滲碳淬火爐安全操作規(guī)程

1、滲碳淬火爐安全操作規(guī)程一、適用爐型：UNICASET控氣氛箱式多用爐：由于生產(chǎn)工藝的需要，用可控氣氛爐作業(yè)的大多數(shù)氣體含有易燃、易爆氣體和有毒成分，爐子作業(yè)過(guò)程中，若組織管理不善，以及人為操作失誤，如蠻干，缺乏安全意識(shí)，就會(huì)發(fā)生危害事故，為了使我們能夠合理、有效、安全的使用該設(shè)備，特制定本規(guī)程。本規(guī)程融合了各種公認(rèn)的安全條例，采納了設(shè)備使用者的操作經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)技術(shù)人員和專家的意見(jiàn)，但科學(xué)是無(wú)止境的，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是有限的，本規(guī)程不能算是最完善的規(guī)程，希望在今后的使用過(guò)程中，給我們多提寶貴意見(jiàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以幫助我們不斷進(jìn)步和完善。三、相關(guān)爆炸原理概述同時(shí)存在易燃物、充足的氧氣，且混合比在爆炸極限范圍內(nèi)

2、，則形成爆炸性氣氛，遇有足夠能量的火源時(shí)，即發(fā)生爆炸。此時(shí)，物質(zhì)的變化不僅急劇增速，并在短時(shí)間內(nèi)釋放出大量能量。1、具有足夠能量的火源可以是：A 赤熱的爐膛、加熱元件；B.加熱后的工件；C.機(jī)械部件轉(zhuǎn)動(dòng)引起的火花；D 火簾、引火咀等外部明火；E 具有引火或催化作用的物質(zhì)，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬；F 引火或催化的物質(zhì)甚至在高溫下能夠觸發(fā)氧與易燃保護(hù)氣起化學(xué)反應(yīng)并導(dǎo)致自燃；G 由靜電放電產(chǎn)生的電弧；H 爐子附近的引火源，如切割、焊接、鐵器碰撞，吸煙引起的火花。2、爆炸性氣氛可能產(chǎn)生于：A 生產(chǎn)過(guò)程中，滴注劑量減少或中斷時(shí)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)與殘余可燃?xì)夥栈旌?；B 爐溫低于750時(shí)，但僅僅因?yàn)楣に囋?/p>

3、因，如裝進(jìn)一批冷料而引起的爐溫低于安全溫度，而爐壁或熱元件仍保持著安全溫度時(shí)除外。C 在熱處理工藝的開(kāi)始或結(jié)束階段，爐內(nèi)氣氛由氣體改變?yōu)榭諝鈺r(shí)，反之亦然。D 當(dāng)爐膛冷卻下來(lái)，有可能使空氣滲入爐內(nèi)；E 在開(kāi)啟、關(guān)閉爐門(mén)時(shí)，空氣滲入爐內(nèi)；F 不可預(yù)料的以及與工藝無(wú)關(guān)的因素。四、不同的熱處理設(shè)備，有關(guān)安全的注意要求有具體的特點(diǎn)，現(xiàn)針對(duì)本公司UNICASE8列特定爐型的安裝操作維修，進(jìn)行有關(guān)的強(qiáng)調(diào)說(shuō)明，當(dāng)然，有關(guān)內(nèi)容在設(shè)備與操作使用說(shuō)明中已有體現(xiàn)。在此，再次特別提請(qǐng)注意：1、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝二次管線系統(tǒng)的安裝中，輸送可燃?xì)獾墓芫€，盡可能不安放在地下室、地道和坑內(nèi)在難以避免時(shí)，應(yīng)將地道填充砂子，地道應(yīng)位于

4、容易看到并且便于出入處，以便查漏和維修。在設(shè)備附近，應(yīng)當(dāng)避免供應(yīng)和消耗易燃和有毒氣體的裝置中出現(xiàn)高壓。所有易燃?xì)怏w管線必須有能供入非可燃?xì)鉀_刷的接口。用于輸送甲醇、丙烷、 液化氣等易燃有害物質(zhì)的管線，應(yīng)避開(kāi)易遭受火災(zāi)和劇熱的地帶。須用油漆或信號(hào)給各管道加以標(biāo)志，以示區(qū)別，標(biāo)志應(yīng)當(dāng)十分清楚，便于識(shí)別，且不要使用易燃材料做標(biāo)志。2、加熱爐開(kāi)爐升溫2.1 關(guān)于安全升溫所謂的安全不僅是人身的安全還包括設(shè)備自身安全，其中升溫合理與否將直接影響設(shè)備的使用壽命，特別是爐膛的使用壽命。為此我們特制定設(shè)備升溫操作規(guī)程。(1)升溫操作規(guī)程A .接通控制柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)；B .將溫控儀數(shù)字選擇開(kāi)關(guān)撥到指定的程序并確

5、認(rèn)該程序?yàn)樯郎爻绦颍籆 .接通控制柜上的記錄儀電源，使其正常記錄；D .將控制柜上的加熱爐攪拌風(fēng)扇馬達(dá)的選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，并確認(rèn)該指示燈亮；E .接通攪拌風(fēng)扇軸承水冷套的冷卻水；F .確認(rèn)防危溫度儀的上限溫度為 1000C ,下限溫度為0C；G .將溫度控制按鈕開(kāi)關(guān)接通，打開(kāi)“處理開(kāi)始”按鈕，確認(rèn)溫控儀執(zhí)行升溫工藝；H .當(dāng)溫度超過(guò)700c時(shí)，將防危溫度儀下限溫度設(shè)定為 700此規(guī)程適用停爐時(shí)間長(zhǎng)、爐溫低于 300c的場(chǎng)合(2)事先應(yīng)將升溫程序輸入到指定的程序，低溫升溫工藝為：920C600C 保產(chǎn)300C 1/1.1 小時(shí) /(3)如停;如間較口 300c (爐溫600c時(shí))，應(yīng)采用

6、另一種升溫工藝，其工藝為：920C600 C 尹?11.2 升溫操藤程解說(shuō)：(1)攪拌風(fēng)扇的作用：由于箱式爐具加熱元件一般分布在爐膛兩側(cè)和爐床底部，氣體從爐頂通入，為了使 爐內(nèi)溫度、氣氛均勻，故而采用攪拌風(fēng)扇。假如沒(méi)有攪拌風(fēng)扇或攪拌裝置不工作，可能 會(huì)導(dǎo)致?tīng)t風(fēng)局部溫度上升過(guò)高，爐襯熱脹冷縮不一致，嚴(yán)重影響爐襯壽命，另外爐內(nèi)溫 度、氣氛不均勻也將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。(2)防危溫度儀的作用：在箱式多用爐上共有2根測(cè)溫?zé)犭娕?，一根接在溫控儀上，另一根接在防危溫度儀 上。在正常生產(chǎn)中，如由于跳閘或其他原因?qū)е录訜嵩荒苷９ぷ鞫ぷ魅藛T未能 及時(shí)發(fā)現(xiàn)，一旦爐溫降到700c以下，防危溫度儀會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)

7、，提醒工作人員。如爐 溫超過(guò)允許使用最高溫度，同樣也會(huì)發(fā)出報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源。一般防危溫度儀上限放在設(shè)備允許使用最高溫度值加上 50c的位置，假如設(shè)備允許 使用溫度為950C ,則上限設(shè)定在1000Co下限溫度設(shè)定在700c位置，其原因在2.2中 將作詳細(xì)敘述。1.3 為什么要階梯狀升溫：由于爐襯、加熱控溫元件、氣氛控制元件等都怕冷急熱，采用階梯升溫可以有效延長(zhǎng) 其使用壽命。3.加熱爐到預(yù)定溫度后滴注封門(mén)3.1 滴注封門(mén)箱式多用爐一般使用的滴注劑、富化氣、封門(mén)氣為甲醇、丙酮、乙醇、丙烷、丁烷、 氨氣、液化氣、天然氣等，這一類原料都是易燃易爆品，正確使用、合理存放是安全的 關(guān)鍵。3.1.1

8、 滴注封門(mén)操作規(guī)程當(dāng)爐風(fēng)溫度達(dá)到920C,確認(rèn)保持10分鐘后方可進(jìn)行滴注封門(mén)操作。(1)確認(rèn)“火簾”選擇開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)狀態(tài)后(這一點(diǎn)非常重要)，打開(kāi)操作柜的控制開(kāi)關(guān)；(2)打開(kāi)爐體封門(mén)氣總球閥及分球閥；（ 3） 點(diǎn)燃火炬，打開(kāi)引火桿的閥門(mén)，并用火炬點(diǎn)燃引火桿，然后把引火桿放在中門(mén)下方的鏈軌上方；（ 4） 確認(rèn)滴注罐中的滴注劑量充足；（ 5） 打開(kāi)滴注罐上氮?dú)饧訅洪y及滴注劑輸送管路的閥門(mén)，氮?dú)鈮核蛪毫?.040.05Mpa；（ 6）打開(kāi)滴注劑的流量計(jì)閥門(mén)、調(diào)整流量到工作范圍（此流量根據(jù)爐子型號(hào)而定，爐子的型號(hào)不同，其爐容積不同，流量也不同），開(kāi)始滴注；（ 7）打開(kāi)控制柜上流量報(bào)警的電源開(kāi)關(guān)，并確認(rèn)

9、該指示燈亮；（ 8）打開(kāi)油槽攪拌馬達(dá)，并將油槽溫度控制接通，確認(rèn)其正常工作；（ 9）大約一刻鐘后，確認(rèn)中門(mén)下方鏈軌處火焰充分燃燒；（ 10）用引火桿檢查中門(mén)四周是否泄漏，如泄漏需停爐調(diào)整中門(mén)；（每次停爐前務(wù)必檢查中門(mén)是否泄漏，如泄漏則記錄漏氣位置，爐冷后調(diào)整。）（ 11）確認(rèn)中門(mén)不漏火，關(guān)閉引火桿閥門(mén)，并取出引火桿；（ 12）拔去前門(mén)安全插銷；（ 13）將操作臺(tái)上的選擇開(kāi)關(guān)打向“手動(dòng)”，確認(rèn)爐前沒(méi)有人，（注：無(wú)論何時(shí)一旦操作火簾開(kāi)關(guān)，均需確認(rèn)爐前沒(méi)有人）在操作臺(tái)上接通火簾開(kāi)關(guān)，火簾燃燒，保持12 分鐘；（ 14）關(guān)閉前門(mén)氣缸空氣管路上的球閥；（ 15）在操作臺(tái)上按“前門(mén)關(guān)按鈕”；（ 16）稍打

10、開(kāi)前門(mén)氣缸空氣管路上的球閥，使前門(mén)關(guān)下一半，關(guān)閉球閥保持12 分鐘，然后再用同樣的方法使?fàn)t門(mén)降到3/4 處，保持12 分鐘，最后全部關(guān)閉，此時(shí)空氣管路球閥應(yīng)為全開(kāi)；（ 17）把富化氣（丙，丁烷或丙酮等）開(kāi)關(guān)打向手動(dòng)，調(diào)整流量到工作范圍的上限開(kāi)始補(bǔ)滲； （補(bǔ)滲完成后，再把流量調(diào)至正常位置，并把電磁閥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)狀態(tài)）；（ 18）將控制柜上防危溫度儀的下限溫度設(shè)定為700；（ 19） 23 小時(shí)后，氧探頭分析系統(tǒng)手動(dòng)燒碳一次；（ 20）選擇工藝程序，把“處理開(kāi)始”開(kāi)關(guān)打向“自動(dòng)”狀態(tài)，投入正常生產(chǎn)。注：前門(mén)關(guān)閉后，若發(fā)現(xiàn)排出爐氣不能正常燃燒，且前門(mén)小門(mén)處有“大喘氣”現(xiàn)象，說(shuō)明前室仍有大量空氣存在，

11、封門(mén)不充分，需重新打開(kāi)前門(mén)，重復(fù)（13） 、 （ 14） 、 （ 15） 、（ 16）步驟。一般剛剛封門(mén)后前門(mén)小門(mén)處有火苗不穩(wěn)定燃燒，可能還有輕微“喘氣”現(xiàn)象，五分鐘后就有氣氛在小門(mén)燃燒，封住小門(mén)。3.1.2 滴注封門(mén)操作規(guī)程解述（ 1）引火燒嘴的作用A點(diǎn)燃火簾B點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣，防止廢氣排到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響人的身體健康。同時(shí)用火焰封住小門(mén)，防止空氣進(jìn)入前室。（ 2）火簾的作用產(chǎn)品進(jìn)出前室時(shí)，前門(mén)需打開(kāi)，為防止空氣進(jìn)到前室，故而通過(guò)火簾封住前門(mén)，防止空氣混入前室，產(chǎn)生不安全因素?；鸷熆刂瓢粹o為“開(kāi)”的狀態(tài)，指示燈“亮”，停爐時(shí)為“關(guān)”的狀態(tài)，指示燈熄滅。（ 3）封門(mén)前為什么要確認(rèn)火簾開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)

12、狀態(tài)火簾動(dòng)作電磁閥跟 “前門(mén)開(kāi)”動(dòng)作是聯(lián)動(dòng)的，火簾在接通的情況下，一但打開(kāi)前門(mén)，火簾開(kāi)關(guān)就自動(dòng)工作。在封門(mén)前假如火簾開(kāi)關(guān)在接通狀態(tài)，此時(shí)操作人員點(diǎn)燃引火嘴時(shí)，容易燒傷。（ 4）火桿的作用封門(mén)前引火桿點(diǎn)燃放在中門(mén)鏈軌上方，其目的是燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，防止廢氣進(jìn)入車間，對(duì)人體造成傷害，另外引火桿也用來(lái)檢查中門(mén)是否泄漏。（ 5）流量報(bào)警的作用甲醇滴注流量計(jì)上裝有流量報(bào)警。因?yàn)橐坏┘状紱](méi)有流量，短時(shí)間內(nèi)可能沒(méi)有什么影響，但時(shí)間一長(zhǎng)有可能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)負(fù)壓，空氣進(jìn)入前室，引起爆炸。而流量報(bào)警的作用是一旦甲醇沒(méi)有流量，即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員檢查原因。（ 6）中門(mén)泄漏的危害性中門(mén)泄漏一方面直接影響爐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)

13、量，另一方面會(huì)導(dǎo)致中門(mén)四周鋼板變形，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。3.2 停爐停爐方法正確與否將直接影響設(shè)備自身安全和設(shè)備的使用壽命，正確停爐是安全操作規(guī)程中重要內(nèi)容之一。3.2.1 停爐操作規(guī)程（ 1）確認(rèn)爐溫在850左右，油溫應(yīng)小于正常淬火溫度減20，切斷加熱爐溫度控制按鈕和油槽溫度控制按鈕；（ 2）在控制柜上切斷流量報(bào)警電源；（ 3）在控制柜上，將富化氣和氨氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打向斷開(kāi)狀態(tài)；（ 4）關(guān)閉富化氣和氨氣流量計(jì)；（ 5）關(guān)閉滴注劑流量計(jì)（注意：帶有手動(dòng)裝置的電磁閥，正常情況下，禁止把它置于手動(dòng)位置，停爐時(shí)務(wù)請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有電磁閥處于自動(dòng)狀態(tài)，以便停電后自動(dòng)關(guān)閉）；（ 6）將滴注劑罐上的氨氣和滴注

14、劑的輸送閥門(mén)全部關(guān)閉；（ 7）切斷加熱爐加熱元件空氣開(kāi)關(guān)，油槽加熱元件空氣開(kāi)關(guān)；（ 8）在操作臺(tái)上，將操作開(kāi)關(guān)打向“手動(dòng)”；（ 9）在操作臺(tái)上，按下“前門(mén)開(kāi)”按鈕，確認(rèn)該指示燈亮；（ 10）在操作臺(tái)上，斷開(kāi)“火簾”選擇開(kāi)關(guān)，此時(shí)，火簾熄滅，前室燒碳，檢查中門(mén)四周是否泄漏并做好記錄，以便冷卻后調(diào)整；（ 11）在操作臺(tái)上，按下“中門(mén)開(kāi)”按鈕，確認(rèn)該指示燈亮，保持20 秒鐘；（ 12）在操作臺(tái)上，按下“中門(mén)關(guān)”按鈕，確認(rèn)該指示燈亮，保持10 秒鐘，在打開(kāi)中門(mén)，重復(fù)進(jìn)行該動(dòng)作，直到加熱室的廢氣燒盡，關(guān)上中門(mén)；（ 13）關(guān)閉引火嘴及封門(mén)氣總閥門(mén)；（ 14）將防危儀下限指針設(shè)定0；（ 15）關(guān)閉記錄儀電源

15、開(kāi)關(guān)；（ 16）關(guān)閉操作柜上空氣開(kāi)關(guān)（注意：關(guān)閉前再次確認(rèn)火簾開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)）；（ 17）關(guān)閉所有氣體總閥門(mén)及管道上各分閥門(mén)；（ 18）插好前門(mén)安全銷此時(shí)保持爐膛攪拌風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)和水冷軸套冷卻水接通，直到爐溫降到300以下，方可停掉攪拌風(fēng)扇，爐溫降到150以下，可關(guān)掉冷卻水。3.2.2 停爐操作規(guī)程解述（ 1）停爐時(shí)爐溫為什么要在850？假如在較高的爐溫下停爐，由于在燒碳過(guò)程中，廢氣燃燒釋放出大量熱量，可能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度急驟升高，超出爐子最高使用溫度，嚴(yán)重影響熱電偶、氧探頭、爐襯使用壽命。假如停爐時(shí)溫度較低，可能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)碳黑燒不干凈，爐膛有碳黑，影響后面正常生產(chǎn)，故而選在850左右較為適宜。（ 2）停爐

16、時(shí)油溫為什么小于正常淬火油溫加20 ?主要考慮淬火油的閃點(diǎn)和最高使用溫度，假如停爐時(shí)油溫較高，前室廢氣燃燒時(shí)可能導(dǎo)致油表面溫度快速上升，超過(guò)最高使用溫度，影響淬火油壽命，甚至引起火災(zāi)，故而停爐時(shí)的油溫不得超過(guò)正常淬火油溫加20。（ 3）在加熱室燒碳過(guò)程中，中門(mén)打開(kāi)時(shí)間為什么不宜過(guò)長(zhǎng)？由于中門(mén)打開(kāi)時(shí)，有大量空氣進(jìn)入爐膛和爐內(nèi)廢氣混合并燃燒，如燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高太快，爐襯不能適應(yīng)快速熱脹冷縮，導(dǎo)致開(kāi)裂，影響爐襯壽命，另外大量的空氣進(jìn)入加熱室會(huì)使加熱元件、氧碳頭、熱電偶表面氧化，影響這些元件的使用壽命。（ 4）滴注劑沒(méi)有完全關(guān)閉造成的危害停爐后， 如滴注劑沒(méi)有完全關(guān)閉，滴注劑持續(xù)滴入爐內(nèi)，爐溫下

17、降，滴注劑不能充分分解，一旦遇到火源，特別是下次重新開(kāi)爐升溫時(shí)就有可能在加熱室引起爆炸，導(dǎo)致?tīng)t膛及相關(guān)元件損壞。（ 5）前門(mén)安全銷的作用停爐后， 一般壓縮空氣都已關(guān)閉，如安全銷沒(méi)有插上，前門(mén)會(huì)自動(dòng)下落關(guān)閉，此時(shí)假如加熱室中沿有未完全燃燒廢氣排到前室，在前室積聚與空氣混合，一旦達(dá)到爆炸混合比，并碰到明火，即會(huì)在前室產(chǎn)生爆炸，故而停爐后必須插上前門(mén)安全銷，合前門(mén)無(wú)法關(guān)閉，前室呈敞開(kāi)狀態(tài)。4正常生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察加熱爐前門(mén)引火燒嘴正常燃燒，以及前門(mén)小門(mén)處有爐氣排出正常燃燒。定時(shí)觀察設(shè)備用冷卻水、甲醇、丙烷、氨氣等原料的流量正常，以及確認(rèn)各加熱器電流的三相平衡等。處理品的進(jìn)出爐的操作，盡量使

18、用自動(dòng)控制進(jìn)行，只有在異常發(fā)生時(shí)，在設(shè)備制造廠家有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下，或者對(duì)相關(guān)的手動(dòng)程序和安全措施十分了解時(shí)，可以實(shí)施手動(dòng)操作，否則作停爐處理。嚴(yán)禁盲目進(jìn)行手動(dòng)操作，造成更大的設(shè)備損壞事故，甚至人身安全事故。5設(shè)備的維修保養(yǎng)維修人員因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，必須對(duì)相關(guān)危害性采取必要的安全措施。（ 1）入加熱爐前室前，必須確認(rèn)前門(mén)插銷和升降機(jī)插銷可靠到位，可防止停電或壓縮空氣壓力降低而使前門(mén)和升降機(jī)意外動(dòng)作。（ 2）入加熱爐加熱室前，必須確認(rèn)爐溫接近室溫且加熱器電源和攪拌馬達(dá)與驅(qū)動(dòng)器電源處于斷開(kāi)狀態(tài)，且可靠防止其他人員誤操作，同時(shí)，確保加熱室內(nèi)有足夠的氧氣，不含任何危險(xiǎn)濃度的有害物質(zhì)，必

19、要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)。（ 3）切斷主要的氣體供應(yīng)管線，并加以隔絕。（ 4）有人在爐外連續(xù)監(jiān)視爐內(nèi)維修人員的動(dòng)向，以便緊急情況下救助。（ 5）焊接和切割操作時(shí)，必須注意到如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。五、異常情況及事故舉例分析1、油著火熱處理生產(chǎn)中油著火主要是指淬火油著火，一般是由于油過(guò)熱或油中含有水引起的火。（ 1）油著火可能引起的因素A淬火油中有水，熱工件淬入后，水汽化在表面形成油沫，并著火。B.油槽控溫系統(tǒng)失效導(dǎo)致油過(guò)熱。C.油位過(guò)高，工件淬入油槽后，表面油溫過(guò)高，并溢出引起著火。D.油位過(guò)低，工件淬入油槽后，引起油過(guò)熱。E.大面積多孔零件淬入，使油過(guò)度受熱并超過(guò)其閃點(diǎn)而著火。F

20、.油槽冷卻系統(tǒng)失效，導(dǎo)致油過(guò)熱。G 油攪拌系統(tǒng)失效，導(dǎo)致油加熱或熱工件淬入油槽時(shí)，局部油過(guò)熱并達(dá)到閃點(diǎn)。H 升降系統(tǒng)下降速度過(guò)慢，導(dǎo)致油局部過(guò)熱。I 停爐時(shí)，油溫過(guò)高，爐內(nèi)廢氣燃燒，引起表面油過(guò)熱并著火。（ 2）防止油著火安全措施A.定期檢查油中水分，或定期油加熱蒸發(fā)掉油中水分。B.定期檢測(cè)油槽控溫系統(tǒng)和冷卻攪拌系統(tǒng)。C.定期檢查油位，確保油在正常液位。D.在處理小零件時(shí)，要控制裝爐量。E.調(diào)整升降系統(tǒng)下降速度使其下降速度不小于 20cm/s。F.停爐時(shí)，使油溫預(yù)先降低到一定溫度以下，再打開(kāi)前門(mén)。2 引火燒嘴由于偶然原因熄滅，但引火燒嘴所使用的可燃?xì)怏w如液化氣、天然氣在短時(shí)中斷后，又恢復(fù)供給，但操作人員在未詳細(xì)了解情況，馬上冒失地重新點(diǎn)火，由于周圍空間已積聚了大量可燃?xì)猓忻骰鸷罅⒓幢?，傷及引火人? 引火燒嘴由于可燃?xì)夤?yīng)不及時(shí)等原因而熄滅，不能點(diǎn)燃由爐內(nèi)排出的廢氣（H、CO等），操作者在未采取任何措施的情況下，盲目點(diǎn)燃火嘴，爐內(nèi)廢氣在遇明火后， 立即會(huì)發(fā)生爆炸。4 引火燒嘴和封門(mén)氣供應(yīng)不及，暫時(shí)開(kāi)前門(mén)，短時(shí)停爐，但未能按規(guī)程關(guān)閉封