抗滑樁,鉆孔樁(干成孔)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概述1四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)2五、鉆孔灌注樁施工人員配置 3六、施工總體目標(biāo)36.1工期目標(biāo)6.2質(zhì)量目標(biāo)6.3安全目標(biāo)6.4環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。6.5試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)錯(cuò).誤.!.未定義書簽。七、旋挖鉆施工方案7.1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢，錯(cuò).誤！未定義書簽。7.2施工流程7.3施工準(zhǔn)備7.4鉆進(jìn)7.5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1.17.6鋼筋籠制作及安裝127.7導(dǎo)管下放157.8水下混凝土灌注167.9樁檢測1919197.10其他八.斷樁處理預(yù)案8.1斷樁原因1982預(yù)防措施218.3處理斷樁的幾種方法22九、施工保證措施229.1工

2、藝保證措施229.2.質(zhì)量保證26十、安全、環(huán)保2910.1 安全2910.2 環(huán)保31.、編制依據(jù)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2015 );(2) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012)；(3) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);(4) 工程測量規(guī)范GB50026-2007 ;(5) 水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2016年版)；(6) 施工組織設(shè)計(jì)；(7) 引江濟(jì)淮工程廬銅鐵路交叉先行建設(shè)河渠工程第二冊施工圖圖 紙(8) 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息；(9) 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備；(10) 我公司多年積累的類似

3、工程施工經(jīng)驗(yàn)；、工程概述本標(biāo)段河道左岸 K67+150K67+450 段，河道右岸 K67+230K67+270段在三級(jí)馬道、二級(jí)管護(hù)道路、一級(jí)平臺(tái)設(shè)置抗滑樁序號(hào)施工部位單位數(shù)量樁徑(m)樁長(m)備注1三級(jí)馬道左右岸根661.2152二級(jí)管護(hù)道路左右岸根241.5123一級(jí)平臺(tái)左右岸根121.515三、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、 整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小 、占用場地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境 保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)

4、合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相 結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工 程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、 時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置 ，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目 標(biāo)°6、 遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文 件要求。四、首樁基本參數(shù)及地質(zhì)1、基本參數(shù)設(shè)計(jì)樁徑：1.5m設(shè)計(jì)樁長：13.6m樁頂標(biāo)高：11.24樁底標(biāo)高：-2.362、地質(zhì)情況本試樁位置工程地質(zhì)自地面起由上而下分別為：重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土2中細(xì)砂夾粗砂，小礫石 重粉質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土5重粉質(zhì)黏土夾（含）砂、礫1全風(fēng)化粉砂巖

5、、細(xì)砂巖，局部為泥巖2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥巖3中等風(fēng)化-新鮮粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥巖五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置旋挖鉆現(xiàn)場施工作業(yè)人員名單序號(hào)工種人數(shù)備注1操作手2旋挖1人，吊車1人2焊工13混凝土澆筑工人3工長1人，工人2名旋挖鉆灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全區(qū)所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注。選擇公司有責(zé)任心，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠 吃苦耐勞的人作為鉆孔樁施工班班長。六、施工總體目標(biāo)6.1工期目標(biāo)擬方案審批后7天完成。6.2質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為I類樁6.3試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)選取河道左岸小里程第三根左 一抗一3為首樁，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度及 地質(zhì)情況，明

6、確適合旋挖鉆機(jī)型，確定施工人員配置、對(duì)比施工經(jīng)濟(jì)性、合 理性。為保證旋挖鉆孔能夠順利實(shí)施，并驗(yàn)證積累相關(guān)的成孔過程控制數(shù)據(jù)。七、旋挖鉆施工方案7.1施工流程旋挖鉆機(jī)灌注樁試驗(yàn)施工流程見圖施工準(zhǔn)備測量放樣平整場地施工工藝7.2施工準(zhǔn)備721技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查 資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工 藝的試驗(yàn)參考資料722機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

7、根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必 要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1XR360旋挖鉆1臺(tái)2吊車汽車吊1臺(tái)3內(nèi)徑巾28導(dǎo)管1套4電焊機(jī)2臺(tái)測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。725物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì) 量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物

8、質(zhì)材 料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。726施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場地要平整夯 實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn) 輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的 要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交 替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制 樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作

9、，防止施工過程中被擾動(dòng)。728護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用6mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁樁徑大10 20cm。護(hù)筒底 部埋在地面以下1m，護(hù)筒頂高出地面0.5m。應(yīng)做十字護(hù)樁保證護(hù)筒中心豎 直線與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直傾斜度不大于0.3%。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀7210樁孔處理鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，米用人工清理 樁口松散泥土，才用人工拍打密實(shí)，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。7.3鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)

10、的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記 畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先 將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同 時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂 兩

11、種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn) 行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5 °范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn) 動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。742鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置， 從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表 的

12、顯示一一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀 態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前 鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔 的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使 機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng) 地點(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示 器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置 ，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn) 操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置 。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面 中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直

13、控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng) 適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá) 到環(huán)境保護(hù)的要求。743地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔 底標(biāo)高；鉆占孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣 品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)

14、要及時(shí)清運(yùn)孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。744終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì) 照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知 監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理 。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔 徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利 用測繩測量孔深L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清 底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要

15、求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后，立即進(jìn)行清孔。清孔及檢測清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度0.3%4沉渣厚度(mm)P不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求7.4鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理741塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故， 因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。(1) 在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，采用重新回填夯實(shí)的辦法

16、，回填 密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必須保證成孔質(zhì)量。(2) 處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉 渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔 內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工 直接開挖清理沉渣。（3）主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中， 要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛

17、或過松 、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要 先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn) 象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。 7.5鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸， 用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的 質(zhì)量。鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣 檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于

18、需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào) 告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登 記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆 存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕 和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽 樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道 工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢

19、查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī) 調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm，以確保鋼筋端面 與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料 ，嚴(yán)禁使用 氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用單面搭接焊 接（鋼筋接頭焊接長度10d）或者雙面搭接焊接（鋼筋接頭焊接長度5d ）。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后 錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接 頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)

20、，均視為 同一 截面”。鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行 施工，如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與 箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎 時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安

21、裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋 焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生 吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊 筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬?正位-下放-正位復(fù)核。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下

22、放過 程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷?土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心 反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑5.7CM ,壁厚3.5MM ,與鋼筋籠 等長。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲 測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊， 聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng) 將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水 位，

23、若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管 后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置， 并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉 以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連 接致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 7、表8鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏編檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏1主筋間距±105骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位203骨架外徑±107骨架頂端高程±20

24、4骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目:允許偏差備注1一個(gè)接頭之間最小間距> 35dd :鋼2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率<50%7.6導(dǎo)管下放761導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié) 長2.5m ,最下節(jié)長3.8-4m ,配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要 堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)

25、管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混 用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力 為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié) 數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底 口距離孔底0.250.4m ,并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈

26、是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有 無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。7.7水下混凝土灌注水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保 證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆 注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm ;混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi) 安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混 凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深

27、度不得小于1m ,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn) 至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約9m3,由一人統(tǒng)一指揮， 雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置 深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面 的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管 前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂

28、標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。word完美格式 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下 一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫 水下混凝土澆筑記錄”。773樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度 應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有

29、節(jié)奏地灌注混凝土 ，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓 空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè) 備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出 ，然后重新清 孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土 。 混凝土灌注是一個(gè)完整 、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，

30、并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測 混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往 適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m ,在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn) 場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī) 械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措 施。7.8樁檢測鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1） 混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1組。（2）按要求進(jìn)行超聲波檢測。7.99其他現(xiàn)場要配備泥漿箱，以備地質(zhì)條件

31、發(fā)生變化時(shí)采用泥漿施工。八.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處 理預(yù)案是十分必要。8.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中 ，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段 ，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過 程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷 樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)

32、行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c. 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成 斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹 底，使灌注中斷造成斷樁。e. 由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混 凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g. 在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混 凝土灌注中斷

33、，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷 樁。i. 處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi) 混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k. 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝 土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成 斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響 ，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。82預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6 1/8以及鋼筋最小

34、凈距的1/4 ,同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì) 集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管 ?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混 凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a. 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用©300mm大直徑導(dǎo) 管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲 漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長 度。b. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用

35、。c. 下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm （導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材 料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土 。在隨后的灌注過程 中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要 使其埋置過深。f. 若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。8.3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A

36、在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重 新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出 并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo) 管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以

37、下，即完成濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土 灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土 ，露出良好的混凝 土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。九、施工保證措施9.1工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長 至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2） 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下 放，從而提前了砼灌注時(shí)間，并保證了孔壁的完整。提高混凝土澆注效率的措施

38、（1） 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo) 管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^ 程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。（2） 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不 出現(xiàn)故障。（3） 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管 幾率。（4） 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo) 管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5） 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工 生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào) ，確保施工順 利。防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到

39、位的措施聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼 筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo) 管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝 土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣 連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管

40、現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不 好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或 雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的 流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土 原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨?斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站 澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m，同時(shí) 對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使

41、用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有 一定的強(qiáng)度。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭 混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開 始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝 土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿 破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù) 核。防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，

42、澆灌水 下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆 孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的 具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留 的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成 墊層”，從而避免 托起鋼筋籠上浮。c. 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm ,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑

43、的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引 起其上浮。d. 澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過 鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提 升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小 于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)， 應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高 ，提升 導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。92質(zhì)量保證921質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)

44、嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求 卓越，顧客滿意。建立誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將 質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方 針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職 責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì) 質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)922管理措施（1） 建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì) 量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。（2） 嚴(yán)

45、格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管 理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互 驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄 。技術(shù)措施、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件 技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn) 行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè) 細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施 等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì) 位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直

46、徑及焊縫， 以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地 層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工 藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭 進(jìn)行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) ，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半 小時(shí)方可停機(jī)提鉆。、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小， 流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每

47、一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)對(duì)主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌 注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土 面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按 三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過 即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不 放過。十、安全、環(huán)保10.1安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組 兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安 全