焦化廠工藝管理制度

1、焦化廠管理制度焦化廠發(fā)布工藝管理制度一、范圍目的本制度規(guī)定了工藝管理的組織職責(zé)、 工藝規(guī)程、 崗位操作規(guī)程、 工藝變更管理、生產(chǎn)過程管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、 考核及獎勵等內(nèi)容，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定合格。二、組織職責(zé)1、全廠工藝管理由生技科負(fù)責(zé)，其它各部門配合，生技科主管 主抓。2、各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間 主任對車間工藝管理負(fù)責(zé)。3、對生產(chǎn)中工藝異常問題，由生技科和車間共同進(jìn)行分析，提 出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施。鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗 所進(jìn)行的技改等活動。4、生技科負(fù)責(zé)對全廠涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。三、工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程

2、1、本廠各車間、工段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程。2、新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)由廠負(fù)責(zé) 人或生技科負(fù)責(zé)人組織編寫試行稿，由生產(chǎn)管理部或技術(shù)質(zhì)量部批 準(zhǔn)實(shí)施。3、對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和規(guī)程的修改由安環(huán)科、生技科組織，車 間負(fù)責(zé)人配合執(zhí)行。4、安環(huán)科、生技科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對 工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。四、工藝變更生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作 指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控 生產(chǎn)原料的改變等。1、工藝變更范圍包括： 方法的改變、工藝參數(shù)改變、 制方案的改變以及化工設(shè)備、2、工藝變更程序（1）進(jìn)行工藝變更時需由車間負(fù)責(zé)人提出詳細(xì)的工藝方案（必 要時

3、須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報安環(huán)科、生技科。（2）安環(huán)科、生技科接到方案后組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn) 證，并由安環(huán)科、生技科報技術(shù)質(zhì)量部審批。（3）工藝變更后由安環(huán)科、生技科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn) 行修訂。（4）對于重大工藝的變更，由安環(huán)科、生技科制定方案，并由 公司各部門論證，報安全環(huán)保部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部和總經(jīng) 理，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。五、生產(chǎn)過程管理1、安環(huán)科、生技科為不合格品的歸口管理部門。2、生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品要 有原因分析及記錄，由安環(huán)科、生技科進(jìn)行調(diào)查核實(shí)，生產(chǎn)車間進(jìn) 行跟蹤落實(shí)。3、對生產(chǎn)過程中的不合格情況，車間應(yīng)查明原因，并制

4、定有效 的糾正和預(yù)防措施，安環(huán)科、生技科為糾正預(yù)防的管理部門。4、關(guān)鍵過程的管理 （1）關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的 過程。（2）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定在必要時由安環(huán)科、 生技科設(shè)置關(guān)鍵過程， 由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評 價，安環(huán)科、生技科定期檢查。（3 ）關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由安全、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車 間組織人員查明原因，及時建立糾正預(yù)防措施，提高過程能力。短 期查不出原因的，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處 于受控狀態(tài)。（4 ）各車間關(guān)鍵過程如下：單位關(guān)鍵過程備煤車間皮帶秤配煤煉焦車間加熱制度的控制化產(chǎn)車間煤氣溫度、水、蒸汽量篩焦

5、車間焦炭的分類堆放六、工藝事故管理1、工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、事故處理應(yīng)遵循“四不放過”原則，具體執(zhí)行公司相關(guān)管理 制度。3、事故一旦發(fā)生，應(yīng)立即電告公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)， 并組織控制。4、對已發(fā)生的重大工藝事故和質(zhì)量事故，應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故 報告并送交總公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。七、工藝質(zhì)量記錄管理（一）記錄控制1、工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、巡回檢 查（工藝、設(shè)備）記錄等。2、工藝質(zhì)量記錄要求（1）（2）（3） 簽。記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、及時、無超前和滯后記錄現(xiàn)象。原始記錄必須字跡清晰、無涂改、用仿宋字體。相關(guān)記錄的填寫人、審核人必須為本人簽字，他人不得代記錄要保持清潔、完

6、整，并按要求及時裝訂。（二）工藝指標(biāo)控制廠部控制工藝指標(biāo)按廠級、車間級、班組級三級進(jìn)行控制。1、廠部控制工藝指標(biāo)所屬單位項(xiàng)目控制范圍備注篩焦車間水份%煉焦車間抗碎強(qiáng)度M40/%耐磨強(qiáng)度Mio/%反應(yīng)性CRI/%<28反應(yīng)后強(qiáng)度CSR/%丸6灰份（%）揮發(fā)分（%）硫份（%）空氣過剩系數(shù)（a）備煤車間水份（%）<11灰份（%）揮發(fā)份（%）23-29硫份（%）<細(xì)度W 3MM (%)90-95X28-45Y13-22G丸0化產(chǎn)車間p20 °C( g/cm3)<75 C前鎦出量（%）<180 C前鎦出量（%）含氮量（%）水分（%）<游離酸（%）<2、

7、車間控制工藝指標(biāo)煉焦車間(1)各測調(diào)項(xiàng)目：類別名稱及 檢查部位測定檢 查周期要求備注1.溫度制度a直行溫度測量每班二次一遍6分 鐘測溫工測量 間隔4小時b爐頭溫度測量每月二次不低于1100 C結(jié)焦時間 24小時每 周一次c橫墻溫度測量每月不少 于三個循環(huán)K橫>d蓄熱室頂部 溫度測量每月兩次<1320 C高溫，下火及時處理e爐頂空間溫 度測量每月一次， 每次不少 于兩爐800 ±30 C結(jié)焦周期2/3時測，結(jié) 焦時間改變1小時以上 或配煤比變化大時加 測g冷卻校正值 溫度測量半年一次 標(biāo)準(zhǔn)溫度 改變測一次按規(guī)程結(jié)焦時間變動，配煤比 有大變化h小煙道 溫度測量一月一次按規(guī)程V

8、 450 C2、壓力制度a蓄熱室頂部吸 力測量與調(diào)節(jié)每月 二次按規(guī)程b格子磚阻力測 量一年 一次按規(guī)程c五點(diǎn)壓力測量一年 一次按規(guī)程最少用三塊 壓力表d看火眼壓力測 量每半年一 次按規(guī)程在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處e炭化室底部 壓力測量一年 二次（夏季和冬季）按規(guī)程在靠集氣管出口處的 炭化室內(nèi)測量3、砌體檢查a炭化室爐頭、 爐墻砌體檢查一年 一次每個爐室 有記錄b爐門框抹補(bǔ)檢 查兩月一循 環(huán)重點(diǎn)號及 處理建帳c燃燒室全部立 火道及磚煤氣 道檢查半年 一次建帳有記錄d蓄熱室頂部斜 道區(qū)檢查每季度 一次建帳有記錄e蓄熱室封墻嚴(yán) 密情況每季度一 次有問題及 時處理建帳有記錄類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備

9、注f廢氣盤與砌體連接處嚴(yán)密情況半年一次有問題及時處理建帳有記錄g爐體漏氣率測定一年一次建帳有記錄4、護(hù)爐鐵件a大彈簧負(fù)荷測量調(diào)節(jié)每季度一 每季度 一次上部 12-15t，下部8-10t建帳有記錄b鋼柱曲度測量每月一次曲度過大及時矯正更換建帳有記錄c爐長測量半年一次年伸長W %建帳有記錄類別名稱及檢杳部位測定檢查周期要求備注d小彈簧測量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄e爐門框檢查和頂絲調(diào)節(jié)F年一次建帳有記錄f爐頂拉條直徑檢查橫拉條每 年一次，縱 拉條每半 年一次小于設(shè)計(jì)2/3更換g上升管、橋管、閥體檢杳每月一次及時處理h大保護(hù)板彎曲度 測量每年兩次建帳有記錄I爐柱與保護(hù)板間隙測量半年一次測量下橫鐵-5斜道

10、部位 j大保護(hù)板傾斜度測量F年一次建帳有記錄k測線架校正每年一次建帳有記錄5、交換裝置檢杳及廢氣分析a交換行程、搬把調(diào)節(jié)日查二向行程一致開門要正b加減考克加油每月一次開啟靈活，不 漏氣。c交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣d廢氣鉈桿提起高度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄類別名稱及檢杳部位測定檢查周期要求備注e進(jìn)風(fēng)開度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄f小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈暢通g廢氣鉈及風(fēng)門嚴(yán)密檢杳每季一次不嚴(yán)密及時處理h煤氣、廢氣四角輪加油每周一次油路暢通油杯干凈 i煤氣、廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換 j焦油盒清掃每周二次暢通k集氣管清掃每周不少于二次沉積物厚度V 50 mm1)(2)技

11、術(shù)規(guī)定：爐延長結(jié)焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上4小時22-26小時2小時22小時以下1小時2)全爐縮短結(jié)焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)定:原結(jié)焦時間每晝夜充許最大變動量26小時以上3小時22-26小時2小時20-22小時以下1小時20小時以下小時3） 編排推焦計(jì)劃時，最短結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15 分鐘，燒空爐時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。4） 每晝夜允許最大升溫速度不得超過60 C,橫排最高溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫 度線相對應(yīng)溫度差不大于 20 C,且相鄰火道溫度也不大于 20 Co5） 立火道溫度在交換后 20 秒時 ,不得超過 1450 C ,不得低于 1100

12、Co1320 Co6）硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過不得低于250 C,分煙道溫度不得7）小煙道溫度不得超過 450 C， 超過 350 CoC,上下溫差不大于 50 Co8）焦餅中心溫保持在 950-10509）集氣管溫度應(yīng)保持在 80 ±3 C之間。10 ）爐頂空間溫度要低于 850 C, 一般控制在800 ±30 Co11 ）焦?fàn)t煤氣加熱時，煤氣預(yù)熱后溫度夏季為45-50 C,冬季為50-55 Co21 )12 ）炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時應(yīng)大于13 ）集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期大于 5Pa 來決定、保持，一般保持14 ）加熱煤氣主管壓力不得低于 50

13、0Pa ，低于 500Pa 時，必須停止 加熱?？椿鹧蹓毫Ρ３?-5Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓。機(jī)、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣 CO 含量不得超過 30mg/m 3o用焦?fàn)t氣體加熱時，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過 2220-2460kj/kg o 爐體伸長量每年不應(yīng)超過 %o空氣過剩系數(shù)保持。低壓氨水壓力不小于。K頭、K橫、K均、K3、K安大于。3 ）除塵站工藝指標(biāo)：120-140Pa o5Pao15)16)17)18)19)20)2化產(chǎn)車間：1、入塔煤氣溫度27 ±C名稱指標(biāo)報警聯(lián)鎖鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度V 50 C> 75 C> 85 C偶合器進(jìn)油溫度V 50 C> 55 C> 65 C

14、偶合器出油溫度45 80 C85 C90 C主電機(jī)定子溫度V 100 C>155 C>160 C除塵器入口溫度V 110 C> 130 C> 130 C壓縮空氣壓力V偶合器冷卻水量30t/h20t/h15t/h出焦偶合器轉(zhuǎn)速994r/mi n裝煤偶合器轉(zhuǎn)速1500r/mi n油泵出口壓力>凈化后煙塵含量V 50mg/m 3偶合器出口油壓偶合器進(jìn)口油壓主電機(jī)軸承溫度60 C85 C90 C風(fēng)機(jī)軸承振動振幅4mm/s6.5mm/s9.5mm/s除塵器后管道煙氣溫度70 C冷卻器前管道煙氣溫度120 C出焦主電機(jī)電流40A45A裝煤主電機(jī)電流V 29A裝煤除塵器差壓&g

15、t;出焦除塵器差壓>、入塔 循 環(huán) 洗 油 量入 塔 貧 油 溫 度( 冬 季 比溫度高4-7 C，夏季高0-2 C)4、入塔貧油含苯不大于%5、富油含苯，含水應(yīng)小于 1%6、洗苯塔后煤氣含苯不大于 5g/Nm 37、洗苯塔阻力w 2000Pa8、洗苯塔后煤氣壓力不大于 5000Pa9、洗油質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱新洗油循環(huán)洗油比重230 C前餾出量（容）%W3>0300 C前餾出量（容）%>90也5酚含量（容）%>>苯含量（重）%>13>2粘度（E50）>>水份（容）%羽>15 C時結(jié)晶沉淀物無無10、管式爐富油出口溫度（170-180

16、）C11、終冷塔底部煤氣溫度（26-28 ） C12、貧油冷卻器貧油溫度（28-32 ） C92-98 ) C165-185 )C2000Pa13、脫苯塔頂部溫度（14、再生器頂部溫度（15、終冷塔阻力不超過16、洗苯塔煤氣含苯不超過 5g/Nm 317、進(jìn)口硫化氫含量：4-6g/Nm 318、出口硫化氫含量：w 200mg/Nm 319、脫硫液中PH值：8-920、游離氨：6g/L21、PDS : 30-50mg/L22、懸浮硫：v1.0g/L23、循環(huán)液中（NH4） 2S2O3和 NH4CNS 總量W250mg/L24、 脫硫工段處理后廢水：NH3-N含量V 200mg25、脫硫工段處理后

17、廢水 PH值：7-1026、軟化水水質(zhì)：總硬度小于。27、焦油水分小于4% （按銷售裝車化驗(yàn)為準(zhǔn)）。180 C前餾出量91% ;硫銨游28、粗苯75 C前餾出量W 3% ;離酸W %;水份W % ;含氮量21% o75-82 Co初冷器煤氣入口溫度控制在 初冷器阻力不大于。初冷器下段進(jìn)水溫度不大于 初冷器下段回水溫度不大于 初冷器下段供水壓力不超過分。29、30、31 、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41 、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51 、52、53、54、55、56、57、58、16C。23 Co初冷器上段進(jìn)水溫度不大于 32Co 初冷器

18、上段回水溫度不大于 45Co 初冷器上段供水壓力。初冷器后煤氣集合溫度夏季不大于25 C,冬季18-22 Co初冷器上段噴灑流量每臺要求 25-35m 3/h o 煤氣集合溫度不大于 2Co 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 -5Kpa o 鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于 20Kpa o鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于。運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于 90Co 電機(jī)溫升不超過 65Co 推力瓦溫度不高于 65Co 鼓風(fēng)機(jī)工作電流不超過。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動不大于。鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于 350mm ，不高于 630mm o 鼓風(fēng)機(jī)偶合器油壓不低于。轉(zhuǎn)子軸向位移不超過。 電捕焦油器阻力不大于。煤氣含氧量不超過 1%o 電捕焦油器絕緣箱溫度控制在 8

19、0-110 Co 電捕焦油器后煤氣含焦油小于 50mg/m 3o 電捕焦油器電壓不小于 25KV o 鍋爐給水懸浮物W 5mg/L o 鍋爐給水總硬度w L o鍋爐給水PH值7 o6-24mmol/L o59 、鍋爐鍋爐水總堿度6 0 、母液酸度： o60-70 Co45-55 Co61、預(yù)熱器后煤氣溫度：62、飽和器母液溫度：63 、飽和器阻力： o水柱。18-23% ，加完酸后加水，使酸度64、預(yù)熱器阻力：w 50mm65、大加酸時，酸度提高到 恢復(fù)正常。Nm 。66、飽和器后煤氣含氨： w67、生化出水揮發(fā)酚w Lo68、總氰化物w Lo69、硫化物w 1mg/L o70、PH 值 6-

20、9 o71 、 COD w100mg/L 。72、氨氮w 15mg/L o73、脫硫塔阻力：w 2Kpa o74、溶液循環(huán)泵出口壓力： w。75、入再生塔空氣壓力：。76、脫硫液溫度：比煤氣溫度高 3C-5C。77、進(jìn)入脫硫塔煤氣溫度：w 40 Co78、 煤氣入口溫度低于溶液：3-5 C。79、熔硫釜上部溫度：70-100 C,熔硫釜中部溫度：130-150 Co80、 熔硫釜下部溫度：140-150 C,恒溫3-4小時放硫。81 、泡沫槽加熱溫度： 45-55 C。82、塔頂溫度：101-108 C,塔底溫度：103-110 Co83、換熱后廢水溫度 <40 C。55C-70CoC -130 Co170 C -180 Co84、粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度：85、 油油換熱器富油出口溫度：10086、粗苯管式加熱爐富油出口溫度：87、脫苯塔底貧油溫度：165 Co88、 脫苯塔頂部粗苯油汽溫度：92C-98 C。89、 油油換熱器后貧油溫度：80C-120 C。90、 貧油冷卻器后貧油溫度：<（30 ±2） C （必須高于煤氣溫度2 C -4 C）。91、92、93、94、95、96、97、98、99、350 C -550 Co>o>o>o粗苯。 2t/