔助設(shè)計與加工的需要，定位尺寸的基準(zhǔn)必須按圖3所示確定。535孔道的編號除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外，閥塊體上的所有孔道均應(yīng)予以編號。 編號由一位字母代號和兩位數(shù)字序號組成。首位字母代號表示孔道所在的視圖表面，應(yīng)與視 圖編號一致，即：A-主視圖；B-左視圖；依次類推。后兩位數(shù)字序號為孔道順序號，對各 視圖表面，分別按從上到下，從左到右的順序各自編號。例如：A01為主視圖上第一號孔；B09 為左視圖上第9號孔等等?？椎谰幪枒?yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的孔口旁，且不致引起混淆、誤會的地方。5.3.6孔道的加工尺寸將孔道分為基孔和孔口結(jié)構(gòu)

12、兩個部分， 所有孔道的加工尺寸均可分為基孔尺寸及孔口結(jié)構(gòu) 尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式標(biāo)明該兩部分尺寸。不予編號的螺紋孔不列入“孔道加工尺寸表”，應(yīng)直接在相應(yīng)視圖上標(biāo)注其加工尺寸，女口: “4-M12 深 20 孔深 25”。2所示。5.3.7孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”應(yīng)位于圖樣標(biāo)題欄附近，其格式如表表2孔道加工尺寸表:B010,38,4516通孔CV16F04,B12,D08:A0255,0,161697 （斜）Q22C10,D09K KA0125,0,126175DM10C10,D02孔號坐標(biāo)孔徑（0）深度孔口結(jié)構(gòu)相通孔號備注5.3.7.1“孔號5.3.7.2“坐標(biāo)5.3.7.

13、3“孔徑5.3.7.4“深度欄應(yīng)填寫按5.3.5編制的孔道編號。欄應(yīng)填寫孔道中心線與閥塊體表面交點(diǎn)的三坐標(biāo)數(shù)值。欄應(yīng)填寫基孔的加工直徑。欄應(yīng)填寫基孔的深度，深度規(guī)定為從孔道所在的視圖表面算起。對于斜孔， 應(yīng)在深度數(shù)值后加注“（斜）”字樣，斜孔深度應(yīng)從斜孔中心線與視圖表面的交點(diǎn)算起。5.3.7.5“孔口結(jié)構(gòu)”欄應(yīng)填入孔口結(jié)構(gòu)代號，用以表示孔口的結(jié)構(gòu)形式和加工尺寸。無孔口結(jié)構(gòu)的孔道，本欄不必填寫。5.3.7.孔口結(jié)構(gòu)代號的編制方法見如下:Q/輔助代號，一位字母。用以區(qū)別有差異的同類同規(guī)格的孔口結(jié)構(gòu)。 不需要時應(yīng)省略。規(guī)格代號，數(shù)字（位數(shù)不限）?？扇〈斫Y(jié)構(gòu)特征的尺寸數(shù)值，如: 插裝閥的通徑、0型密

14、封圈外徑、內(nèi)六角螺塞或管接頭螺紋外徑以 及球漲式堵頭外徑等等。結(jié)構(gòu)代號，至多兩位字母，如：CV 標(biāo)準(zhǔn)的二通插裝閥插件安裝孔；DM 內(nèi)六角螺塞孔；GM 螺紋管接頭安裝孔；Q 0型密封圈槽孔； QD 球漲式堵頭安裝孔。3.3.7.孔口結(jié)構(gòu)代號示例：CV32 通徑為32mm的標(biāo)準(zhǔn)二通插裝閥插件安裝孔；CV32A 通徑為32mm的加深的二通插裝閥插件安裝孔；DM14 M14 X內(nèi)六角螺塞安裝孔。537.6 “相通孔號”欄應(yīng)填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號，間接連的通孔一律不予填入。537.7 “備注”欄應(yīng)填入孔道剖面符號等必要的說明。對于斜孔，必須繪出其剖面圖，以表 示出孔道傾斜方向及傾斜角度，

15、將剖面符號填入本欄。537.8應(yīng)在閥塊體圖樣的適當(dāng)位置繪制出相應(yīng)代號的孔口結(jié)構(gòu)局部剖面圖，所有的有關(guān)加工尺寸、符號及技術(shù)說明均應(yīng)標(biāo)注在該剖面圖上，并在剖面圖上方標(biāo)明孔口結(jié)構(gòu)的代號。對于 尺寸作局部改動的二通插裝閥安裝孔，應(yīng)在相應(yīng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)安裝孔剖面圖旁繪出該非標(biāo)準(zhǔn)孔剖 面圖，僅標(biāo)注改動的尺寸和要求，并注明：“其余尺寸按（標(biāo)準(zhǔn)孔代號）”。5.4孔道的校驗(yàn)閥塊體設(shè)計完成后必須用專用軟件“ HmbCAD由計算機(jī)進(jìn)行孔道校驗(yàn)，檢查所設(shè)計的閥 塊體的油路孔道是否有誤貫穿，或該貫穿的卻未貫穿。計算機(jī)校驗(yàn)合格后，應(yīng)在圖紙標(biāo)題欄上部空格內(nèi)寫上“已經(jīng)計算機(jī)校驗(yàn)合格”字樣，并由 校驗(yàn)者簽名。校驗(yàn)報告應(yīng)隨圖樣保存。5.5閥塊體的一般性技術(shù)要求閥塊體零件工作圖上應(yīng)附以下規(guī)定的一般技術(shù)要求:a）采用鍛件毛坯時，應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷以檢