泵房施工方案

1、泵房施工方案地基與基礎工程1. 土方工程1.1施工措施及方案1.1.1 土方開挖采用機械大開挖，開挖至2.0m，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上 而下分層開挖。每層深度600mm為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線， 每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的 一面運至棄土地點。1.2m以外。1.1.4在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應距槽

2、邊 1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底 500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽 幫上釘上水平小木撅。1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方 應一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2. 土方工程質量標準：1.2.1基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，必須經有關部門驗收簽字以后方可進行 下道工序。1.2.2挖方允許偏差項目：項次項目允許偏差值（mm檢驗方法1頂面標高0 -50用水準儀檢查2幾何尺寸+20 0用經緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整<

3、20靠尺和塞尺檢查1. 3 土方工程質量保證措施1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、 支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。1.3.4應防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點，工序必須經質檢、監(jiān)理、設計部門驗收簽證后方可進行 下一道工序施工。1.4成品保護：1.4.1定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得

4、碰撞。必要時用混凝土筑護，并加設防護欄桿。1.4.2在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同 意，施工中應采取措施，以防損壞管線。2. 模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根據基礎外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數的模板 縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、 棱角分明。2.1.2支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校 核和標識，并經有關部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用 鋼管斜撐，鋼管豎向間距

5、以側面模板底向上300mm為設置點，豎向鋼管水平間距 600mm水平方向設置2根鋼管，斜撐間距600mm并與側模夾角不小于45°,斜撐必須支頂可靠，不 允許直接與土接觸，斜撐頭處墊木塊。2.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。2.1.5模板拆除應按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。2.1.7側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 2.2質量標準

6、2.2.1. 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移< 5用尺量檢查2標高± 5用水準儀或拉線和尺量檢查3垂直度< 10用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低差< 2用直尺和尺量檢查5表面平整度< 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留插筋中心位移< 10拉線和尺量檢查2.3質量保證措施2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排 水措施。2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防粘結措施。2.4成品保護2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形。不得隨意在模板上

7、開孔。2.4.2. 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3 .模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3.1施工措施及方案3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53. 鋼筋工程每批鋼筋應具備出廠合格證、材質報告，并經現場抽樣試驗合格后方可使用。 鋼筋表面應清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。鋼筋下料前應先依據施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準確放樣。 鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎 要牢固，排列要整齊。3.2質量標準3.2.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、

8、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī) 格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的3.2.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設計要求。 用I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)規(guī)定。3.2.53.2.6范的規(guī)定。3.2.7允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方

9、法1網眼尺寸綁扎± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度± 5尺量檢查3骨架及受力筋長度± 104箍筋、構造筋間距綁扎± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距± 5尺量兩端、中間各一點取其最大值間距± 10尺量兩端、中間各一點取其最大值6受力鋼筋保護層基礎± 10尺量檢查3.3質量保證措施331底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋被踩變形。3.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。3.3.3大模板板面刷隔離劑時應做好維護，嚴禁污染鋼筋。3.4成品保護3.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼

10、筋變形、銹蝕、油污。3.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4. 混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6C30,配料應按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中 粗砂，細度模數大于2.5，含泥量小于5%粗骨料選用540mn戈壁石，含泥量小于3%各 種原材料應具備出廠合格證及試驗報告并經審核批準后方可使用。混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥出廠合格證和檢驗報告?；炷翑嚢枵緫鶕夹g人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混凝土4.1.24.1.3生產?；炷劣涩F場混凝土攪拌站生產，翻斗車送料，人工澆筑，在

11、澆筑過程中，應及時進4.1.4行現場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5混凝土澆筑前，應把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模 板應澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m50mn左右時停止?jié)?.1.7基礎砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當砼表面比第一個臺階模板高 筑，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎支墩與基礎梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗要充分，不得漏振或過振，砼澆 筑要分層進行，每層300mn左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內50mm采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1

12、.5倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50m m；采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部 分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以 50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的 水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象；當澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、溜槽使混凝土 下落。4.1.10澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結 之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當 超過時應留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土 強度等級氣溫不咼于25 C高于25 C不咼于C30

13、210180咼于C30180150備注當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時，其允 許時間應根據試驗結果確定。4.1.11施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得 留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。4.1.12施工縫處理已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2M Pa；(2) 施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；(3) 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。(4) 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。4.1.13混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水。14天。(2) 混凝土的澆水

14、養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝 土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于(3) 混凝土的澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 4.2質量標準4.3質量保證措施4.3.14.3.24.3.34.3.44.2.1允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移< 10用尺量檢查2標高± 10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整< 8用2m靠尺楔形塞尺檢查應振搗密實，表面無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。 混凝土振搗時不得漏振或過振。構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合

15、比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏 色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 4.4成品保護4.4.1已澆筑的混凝土強度達到1.2 MPa后方可上人。442雨天施工應及時對已澆筑的砼進行遮蓋。443加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、主體工程1.模板工程1.1施工措施及方案1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1.2支模前要根據工程結構形式和尺寸及現場施工條件進行模板翻樣，對不合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱 角分

16、明。1.1.3跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1.4模板支設完畢應及時清理模內塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面 尺寸。1.1.5模板拆除應自上而下順序拆除。1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸， 先拆梁側幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設計強度80%后，方可拆除立桿和底模。1.1.8拆下的模板及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。1.2質量標準模板允許偏差項目（mm）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁、柱軸線位移< 5尺量檢查2標高w

17、± 5用水準儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸W +4， -5用尺量檢查4垂直度< 10用2m托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差W 2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度w 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移w 3拉線和尺量檢查8預留插筋中心位移w 10拉線和尺量檢查1.3質量保證措施1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基 土應夯實并有排水措施。1.3.2模板接縫寬度不大于1.5m m,模板表面干凈并采取防粘結措施。1.3.3保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1.4成品保護1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準

18、碰撞已完成的結構并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開 孔。1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2. 鋼筋工程2.1鋼筋工程施工措施及方法2.1.1所用鋼筋表面應清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首 先依據施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證， 力學和工藝性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施工 應為專業(yè)隊伍。2.1.3鋼筋加工完畢后，應分類堆放，并掛好標識牌。2.1.4鋼

19、筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎 要牢固，排列要整齊。2.2質量標準2.2.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關 標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格 使用。2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.2.5彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設計要求。2

20、.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.7允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網眼尺寸綁扎w± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度w± 5尺量檢查3骨架及受力筋長度<± 104箍筋、構造筋間距綁扎<± 20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距<± 5尺量兩端、中間各一點取最大值間距<± 10各一點取其最大值6受力鋼筋保護層梁柱<± 5尺量檢查2.3質量保證措施2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形

21、。232嚴禁隨意割斷鋼筋。233鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm,墊塊面積45X45(mm2), 保護層厚度柱、梁為25mm。2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。2.4成品保護2.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3. 混凝土工程3.1混凝土措施及方案3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超

22、過3m時必須采取措 施，用串桶或溜管等。(2) 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm）,振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將 次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一 般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經常

23、觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵 塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（6） 柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預 埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過3米分段留設澆筑口。（7） 梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用趕漿法 推進，應按規(guī)定進行振搗，不得 漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止

24、收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨 度三分之一范圍內，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天。3.2質量標準：3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。3.2.2混凝土的強度評定應符合要求。3.2.3混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4混凝土拌合物的坍落度應符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差（mm）項次項目

25、允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標咼層咼± 10用水準儀或尺量檢查全高± 303柱、墻、梁截面尺寸+8尺量檢查4柱、墻 垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心位置偏移153.3質量保證措施3.3.1混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無 孔洞及縫隙夾渣層。3.3.2框架柱、構造柱根部施工縫處，在澆筑前，應鋪設50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿

26、或減石子混凝土。3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?，顏 色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。3.4成品保護3.4.1已澆筑好的混凝土強度達到1.2 MPa后方可上人。3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。3.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4. 砌體工程砌磚墻磚浸水-砂漿拌制驗收砌體工藝流程：作業(yè)準備41施工方法及措施4.1.1磚澆水，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10%至15%，常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水

27、泥±2%,砂石± 5%,用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。4.1.4排磚扌畧底，外墻第一層磚擺底時，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據已彈好的門窗洞口位置 線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大 于 2cm。4.1.5選磚：磚應棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6掛線：磚墻應雙面掛線，大于10m的墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看 平，使水平縫均勻一致。4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎

28、向灰縫一般為10mm,但不小于8mm,不 大于12mm。4.1.8留槎：外墻轉角應同時砌筑，分段位置應放在門窗洞口處。4.1.9木磚預埋時應大頭在內，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體 拉結筋位置、規(guī)格、數量、間距按設計要求留設。4.1.10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應用細混凝土鋪墊。42質量標準磚砌體允許偏差（mm）序號項目偏差檢驗方法1軸線位置偏移10經緯儀2砌體頂面標高± 15水準儀3垂直度52m托線板4表面平整度82m靠尺5水平灰縫平直度10拉10m線6灰縫厚度（10皮磚累計）± 8尺量7門窗洞口寬度

29、7; 5尺量8門窗洞口高度+15 ,尺量4.3質量保證措施431磚的品種，強度必須符合設計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。432砂漿的品種強度等級必須符合設計要求。433砌體砂漿飽滿度不小于80%。4.3.4外墻轉角嚴禁留直槎。4.4成品保護4.4.1墻體拉結筋，各種預埋件，不得隨意拆除、損壞。4.4.2砂漿稠度應適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程：基層處理f找標高f彈水平線f鋪找平層砂漿 f養(yǎng)護3.1基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2根據墻面50cm線，測出面層標高，彈在四周墻上。3.3找平層厚度18mm，為保證其平整度應先做灰餅，大小

30、約810cm，間距1.5m，灰餅干后， 以十字線為準，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定， 水泥漿低于分格條4至6mm， 分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4面層依據設計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程4.1抹灰工程4.1.1施工藝流程：墻面澆水f 吊垂直鐵餅沖筋f 抹底子灰f抹罩面灰4.1.2施工方案(1) 墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。(2) 抹灰厚度為20mm，外墻底灰1 : 2.5水泥砂漿15mm，面層1 : 2.5水泥砂漿、內墻底灰 1 : 3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1 : 2水泥砂漿。(3) 按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上

31、部后抹下部，貼餅、充筋后方可 施工。(4) 抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面 層灰。(5) 室內墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應用1 : 3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干 后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。(6) 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數根據房間寬高度決定，沖筋寬度5cm， 可做橫充筋也可做豎充筋。(7) 抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層，找 平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。(8) 底灰抹完以后，設專人清理孔洞。(9) 抹面層灰：當底灰六、七成干時，即開始，

32、按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數不少 于3遍，在初凝前完工。(10) 外墻的分格縫，采用塑料分格條。4.1.3質量標準(1) 所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間 必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。(2) 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。(3) 允許偏差項目一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1立面垂直< 5用2m托線板2表面平整< 4用2m靠尺及楔形塞尺3陰陽角垂直< 4用2m托線板4陰陽角方正< 4用20cm方尺及楔形塞尺5分格縫平直< 3拉5m小線和尺量4.1.4質量保證

33、措施（1）（2）（3）（4）（5）（6）材料的品種、質量必須符合設計要求和材料的標準規(guī)定。 各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現象。 表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰?？锥?、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。 門窗框與墻體間縫隙填塞密實。分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。4.1.5成品保護（1）（2）（3）（4）（5）4.2涂料、門框邊釘設鐵皮或木板保護。及時清理門框上砂漿。推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。拆除腳手架應輕拆輕放。墻上的鐵件、電盒等不得抹死。油漆工程4.2.1涂料工藝流程：基層處理f膩子f刷第一道

34、漿f修補膩子f第二道f檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應先將門窗口刷好，內墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用 排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順 序。（4）復找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨， 達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理f刷底油f刮膩子f 一

35、道漆f復補膩子f 二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下 冒頭、榫頭等處均應抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2質量要求涂料允許偏差（mm）項次項目標準1反堿咬色允許有輕微少許，不超過 1處2刷紋1.5m正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過1處4分色線平直不大于2mm5門窗燈具潔凈6顏

36、色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜、皺皮大面無2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4.2.3質量保證措施(1) 涂料油漆工程，材料品種質量應符合設計要求和有關標準規(guī)定。(2) 刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。 4.2.2成品保護(1) 施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。(2) 施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層 T保溫層 T找平層-防水層。5.1.15.1.25.1.35.1.45.1施工措施及方案基層清理應將預制結構層表面雜物、灰塵清理干凈。隔氣

37、層涂刷均勻無漏刷。保溫層的鋪設必須嚴格控制好坡度。找平層工藝流程：基層處理-標高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層-養(yǎng)護(1) 基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。卷材與基層表 保護層(2) 找平層施工時，根據坡度要求，拉線找坡，一般按 2m沖筋，并設置找平層分格縫，縫 寬20mm分格縫最大間距為6m鋪置水泥砂漿應按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓 光，陰角處應做成圓弧形。5.1.5防水層工藝流程：基層處理-涂刷基層處理劑-附加層施工面涂膠卷材鋪貼-收頭粘結-接頭密封-蓄水試驗(1) 基層表面干凈，無浮塵、雜物等。(2) 涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復雜部位用

38、油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底 膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等現象。(3) 附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。(4) 卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應留出搭接部位，邊頭部位空出10mn不涂膠，基層涂 膠應均勻，不得反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。(5) 卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm端頭接在要錯開250mm卷材應從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出基準線鋪 貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實，卷材的端頭 及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107膠

39、水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。5.2質量標準保溫層允許偏差(mm項次項目允許偏差方法1平整度< 72m靠尺和楔形塞尺2厚度< +8， W 4尺量找平層允許偏差(mm項次項目允許偏差方法1平整度< 52m靠尺和楔形塞尺5.3質量保證措施9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.5各種材料的規(guī)格與質量符合設計要求及施工規(guī)范要求。找平層無脫皮、起砂、空鼓現象，分格縫留設符合施工規(guī)范規(guī)定。 屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現象。卷材的搭接符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。卷材無脫落、氣泡現象存在。5.4成品保護9.4.1找平層未達到一定強度不得上人。

40、9.4.2雨水口施工時，應采取措施封閉。 9.4.3已鋪好防水層，防止機具和施工損傷。9.4.4防水層完畢后，及時做好保護層。 9.4.5施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1門窗施工措施及方案6.1.1工藝流程：彈線找規(guī)矩 T決定門窗框安裝位置 T決定安裝標高 T扇、門框安裝樣 板T窗框、扇、安裝 T門框安裝 T門扇安裝(1) 結構工程經過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線 墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處 理。(2) 根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。(3) 門框根據圖紙進行位

41、置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否 滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2-2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2-3m的 門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入 木門框內。(4) 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。(5) 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，將平線引入洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。(6) 木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇

42、扇口的裁口位 置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。(7) 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊， 檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。(8) 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，貝U應根據框的尺寸將大出的部分刨去， 若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木 紋送入框內1-2mm。(9) 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3。(10) 五金安裝應符合設計圖紙的要求，

43、不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95 100cm,插銷應在拉手下面。6.1.2質量標準木門允許偏差(mm)項次項目留縫寬度(mm)檢驗方法1框的正側面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差I級：2n、川級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間縫寬度1.5 2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度1 1.57窗扇與下坎間留寬度238門扇與地面間留縫寬度(廠房大門)10 20用楔形塞尺檢查9門扇與下坎間留縫寬度外門45內門356.1.3(1)(2)(3)(4)質量保證措施門窗框安裝位置必須符合設計要求。門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要 求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6.1.4成品保護(1) 一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。(2) 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。(3) 門窗進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20-4