自動化裝備采購技術協(xié)議

1、裝配與檢測自動化線設備甲方:乙方:目錄1、總則 2、概況2.1、項目背景2.2、適用產品2.3、生產線節(jié)拍 3、自動裝配生產線總體工藝方案 4、主要零部件要求 5、自動裝配設備電控系統(tǒng) 6、設備結構及剛性要求 7、應用環(huán)境條件 8、乙方提產完整技術資料 9、設備驗收9.1、預驗收9.2、終驗收 10、質保和培訓 11、保密 12、其它（以下簡稱甲方）與（以下簡稱乙方）經雙方友好1、總則甲方：協(xié)商達成以下協(xié)議。2、項目背景2.1、本技術協(xié)議適用于甲方 ” D”系列鎖總成（含 CH071,A28,CD391等的左、右部分）自動化裝配和檢測等技術要求。2.2、本技術協(xié)議所提出的是最低限度的技術要求，

2、并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方保證提供符合現行技術協(xié)議和現行工業(yè)標準的優(yōu)質產品。2.3、在簽訂合同之后，甲方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求,具體款項由買、賣雙方共同商定。2.4、本自動裝配線要求生產節(jié) <12秒/只，小時產量300360只/小時。單班產能三2000只/8小時。3、自動裝配生產線總體工藝方案3.1、本生產線采取直線型布局，工作站和傳輸線體主要使用鋁型材。3.2、本生產線各工作站之間工作獨立，不可因個別站點故障影響其它站點運轉。3.3、本生產線具體詳細工藝布局，由乙方提交給甲方做為協(xié)議的附件。3.4、工藝制程要求見

3、附表一:附表一：工序工藝及技術要求多型號物料兼容卜蓋鉚接1:下蓋自動上料。2 :連接套自動上料。3 :自動鉚接。技術要求：鉚接后牢固、垂直、符合中心距要求。零件外形尺寸相同涂油空心鉚釘外周邊處涂油，（涂油應均勻，涂油量可調節(jié)。）裝扭簧扭簧人工裝配裝止動勾設備自動裝配，止動勾厚度需檢測，識別不同厚度，排除不合格 物料。止動勾厚度有區(qū)別，其他尺 寸相同裝鎖葉集中上料，設備自動單個上料及裝配，鎖葉開口大小需檢測，識 別不冋開口大小要求，排除不合格物料，鎖葉涂油。鎖頁開口大小有區(qū)別，其他 尺寸相同止動勾涂油止動勾和鎖緊片接觸面自動涂油（涂油應均勻），涂油量可調節(jié)。裝鎖緊片鎖緊片自動裝配，鎖緊片厚度需檢

4、測，識別不冋厚度要求，排除 不合格物料。鎖緊片厚度有區(qū)別，其他尺 寸相同裝上蓋及鉚接上蓋人手中集中上料，單個上蓋自動上料、自動鉚接零件外形尺寸相同（自動上 料）激光打碼激光打碼于外殼上檢測檢測解鎖力和行程，閉鎖力和行程。NG品直接進NG品箱。對于檢 測數據通過掃碼對應讀入系統(tǒng)存儲，可追溯檢測數據。塑扣、開啟桿裝配CH071人手工裝配打印條碼掃描合格品打印對應條碼，條碼及相關數據接入存儲器，并可與 甲方ERP系統(tǒng)接口連接。手工貼條碼包裝人手裝箱包裝3.5、甲方產品參數要求：甲方產品技術參數要求解鎖力：10N WP詔9 N （傳感器量程 80N,精度0.5N）閉鎖力：30N導詣5N（傳感器量程12

5、0N,精度1.0 N ）以總成圖全面要求為準。4、乙方提供自動裝配檢測設備主要零部件要求：序號零部件名稱零部件品牌規(guī)格備注1氣缸SMC/AIRTAC2氣爪SMC/AIRTAC3電磁閥SMC/AIRTAC4傳感器SMC/AIRTAC5滑軌SMC6PLCMITSUBISHI7伺服電機MITSUBISHI8液壓鉚接機鄣年發(fā)5T"9打印機臺灣TSC10工裝防銹處理11電動滑臺MJUNIT72電控系統(tǒng)MITSUBISHI13激光雕刻條碼機14導線24V以下 0.6平方，220V以上6平方銅芯，高于以動力需求 線徑15電控柜16工控機及顯示屏XP系統(tǒng)17料架、運輸架、上框架鋁合金型材4*8 ，

6、8*8重載承重用鋼架5、自動裝配設備電控系統(tǒng)5.1、電氣控制系統(tǒng)是實現生產過程自動化的核心。系統(tǒng)設計指導方針：分布結構的柔性自動化生 產過程，充分考慮自動化生產相關的數據流、信息流、物流等方面管理需求，提供數據的采集功 能。5.2、電控系統(tǒng)針對操作人員，應基于環(huán)境安全與人機交互的設計，提供良好而規(guī)范的使用體驗， 通過分級管理，滿足不同權限人員對設備操作、參數修改的不同需求及安全方面的考慮。5.2、電控系統(tǒng)針對維護，整套系統(tǒng)采用分布式結構，滿足甲方對高可靠性與維護便利方面的需求。5.3、電控系統(tǒng)對工件應有防錯漏功能，保證生產線預定功能。5.4、電控系統(tǒng)應具有擴展性、為將來升級預留空間。5.5、電

7、控系統(tǒng)走線5.5.1、自動線設備電控柜、液壓箱等裝置布置在輸送軌送下方。走線應走管線，走線盒。管線布 置應整齊、牢固、無顫動。運動管線不應有疲勞折斷現象。5.5.2、所有管線走直角彎，不能放置在地面，不能貼緊設備以方便維修。5.5.3、所有管線壓縮空氣用管采用藍色軟管、導線用黑色或灰色小線槽或波紋管保護5.5.4、所有柜外的金屬橋架中，信號線和控制線需與動力電纜用金屬隔板分開。5.5.5、電纜與氣管排布不得交叉和重疊，應分開排布。5.5.6、設備自有照明度要求：三800LUX5.6、工控顯示系統(tǒng)、應能監(jiān)控生產線裝配情況，包括顯示當日或當用產量，各工位的產量，以及 合格率等信息?？呻S時調閱過往生

8、產記錄及單個產品加工參數。調備故障聲光報警。6、設備結構及剛性要求6.1、設備作業(yè)高度應以1.70米作業(yè)員為基礎設定高度，滿足人體功效需求。6.2、設備總體支承強度應滿足穩(wěn)定性要求，能支承設備自身工作壓力和運載器物重量要求。6.3、設備應固定牢固，聯接螺栓應做防松措施。6.4、 設備外觀顏色：灰色（主基調，國際色標碼6C）7、應用環(huán)境條件應滿足：a海拔高度：0-500mb、濕度范圍：20-90%RH（相對濕度，不結露）；使用溫度范圍：-545Cd、供電電壓：AC380± 10%,50Hz±5接地線；e、壓縮氣源：0.40.7MPa,流量0.4L/S;（需濾出水、油）8、乙方

9、提交設備完整技術資料（紙質 1套，電子版1套）1、機械結構設計總布置圖2、氣動原理圖、液壓原理圖3、潤滑系總圖、潤滑圖表及說明書4、易損件清單，易損件零件圖5、電氣原理圖、詳細接線圖，元器件清單6、外購件清單，包括產品型號、供應商、聯系人及其聯系方式等信息7、備用件清單，包含備用件名稱、數量、規(guī)格、獲取方式、價格，可能的更換周期等信息。8、 外購件合格證、說明書、操作手冊、產品圖紙等（標準制式設備）。9、設備操作說明書、安裝說明書10、維修保養(yǎng)說明，常見故障及排除方法。11、測量和測試儀器的校準說明、合格證及相關標定文件12、設備出廠檢驗報告、合格證和質量保證書（蓋章）9、設備驗收9.1、預驗

10、收：地點：樂清市研豐自動化有限公司 一浙江溫州樂清a、設備齊全、完好，符合合同和技術協(xié)議的有關規(guī)定：b、設備運轉正常，連續(xù)運行 4小時，能試裝50套產品總成。9.2、終驗收：地點：a、 設備到達甲方后，甲方輔助乙方按甲方規(guī)劃區(qū)域設備就位和電氣到位，乙方負責調試，準備 工作就緒后雙方清點設備。b、 當設備連續(xù)工作日正常運轉 60小時無故障，達到甲方產能（小時產能和日產能）要求。由甲方各部簽字認可：生產部對產能及穩(wěn)定性、安全性認可簽字。工藝部對工藝指標、效率、安全性、穩(wěn)定性認可簽字。技術部對供方設備生產產品的技術參對數確認簽字。質量部 供方設備生產產品的質量穩(wěn)定性做 CMK測算、對技術參數驗證合格后認可簽字。以上部門認可簽字完整后由甲方常務副總經理確認最終簽字認可，算完全驗收合格。10、質保和培訓10.1、質保期為終驗收后12個月，凡因設備本身質量問題引起的設備故障（包括軟、硬件），由乙 方負責免費維修。超過12個月乙方應終身維修，僅收取維護成本費用。 PLC運行程序終身免費保 保修。10.2、質保期內乙方接到甲方故障通知 2小時內響應，4小時內到達現場，質保期外則 2小時內響應，8小時到內達現場。10.3、終驗收前乙方技術及維護人員應隨時在現場進行跟蹤。10.4、設備調試完成后，乙方對甲方操作人員集中培訓，講解操作規(guī)程、維修方法，保證甲方的工作人員能正常操作。11、