2019年工程施工質量管理制度

1、、尸、刖言工程質量如何，結構是根本，如果沒有優(yōu)良的結構工程作基礎， 那么再好 的裝飾也是站不住腳的。那種“全優(yōu)不全優(yōu)，主要看裝修”，“齊不齊一把泥” 的認識是完全錯誤的，早已被歷史所淘汰，就是普通老百姓也明白這個道理。在這種特殊的歷史背景下，結構“海河杯”的爭創(chuàng)和評選工作應運而生。 這是時代的召喚，是歷史的必然。作為這一時期的建筑工作者，能有幸參加結 構“海河杯”的爭創(chuàng)活動是人生的一大光榮。為了創(chuàng)優(yōu)，我們制定出了若干工程施工和管理方面的具體措施。一、技術質量保證措施工程開始要確立主要奮斗目標，即質量目標設計；要有高的標準、有全面 的安排部署、有符合實際的實施步驟：創(chuàng)優(yōu)設計：目標明確、責任到人、

2、到崗、有科學合理的安排。建立質量保證體系：明確人員分工，責、權、利一目了然，便于質量管理 和質量控制堅持樣板制 ：堅持樣板引路的原則。專業(yè)交叉部署 ：首先強調 三檢制。自檢、互檢、交接檢。要認真學習規(guī)范、 立好規(guī)矩、分清責任。安全、消防措施 ：對可能發(fā)生的安全事故要有預估、有預防、有措施、有 制度、責任落實到人，并和獎懲制度掛鉤。成品保護要求 ：首先必須明確哪些部位需要成品保護，另外成品保護要求 工具化、制度化， 成品保護要與獎懲制度掛鉤。 對出現(xiàn)的典型問題要抓住不放， 找出問題的根源，必須形成有部位、有工具、有措施的成品保護。還必須強調 成品保護的責任和獎罰制度。質量通病分析攻關 ：質量通病

3、分析攻關是一項重要內容，要視自己隊伍的 具體情況而定，要有目標、有計劃、有步驟。第二方面、測量放線1. 平面放線定位放線我們采用內控法，將單棟工程四周邊軸線向內返 500mm 作為此樓四周控制 軸線，然后連成四條控制線，進行相互復核后做為基礎軸線。樓層放線時，在樓板上留出預 留洞，用線錘通過預留洞將四周控制軸線交點引測至樓板， 再用經緯儀與檢定合格后的 50m 鋼尺測出控制軸線，并進行相互復核。詳見下圖 :2、咼程控制測量1、基準水準點的設置根據建設單位提供的永久等級水準點，采用往返水準或閉合水 準測量，用二等水準引測至施工現(xiàn)場基準水準點。施工現(xiàn)場基準水準點應布置在受施工環(huán)境 影響小且不易遭破

4、壞的地方，可利用平面控制網基準點和極坐標原點位作為水準點控制基準 點?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點、進行復測。2、 鋼筋上放的建筑50標高線，油漆畫在 鋼筋肋上，以減小平線誤差；同時油漆線 的長度控制在2030mm ，以減少油漆對鋼筋的污染?？刂凭€以油漆上部為準，以防油漆下 墜影響精度。3、特殊部位測量放線(1) .門洞口控制：在門洞口兩邊彈出邊線及中線；外墻窗口除彈出中立線外，還應彈出 兩邊立線。(2) .陰陽角控制：在陰陽角兩邊分別彈出兩條控制立線，以利于模板支立、檢查。(3) .電梯井道控制：在電梯井道四面各彈出一條立線，以利于控制井道的垂直度。(4) .樓梯控制：樓梯

5、起止踏步線、樓梯斜線及標高控制線。4、沉降觀測(1) 、建立現(xiàn)場水準控制網。(2) 、根據設計圖紙及其受力分布情況和現(xiàn)場情況布置觀測點。(3) 、根據現(xiàn)場工程進度進行沉降觀測。(4) 、建立觀測計劃紀錄和觀測成果記錄。(5) 、進行繪圖、綜合分析。5、驗線(1 )、定位測量驗線由項目部測量主管負責。并上報甲方及監(jiān)理，并上報天津市測繪院。（2）、主體結構各種驗線（包括平面線及標高線）由項目部測量主管牽頭，會同技術 主管、工長、質檢員共同聯(lián)合驗線。（3 ）、每層每段都要嚴格執(zhí)行驗線程序， 難度再大都要認真執(zhí)行， 為施工生產打好基礎、 做好準備 第三方面、鋼筋1. 材質檢驗鋼筋應有出廠質量證明及復試

6、報告單。2. 材料堆放 材料員根據專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級 別及直徑分別碼放，鋼筋下澆 300 X300間隔2m的素砼橫梁，按不同規(guī)格型號用鋼 管插入橫梁上預留洞內作為隔離用。3. 鋼筋翻樣鋼筋后臺班組根據施工圖紙做好配筋單，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤交與專業(yè)工長 審批后方可下料加工， 鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度， 以實際施工進度提前 加工。4. 鋼筋清理 鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使 用。鋼筋上沾有水泥砂漿、油污、脫模劑要及時清理干凈。5. 鋼筋代換必須征得設計、甲方、監(jiān)理同意。鋼筋代換

7、要滿足強度、剛度要求，以及最小鋼筋直徑、根數要求，錨固長度要求，最 大鋼筋間距要求。6. 鋼筋切斷及加工鋼筋切斷時避免用短尺量長料， 防止在量料中產生累計誤差， 為此在工作臺上標出尺 寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭 或嚴重的彎頭等必須切除。7. 馬凳加工 為保證板的上下鋼筋間距在上下鐵之間必須設置馬凳，每 1200mm 設置一個。馬凳 直接落在頂板模板上，與模板接觸點用防銹漆進行處理，與蓋鐵接觸點用鐵絲綁扎。這樣能保證鋼筋骨架的截面尺寸，也能夠保證馬凳在澆筑中移位。8. 鋼筋保護層基礎承臺基礎梁板：承臺 50mm 、梁下部 500mm 側面 400m

8、m梁：25mm 柱：30mm板、墻：15mm墻體、柱、梁側面使用預埋十字綁絲水泥砂漿墊塊。框架梁的底部、頂板的鋼筋保護 層使用花崗巖墊塊。9. 鋼筋鋪放層此次1. 從上往下依次為：板中的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；2. 主梁的下筋在次梁的下筋之下。3. 雙向樓板下部鋼筋：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。4. 在板支座處，上部受力筋在上，分布筋在下。10 板、預留洞布筋1. 當洞口尺寸小于200mm時，鋼筋不允許截斷，將鋼筋在洞邊繞過2. 300mmb1000mm矩形孔洞鋼筋加固，短向放下排，加筋均應2 12，且每邊不小于鋼筋截斷面積的一半。3. 預留洞要提前留出，不允許事后鑿洞。11. 鋼

9、筋搭接長度1. 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25% （受拉區(qū)）和50% （受壓區(qū)）。2. 所有梁、柱箍筋的末端應做成不小于135。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d。12. 電渣壓力焊接頭1. 柱筋焊接前端部120mm范圍內的鐵銹、污物清除干凈。2. 相鄰柱筋接頭宜相互錯開35d且不小于500mm，短筋宜突出樓面500mm ; 焊畢，根據實驗要求，取樣做試驗。3. 在任一焊接接長中心至長度為 35d且不少于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內，接頭數量，受拉區(qū)不大于25

10、%，受壓區(qū)不大于50%。13. 柱筋1. 柱子的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。2. 在立好的柱四角用粉筆劃出箍筋間距。按照劃好的間距，由下而上下逐一綁扎箍筋，第一道箍筋距樓面5cm，箍筋四角與柱筋要緊貼、綁牢。3.柱筋間距由守筋人 員控制，在砼振搗完畢后在離柱根 500處加一道箍筋將各根主筋調勻后固定。14. 梁筋1. 在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢； 箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎，梁筋的錨固長度應滿足要求。15. 板筋1. 按設計要求在頂板模板上畫好鋼筋分檔標志，用墨斗彈出鋼筋位置線； 2對照鋼筋料單備好所綁部位的鋼筋料；3底板鋼筋綁扎順序

11、為先綁扎下層，墊好墊塊，再綁扎上層蓋鐵；4. 頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯開，間距 1000mm ；5. 板的綁扎采用滿扣綁扎；6. 板筋成型后，架設鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩 踏鋼筋。16. 樓梯鋼筋綁扎1. 在支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料； 2樓梯鋼筋綁扎順序是由上而下先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎梯段及 平臺鋼筋，先主筋后分布筋；3. 樓梯下鐵綁扎好后墊好墊塊再綁扎樓梯負筋，防止上下人員踩踏確保鋼筋質量。17. 鋼筋綁扎中的安全注意事項1. 進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽；2. 吊運鋼筋時信號工應在保證堆放處無人員時方可指揮下

12、料；3. 施工中注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)。4. 提高安全意識，嚴禁酒后作業(yè)；信號員必須持證上崗，把各種安全隱患消除在萌 芽狀態(tài)。第四方面、模板1. 模板設計1. 基礎承臺、地梁采用多層板，柱采用清水薄膜板，頂板、梁模板采用多層板，木 方龍骨。樓梯模板：板底為多層板，樓梯踏步采用定型木模。柱模：現(xiàn)場定制定型 清水薄膜板。基礎全部采用全新的多層板。2. 模板的加工與堆放區(qū)1. 材料員根據專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。 模板堆放區(qū)設 在場地的東西兩個場地，面積 175m 2。堆放場地用素混凝土進行硬化，并按模板 堆放的排距劃分出堆放位置線。3. 模板制作與加

13、工1. 熟悉施工圖紙后， 畫出各分部的配板圖， 經過項目部專業(yè)工長審核后才可以進行 配板。材料禁止浪費，必須考慮材料的周轉使用。2. 模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設計圖紙拼裝，并嚴格控制拼裝的質量3. 模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。根據軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內、外側控制線，以便于模板的安裝和校正。4. 安裝模板前，應把模板面清理干凈，刷好脫模劑。4. 外墻柱錯位控制1. 在砼澆筑前，要求在柱頂離板頂往下 200mm處預留一道螺桿，上層柱合模時下 掛100，柱模龍骨下掛用雙鋼管與螺桿固定擰緊，使上下層柱不錯位，接縫嚴密。5 支模板順序1先搭支模架一放梁底一放梁側模一頂

14、板支模一合柱模一四周外梁模及線條2. 這樣順序便于梁內清理，將梁板鋸末垃圾全部吹到柱內，用空壓機吹出柱內垃圾 后合柱模板。3保證梁、柱接茬的整體性，柱模采用組合大板，小板拼合在柱根部，便于加固、 拆模。6、模板的拆除和維護1. 模板拆除應執(zhí)行拆模令制度。根據同條件試塊強度來判斷能否拆模，填寫拆模申請單。墻體混凝土強度必須達到1.2mPa，實際以拆模時不破壞墻體棱角為標 準。頂板模板必須按下表執(zhí)行：部位結構跨度（m）混凝土強度要求墻體1.2MPa外掛架7.5 MPa樓板2，8100%懸臂構件2100%2 .拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大 錘，拆除困難時可用

15、橇杠從底部輕微橇動， 不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。3. 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。7、安全文明1. 在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落2. 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。3. 做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。4. 施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。5. 工作中 ,特殊工種持證上崗 ,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)第五方面、混凝土1. 混凝土供應及運輸方式1. 本工程所用混凝土全部

16、為商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，基礎、主體 均采用汽車泵進行澆注；零星混凝土采用塔吊及龍門架進行澆筑。2. 澆筑準備1.澆筑混凝土前，鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監(jiān)理工程 師進行報驗并取得認可。2. 砼工長應根據現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經 技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底3. 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少 震蕩，避免造成混凝土的分層離析。 施工高峰時要派專人管理， 指揮現(xiàn)場四周道路。 3混凝土澆筑1混凝土澆筑間歇時間控制： 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能

17、縮短，并應在前層 混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。2. 施工縫留置： 柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎的頂面和相應的框架梁、框支梁 的頂面處。梁、板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間 1/3 范圍內。3. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時， 已澆筑砼的強度不應小于 1.2Mp ，鑿毛后， 清 除水泥浮漿和松動的石子以及軟弱層，并加以濕潤和沖洗干凈，且不得積水，濕 潤后在表面上抹一層 10-15mm 厚與砼同成分的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新 舊混凝土緊密結合。4. 混凝土澆筑順序1.梁、柱、板、樓梯一次性澆筑完成。2. 放料及振

18、搗順序為柱梁板。為控制柱爛根，在柱子放料前先在柱邊梁放部 分料，使局部細漿先留入柱內，柱內砼漿控制在 100-200 高左右，振搗后，邊放 料邊振搗。3. 樓梯為了能一次性澆筑完成，將混凝土坍落度控制在140 以內5. 混凝土振搗1. 根據混凝土泵送時自然形成的坡度， 振搗時插點要均勻排列， 可采用“行列式” 或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間 距不應大于振搗作用半徑的 1.5 倍（50 棒為 520 ），振搗時間應視混凝土表面呈 水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過 30 秒。2. 進場后對混凝土坍落度 / 混凝土溫度進行實

19、測， 不符合要求的嚴格禁用。 混凝土 初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高 混凝土的抗裂性能。3. 混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。6. 混凝土質量通病及預防措施：1蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相 應過大。預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm ，應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2 麻面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光

20、滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對 模板要澆水濕潤。3 縫隙及夾渣 產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開100 X100生口模板，以清除雜物。澆筑砼前應 全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。3 柱底部爛根 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪 50mm 厚左 右的同級別砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm 應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注 砼前先澆筑50100mm厚的同級別送減石子砂漿。7. 同條件試塊的留置1.標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度 20 2 C,相對濕度90%以上。養(yǎng)護至28d齡期

21、時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為 100 mm ）抗壓強度可作為評定 結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第 二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉移到現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2. 同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設一 250 （寬）X250 （厚）X250高試塊同條 件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養(yǎng)護，并在籠子上設標簽，標明單位 工程同條件試塊分段號（部位） 。3. 混凝土試塊必試項目： 普通混凝土：抗壓強度； 抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B等級。8養(yǎng)護1. 基礎底板、結構頂板保溫采用防火保溫被 + 塑料布覆蓋進行保溫養(yǎng)護。2 .混凝土強度達到 1.2

22、Mpa 以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工 作，但不得有沖擊性操作。3. 柱子養(yǎng)護采用一周后拆模的施工方法，使柱砼一周內都能處在保溫，拆除后再 用薄膜嚴密圍護進行養(yǎng)護。9. 成品保護1. 防止污染、嚴重碰撞、集中荷載等方面對砼外表面的破壞。2. 要由砼施工人員負責成品保護，砼在初凝前不準上人。3. 在砼澆筑后，要及時對現(xiàn)場的垃圾進行清理，如凝固后就得剔鑿，是畢將破壞 原砼面。同時清潔的現(xiàn)場也是良好外觀的一重要方面。第六方面、技術資料1. 內容組成1. 施工技術資料內容的具體化要以工程的實際情況、工藝及措施為根據。同時為 加強對結構質量的預控，還要做適當補充。2. 結構部分、裝修部分、設備安裝部分、電氣工程部分等分別組卷，內容不盡相 同。2 .組卷形式1.施工技術資料在組卷形式上，由總目錄、分項目錄、資料封面、資料目錄及資 料內容五部分組成。這五部分由前向后是一個逐步擴展分解和具體化的過程，因 此要保證各組成部分的完整性和相互之間聯(lián)系線路的清晰性，以達到方便快捷查 找某份資料的目的。3. 原材試驗及質量證明 對于不同原材所要求的資料不盡相同，重要的是這些資料首先應合格。一、每份 資料的細部內容，廠家、牌號、規(guī)格、進出廠日期等都要同所進場的材料相對應。 二、與某各原材相關各份資料在廠家、牌號、規(guī)格、進