10萬(wàn)立方儲(chǔ)灌施工方案(輸油管線站場(chǎng))

1、海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC1.工程概況1.1概述海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)為增加原油儲(chǔ)備量，新增4臺(tái)單浮盤(pán)10萬(wàn)m儲(chǔ)罐，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司制造、安裝。1.2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)備注1油罐容量100000m2油罐類型單盤(pán)式浮頂油罐SPV490Q 16MnR Q235- A3油罐內(nèi)徑81000mm4罐壁咼度21100mm5油罐總質(zhì)量1858.57t單臺(tái)6最高液位19500mm7儲(chǔ)存介質(zhì)原油8設(shè)計(jì)溫度50 C9設(shè)計(jì)壓力大氣壓力表1.1油罐技術(shù)參

2、數(shù)表1.3工程特點(diǎn)10萬(wàn)m儲(chǔ)罐為典型的石油化工大型原油儲(chǔ)罐，總體形狀較難控制，內(nèi)部?jī)?chǔ)存介質(zhì)易燃易 爆，對(duì)各密封部位安裝質(zhì)量要求較高。油罐施工的工序多且緊密相關(guān)，質(zhì)量要求嚴(yán)格。油罐 的材料運(yùn)輸、檢驗(yàn)、預(yù)制、安裝、焊接、充水試驗(yàn)等主要工序，質(zhì)量管理的難度較大，因此 要加大力度進(jìn)行質(zhì)量管理，在確保工程質(zhì)量的前提下，合理安排工期。在施工的進(jìn)度控制中 要科學(xué)、合理地安排4臺(tái)油罐交叉作業(yè)，同時(shí)兼顧單臺(tái)油罐的各施工工序，保證各工序間的 合理銜接。同時(shí)要保證人力、物力的投入，爭(zhēng)取多開(kāi)工作面，使油罐的預(yù)制、安裝基本同步 開(kāi)展，最終保證工程工期。1.4工期年 月。計(jì)劃開(kāi)工日期 年 月，竣工日期2. 編制依據(jù)2.2

3、.1海南煉油項(xiàng)目繼建工程相關(guān)管理文件及規(guī)定5海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程2222232.2.42.2.52.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.12立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ128-90)壓力容器無(wú)損檢測(cè)(JB4730-94)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-99工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(SH3064-94)石油化工給水排水管道施工及驗(yàn)收

4、規(guī)范(SH3533-95)石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志(SH3043-1999中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)(QG/M44.0000-2001符合GB/T19001-2000(GB50236-98(SH3501-97)中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPECidt IS09001:2000 )2.2.13中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)QG/M4448.00-20002.2.14中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司目前資源狀況3.1 03. 安裝主要工程實(shí)物量我公司承建的四臺(tái)油罐主體安裝部分包括油罐罐體及附件。工程實(shí)物

5、量見(jiàn)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1罐底板Kg4930692罐壁板Kg7636303浮頂Kg4533604加強(qiáng)圈Kg252805抗風(fēng)圈Kg779006梯子及平臺(tái)Kg37587轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及軌道Kg50808浮頂排水管Kg47469加熱器Kg677510量油、導(dǎo)向管Kg356912其它附件Kg20878合計(jì)1858045Kg主要工程實(shí)物量(單臺(tái)罐)表3.1海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4. 罐組裝及焊接技術(shù)措施根據(jù)油罐的設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，并結(jié)合我公司多年來(lái)大型儲(chǔ)罐的施工經(jīng)驗(yàn)

6、， 海南煉油繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)米3油罐的施工采用內(nèi)部搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架正裝法，底板、壁 板采用自動(dòng)焊接方法進(jìn)行施工。為保證工程工期要求，在浮頂及浮頂附件安裝焊接完后，進(jìn) 行罐充水預(yù)壓試驗(yàn)。4.1主要施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收-底板鋪設(shè)、焊接-第一帶壁板立縫焊接-第二帶壁板立縫焊接-第一帶壁板 與第二帶壁板之間的環(huán)縫焊接-大角縫及龜甲縫組焊-浮船安裝開(kāi)始-第三帶壁板立縫焊 接-第三帶壁板與第二帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第四帶壁板立縫焊接-第四帶壁板與第三帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第五帶壁板立縫焊接-第五帶壁板與第四帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第六帶壁板立縫焊接-第六帶壁板與第五帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第二道加強(qiáng)圈組焊-

7、浮船及浮 船附件安裝完畢-罐內(nèi)充水-第七帶壁板立縫焊接-第七帶壁板與第六帶壁板之間的環(huán)縫 焊接-第一道加強(qiáng)圈組焊-第八帶壁板立縫焊接-第八帶壁板與第七帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第二道抗風(fēng)圈組焊-第九帶壁板立縫焊接-第九帶壁板與第八帶壁板之間的環(huán)縫焊接-第一道抗風(fēng)圈組焊-包邊角鋼及護(hù)欄組焊-其它附件安裝-清罐-交工驗(yàn)收。4.2油罐施工方法4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和 GBJ128-90的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方 可安裝。油罐基礎(chǔ)的形狀、尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為± 20mm(2) 支承罐壁的環(huán)梁表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大

8、于 6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度 內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm(3) 瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下 列方法檢查：以罐基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝 青砂層的標(biāo)高。統(tǒng)一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量表高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表 4.1的規(guī)定。油罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)In出WVIn出V8113.52740.55467.5816243210檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表4.1422底板安裝焊接海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程勻b中國(guó)石

9、化集團(tuán)第十建設(shè)公司両丿 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC4.2.2.1 基礎(chǔ)放線根據(jù)底板排板圖進(jìn)行放線，邊緣板外緣尺寸放大30mm4.2.2.2底板墊板鋪設(shè)墊板中心線與焊縫中心線重合，T字接頭處不焊接，其它部位焊后打磨平。4.223底板的鋪設(shè)按先邊緣板，后中幅板的順序進(jìn)行，中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序, 先鋪中心條形板。底板鋪設(shè)順序見(jiàn)圖 4.1<A99A©序底板鋪設(shè)前，用砂輪機(jī)去除坡口表面油污及銹蝕，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整組對(duì)間隙，同墊板 焊接。邊緣板采用不等間隙組對(duì)，外側(cè)間隙6mm內(nèi)側(cè)間隙12mm兀図J"疋如罐底板安裝

10、質(zhì)量要求a墊板與罐底邊緣板緊貼,砌b中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 D THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程其間隙W 1.0mm對(duì)口錯(cuò)邊量W 1.5mm中幅板接頭間隙6±2.0mm邊緣板外側(cè)對(duì)口間隙6±2.0mm4.224焊接弓形邊緣板的對(duì)接焊縫焊接采用手工焊。先焊其外側(cè)300mn焊縫，打底焊后進(jìn)行滲透檢 查，以第二層開(kāi)始每層錯(cuò)開(kāi) 5070mm焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣 板對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形， 須安裝防變形

11、龍門(mén)板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。焊接過(guò)程中防變形夾具的安裝方 式見(jiàn)下圖4.2.2.4 01中幅板的焊接采用氣保焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型，焊接順序如下圖，為防止焊接時(shí) 引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起68mm卡具型式及位置如下圖422.4 o地el創(chuàng)鯛咄】PJ申S眾眼序系*8#圖生2. 2磁防變理措«胡b中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 丿 the tenth construction company of SINOPECw*海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程中幅板焊接時(shí)，距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。中K板邊絳板示西邊緣板剩余部分對(duì)接

12、焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見(jiàn)下圖龜甲縫點(diǎn)焊時(shí)，為防止變形，可以使用卡具,防變形夾具的安裝方式見(jiàn)上圖422.4 （與T型接頭防變形夾具安裝圖一致）。龜甲縫點(diǎn)焊及打底焊時(shí)，分成均勻 8等份,同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接。4.2.3壁板安裝焊接 423.1壁板組對(duì)、安裝 a,SI 竊E LJ-' 冬: 一1" -2500 T 梅肉安卡于示*壁板組對(duì)前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門(mén)板及蝴蝶板，如下圖示。壁板的吊裝用 Q -海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程履帶吊車(chē)進(jìn)行，并使用平衡吊梁。(2) 第一帶壁板組立前，

13、根據(jù)排板圖進(jìn)行放線，標(biāo)出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃 線安裝組對(duì)檔板。立縫中心2000_ 400 _2000fl1000壁板檢查線畫(huà)線及擋板安裝示意圖壁板逐張組對(duì)，每張安裝二個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子,用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，對(duì)縫間隙，上口水平度及壁板的垂直度，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差。其允許偏差如下:a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差：不應(yīng)大于6mmb.壁板的垂直允許偏差：不大于 3mmc.縱向焊縫的錯(cuò)邊量：不大于1mmd.環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不

14、大于3mme.對(duì)縫間隙允許偏差：不大于1mmf.1m高處半徑允許偏差：不得超過(guò)± 32mm(3) 二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門(mén)板、槽鋼。圓楔 一方塊夾具龍門(mén)板槽鋼-Al方楔中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程(4) 組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，如下圖示，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。II11在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺(tái)罐兩層

15、腳手架循 環(huán)使用。423.2壁板焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門(mén)板，然后拆下立縫組對(duì)卡 具，25mn及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫 下端150mn焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，立縫焊接上端加熄弧板，見(jiàn)圖423.2 (一)示。立焊機(jī)- -I 口'電源.4y B 立焊機(jī)海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程壁板滅弧板S4.13.2 （一）Hl 2.12 （二）(2)大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如圖 423.2(二)示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角 焊自動(dòng)焊機(jī)(LT-7)焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)

16、行的軌道。其焊接順 序?yàn)椋簝?nèi)外側(cè)第一道手工打底f拆除外側(cè)固定塊及方楔子f外側(cè)手弧焊填充、蓋面f拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子-內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊蓋面。(3)橫縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行。環(huán)縫為K型坡口( 69帶板為單面坡口)，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動(dòng)碳弧氣刨方法進(jìn)行清根,A2-.B1然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)A1 A-橫焊機(jī)B-電源行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接，環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)及電源布置圖A3B34.2.3.2（三）。ffl4 13.2 C 三）4.2.4浮頂安裝焊接4.2.4.1 浮頂組裝(1)浮頂組裝在浮頂架臺(tái)上進(jìn)行，浮頂

17、架臺(tái)組立時(shí)，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺(tái)上表面水平。外側(cè)部分架臺(tái)橫梁同罐壁連接定位。(2)浮頂組裝順序 浮頂組裝順序?yàn)橄鹊装澹装褰M裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板。浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_(tái)上安裝。(3) 浮頂下盤(pán)板的安裝浮頂下盤(pán)板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度 25mm用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在下部盤(pán)板的中心上劃中心線，確定下盤(pán)板的中心，從中心開(kāi)始順次向外鋪下盤(pán)板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤(pán)板安裝直徑放大60mm浮頂下盤(pán)板安裝時(shí)，先用吊車(chē)把浮頂下盤(pán)板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺(tái)的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過(guò)海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程2t

18、，吊車(chē)落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂架臺(tái)上安裝橡膠墊板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車(chē)配合拖板到位進(jìn)行安 裝。拖板時(shí)要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。在排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割 成一斜角。這種做法防止邊緣翹起，利于安裝。割斜邊是因?yàn)殡p層板角焊縫不易焊接。浮 頂下盤(pán)板安裝后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件(邊緣板、隔板、加強(qiáng)筋)所在部位的焊接 ，焊后真空試漏合格。(4) 浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝。在浮頂下盤(pán)板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋 安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥透氣閥，浮頂人 孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記

19、。先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝并焊完， 然后從中心向外依此進(jìn)行安裝， 安裝順序?yàn)? 周向隔板、徑向隔板加強(qiáng)筋，安裝時(shí)只進(jìn)行點(diǎn)焊固定。(5) 浮頂頂板的安裝浮頂頂板為條形排板，安裝時(shí)先把外圍弓形邊緣板安裝到位,并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強(qiáng)筋之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定, 邊緣板徑向內(nèi)側(cè)500mn范圍與隔板、加強(qiáng)筋先不點(diǎn)焊。浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤?，從罐中心開(kāi)始沿徑向依次向外進(jìn)行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大30mm安裝中幅板時(shí)，按其條形排板分成若干個(gè)區(qū)域，留出收縮焊縫先不點(diǎn)焊，其他部位隨安裝隨進(jìn)行點(diǎn)焊。4.242浮頂?shù)暮附?1)浮頂?shù)暮附?/p>

20、采用手工焊接方法。焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措施，采用小焊接參數(shù)，掌 握好焊接順序，以確保整個(gè)浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽纭?2)浮頂外圈邊緣環(huán)板為6mm厚，其他環(huán)向隔板厚度為4.5mm板很薄，安裝半徑較 大時(shí)，不需要在滾板機(jī)上滾制弧度。在安裝時(shí)，用擋塊和卡具既可使其弧度滿足安裝半徑的 要求。(3)浮頂?shù)装?、浮頂邊緣板、隔板和加?qiáng)筋的焊接浮頂?shù)装?，浮頂邊緣環(huán)板、隔板和加強(qiáng)筋的焊接在安裝浮頂頂板前進(jìn)行， 從罐中心開(kāi)始，均布焊工對(duì)每圈內(nèi)的各個(gè)艙進(jìn)行焊 接，焊接順序?yàn)?，先焊環(huán)向隔板對(duì)接縫，接著焊環(huán)向隔板與徑向隔板的焊縫，然后焊隔板、 加強(qiáng)筋與下盤(pán)的角焊縫，最后，焊接浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p。焊接浮頂環(huán)向隔板和最外圈邊緣環(huán)

21、板的對(duì)接焊縫時(shí)，要采用安裝防變形板等措施防止 焊接變形，如圖424.2示，隔板與下盤(pán)板間的角焊縫可用鋼板進(jìn)行防變形。中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程所有浮頂板焊接均采用一根焊條焊接長(zhǎng)度的跳焊法或分步退焊法。下盤(pán)焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，并在焊接過(guò)程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時(shí)修整或采取槽鋼拘束限制變形。每個(gè)艙內(nèi)焊縫較多，焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查防止漏焊，所有浮頂下盤(pán)板焊縫，隔板焊縫，邊緣環(huán)板焊縫焊后，應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。浮頂頂板的焊接在浮頂組

22、裝后進(jìn)行，其焊接順序如下:第一，先焊浮頂頂板與隔板、加強(qiáng)筋間的角焊縫。此焊縫在船艙人孔開(kāi)孔后進(jìn)行焊接,焊接時(shí)保證頂板與隔板、加強(qiáng)筋壓緊靠實(shí)。第二，焊接浮頂頂板中幅板之間的搭接縫，從罐中心開(kāi)始沿徑向進(jìn)行分區(qū)塊的焊接，沿徑向各區(qū)塊焊接后進(jìn)行收縮焊縫的焊接。焊接前隨時(shí)注意使板間接觸緊密、靠實(shí)。不實(shí)處隨時(shí)調(diào)整。第三,焊接浮頂邊緣板間的搭接焊縫，先把邊緣板與隔板加強(qiáng)筋的焊縫焊完,焊此相互間搭接焊縫時(shí)多名焊工均布施焊，可適當(dāng)采取槽鋼背杠法進(jìn)行固定，防止變形。第四,焊接浮頂頂板邊緣板和浮頂最外周邊緣環(huán)板的角焊縫，多名焊工均布,朝同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接。最后焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫，多名焊工均布，朝同一方向

23、時(shí)焊接。這是浮頂上的龜甲縫，要適當(dāng)采取背杠、連接板的防變形措施。以上所有焊縫均采用一根焊條焊接長(zhǎng)度的跳焊法或分步退焊法進(jìn)行焊接。安裝、焊接時(shí)定注意保證其搭接寬度。焊接過(guò)程用直樣板測(cè)量，其局部的凹凸度不應(yīng)大于10mm如出現(xiàn)異常變形，應(yīng)停止焊接進(jìn)行矯正，甚至刨掉焊縫重新?lián)Q板。425加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈隨著罐壁的安裝進(jìn)行安裝組對(duì)、焊接。加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車(chē)鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，以盤(pán)梯口處開(kāi)始朝同一方向開(kāi)始安裝，用掛壁小車(chē)，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠

24、實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與三角架點(diǎn)固到一起。#中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接,最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開(kāi)始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。426 浮頂附件頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘機(jī)構(gòu)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制

25、，待浮頂焊完后，先按 照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線、戈仙各個(gè)附件的安裝位置線，開(kāi)船艙人孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開(kāi)孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行檢查合格，再進(jìn)行刮臘密圭寸等附件的安裝，最后進(jìn)行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mn調(diào)整量，安裝時(shí)由多人同 時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)架臺(tái)可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷(xiāo)子固定在套管上，每根立柱都安裝后, 即可拆除浮頂架臺(tái)，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)行浮

26、頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊 接。浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂座落之間進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮 頂最底位置高出300mm寸停止放水，調(diào)整各個(gè)立柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，調(diào)整公式為:L=H LO HO 式中:L浮頂支柱銷(xiāo)孔至柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度 （mm）;H罐底至套管端部的長(zhǎng)度（mm）；LO套管端部至支柱銷(xiāo)孔中心的距離（mm）;HO測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（mm）。逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)。組裝焊接后，焊縫要做無(wú)損探傷合格。海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程427其他構(gòu)件包邊角鋼，盤(pán)梯及平臺(tái)、浮梯、量油管等。盤(pán)

27、梯分兩段安裝，盤(pán)梯平臺(tái)整體安裝，量油 管平臺(tái)整體安裝，浮梯待量油管平臺(tái)和浮頂上的軌道安裝完后，整體吊裝，吊裝時(shí)注意防止 彎曲和變形。盤(pán)梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤(pán)梯時(shí)用吊車(chē)吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤(pán)梯安裝后，安裝盤(pán)梯的 中間平臺(tái)，并將盤(pán)梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。量油管上部平臺(tái)安裝完，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá) 到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm在平臺(tái)上檢查，其翹曲 變形不超過(guò)4mm包邊角鋼焊接用手工電弧焊。428焊接施工技術(shù)措

28、施4.2.8.1焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，10萬(wàn)m儲(chǔ)罐選用焊接方法如下:罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊。罐底中幅板間及與邊緣板間龜甲縫采用添加碎絲埋弧自動(dòng)焊。儲(chǔ)罐大角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手弧打底埋弧蓋面。罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝?？v縫采用 CO2氣保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為美國(guó)林肯VUF型;橫焊采用美國(guó)林肯 AW（型埋弧自動(dòng)機(jī)，配美國(guó)林肯 SA-800型電源，直流反接。雙盤(pán)浮頂采用手弧焊進(jìn)行焊接。4.2.8.2焊接材料的選用表 2.1.8.2依照?qǐng)D紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接材料見(jiàn)表2.1.82焊接材料選用表17海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安

29、裝工程焊接位置母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)備注中幅板Q235A+Q235AJ422H08A+ (YK-C)HJ431邊緣板SP V490Q+S PV490QLB 60/中幅板+邊緣板Q235A+S PV490QJ422H08A+ (YK-C)HJ431邊緣板+壁板SP V490Q+S PV490QLB 60Y-CMNF-820壁板縱縫SP V490Q+S PV490QLB 60EG-60/CO氣體保護(hù)壁板縱縫Q235A+Q235AJ422EG-1/CO氣體保護(hù)壁板縱縫16MnRJ507DWS-43G/CO氣體保護(hù)壁板環(huán)縫SP V490Q+S PV490QLB 60Y-ENF-11H壁板環(huán)縫

30、SP V490Q+16 MnRJ507H10 Mn2SJ101壁板環(huán)縫16Mn R+Q235AJ422H08ASJ101壁板環(huán)縫Q235A+Q235AJ422H08ASJ101浮頂Q235A+Q235AJ422/抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/壁板+抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/壁板+抗風(fēng)圈Q235A+Q235AJ422/428.3焊接施工管理油罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū);從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致;焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查;焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干

31、燥處理，其烘干要求見(jiàn)表2.8.3焊材干燥要求溫度一覽表表 4.2.8.3序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度C烘干時(shí)間（H）1J422100 C -150 C0.5-12J427 ,J507350C-400 C1-23L-60350C-400 C1-24焊絲Y-C不損壞保護(hù)層、保持干燥海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程5焊絲Y-E不損壞保護(hù)層、保持干燥6焊絲Y-CM不損壞保護(hù)層、保持干燥7焊絲 H08Mn2SiA不損壞保護(hù)層、保持干燥8碎焊絲YK-C不損壞保護(hù)層、保持干燥9焊絲EG-1不損壞保護(hù)層、保持干燥10焊絲EG-60不損壞保護(hù)層、保持干燥11焊絲 DWS-43G不損壞保護(hù)層、保持

32、干燥12焊劑NF-11H150C-350 C1-213焊劑YF-15150C-350 C1-214焊劑HJ-431150C-350 C1-24.2.8.4施焊環(huán)境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊:雨天;風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s時(shí)的CO氣體保護(hù)焊;相對(duì)濕度大于85% 溫度低于-10 C。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò) 4小時(shí)。428.5焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度

33、不得大于0.5mm咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊 縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨 圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓。海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。428.6焊縫無(wú)損監(jiān)測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)一覽表（單臺(tái)罐）序號(hào)檢測(cè)部位檢測(cè)方法數(shù)量合格級(jí)別備注1一、二帶板周邊100mn范圍內(nèi)UT42張板n級(jí)原材料檢驗(yàn)2邊緣板兩斜邊100mn范圍內(nèi)UT40張板n級(jí)下料后3邊緣板坡口表面MT40張板I級(jí)下料后4一、二帶

34、板坡口表面MT42張板I級(jí)下料后5第一帶板開(kāi)孔坡口表面PT14個(gè)I級(jí)開(kāi)孔后6邊緣板及罐底丁字縫PTI級(jí)根部焊道及焊后7邊緣板對(duì)縫外端300mmRT40張片n級(jí)焊后24h8罐底板所有焊縫真空試漏無(wú)滲漏焊后，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa9大角縫內(nèi)角焊縫MT254.5mI級(jí)初層焊道10大腳縫內(nèi)外角焊縫MT509mI級(jí)焊后及充水試驗(yàn)后11接管與罐壁初層焊道及外角焊縫PTI級(jí)初層焊道及焊后12接管內(nèi)角焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫PTI級(jí)焊后及熱處理后13第一二帶板立縫RT100% （336 張）n級(jí)焊后24h14第一道環(huán)縫RT100% （849 張）n級(jí)焊后24h15第三、四、五、六帶板立縫RT每帶板6張，計(jì)24張

35、n級(jí)焊后24h16第二、三、四、五道環(huán)縫RT每道46張（含丁字縫）n級(jí)焊后24h17第七、八、九道立縫RT5張n級(jí)焊后18第六、七、八道環(huán)縫RT134張（含丁字縫）片n級(jí)焊后（第六道環(huán)縫焊后 24h）19浮頂?shù)装寮绊敯搴缚p真空試漏無(wú)滲漏焊后，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa20浮頂邊緣板、隔板間角焊縫，自身 焊縫及與浮頂?shù)装搴缚p；浮頂附件 與油品接觸的角焊縫煤油試漏無(wú)滲漏焊后21浮頂外圈船艙氣密性試驗(yàn)無(wú)滲漏1180Pa22開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏0.2 MPa壓縮空氣23浮頂排水系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)滲漏0.35 MPa24表面缺陷及焊疤PTI級(jí)打磨后25焊縫修補(bǔ)PTI級(jí)缺陷清除后焊后（SPV49

36、0Q26第一帶板接管對(duì)接焊縫RTn級(jí)焊后27加熱器管RTm級(jí)焊后水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏組焊后，試驗(yàn)壓力1.625MPa28第一帶板接管對(duì)接焊縫RTn級(jí)焊后429充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)，應(yīng)在浮船所有附件及其它與罐體 16帶壁板相連的焊縫焊接施工完后進(jìn)行。中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)前，量油管及導(dǎo)向 管必須臨時(shí)固定在罐壁上，其垂直度必須符合規(guī)范要求。充水試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的加荷圖進(jìn)行充水及穩(wěn)壓。罐壁均勻設(shè)置 24個(gè)觀

37、測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)觀測(cè)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位要求，同土建施工單位緊密配合確定觀測(cè)時(shí)間及核對(duì)沉降量。充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容:a 罐底嚴(yán)密性b 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性C.浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性d中央排水管的嚴(yán)密性e基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)f.轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的運(yùn)行軌道是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。充水后進(jìn)行檢查，罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并達(dá)到保持的必要時(shí)間后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變 形為合格。各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)放水速率緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮 頂支柱的調(diào)整。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。充水試驗(yàn)詳見(jiàn)充水試驗(yàn)方案42

38、10質(zhì)量檢查10萬(wàn)m3浮頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下表示：10 X 104立方米浮頂油罐質(zhì)量檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目方法時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)檢驗(yàn)進(jìn)貨時(shí)制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合冋條款2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3中央排水管試壓安裝前、后0.35 MPa4邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)GBJ128-905邊緣板焊接滲透 射線初層焊后 焊完后無(wú)缺陷 無(wú)缺陷21海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程真空焊完后無(wú)滲漏(-0.053M pa)6大角縫磁粉 真空 測(cè)量焊完后 焊完后 焊完后無(wú)缺陷無(wú)滲漏(-0.053 Mpa) 角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求7中幅板測(cè)量真空焊完后 焊完后凸凹度不大于70mm無(wú)滲漏(-0.053 Mpa

39、)8壁板(底圈)測(cè)量組對(duì)后水平度± 3mm 垂直度± 3mm水平半徑± 30mm9壁板測(cè)量組焊后高度W 100mm垂直度W 50mm凹凸度< 13mm(5< 25mmw 10mm(5> 25mm焊縫角變形w 10mm(5 =12mmw 8m( 12<5w 25mmw 6mm(5> 25mm10壁板射線焊接后無(wú)缺陷11浮頂?shù)装?、頂板凹凸?真空 氣密性 煤油滲透焊接后 焊接后 焊接后 焊接后w 10mm無(wú)滲漏(-0.053 Mpa) 無(wú)滲漏(120mmHbO) 無(wú)滲漏16充水檢查測(cè)量自視充水中 充水中設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)附件靈活，罐無(wú)滲漏、變形17

40、充水后檢查測(cè)量充水后設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壁板下段水平度1618聯(lián)合檢查多種交工前符合設(shè)計(jì)要求4.2.11油罐工程質(zhì)量通病糾正預(yù)防措施(1) 油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，油 罐底板變形的防治措施:a.罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布, 由中心向外分段退焊。b.邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱分布每隔600mmB縫跳焊600mm焊縫表面應(yīng)光滑 平整。C.罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分 段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。d.邊緣板的對(duì)接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊

41、。e.焊接邊緣板與中幅板的連接縫時(shí)，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開(kāi)或磨開(kāi)定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程(2) 罐壁凹凸變形的防治措施為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施:a.壁板滾圓后，用2m弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形 胎架里運(yùn)輸及存放，防止變形。b.壁板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于 幾何尺寸偏差而引起局部變形。C.壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周 線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)

42、加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔 定距離點(diǎn)焊定位鋼板。d.壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。(3) 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施a.油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng) 認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。b.壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的10%且不能大于1.5mm縱縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要 與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行 找圓處理

43、。C.組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)大于板厚 的20%且不能大于2mm環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。d.焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于50mm在焊縫缺陷清除前，要根 據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。e.當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。(4) 油罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施a.鋼板、管材下料加工宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10

44、萬(wàn)m3油罐安裝工程的氧化物。b.加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出 排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。C.焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓 連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。5施工部署及組織機(jī)構(gòu)5.1施工總體目標(biāo)5.1.1質(zhì)量目標(biāo)施工中始終以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理工作，為顧 客和社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的方針，保證質(zhì)量，依靠科技進(jìn)步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并 舉，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭(zhēng)信譽(yù)、求效益，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%總體評(píng)定優(yōu)良。5.1.2HSE管理目標(biāo)本工程我

45、公司將依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主;科學(xué)管理，保證環(huán)境”的安全管理方針,本著“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”安全管理原則。確保本工程死亡事故為零,重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；一般事故頻率為5%。以下。25.1.3工期目標(biāo)本工程本著機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)練、管理先進(jìn)的項(xiàng)目施工管理原則，依據(jù)我公司實(shí)施項(xiàng)目管理以來(lái)的 經(jīng)驗(yàn)，成立以具有豐富大型儲(chǔ)罐施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員為主的工程項(xiàng)目部，在 項(xiàng)目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程實(shí)施獨(dú)立的項(xiàng)目管理。開(kāi)工初期，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)將對(duì)工程合同 簽訂、成本控制、工程材料管理、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置、半成品預(yù)制、油罐組裝以及對(duì)進(jìn)口材 料半成品的預(yù)制檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制訂詳細(xì)的控制計(jì)劃。并對(duì)

46、計(jì)劃的可行性征求業(yè)主、監(jiān)理、 用戶、設(shè)計(jì)部門(mén)的意見(jiàn)，深入現(xiàn)場(chǎng)了解施工情況及業(yè)主、用戶的需要，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)施海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程工計(jì)劃隨時(shí)進(jìn)行全面的調(diào)整，充分發(fā)揮我公司的人員及機(jī)具優(yōu)勢(shì)，力爭(zhēng)提前完成全部施工項(xiàng) 目,達(dá)到竣工條件。5.1.4綜合目標(biāo)在工程施工過(guò)程中，按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的要求，根據(jù)建設(shè)單位、用戶生產(chǎn)的實(shí)際需求，我公司將精心組織，達(dá)到年 月 日竣工的工期要求。通過(guò)本工程，我公司將實(shí)現(xiàn)“干一項(xiàng) 工程、交一批朋友、樹(shù)一塊豐碑”的目標(biāo)；通過(guò)本工程，我公司大型儲(chǔ)罐施工將進(jìn)一步積累 經(jīng)驗(yàn)，更加優(yōu)化施工工藝程序；通過(guò)本工程，我公司與其他參與本工程施工的單位相互學(xué)習(xí) 取

47、長(zhǎng)補(bǔ)短，力爭(zhēng)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。5.2施工部署為保證罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，加強(qiáng) 協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢(shì)和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵(lì)廣大職工 發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、開(kāi)拓、求實(shí)、奉獻(xiàn)的“十建精神”，實(shí)現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo)。四臺(tái)罐交叉作業(yè)，同時(shí)施工。配有兩套自動(dòng)焊設(shè)備，共投入8臺(tái)立焊機(jī)、12臺(tái)橫焊機(jī)。鉚工、電焊、起重等各分兩個(gè)大的作業(yè)班，分別負(fù)責(zé)四罐安裝焊接。5.3施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:總工程師:施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖5.3施工經(jīng)理:辦公室6.網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程見(jiàn)后附施工計(jì)劃.(由于基礎(chǔ)交工

48、時(shí)間及鋼板到貨時(shí)間未定，此計(jì)劃為相對(duì)安裝計(jì)劃)6.2影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工期保證措施 621影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(1) 油罐施工特點(diǎn)是底板與壁板交叉作業(yè)，浮頂施工與壁板施工交叉作業(yè)，工序銜接緊 湊；鉚工與電焊交接頻繁，施工工序及工種協(xié)調(diào)管理難度較大;(2) 安裝技術(shù)要求高，特別是油罐的組對(duì)、焊接必須由技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心 強(qiáng)的技術(shù)工人和管理人員負(fù)責(zé)。(3) 鉚焊工程量大，對(duì)施工機(jī)械依賴較強(qiáng);(4) 工期緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要科學(xué)合理的組織安排。(5) 儲(chǔ)罐施工至第六帶壁板后進(jìn)行充水試驗(yàn)，第六帶壁板以上壁板施工與充水試驗(yàn)同時(shí)進(jìn) 行，必須保證充水試驗(yàn)的正常組織，不得影響儲(chǔ)罐的正常施工;(

49、6) 浮船的施工作為整個(gè)施工的重要環(huán)節(jié)，浮船施工是否具備充水試驗(yàn)條件是影響整個(gè)工 程工期的瓶頸;中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程(7) 儲(chǔ)罐施工季節(jié)處于上海地區(qū)的雨季，雨季施工措施是否得到落實(shí)是影響進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；(8) 四臺(tái)罐施工的交叉作業(yè)中機(jī)具與人員是否合理配置也是影響工期的要素;622工期保障措施(1)工程開(kāi)工前，充分做好施工準(zhǔn)備。根椐工程特點(diǎn)、技術(shù)和管理要求，進(jìn)行有計(jì)劃的嚴(yán) 格培訓(xùn)，適應(yīng)該工程的需要，嚴(yán)格技術(shù)管理，做好技術(shù)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，以領(lǐng)會(huì)設(shè) 計(jì)意圖，

50、減小對(duì)設(shè)計(jì)意圖不清造成的工期延誤。(2) 設(shè)立預(yù)制廠，加大預(yù)制深度。充水試驗(yàn)設(shè)為專項(xiàng)工程，采取特殊措施，固定人員機(jī)具, 與儲(chǔ)罐施工分開(kāi)管理(3) 每臺(tái)罐按獨(dú)立單位工程分別組織人員，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽。根據(jù)施工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技27海南煉油項(xiàng)目繼建工程原油罐區(qū)10萬(wàn)m3油罐安裝工程術(shù)要求，編寫(xiě)合理、可行的施工技術(shù)方案，大力采用和推廣新工藝、新技術(shù)，強(qiáng)化安全、質(zhì) 量管理，使安全、質(zhì)量工作為施工進(jìn)度提供保障。(4) 提出合理的材料使用計(jì)劃。根據(jù)合同要求，結(jié)合設(shè)備、材料到貨和圖紙交付及現(xiàn)場(chǎng)條 件強(qiáng)化工程總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及資歷源計(jì)劃調(diào)控。工程開(kāi)工后，分階段編制項(xiàng)目總體進(jìn) 度計(jì)劃、重點(diǎn)部位詳細(xì)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃以及與各段計(jì)劃相對(duì)應(yīng) 的設(shè)備、材料需求計(jì)劃，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。以周保月，月保季，季?？傮w，從而保證施工 的連續(xù)性和可靠性。分解單位工程控制點(diǎn)，并下發(fā)到施工班組，以增強(qiáng)施工人員的工期意識(shí), 現(xiàn)場(chǎng)一切工作圍繞計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)行，以保證各控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。(5) 對(duì)壁板安裝焊接、浮船制安等施工工程的關(guān)鍵部分，編出詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，落實(shí)到施工 班組，并指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完，進(jìn)度與班組成員經(jīng)濟(jì)掛鉤，以完成進(jìn)度 的實(shí)際比例核發(fā)勞效工資。(6) 加強(qiáng)施