(精編)基礎施工方案(一棉)

1、（精編）基礎施工方案（一棉）河南第一紡織有限公司 10萬錠紡紗生產線建設項目基礎工程施工方案編制人:審核人:審批人:中宇建設集團股份有限公司二O五年九月目錄、工程概況-1- 二、編制依據-2-三、技術措施-2-1、土方開挖（詳見土方開挖專項方案）-2-2、墊層、磚胎膜施工-2-3、防水施工（詳見防水專項施工方案）-4-4、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案）-4-5、模板施工-8-6、水電預埋砌體施工-14-7、混凝土施工-14-8、磚基礎施工-22-9、基礎回填土施工-23-四、基礎中的施工機械設備表-24-五、工程質量保證措施-25-1、質量管理制度-25- 2、質量監(jiān)督制度-25- 3、質量檢查

2、制度-25- 4、主要工序的質量保證措施-26-六、安全措施-28-1、建立安全生產管理保證體系：-28- 2、施工用電安全管理措施：-28-“三寶”、“四口”臨邊防護措施：-29-4、中小型機械安全管理措施：-30- 5、防火安全管理措施：-30-、工程概況1.1工程名稱：錦藝集團河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產線建設項目（一標段）（總承包工程以下簡稱“本工程”）。1.2工程地點：新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經二路西、緯四路南。1.3工程概況:序號項目名稱占地面積（rf）暫估建筑面（rf）備注1預留氣流紡車間6952.106952.102機料庫間6952.106952.103動力站

3、1241.361241.364機修庫間5022.265022.265堆場（回車場）3349.21-6專件庫3368.393368.397生產調度樓1153.203785.818主廠房（第一紡織）37440.5642202.359門衛(wèi)一（一棉）24.0024.0010合計65503.1869548.37根據圖紙設計，獨立基礎、條形基礎、筏板、框架梁、柱、板混凝土強度 等級為C30，預應力梁強度等級為C40，基礎墊層為100厚C15素砼。鋼筋采 用 HRB400 。、編制依據1 、河南第一紡織有限公司升級改造工程有關設計圖紙、文件。2、業(yè)主對本工程質量，安全，進度的相關要求。3、選用規(guī)范建筑地基與

4、基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 2011 版( GB50204-2002 ) 砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50203 2011 ) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ18-2012 ) 建筑地基處理技術規(guī)范( JGJ79-2012 ) 地下工程防水技術規(guī)范( GB50108-2008 ) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2013 )適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。三、技術措施1、土方開挖（詳見土方開挖專項方案）土方開完后辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗線驗收手續(xù)。2、墊層、磚胎膜施工根據圖紙要求，獨立基礎、條形基礎

5、、筏板基礎下的墊層采用100厚C15 素混凝土。結合工程現(xiàn)場實際情況筏板側面采用磚胎膜， 磚胎膜砂漿采用M102m。如水泥砂漿砌筑。在磚胎膜內側抹灰總厚度 20mm的1 : 3水泥砂漿二道。墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進 行上部施工。素混凝土基礎允許偏差表2-14項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺

6、寸+15-10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質量要求：砌體時，磚應提前 1-2d 澆水濕潤。軸線位置偏移不大 于 10mm 為合格，垂直度 3mm ，用 2m 托線板檢查，不起過 3mm 為合格。水平灰縫厚度為 10mm ，8mm-12mm 范圍為合格。 豎向灰縫為 10mm, 按游 磚 4 磚、丁磚 8 磚測算不大于 105mm 為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm 。水平灰縫平直度允許偏差 10mm 。磚胎膜施工方法： 清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。 根據施工圖紙 用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、 邊線。砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿， 在墻體轉角處及交接處豎立。 砌筑時

7、必須內外搭接， 上下錯縫。 不得有通縫的 現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過 750mm ；施工期間氣溫低于0 c時，應用摻防凍劑的砂漿進行砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對 平，水平灰縫和豎向灰縫 10mm ，不小于 8mm ，不大于 12mm ，砌筑砂漿 要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿 3h 內用完，混合砂漿 4h 內用完。磚胎膜注意事項：嚴格控制級配、原材料質量。砂漿稠密度要適宜，砌墻 時應防止砂漿濺臟墻面。 搞好場地清理工作， 落地灰一次清理干凈。 舌頭灰要 刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑

8、、基槽的排水工作， 基礎內不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴抓質量、安全?；靥畲u膜外側空隙， 采用素土回填， 適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。3 、防水施工 （詳見防水專項施工方案）防水施工完成后經監(jiān)理、 建設單位驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)。合格后澆筑細石混凝土防水保護層。4 、鋼筋施工 （詳見鋼筋專項方案）1、鋼材進場及檢驗標識設立鋼筋加工場： 本工程在施工現(xiàn)場設置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） ，并附有質量證明書。復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收

9、。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t 。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊， 但不能超過橫肋的高度， 鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差， 鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm 。力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應滿扎，規(guī)格不小于 22# （鋼筋直徑大于 18mm 時不小于 20# ），扎絲頭向內；2、鋼筋保護層鋼筋保護層應采用專用墊塊，并應有合格證。 鋼

10、筋保護層厚度應符合圖紙要求。梁柱側向墊塊間距不大于1m ，且每排不少于兩塊， 樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm 時，不大于500mm ;鋼筋直徑大于© 10時，不大于 700mm ;雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐， 鋼筋支架應 安裝在墊塊上方。3、鋼筋安裝3.1 柱鋼筋施工套柱箍筋： 按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數量， 先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于 3 個，綁扣要 向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面不應大于 50% 接 頭。畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

11、線。柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁9箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135 °，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖2-17。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主2-18。筋直徑）。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如箍筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱箍筋外皮上，間距

12、一般 1000mm ， （或用塑料卡卡在外箍筋上 ）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎 折，彎后的尺寸要符合設計要求。7 ） 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料按有關圖集留置。3.2 墻板鋼筋施工 在墻板施工前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據軸線網彈出軸線及墻板內軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。 墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。 鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件

13、、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。 鋼筋施工時，還應結合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預埋創(chuàng)造良好的工作條件。3.3 結構梁板鋼筋的施工 梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢 固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜?縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及 伸過中心線的長度要求符合設計和規(guī)范要求。©頂板鋼筋在施工前均先搭設好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜 物，綁扎前測好中心軸線及模板線做好標

14、記， 用墨斗在模板上彈好主筋， 分布筋間距線 。按劃好的間距，先擺放受力主筋 、后放分布筋。預埋件、 預留孔等及時配合。3©、在施工前，由專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯要及時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋穿插就 位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免 返工和不必要的綁扎難度。4©、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm ，以利灌注混凝土。5©、各板角附加負筋，縱橫向必須重疊設置成網格狀，板中負筋在施工中應采取鋼筋支撐措施

15、，以保證板的負筋位置的準確。4 、注意要點現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移 的固定筋，并點焊牢固。板面負彎矩鋼筋一端在梁上， 一端在板中時， 在梁上的彎鉤長度應滿足設 計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求?；炷翝沧⑶皯茉O施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。5、模板施工本工程基礎上的模板施工， 主要是指獨立基礎、 條形基礎、 地下室外擋土 墻、樓梯的施工，筏板采用磚胎膜施工。做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時

16、，應先清理好現(xiàn)場，然 后根據施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線 200mm 的控制線，以便于模 板安裝和校正。b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上， 用紅油漆畫倒三角形， 作為控制模板、 梁及樓板標高位置找平的 基準點。C、進行找平工作：墻體模板承墊底部不設砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時仔細找平， 以保證模板位置正確， 為防止模板底部漏漿， 所有模板底部及 外墻、內模側向均設置海棉條，以保證模板底部及側面不漏漿。d 、墻體厚度控制：采用定點鋼筋焊在拉桿上 ,能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位， 鋼筋長度同墻寬度， 點焊在主筋上， 能保證鋼筋與模

17、板位置的準確。5.1 獨立基礎、條形基礎模板支設基礎模板采用1830 X915mm的模板結合圖紙基礎尺寸在木工加工車間加工成型。覆膜膠合板橫向龍骨為 50 xi00mm木方間距w 250mm（中到中）;豎向龍骨為1根©48 X3.5mm鋼管，左右間距為600mm ;最外側用© 48 X3.5mm 鋼管斜向支撐在基坑側壁上。如下圖：獨立基礎、條形基礎支模示意圖5.2 擋土墻吊模支設筏板鋼筋及擋土墻鋼筋綁扎完成后，焊接擋土墻上翻筏板面 300mm 高 部位施工縫止水鋼板。 在擋土 14 墻根部鋼筋上筏板混凝土上面用 C14 鋼筋焊 接吊模定位支撐， 寬度隨墻厚。 將配好的吊模模

18、板安放在鋼筋定位支撐上， 并 用鐵絲校正加固。5.3 擋土墻模板支設根據地下結構工程實際情況考慮，地下室外墻采用面層木模板（板厚15mm,尺寸1220 x2440mm ）現(xiàn)場拼裝成大模，利用塔吊或吊車吊裝就位。覆膜膠合板豎向次龍骨為50 xi00mm木方間距w 250mm（中到中）；橫向龍骨為2根©48 X3.5mm鋼管，上下間距為500mm ;最外側豎向背楞也采用2 根©48 X3.5mm 鋼管，間距500mm ;對拉螺栓直徑為12mm，間距500 X500 ，中間節(jié)焊接止水片，螺桿端頭加設“ 3”型扣件和螺母；在墻模的上、中、下各加一排© 48 X3.5鋼管斜

19、撐，間距3米，上下排交錯布置，內側斜撐將力傳至預埋在混凝土板內的© 25 地錨筋上，外側斜撐將力傳至基坑護壁上。5.4 樓梯模板支設在進行樓梯支模時，先進行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根 據放線尺寸， 支樓梯踏步側板及樓梯外幫側板。 底橫踏步板應支撐牢固， 釘好 固定踏步側板的檔木， 樓梯高度要均勻一致， 特別注意最下一步和最上一步的 高度。樓梯踏步板采用 20mm 厚木板。當梯段寬大于 1000mm 時則在中間 加設勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用 18mm 厚九層夾板，擱 柵用 50X100mm 木方，下支撐用 48 鋼管搭設滿堂排架，間距 800mm 。樓梯

20、支模示意圖模板支架的搭設須符合下列規(guī)定：1 ）模板支架立桿的構造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設置縱、 橫向掃地桿。 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。 底模支撐的中間立桿間距不應大于 800mm ，邊支撐立桿與 墻面間距不應大于 300mm 。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm 。2）支架立桿須豎直設置，垂直度須w 1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 50mm ， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm

21、； 節(jié)點連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達到 4060N/m ，鉛絲十字交 叉應箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應w 1/250，且全架長的水平偏差值不大于 50mm。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架， 滿堂腳手架設置剪刀撐， 以確保 在施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規(guī)定：1 ）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設置；2）剪刀撐的構造應符合下列要求：剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件 固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm 。剪刀撐斜桿用

22、旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm 。除此以外， 模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國家標準 混凝土結構工程施工及驗 收規(guī)范的有關規(guī)定。腳手架經安全及工程技術部門檢查驗收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意點：1、模板應在木工車間制作， 并進行試拼裝， 符合要求后方可在現(xiàn)場安裝， 嚴禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于 2mm ，平整度 不大于 3mm ；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用 L30 X3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、

23、剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施， 并采用間距為300500mm 的對穿螺栓固定，當柱子截面大于 600 x600mm、梁的高度大于800mm 及 剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部 34排范圍內應使用雙螺帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。梁、 柱、墻側模板應在混凝土澆筑后夏季不少于 12 小時、冬季不少于 48 小時后拆除。 需提前拆除時應進行試拆模， 在監(jiān)理單位確認不影響混凝土外觀質。 模 板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時運走、 整理；同一層模板拆除應遵循 “先支的后拆， 后支的先拆。 先拆除非承重部分， 后拆除承重部分”的原則

24、，脫模困難時，嚴禁在上口破撬、晃動大錘砸模板， 可在模板底部用撬棍撬動拆模。 拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的 隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長必須事先事先填 寫“拆除令”，根據試塊試壓強度，由總工簽字，現(xiàn)場監(jiān)理代表認可后方可拆 模。拆下的模板應加強保護，拆出后不應隨意亂扔。6、水電預埋砌體施工水電預埋應持特殊專業(yè)工種上崗證?，F(xiàn)澆混凝土結構（墻、柱）中埋設電盒時，應采用© 6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。墻體上布管應采用機械開鑿或預埋， 嚴禁在承重墻上開鑿水平槽。 確需在 承重墻上水平布設水（電）管時，應澆筑與墻體同寬的混凝土板帶

25、，將管線埋 設在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設， 嚴禁在現(xiàn)澆板上留槽。 給排水管在穿越樓板及結構性 墻體時應設置套管，套管內壁與管道外壁應留 15mm 的間隙。有防水要求的地面或墻面應有防水功能的金屬翼環(huán)套管， 并高出裝飾完成面不小于 50mm ， 樓板底部和墻面的套管應與裝飾面齊平；成排電管之間凈距應不小于 10mm ，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內的成排布置的電管之間凈距不應小于 30mm 。7、混凝土施工混凝土施工準備(Q混凝土運輸交通狀況和準備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現(xiàn)場 運輸道路必須保證暢通，用來保障整個結構施工期間混凝土材料運輸通道的 暢通。施工場區(qū)外部

26、市政路網暢通，商混站外部路網暢通?，F(xiàn)場技術準備1) 熟悉圖紙，將各標號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報2)3)監(jiān)理審查。確定不同區(qū)域和界面的混凝土標號對各施工隊伍進行交底。各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并申請監(jiān)理批復混凝土準澆令。4)關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術交底。現(xiàn)場天氣情況記錄及預測施工現(xiàn)場每天需做好氣溫監(jiān)測工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預測情況用來指導混凝土施工的時間和必要的防護措施（如遇雨天不施工混凝土,混凝土施工后遇雨天需準備防護用具）。施工機具準備施工機具配備表序號機械名稱機械型號數量1插入式振動器ZN-50202平板振動器ZN-50103抹光機F3

27、6/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計工業(yè)用40支7塑料薄膜0.1mm2000M 28麻袋片或無紡布養(yǎng)護布6000M 29架子管© 48*3.5mm10T10腳手板50mm 厚50M 311對講機wantong8對12鋁合金大杠4m20根13水管25300米進場的施工機械需進行現(xiàn)場調試，確保施工機械在施工中的正常運轉。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應提前收集供電信息，確保不停電。施工人員準備勞動力準備表序號工種人數序號工種人數1混凝土工307指揮22架子工208電工23抹灰工（收面）109交通指揮14木工255鋼筋工256養(yǎng)護工4商混

28、站準備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應，我公司要求商混站指派專人根據現(xiàn)場施工情況指導商混站的物資準備。1）水泥準備根據即將進行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標號的水泥，超過 3 個月的水泥嚴禁使用。2）砂石料及外加劑準備根據不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑， 每次雨后 2 天內進行混凝土澆筑需重新測定含水率。3）商混站機械準備每次混凝土施工前必須對施工機械進行保養(yǎng)調試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管?；炷凉こ滩渴鹪谑┕ぜ夹g上，對混凝土原材料、配合比進行統(tǒng)

29、一。對水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個主原材料供應單位，還需確定一個備用原材料供應單位，并要求所有攪拌站選用一個基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服混凝土的裂縫。加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協(xié)作，搞好各項工作。提前做好與建設單位、設計單位、監(jiān)理部門、政府有關部門的外部協(xié)調，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。現(xiàn)場配備完善的對講

30、系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。為防止現(xiàn)場停電，預備備用電源（ 2 臺柴油發(fā)電機），一旦現(xiàn)場停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行。流水段劃分 本工程按圖紙劃分為 7 個流水施工段。獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、地下室梁板柱墻混凝土工藝流程 泵機試運轉7攪拌站供貨7核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單T檢查混凝土質量、坍落度T輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁7輸送混凝土7分層澆筑7振搗7抹面7掃出浮漿、排除泌水7養(yǎng)護測溫7成品保護。澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，

31、避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用兩臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑?；炷恋恼駬v混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。

32、使混凝土自然緩慢流動，然后全II面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部 550mm 處綁紅皮筋作為深度標記。振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表

33、面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為 500mm 。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須

34、清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。底板標高控制措施澆筑底板前在柱筋上抄測 50cm 線，以控制板頂標高，混凝土振搗后，用紅外線水平儀和卷尺復核板頂標高， 多退少補， 再次振搗后用刮尺和木抹子搓平，鐵板壓光?；炷帘砻娴奶幚?基礎底板混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細

35、加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14 天。注意事項和允許偏差已澆筑的混凝土必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓戤?，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧?。墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理 干凈，避免下次支模時掉入墻內，出現(xiàn)夾渣。澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免 出現(xiàn)跑模、跑漿等?；炷翝补嗲按?/p>

36、設施工馬道，防止踩踏鋼筋?；炷翝仓?，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負 責?；炷梁鬂矌蓚然炷翝仓?，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入, 污染鋼筋。附：表1混凝土結構允許偏差（mm ）和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經緯儀吊線全高H/1000 且303標高層高±51 吊線水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5 , -3

37、8樓梯踏步板寬、高±3尺量9預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置5拉線、尺量10預留孔、洞中心線位置10尺量11預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5 , -08、磚基礎施工 8.1作業(yè)條件1、條形基礎混凝土已做好。2、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3、根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4、常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 左右為宜。5、砂漿配合

38、比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。8.2 確定組砌方法：1、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。2、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退， 里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處， 應按規(guī)定放七分頭， 其數量為一磚半厚墻放三塊， 二磚 墻放四塊，以此類推。4、砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤 角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線， 24 墻反手掛線， 3

39、7 以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位， 應從最低處往上砌筑， 應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時， 要拉線檢查軸線及邊線， 保證基礎墻身位置 正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高， 如有偏差時， 應在水平灰縫中逐漸 調整，使墻的層數與皮數桿一致。各種預留洞、 埋件、拉結筋按設計要求留置， 避免后剔鑿， 影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑， 先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的墻可 采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。

40、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂 漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm ,防水粉摻量為水泥重量的3%5%。9、基礎回填土施工基礎施工完后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位請監(jiān)督機構驗收，并 作隱蔽驗收記錄， 經參檢方同意后， 簽署基礎工程驗收報告， 即可進行土方回 填。回填土按設計要求宜用粘土或粉質粘土回填， 含水率應控制在最佳壓實效 果下的最優(yōu)含水率范圍內，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在 25cm 左右，回填壓實系數控制在 0.94 。1）填土前應將基坑 （槽）底的垃圾雜物等清理干凈； 將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。2）檢驗回填土的含水率是否在控制范

41、圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低， 可采用預先灑水 潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚長應根據土質、密實度要求和機具性能確定。般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200 250mm ;人工打夯不大于200mm 。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。5）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。 如必須分段填夯時， 交接處應填成階梯形。 上下層錯縫 距離不小于 1 0m 。6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。

42、基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。7）回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。四、基礎中的施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量備注1汽車砼輸送泵SG5341THB2砼輸送2鋼筋調直機JJK-1.52自備3鋼筋切斷機GQ40-12自備4交流電焊機BX6-3002自備5鋼筋彎曲機GWJ-40A4自備6直螺紋成型機GHB401自備7閃光對焊機UW1-1001自備8插入式振動器HZ-5014自

43、備9圓鋸機MJ1051自備10型材切割機J3GD 4002自備11手提式電鉆6010B10自備12激光經緯儀DT110L2測量13吊裝索具/若干鋼材吊裝14挖機3挖土、回填15自卸汽車20m38挖土、回填16壓路機15T2回填17蛙式打夯機8回填五、工程質量保證措施工程質量是本工程重點控制目標 ,要發(fā)揚我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪杯的精神，在施工時嚴格把關，一絲不茍，把工程質量放在首位，確保實現(xiàn)既定的 合格工程的質量目標。1、質量管理制度為保證工程質量， 施工前應認真學習本公司 “企業(yè)標準”，強化質量意識。執(zhí)行“質量三檢制” 、“工序交接管理簽證規(guī)定” ，在工程質量控制和檢查過程 中，更要認真

44、執(zhí)行“上道工序不達標不進入下道工序”的規(guī)定，嚴格控制工序 質量，從而使各分部分項的工程質量得到保證。2、質量監(jiān)督制度項目部嚴格執(zhí)行公司制訂的工程質量管理條例， 質監(jiān)科對工程質量項目進 行嚴格控制監(jiān)督。 公司質監(jiān)部門主管質量監(jiān)督， 監(jiān)督項目部、 質量負責人和施 工質量的責任落實情況， 并且建立好工程質量檔案資料， 真實反映施工全過程 的質量狀況。3、質量檢查制度1）、自檢操作工人每天下班前， 對自己操作的該部位分項工程進行自行檢查， 檢查質量 是否符合設計和規(guī)范要求， 不符合要求處及時修正。 各作業(yè)班組班長及班組質 量員對施工完畢的分項工程進行自檢工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時修正， 并做好自檢記 錄。2

45、）、互檢和交接檢每完成一道工序， 由施工員、 班組長、班組質量員和主要技工進行互相檢 查和交接檢查，存在問題及時指出并整改，應做好檢查記錄，相互督短，取長 補短，共同提高。3）、專檢每完成一個分部工程或分項工程， 由質量總負責、 質量員、 施工員組織有 關工種班組進行分部分項工程專門質量檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責任分明。不符合規(guī)范要求，整改未到位的不準進入下續(xù)工程施工。4）、隱檢結構分部工程中每一分項工序完成后須及時進行隱檢驗收， 隱檢由項目部 組織質量總負責、質量員、施工員、監(jiān)理、甲方和有關班組長進行驗收，驗收 合格后進入下道工序，并做好隱檢記錄和簽證手續(xù)。4、主要工序的質量保證措施1

46、）、土方工程質量控制程序1 ）、施工準備：a現(xiàn)場勘查7確定施工方案7測量定位放線7土方機械車 輛準備7現(xiàn)場清理平整7現(xiàn)場排水降水。b熟悉圖紙7技術交底7崗位責任制2 ）、基槽開挖：a控制挖方標高，不超挖7控制邊坡不塌方7控制基底不 擾動7棄土及時運出7場地清理。 b 軸線標高復測7自檢7驗槽、驗槽記錄2）、鋼筋工程質量控制鋼筋是混凝土結構中的骨架， 加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結構的關 鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前先安排出整體 部署，然后進行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設計圖紙、施工規(guī)范標準進行，落實專業(yè)技術人員翻樣，尺寸準 確，數據一致，符合操作規(guī)定。制作：落

47、實專業(yè)制作加工班組進行制作，按照翻樣料單、尺寸、計劃、順 序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規(guī)范要求操作加工。安裝：按施工圖紙及規(guī)范要求和施工順序進行綁扎、 安裝。綁扎的原則為 柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、 核對、清理，做好工序交接記錄。砼澆筑時有專人值班、修整。鋼筋接頭： 焊接工要有上崗證書， 直螺紋套筒連接要嚴格把好質量關， 符 合規(guī)范要求。3）、模板工程的質量控制模板工程施工是保證構件外形及結構質量的重要因素。支模質量的好壞， 會影響到砼質量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面問題。對于支模分項工程必須高度重視。 安排出總體支模技術方案、 模板材料選 擇和支模順序，由專業(yè)施工員、支模班組，用經緯儀和水準儀