現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施(共17頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施中機(jī)國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院 盧麟芷摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病之一，筆者結(jié)合某工程實(shí)際,分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并針對(duì)這些問(wèn)題提出相應(yīng)的控制防治措施。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板 裂縫 產(chǎn)生原因 防治措施混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002允許普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶裂縫工作，但須對(duì)裂縫開(kāi)展寬度進(jìn)行控制。住宅建筑規(guī)范GB50368-2005規(guī)定，“住宅結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫”。從外觀要求考慮，裂縫過(guò)寬將給人以不安全的感覺(jué)，同時(shí)也影響對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的評(píng)價(jià)；從耐久性要求考慮，如果裂縫過(guò)寬，

2、在有水侵入或空氣相對(duì)濕度很大或所處環(huán)境惡劣時(shí)，可能會(huì)使鋼筋銹蝕，直接影響到房屋建筑的正常使用以及結(jié)構(gòu)的安全性。因此，無(wú)論是從市場(chǎng)還是從規(guī)范的角度，都須對(duì)裂縫進(jìn)行控制?，F(xiàn)筆者結(jié)合某工程施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，從設(shè)計(jì)、原材料、環(huán)境、施工等方面，談?wù)劕F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂原因及防治措施。一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；2、跨中裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物縱向、橫向方向的裂縫，近似直線型發(fā)展，出現(xiàn)在板的下表面居多，個(gè)別為上

3、下貫通裂縫；3、周邊裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板周邊，距支座約300mm范圍內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，近似直線發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個(gè)別為上下貫通裂縫；4、預(yù)埋裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋線管及線管集中處，順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫；5、不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因1、設(shè)計(jì)方面的原因    1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算不合理，安全儲(chǔ)備偏小，板鋼筋配筋不足或配筋截面較小或配筋間距偏大，板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置，在板的四角沒(méi)有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫及邊緣裂縫；

4、60;   1.2 設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板厚不夠，未按要求進(jìn)行撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，板的剛度減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫；1.3 房屋建筑體形較長(zhǎng)時(shí)未按要求設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；1.4 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，房屋建筑出現(xiàn)不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；1.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進(jìn)行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；1.6 在建筑設(shè)計(jì)中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問(wèn)題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對(duì)較長(zhǎng)的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒(méi)有采取加

5、強(qiáng)措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時(shí)，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計(jì)圖紙未考慮補(bǔ)強(qiáng)加固措施。2、混凝土原材料的原因2.1 混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時(shí)，會(huì)在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，勢(shì)必會(huì)引起現(xiàn)澆板開(kāi)裂。而且裂縫

6、部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方板角處，且與墻陰角線相垂直；2.2 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混凝土收縮的影響顯著。近年來(lái)混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個(gè)不利因素。高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時(shí)高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強(qiáng)度增加時(shí)，其抗拉強(qiáng)度卻增長(zhǎng)較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對(duì)增加，更加大了混

7、凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；2.3 骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級(jí)配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素； 2.4 混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對(duì)較??；2.5 外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用

8、化學(xué)外加劑會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。3、溫度變化的原因混凝土在溫度變化時(shí)會(huì)發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為C=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變=1×10-4，對(duì)C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力=3.0/mm2，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)C30混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01/mm2，因此較大的溫差往往就會(huì)引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過(guò)程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫

9、度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達(dá)50以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的散熱條件，溫度相對(duì)較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因4.1 模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，模板工程施工不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的主要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過(guò)大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，其剛

10、度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計(jì)要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。4.2 模板與支撐的間隙未處理竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會(huì)產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，竹膠板會(huì)下陷變形(俗稱“喘氣”)?；炷翝仓^(guò)程中因混凝土自重較小，有時(shí)模板不會(huì)變形下陷緊貼木方支撐肋，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。4.3 拆模過(guò)早與拆模方法不當(dāng)施工單位為節(jié)省資金投入，模板、木方及鋼管支模架材料準(zhǔn)

11、備不足，為趕施工進(jìn)度，違規(guī)過(guò)早拆除下層支模架與模板，用于上上層施工；拆模時(shí)由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過(guò)其承載能力時(shí)就會(huì)造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會(huì)導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。 4.4 施工配合比不當(dāng)水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之

12、間、流動(dòng)性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過(guò)程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級(jí)配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫；同時(shí)商品混凝土為了緩解在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過(guò)大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。4.5 混凝土供應(yīng)安排不當(dāng)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，混凝土運(yùn)輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，前后間隔時(shí)間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未

13、完成，后續(xù)施工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)使得前面澆筑已達(dá)到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對(duì)鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個(gè)整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。4.6 混凝土振搗管理不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實(shí)度差，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過(guò)程中過(guò)分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。4.7 模板濕水不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模

14、板、墊層淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。4.8 混凝土表面處理不當(dāng)在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當(dāng)，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會(huì)引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.9 混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時(shí)間比不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對(duì)于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用

15、?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過(guò)早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過(guò)遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過(guò)快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對(duì)于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強(qiáng)制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水”的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。 4.10 現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋管理措

16、施不當(dāng)工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時(shí)樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進(jìn)行修整，減低了部分樓板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，上層保護(hù)層過(guò)厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。4.11 管線埋設(shè)處理不當(dāng)現(xiàn)階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，施工過(guò)程中并未采取任何加強(qiáng)處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)

17、力集中而造成的樓板裂縫。4.12 現(xiàn)澆板上過(guò)早施工、加載在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒(méi)有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害，造成無(wú)法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時(shí)間趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開(kāi)始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運(yùn)材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機(jī)具。過(guò)早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。4.13 重物沖擊在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運(yùn)鋼筋、鋼管、電焊機(jī)、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機(jī)

18、具時(shí)，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊設(shè)減震墊等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。 4.14 后澆帶施工不當(dāng)為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計(jì)圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進(jìn)行后澆帶施工時(shí)不按設(shè)計(jì)圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進(jìn)行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，一方面影響結(jié)構(gòu)使用安全和耐久性，另一方面影響外觀

19、。因此，必須從設(shè)計(jì)、材料、施工、管理等多方面采取控制措施，控制有害裂縫，減少可見(jiàn)裂縫。1、設(shè)計(jì)方面由于樓面板的邊界約束條件非常復(fù)雜，混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的理論計(jì)算也并未完全能解決此類問(wèn)題，而且實(shí)際施工質(zhì)量也遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的理想狀態(tài)，因此在工程設(shè)計(jì)實(shí)踐中，主要從設(shè)計(jì)理念和構(gòu)造措施上予以注意，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意采取適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施，以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的可能性。1.1 建筑平面應(yīng)力求規(guī)則。1.2 樓面板采用普通混凝土?xí)r，其強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。1.3 適當(dāng)增加樓板厚度，宜取板厚hL/30L/35(L為單向板計(jì)算跨度或雙向板短向跨度)，當(dāng)L4.5m的板厚宜取hL/30。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

20、控制指南建議：當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于110mm。高層建筑結(jié)構(gòu)概念設(shè)計(jì)建議：普通鋼筋混凝土平板跨高比一般控制在3036。高規(guī)規(guī)定：一般樓層現(xiàn)澆板厚度不應(yīng)小于80mm，當(dāng)板內(nèi)預(yù)埋暗管時(shí)不宜小于100 mm；屋面板厚度不宜小于120 mm。1.4 在陽(yáng)角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側(cè)增設(shè)與對(duì)角線平行的810100放射鋼筋，其范圍為L(zhǎng)/4L/3（L為板短向跨度），上側(cè)鋼筋放在負(fù)彎矩鋼筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預(yù)防樓板四角部位的45°斜裂縫。1.5 在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應(yīng)設(shè)置抵抗溫度、收縮鋼筋，其間距不宜大于100 mm，沿板的縱

21、橫兩個(gè)方向的配筋率分別不宜小于0.1%：當(dāng)房屋平面體形有較大凹凸時(shí)，在房屋凹角處的樓板；房屋兩端陽(yáng)角處及山墻處的樓板；房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板；房屋頂層的屋面板；與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強(qiáng)的樓板。1.6 樓板中暗埋PVC管時(shí)，應(yīng)在垂直于PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置68的防裂短鋼筋，間距宜不大于150 mm，兩端的錨固長(zhǎng)度不小于30d。1.7 現(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm。2、施工方面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫固然與設(shè)計(jì)、材料、環(huán)境等諸多因素有關(guān)，但實(shí)踐證明：改善鋼筋混凝土施工技術(shù)和加強(qiáng)施工管理是防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的重

22、要途徑。2.1 規(guī)范模板支撐系統(tǒng)施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、模板支架專項(xiàng)施工方案進(jìn)行模板支架搭設(shè)施工與驗(yàn)收。保證支模系統(tǒng)立桿間距，上下層之間支撐立桿的垂直度，立桿底部按要求設(shè)置墊塊，保證模板底部木方支撐肋的尺寸與墊設(shè)間距，確保垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置沒(méi)有松動(dòng)，保證模板支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度與穩(wěn)定性，在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板變形情況進(jìn)行監(jiān)控，防止模板及支架撓度過(guò)大而對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響。后澆帶區(qū)的支模系統(tǒng)必須按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)。2.2 消除模板與支撐之間的間隙竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，切實(shí)消除竹膠板與木方支撐肋之間的空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，竹膠板不會(huì)出現(xiàn)下陷

23、變形現(xiàn)象。2.3 規(guī)范拆模管理施工單位應(yīng)準(zhǔn)備滿足規(guī)范要求、施工進(jìn)度的模板、木方及鋼管支模架等材料，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行模板支架與模板拆除施工，不能過(guò)早拆模，如必須進(jìn)行早期拆模，在進(jìn)行模板支架搭設(shè)及模板安裝施工時(shí)應(yīng)采用早拆體系，拆模后保證有必要的豎向支掌；在模板拆除施工時(shí)，對(duì)已拆下的模板、鋼管應(yīng)有不直接砸在樓板上的保護(hù)措施。2.4 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，控制好砂、石、水泥、水、外加劑等材料計(jì)量偏差，及時(shí)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)骨料的含水量調(diào)整骨料和水的用

24、量，控制好水灰比；在保證混凝土強(qiáng)度、泵送流動(dòng)性的情況下，最大可能增加粗骨料用量，減少砂、水泥、粉煤灰的用量；對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查水灰比，進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收；確保運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的水灰比、坍落度、初凝和終凝時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，減少高效減水劑等外加劑的加入量。 2.5 避開(kāi)高溫時(shí)段施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工應(yīng)控制施工工期，盡量不在高溫時(shí)段施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。2.6 加強(qiáng)混凝土振搗等管理在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，應(yīng)對(duì)模板充分淋水，保證模板在混凝土澆筑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量吸水現(xiàn)象；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過(guò)程中，必須加

25、強(qiáng)混凝土振搗管理，既要防止振搗不到位、漏振而出現(xiàn)振搗不密實(shí)、麻面、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問(wèn)題，又要防止過(guò)振，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；在混凝土澆筑后應(yīng)有完善的抹平壓光處理工序，并有保證細(xì)骨料不浮到混凝土表面而形成含水量很大的水泥漿層的措施。2.7 加強(qiáng)成品保護(hù)工作在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工完成后，其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面進(jìn)行踩踏、加荷、材料運(yùn)輸、柱鋼筋焊接、支模架搭設(shè)等施工活動(dòng)，工程質(zhì)量人員和技術(shù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免野蠻施工的不良行為，做好成品保護(hù)工作。2.8 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在夏季，保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土

26、澆筑后混凝土達(dá)到初凝時(shí)進(jìn)行。也就是說(shuō)，當(dāng)混凝土表面沒(méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開(kāi)始保濕養(yǎng)護(hù)。具體操作時(shí)，必須保證養(yǎng)護(hù)水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會(huì)把混凝土的表面澆出麻點(diǎn)。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后11.5h進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7-24h左右。經(jīng)過(guò)這樣的保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，此時(shí)裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護(hù)水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混

27、凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對(duì)于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天，對(duì)于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C30及以上的高強(qiáng)混凝土，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于14天。覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。 2.9 加強(qiáng)鋼筋安裝與護(hù)筋管理對(duì)于樓板鋼筋的綁扎，施工單位應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)要求一致，防止鋼筋走位，避免保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負(fù)筋的直角彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)等于板厚減一個(gè)保護(hù)層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩鋼筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于700mm，特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)跳板、馬凳，安排專門的護(hù)筋人員，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。2.10 加強(qiáng)預(yù)埋管線管理電暖等管線的預(yù)埋鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置或者平行于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的短跨方向鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如這種鋪設(shè)不可避免，需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。2