廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

1、向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案河北建設(shè)集團(tuán)有限公司第三分公司3.3.3.33.4 04、施工方法及主要技術(shù)措施114.1 鋼結(jié)構(gòu)制作114.2 吊裝方案的選擇174.3 吊裝工序的安排194.4 吊裝前準(zhǔn)備工作214.5 鋼柱吊裝與校正244.6 鋼梁的吊裝與校正264.7 吊車梁吊裝與校正294.8 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝304.9 主要技術(shù)措施315、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施365.1 工期目標(biāo)365.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排365.3 工期保證措施36363737386雨季施工措施386.1 雨期施工部署396.2 雨期施工準(zhǔn)備工作396.3 分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施406.4 技術(shù)保證措

2、施416.5 雨季施工安全措施427質(zhì)量保證措施427.1 質(zhì)量目標(biāo)427.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)427.3 編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù)437.4 工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)437.5 質(zhì)量保證措施438安全文明施工措施468.1 安全管理的原則468.2 安全生產(chǎn)468.3 針對(duì)性的各項(xiàng)安全防范措施48478.4 安全管理體系508.5 文明施工措施509、 應(yīng)急預(yù)案529.1 成員及聯(lián)系電話529.2 應(yīng)急處理529.3 應(yīng)急工具清單529.4 危險(xiǎn)源辨識(shí)539.5 應(yīng)急措施539.6 預(yù)防措施5610、項(xiàng)目班子組成情況6010.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖6010.2 項(xiàng)目部各人員的崗位職責(zé)6011、主要施工機(jī)具及勞

3、動(dòng)力配備計(jì)劃6211.1 主要施工機(jī)具6211.2 勞動(dòng)力計(jì)劃641、編制依據(jù)1.1編制主要依據(jù)廳P規(guī)范名稱編號(hào)1工程測量規(guī)范(GB50026-20072建筑結(jié)構(gòu)福裁規(guī)沱(GB50009- 2001)3屋聞工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-20124建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收務(wù)-標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)6建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)8建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50326-2001)10涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

4、(GB8923-88)11漆膜附著力測定法(GB1720- 79)12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205- 2002)13冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018- 2002)14門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102 2002)15建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T 224-2007 )16鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角螺母、墊 圈型式尺、和技術(shù)條件(GB/T1231)17建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)18鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(GB11345- 89)2、工程概況2.1工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園 201、202、204號(hào)工藝

5、裝備廠房， 由主廠房（內(nèi)部包括北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓組成，建筑地點(diǎn)在河北省保 定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為8750 m 6875 m 8335 m2。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標(biāo)廠房柱網(wǎng)為15*9m,下弦高度為8.0m。 建筑高度9.5m。航空產(chǎn)品制造廠房15*9m,下弦高度為8.0m建筑高度 9.5m。202工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個(gè)兩連跨單層輕型門式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18mW跨跨度為24m+24m柱距為9nl柱端鋼 梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。204中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩

6、個(gè)兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18ml5跨跨度為24m+24m柱距為9nl柱端鋼梁下翼緣分別為8.0m和13.0m。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。 剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接 H型鋼，梁柱連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對(duì)Q235鋼不小于0.45,對(duì)Q345鋼不小于0.5。屋面楝條主要采用 Z250X 75X20X2.5和Z250X 75X25X3.0冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B墻面楝條主要采用C250X 75X20X2.5楝條，

7、上側(cè)窗口采用2c250X 75X20X2.2 ,窗柱采用C250X 75X20X2.2 ,墻面門柱采用25a梢鋼及2根25a梢鋼，材質(zhì)為Q235B普通螺栓采用Q235BI岡C級(jí)粗制螺栓（4.8級(jí)）。柱間系桿采用159X 5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mml鋼和雙14mml鋼，墻面拉條 采用雙14mn0鋼和雙16mmi鋼。剛架結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為 Q345B抗風(fēng) 柱的材質(zhì)為Q235B支撐、地腳螺栓為Q235B焊縫等級(jí)要求：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)要求為二級(jí)，無損檢測比例為20% b、梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對(duì)應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫

8、，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；c、未說明的角焊縫為三級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火處理：所有鋼材表面涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5 級(jí)， 構(gòu)件加工完成后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和面漆。 防銹底漆在出廠前完成噴涂，漆膜總厚度不小于200 微米。 屋面外天溝采用304不銹鋼板，厚度為1.5mm本工程抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)為二級(jí)，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50 年。3、施工部署及平面布置3.1 工程特點(diǎn)本工程要求工期較緊，不可避免造成工種交叉作業(yè)。針對(duì)此特點(diǎn)采取以下措施：3.2 施工部署的原則3.2.1 部署原則1. 時(shí)間上的部署原則考慮季節(jié)施工因素考慮季節(jié)性對(duì)施工的影響,

9、 綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢秋收收時(shí)節(jié), 提前做好施工人員工作，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。2. 空間上的部署原則考慮立體交叉施工在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況, 保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。3. 施工總平面布置原則堅(jiān)持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地對(duì)后期工程的影響。4. 施工資源部署原則考慮人、機(jī)、料合理配置a. 該工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部人員均為專業(yè)管理人員。b. 合理選擇施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝時(shí)，提前進(jìn)行被吊鋼構(gòu)件重量計(jì)算，選取合理的吊點(diǎn)，選擇滿足吊裝需求的吊車。c.

10、為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理；同時(shí)根據(jù)業(yè)主要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L 軸）中間部分未有建筑選定為進(jìn)場通道，所有施工構(gòu)件、施工機(jī)械由此進(jìn)入。鋼結(jié)構(gòu)吊裝有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進(jìn)出及施工構(gòu)件的倒運(yùn)同時(shí)現(xiàn)場的車輛不會(huì)經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有10 公里，考慮本工程運(yùn)輸采用平板拖拉機(jī)，考慮拖拉機(jī)的安全，了解平板拖拉機(jī)的牽引力。拖拉機(jī)運(yùn)輸過程中必須考慮固定繩是否固定牢靠。以免發(fā)生危險(xiǎn)或側(cè)翻。

11、工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時(shí)工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，所以進(jìn)出入施工現(xiàn)場的機(jī)械不會(huì)有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修，施工現(xiàn)場工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有10 公里便于運(yùn)輸，施工現(xiàn)場的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時(shí) 有利于避開危險(xiǎn)，同時(shí)不會(huì)與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。3.3 施工現(xiàn)場總平面布置與臨時(shí)設(shè)施措施施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、 現(xiàn)場出入口及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；各種臨時(shí)設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個(gè)施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。1 . 臨時(shí)道路布置

12、沿建筑物外邊線設(shè)置臨時(shí)道路，泥土路面臨時(shí)硬化。根據(jù)有利于現(xiàn)場交通運(yùn)輸原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)置材料運(yùn)輸、施工交通出入口。2 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置：a. 供電形式：本工程的臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負(fù)責(zé)低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。b. 負(fù)荷分布及使用：本工程工期緊，同一時(shí)間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級(jí)負(fù)荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1) . 主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置4 臺(tái)電焊機(jī)。電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2) . 次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)置2 臺(tái)電焊機(jī)，電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。3)現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相

13、結(jié)合的形式布置。辦公室內(nèi)設(shè)日光燈照明。3 電氣設(shè)備及照明a. 電焊機(jī)、 手持電動(dòng)工具必須符合有關(guān)要求，電焊機(jī)必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。n類手持電動(dòng)工具的漏電開關(guān)的漏電的動(dòng)作電流不大于15mA I類手持電動(dòng)工具必須接地。b. 照明： 燈具使用符合要求。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)置照明符合相關(guān)要求。c. 4 施工平面布置圖4、施工方法及主要技術(shù)措施4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程， 構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)橹鹘Y(jié)構(gòu)鋼柱（焊接 H 型鋼：H500X 280X 10X14、H400X 280X8X 12）、屋架 梁（焊接 H型鋼：H700-50

14、0X 220X 6X 10、H500X 220X6X 10、H500-750 X 220X6X14、H750-500X 220X6X 14、H500-725-500 X 220X 6X 12、 H500-700X 220X 6X 10）,吊車梁按安裝計(jì)劃同時(shí)加工，屋面楝條為 Q235B墻面楝條為Q235咪購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨(dú)安排班組 同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，次構(gòu)件能及時(shí)配套供應(yīng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好技術(shù)組織安排，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化。完 成施工圖的深化設(shè)計(jì)后提交原設(shè)計(jì)單位審核、簽字確認(rèn)。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)

15、要求。在圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^后設(shè)計(jì)人員必須向項(xiàng)目施工人員作好 技術(shù)交底工作。1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的 組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放 樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形 位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。公差值（mm1長度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差±1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖孔與孔心距位移±0.52劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡單的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的 情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員做到熟練制

16、作樣板、構(gòu)件, 熟悉樣板、構(gòu)件上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必 須滿足下表要求：3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè) 備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、 剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。 對(duì)焊接鋼板或型材 還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度士 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的

17、5%iL不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于士 54 .H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行 矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī) 進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于± 2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm5 .埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H型鋼等的焊接，本工 程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，較規(guī)則 的H型鋼則采用H型

18、鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和 品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注 意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進(jìn)行矯正，H型鋼的基本 質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度士 3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級(jí)焊縫高度與腹板厚度T6 .端頭加工：本工程的柱與主梁是選用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工，加工時(shí)保證幾何尺 寸的準(zhǔn)確。7 .構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝 前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的

19、 H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銃平處理， 組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。8 .組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO氣保焊機(jī)焊接，焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢 驗(yàn)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。其中的 H型鋼零件，制作方法同H 型鋼柱相同。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺(tái)定位。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸士 3mm士 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦回平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm9.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零

20、件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用鉆床進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆 時(shí)須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。 采用數(shù)控鉆的其首次加工 品均應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)批量鉆孔， 零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需 經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離士 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm梁一端最外側(cè)安裝孔距離士 3mm墻支撐構(gòu)件一組安裝孔距離士 3mm10 .矯正：矯正工

21、作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本工程特點(diǎn)主要采 用H型鋼矯正機(jī)。11 .摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銃床銃平， 摩擦面經(jīng)拋 丸機(jī)處理表面摩擦度。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作 試件，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。a2.5級(jí)以上，并保證下道涂裝工程的可靠。13 .油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進(jìn)行表面清理， 并噴涂環(huán)氧富鋅底 漆。涂裝要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆 和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度

22、由溫濕度計(jì)控制以 確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道 油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝工作完成后，為了做好成品保護(hù)工作，防止漆膜的劃傷，避免 不必要的返工修補(bǔ)，構(gòu)件距地 30cm架高放置。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上鋼印和拼裝標(biāo)識(shí)14 .驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，在技術(shù)、質(zhì)量工程 師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況， 確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢 查，待以上檢驗(yàn)均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。1 .楝條均為外購成品，墻面、屋面楝條采用分段鍍鋅處理，一次性 到場。2 .

23、對(duì)楝條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于士 2mm高度誤差不大于 ±1mnp彎曲：不大于1/1000且不大于3mm3 .楝條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長0-10mm鋼卷尺寬士 8mm鋼尺厚度士 0.2mm卡尺鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝， 故需及時(shí) 分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放時(shí)考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放 在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在 裝卸時(shí)損傷，成

24、品裝車時(shí)考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)， 裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象， 故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛 氈布。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸較為合 理。為確保運(yùn)輸安全，裝運(yùn)的高度應(yīng)低于 4m,構(gòu)件長出車身前、后不得超過 3 米。4.2 吊裝方案的選擇經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件重量、施工特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件等因素，采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進(jìn)行固定，然后安裝吊車梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面檁條，再依次安裝其它支撐、檁條。本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1 軸一側(cè)向5 軸側(cè)進(jìn)行吊裝

25、,縱向從L軸向C軸進(jìn)行吊裝。1 . 吊裝機(jī)械選擇的依據(jù)構(gòu)件的最大重量：單棉梁分3段進(jìn)行吊裝其中最重一段2.7T;構(gòu)件數(shù)量：鋼柱45 根、屋面鋼梁81 根、吊車梁56 根；外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：普通H型鋼門式剛架；吊裝高度：屋脊就位高度10m；吊裝方法：鋼柱采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；現(xiàn)場施工條件：臨時(shí)道路已簡單硬化，具備構(gòu)件運(yùn)輸車輛及吊裝機(jī)械設(shè)備通行、吊裝站車條件。2 吊裝機(jī)械的選擇汽車式起重機(jī)具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠(yuǎn)距離和高速行駛等優(yōu)點(diǎn)；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速，對(duì)路面無破壞性。該工程吊裝采用2臺(tái)16T汽車式起重機(jī)（汽車吊性能表見附圖）同步

26、吊裝。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時(shí)增加吊裝機(jī)械和安裝人員。4.3 吊裝工序的安排吊裝前準(zhǔn)備工作WI 7基礎(chǔ)宓驗(yàn) .制、確認(rèn)吊吸云闈 也件到場驗(yàn)收 J 11鋼柱、鋼梁吊車梁中心放線|機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備鋼柱安裝|.鋼柱找正柱撐安裝用車梁、鋼梁安裝1K蘭支撐,系"安裝I 1檄條安裝檢驗(yàn)焊口焊接|口漆 I 、涂裝I檢驗(yàn)交工鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下:4.4 吊裝前準(zhǔn)備工作1. 熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。2. 熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。3. 針對(duì)設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場情況，進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。施工驗(yàn)算包括：構(gòu)件吊裝點(diǎn)計(jì)算；吊裝繩索驗(yàn)算；構(gòu)件臨時(shí)固定用攬風(fēng)繩驗(yàn)算；起重機(jī)的選用與起重臂長度的

27、計(jì)算。4. 編制專項(xiàng)施工方案。5. 做好開工前技術(shù)交底工作。1. 施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、材料組織進(jìn)場。2. 施工道路及構(gòu)件堆場準(zhǔn)備。3. 構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行檢查并提供合格證。 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后，按圖紙清點(diǎn)構(gòu)件型號(hào)和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對(duì)于驗(yàn)收合格的構(gòu)件，進(jìn)行安裝控制線的標(biāo)記：在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對(duì)其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求在校正部位標(biāo)出

28、定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準(zhǔn)備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）鋼柱吊裝前由施工隊(duì)準(zhǔn)備?12及 ?14螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接 8 米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。軟梯鋼梁拼裝措施4.基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳錨栓螺紋保護(hù)情況進(jìn)行復(fù)查,包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)，地腳錨栓位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在交接驗(yàn)收記錄上。,點(diǎn)次澆筑標(biāo)高）樞等來確重2.7T,其吊點(diǎn)計(jì)算書如下:-0.45（柱&標(biāo)高）乂5.鋼植樁旗+ 0.000、乙（基準(zhǔn)標(biāo)高）據(jù)

29、構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件基礎(chǔ)L方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝最長段長度26m總由已知數(shù)據(jù)可得 q=2700X 9.8/26=1202.7N/m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁L=26mFhiB剪力圖 彎矩圖由圖可知最合適吊點(diǎn)處最大正負(fù)彎矩值相等即MA=MB=MC已知 MA=MB=qx2/2Mc= q （L-2x）2/8-qx2/2q （L-2x）2/8-qx2/2=qx2/2得 x=5.25m鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時(shí)不需要驗(yàn)算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的吊點(diǎn)位置對(duì)稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。6. 高空作業(yè)安全設(shè)施準(zhǔn)

30、備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。鋼梁吊裝措施4.5 鋼柱吊裝與校正檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計(jì)柱底標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標(biāo)高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、 索具有無缺陷和安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎一起吊一對(duì)位 一臨時(shí)固定 一校正一最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200 mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90 度

31、放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。 柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行垂直校正，個(gè)別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。定體系再吊裝第三根鋼柱用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤為減少,賁禽瓜業(yè),易摘鉤工具

32、,患。摘鉤工具/5喉悶圖成/釬格眠繩綁扎以降低人員上下摘鉤安全隱1吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全， 吊車、指揮、測量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé), 并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)(a)(b)(a)平面布置；(b)旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立 旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正包括標(biāo)高、垂直度和位移。鋼柱的標(biāo)高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺 母和柱腳墊鐵進(jìn)行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線 上，對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線， 表示柱子不垂直(詳見下圖表)，采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确?/p>

33、法進(jìn)行校正。 在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標(biāo)高校正用千斤頂將底板稍許抬高， 然后增減墊板厚度達(dá)到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并 將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)?shù)踯嚵骸⑽菁艿冉Y(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校 正檢查無誤后，進(jìn)行鋼柱底板下灌漿。柱子中心線經(jīng)緯儀視線4.6鋼梁的吊裝與校正鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場，先進(jìn)行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身 起板法，人工用方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊（鋼 絲繩計(jì)算書見下圖）并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上 升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)

34、行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制 繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。1 , I . . i -r-J由上砌鋼梁吊點(diǎn)計(jì)算iqOZN/mJ P=q*L/= 1202.7 X26/ 3=i8053.9N, :P同破X 0 修/K, P 破=500d22 /7 -ftH仔18053.9=500d2X 0.82/8式中：K安全系數(shù)取8, ©修一彳正系數(shù)0.82, d鋼絲繩直徑。綜上可得d=18.8mm本工程選用直徑為20mn1岡絲繩吊裝，滿足吊裝 安全。第一根鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二根后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。

35、攬風(fēng)繩直徑計(jì)算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定即滿足：F風(fēng)=Fx=5/11F攬風(fēng)繩F風(fēng)=Wk*A聿 s* p z*Wo*A=1.3*1.14*0.4*4.33=2.57KNF攬風(fēng)繩為攬風(fēng)繩最大拉力，Wk為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值，林s為體型系數(shù)，柱 斷面為H型，ws取1.3; pz為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度 為B類，柱高度為10.217米，pz取1.14; W訥保定地區(qū)50年一遇的 最大風(fēng)壓值，取0.4; A為風(fēng)壓面積，本工程柱子迎風(fēng)面面積為 4.33 m2oMs、p z的取值從建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001查得。F 攬風(fēng)繩=2.57*11/5=5.65KNP=P破。修/

36、K=F攬風(fēng)繩式中P為鋼絲繩容許拉力，K為安全系數(shù)3.5,0修為修正系數(shù)0.82, P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d2, d為鋼絲繩直徑。5.65*1000*3.5/0.82=500d2 ，所以 d=6.94mm本工程使用直徑為 9mm 的鋼絲繩滿足要求（示意圖詳見下圖表）。臨時(shí)固定的楝條纜風(fēng)純 /Z一剛架臨時(shí)固定示意圖鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)用號(hào)才螺栓作為鋼1臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，條%度可用掛線球囚驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng) 度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索 進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使

37、屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。4.7吊車梁吊裝與校正鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在利用鋼絲繩捆綁的方法時(shí)注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接 觸點(diǎn)的保護(hù)，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。 在兩端各 拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。 吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起 重機(jī)臂桿使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mmfc右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)注意各部件 的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確契合，吊裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便 準(zhǔn)確順利安裝到設(shè)計(jì)位置。就位并將與柱子連接的螺栓上齊后，

38、卸鉤。吊 車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時(shí)掛安全帶用。吊車梁的校柱子校正后進(jìn)行,可按廠房跨度分區(qū)進(jìn)彳一吊車梁安裝完畢后進(jìn)行、次總體校正。吊車梁校正后，；米并在全部標(biāo)尺高強(qiáng)螺栓終擰，部傅文承面墊板尷布固采山今儀對(duì)4梁白冰¥標(biāo)高進(jìn)行校4個(gè)梁諭丁直，在校正過程中水平儀1近減少挪動(dòng)次數(shù)，減少水平儀再挪用過程中校正誤差,每挪動(dòng)后水平，的前視都必須緋采用經(jīng)緯儀對(duì)車梁進(jìn)行校正,保證吊車梁翼緣端擇在同一個(gè)垂直面上。吁，保證經(jīng)緯儀視線。4.8楝條及支撐系統(tǒng)的安裝錘球Z型鄴鼎獴梁用顏搽慳豐撐系統(tǒng)配合畔耐用H垂捺鍛i系流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面楝條消他、門梁、

39、窗梁外，其他 楝條單根重量在80Kg以下，根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊 裝機(jī)械安裝。安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。支撐要求安裝位置準(zhǔn)確，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐。調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊” 狀況， 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進(jìn)行焊接固定。 從屋檐到屋脊利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條上。 屋面、 墻面系桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸

40、或堆放中造成的彎曲變形等。4.9 主要技術(shù)措施由于基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對(duì)上一工序移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時(shí)修正。1. 控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。2. 標(biāo)高測量根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。鋼柱安裝時(shí)，在柱底板下放置墊鐵。基礎(chǔ)砼面的標(biāo)高與柱底板標(biāo)高間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括6 -20m遜鐵和鍥形墊鐵

41、， 鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。在校正完畢后2 天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用 C35微膨脹細(xì)石混凝土, 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準(zhǔn)備工作：削除硅表面過高處使灌漿厚 度至少保持5cmi去除硅表面油脂、泥土等，硅表面保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面， 且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木 棒或鋼筋進(jìn)行人工振搗，灌漿料以拌和機(jī)拌和。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷 進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前 不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)至少七天a.螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到 安裝

42、使用前才能開箱檢查使用；b.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗(yàn)（包括軸 力和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)）；c.高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，分類保管， 存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要 量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。2摩擦面檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45, Q345鋼材最小值大于或等于0.5;試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法，高強(qiáng)度螺栓為同一性能等級(jí);3高強(qiáng)螺栓施工：a.節(jié)點(diǎn)處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對(duì)連接件進(jìn)行矯正，消除連 接件的變形、

43、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝；應(yīng)先用手動(dòng)扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量一般 不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的 1/3 ,定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時(shí)螺 栓總數(shù)的3%b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強(qiáng)栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考下圖表）。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用錢刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺 栓施工高強(qiáng)螺栓施擰

44、順序示意圖c.螺栓緊固：高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰和終擰；初擰：初擰軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%終擰：終擰的扭矩值達(dá)到計(jì)算 數(shù)值100%大六角頭高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩的計(jì)算:T=K1X PcXd式中：T一施工扭矩(N m)K1高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(KN)d一高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑d.高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：緊固中檢查：檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級(jí)、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、 緊固順序等。緊固完畢的檢查：0.3Kg的小錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)， 同時(shí)用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn) 先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60o,再用扭力扳手重

45、新擰 緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在0.91.1檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽 查量為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%4.9.4焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使 用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用。3.2和0 4.0型。 焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備 齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理， 使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好 焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì) 量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形

46、、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn) 行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使可符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊|坡口檢查 坡口檢查記坡口表面清理一 I I焊接施工記檢查驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采 用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接， 以及對(duì)應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別為三級(jí)。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不 得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報(bào)質(zhì)檢人員 檢驗(yàn)，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接

47、后，焊工應(yīng)清理焊縫 表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1 工期目標(biāo)總工期90日歷天,2014年9月17日開始計(jì)算工期。5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對(duì)本 工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點(diǎn)，制 定工程施工進(jìn)度月計(jì)劃。施工進(jìn)度月計(jì)劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計(jì)劃”， 計(jì)劃 內(nèi)容具體到每根鋼架、每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，并在月末與總計(jì)劃作比較?？偟氖?工進(jìn)度計(jì)劃表見附表。5.3 工期保證措施5.3.1 進(jìn)度計(jì)劃的過程控制：a. 按月計(jì)劃控制工程進(jìn)度，每周參與甲方、監(jiān)理、 各分包單位一起參加的

48、協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決互相配合、場地使用、工序搭接、工程進(jìn)度等問題。b. 充分利用機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。c. 及時(shí)編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。d. 注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財(cái)、物、場地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序。5.3.2 圖紙的自查與交底1 圖紙的自查與交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)，對(duì)各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、 剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計(jì)說明及各剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，并對(duì)問題進(jìn)行記錄，然后把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)。2 圖紙會(huì)審專業(yè)

49、施工圖通過互查后，施工前邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門，監(jiān)理部門、相關(guān)主管部門以及分包單位集中在一起，對(duì)各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關(guān)的技術(shù)問題進(jìn)行全面討論，并現(xiàn)場確定答復(fù)。在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員對(duì)施工過程的文件和資料進(jìn)行全面管理，認(rèn)真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗(yàn)收表格， 由各方簽證后存檔（一式四份）作為竣工驗(yàn)收檔案，做到與施工進(jìn)度同步。資料員按各專業(yè)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單、 工程聯(lián)系單、質(zhì)量要求 （包括對(duì)供方的質(zhì)量要求）、 圖紙修改通知單，各項(xiàng)會(huì)議記錄等，按規(guī)定負(fù)責(zé)收集、整理與歸檔工作。編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案

50、批準(zhǔn)后，作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、 安全交底，下發(fā)給作業(yè)班組。1. 設(shè)備材料管理及供應(yīng)計(jì)劃選擇材料供貨商時(shí)，由材料負(fù)責(zé)人收集供貨商提供的資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格水平、信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)許可證等方面進(jìn)行綜合調(diào)查。大宗材料由公司材料科集中采購、調(diào)、 拔、 運(yùn)送工地，小額、零星材料由工地材料員就近采購。材料到場后，由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、材料員、共同檢查驗(yàn)收，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與驗(yàn)收。有復(fù)試要求的材料， 由試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，資料員保存原始資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗(yàn)收用。6、雨季施工措施為確保雨期施工能順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，項(xiàng)目部根據(jù)氣象預(yù)報(bào)的氣候條件和工程的具

51、體特點(diǎn)，認(rèn)真做好雨期施工準(zhǔn)備工作。雨期施工，先做好下列工作：1. 逐項(xiàng)檢查，落實(shí)責(zé)任，同時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，防止雷雨大風(fēng)突然襲擊。2. 安全管理部門加強(qiáng)雨期安全措施的落實(shí)情況和整改情況。3. 對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。4. 檢查現(xiàn)場照明、動(dòng)力線的完好情況。5. 檢查并落實(shí)施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮措施。6. 做好起重吊裝設(shè)備基礎(chǔ)周圍的排水，嚴(yán)防雨水浸泡而發(fā)生事故。7. 進(jìn)入雨期前施工材料負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)計(jì)劃充分準(zhǔn)備好防雨材料和措施，以便及時(shí)發(fā)放班組使用，物資部門應(yīng)配備部分防雨勞保用品。6.1 雨期施工部署6.2 雨期施工準(zhǔn)備工作結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，確定排水方向，自施

52、工現(xiàn)場向南側(cè)組織排水，排水方式為現(xiàn)場設(shè)置排水溝，配備抽水泵，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證雨水迅速排出。現(xiàn)場施工道路和排水結(jié)合施工平面布置圖統(tǒng)一安排。以規(guī)劃的正式道路路基， 進(jìn)行臨時(shí)道路硬化后作為施工運(yùn)輸干線。工地出入口處和施工主要道路做硬化路面，確保雨天不積水，不泥濘陷車、不滑。施工現(xiàn)場對(duì)出入現(xiàn)場的車輛進(jìn)行清洗，以免車輛攜帶泥土污染環(huán)境。鋼構(gòu)件堆放在基土上時(shí)加墊木，防止積水使鋼構(gòu)件銹蝕?，F(xiàn)場纜風(fēng)繩、地錨等均應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，而且每次風(fēng)雨后也要及時(shí)復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、銹蝕等情況及時(shí)處理。施工現(xiàn)場臨時(shí)供電、布線嚴(yán)守規(guī)范要求，照明線不得混線，接頭部位應(yīng)經(jīng)常檢查接地接零保護(hù)是否可靠。加強(qiáng)對(duì)氣象預(yù)報(bào)信息收集工

53、作，以便及時(shí)采取措施，作好防雨、防雷暴工作。材料部門提前備置雨期施工所需材料，由專人保管；為從事露天作業(yè)作好防暑降溫工作，安排好作息時(shí)間，關(guān)心職工身心健康與安全。6.3 分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施構(gòu)件有雨水，泥漿， 油污時(shí)， 安裝前清理干凈，但不能損傷油漆涂層。雨期安裝鋼架時(shí)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后進(jìn)行永久固定當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。電焊機(jī)的手把線質(zhì)量要合格，如果有破皮情況，必須及時(shí)用絕緣膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼接地。雨天做好電焊機(jī)防雨措施，雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹，油污， 邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨天或構(gòu)件表面有積水時(shí)不得進(jìn)行涂裝工作。刷漆時(shí)工作溫度在38以下，環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%， 刷漆后 4 小時(shí)內(nèi)做好防雨措施，嚴(yán)禁雨淋。6.4 技術(shù)保證措施技術(shù)負(fù)責(zé)人在雨季施工前，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚，做好雨季施工的中間檢查。電箱做到不漏水，做好防雨篷，定時(shí)檢查。安裝接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。移動(dòng)用電設(shè)備前必須由電工切斷電源。