卓越PMC管理--生產(chǎn)計劃與物料控制(王國超)

1、 卓越PMC管理-生產(chǎn)計劃與物料控制會務(wù)組織：一六八培訓(xùn)網(wǎng) 舉辦時間：2016年03月25-26日廣州 04月15-16日上海 06月23-24日上海 2016年05月27-28日深圳 07月22-23日廣州 08月12-13日上海 2016年09月22-23日深圳 10月20-21日上海 12月17-18日廣州 2016年12月23-24日上海費(fèi)用：3600元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）學(xué)員對象：銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員程對象¯¯課程背景¯經(jīng)過30多年改革，我國已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大

2、國。隨著市場多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、日別計劃與實(shí)績、品名別計劃與實(shí)績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。PMC

3、= Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理-MRP物料需求計劃-PR物料申購請求-PPB電子采購-MPS主生產(chǎn)計劃-DRP分銷資源計劃-VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)-IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。程對象

4、75;¯課程目標(biāo)¯本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式2.掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系3.掌握全面、系統(tǒng)、

5、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌媱澓蚎RC控制管理的設(shè)計與跟蹤管理體系4.課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)突破如何計劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理5.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方6.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決8.微咨詢效果：各組設(shè)計PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評,破解管理困惑程對象¯¯課程大綱¯第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不

6、順的瓶頸分析1.企業(yè)管理不順導(dǎo)致問題的340字管理哲學(xué)2.生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全3.從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識4.如何做好生產(chǎn)計劃和物料控制管理呢5.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益第二章 銷售計劃與控制管理1.為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理2.如何梳理訂單處理事務(wù)流程3.制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范4.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式5.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式6.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式7.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識8.案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管

7、理視頻9.案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻第三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理1.PMC計劃制定流程案例解析2.自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)3.生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)4.銷產(chǎn)定例會議5.制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范6.一級生產(chǎn)計劃 （2回/月 生管部門作成）1)一級計劃“N+6”預(yù)測由粗放到精準(zhǔn)管理模式2)一級計劃的確定與修訂管理7.二級生產(chǎn)計劃-日別生產(chǎn)計劃與實(shí)績的控制管理8.三級計劃及控制管理-工程別日別計劃及控制管理9.四級計劃發(fā)行管理-品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 10.五級計劃發(fā)行管理-品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃 11.多品種小批量的自動排程管理模式

8、12.多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法13.品名別投產(chǎn)計劃14.工程負(fù)荷能力評估與控制管理1)綜合產(chǎn)出的人均產(chǎn)出的設(shè)計與計算（人機(jī)良品率換算管理）2)人員勤務(wù)體制統(tǒng)一控制對應(yīng)能力管理3)工程間負(fù)荷能力的計算與評估4)車間負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與計算5)節(jié)拍（TAKT/L/T） 如何設(shè)計與計算6)工位平衡率的設(shè)計與計算7)工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算8)工程稼動率的設(shè)計與計算9)單位時間人均產(chǎn)出的設(shè)計與計算15.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1)綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實(shí)績的控制管理周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）周轉(zhuǎn)率、

9、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理如何設(shè)計L/T流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理2)如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費(fèi)減少工程間搬運(yùn)的時間的浪費(fèi)同步化的改善TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生減少事前交接工作的預(yù)備量短縮流程（流程優(yōu)化）勤務(wù)體制同步管理材料超市的運(yùn)用IT+DT技術(shù)的運(yùn)用TOYOTA雙看板的運(yùn)用改善工程內(nèi)物流方式構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式一個流（one piece flow)的運(yùn)用 現(xiàn)場分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時間3)如何消減完成品的庫存量ABCD分類管理庫存分

10、析目視化管理庫存品紅牌作戰(zhàn)管理庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理VOI/VMI/JMI/JIT管理系統(tǒng)的運(yùn)用16.CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 17.生產(chǎn)優(yōu)先排序管理18.如何對應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施19.生產(chǎn)計劃達(dá)成日別狀況目視化管理20.納期回答跟蹤流程管理21.如何快速回答訂單納期22.出貨指示作業(yè)23.月別產(chǎn)銷計劃與實(shí)績的推移管理24.月別生產(chǎn)、出貨計劃與實(shí)績的推移管理25.品名別日別投入計劃與實(shí)績的控制管理 26.日別品名別量銷售計劃與實(shí)績的推移管理27.出貨差數(shù)

11、緊急應(yīng)對管理28.出貨資料修改流程管理29.捆包指示一覽管理30.生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理31.為何要直送管理32.訂單對賬單管理33.日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理34.客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理35.如何運(yùn)用五原則分析法對對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論36.LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。1）總價值流分析2）導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 3）事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn) 建立關(guān)鍵流程步驟 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間 識別部門間的浪費(fèi) 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源 杜絕處理和等待的時間浪費(fèi)

12、 識別部門內(nèi)的浪費(fèi) 對事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi) Lean Before OR Lean After的效果比較4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式 （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率平衡化生產(chǎn)配置安定化生產(chǎn)配置工程能力平衡配置離島式工程生產(chǎn)配置L/T改善（one piece flow）訂書機(jī)原理的運(yùn)用同步化、等量化改善 （2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 加工檢查搬運(yùn)停滯直通率 （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率標(biāo)準(zhǔn)化管理按燈管理經(jīng)濟(jì)動作改善動作浪費(fèi)改善“四不”過程控制管理人機(jī)配合工作的改善TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用勤

13、務(wù)體制匹配的改善 （4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)自檢互檢（CORSS）專檢JDK自動檢查37.工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件3）推動對拉動的管理瓶頸分析4）推動對拉動的區(qū)別管理5）Pull Systems后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用6）訂單供需平衡周到日別的管理7）訂單供需平衡日別到時間段的管理8）運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用9）多品種小批量的時間分配管理運(yùn)用10）GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析11）加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析12）成組單元的組織形式選擇13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式

14、區(qū)別14）并行工程產(chǎn)生的背景15）卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）16）重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計過程管理17）GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理18）排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)19）快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式20）快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理38.如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理 39.案例1)東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論第四章 MC物料計劃與控制管理1.企業(yè)物流信息流管理示意圖2.申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化

15、管理3.常備性物料的需求計劃如何做4.專用型物料的需求計劃如何做5.什么是訂購前置時間6.什么是訂購點(diǎn)，如何計算7.什么是訂購量，如何計算？8.安全存量如何設(shè)定9.最高存量如何設(shè)定10.最低存量和零庫存量如何控制管理存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法VOI寄售管理庫存法VMI供應(yīng)商管理庫存法JMI聯(lián)合庫存管理法JIT準(zhǔn)時化庫存管理法11.如何建立BOM管理表12.如何設(shè)計與合理運(yùn)用單耗和損耗率13.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA14.如何確認(rèn)物料的申購入庫在庫安全存量等15.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊分析16.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)分析17.MC物料KPI績效考核內(nèi)容

16、的設(shè)計管理18.案例：1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享2.TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享第五章 QRC物料跟蹤識別控制管理（完整案例）1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢3.無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低4.減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本5.統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理6.保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實(shí)時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失7.各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本

17、上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)8.追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤9.憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施10.賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本案例：IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能1）收料管理如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn)自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理2）TQM 全面品質(zhì)管理實(shí)現(xiàn)全面防錯，4

18、M追溯管理全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時過程控制管理生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報警防呆管理質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時追蹤管理掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場IQC報告系統(tǒng)

19、永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理3）入倉管理滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理查詢合格物料入倉信息明細(xì)4）發(fā)料管理PC錄入發(fā)料信息1.計劃批次領(lǐng)料信息2.新增或修改的變更領(lǐng)料信息3.PC指示查詢庫存誤差報警管理PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料精確記錄物料出庫后的去向管理根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）QRC

20、編碼自動控制先入先出管理物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理未發(fā)物料電子備注說明管理物料電子記錄卡管理車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）6）物料過程文件控制追蹤管理從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時便捷導(dǎo)出管理OA 電子報表高效安全管理3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）第六章 現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析程對象¯¯講師資歷¯王國超高

21、端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師教育經(jīng)歷：王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。工作經(jīng)歷：王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)-太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國

22、、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。工作成果：王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國