高位槽制作方案

1、山東金升有色集團(tuán)有限公司高位槽制作制作方案編制單位：銅陵四通防腐防水有限責(zé)任公司 編制部門(mén)： 技術(shù)部 日 期： 2017年7月31日 一、施工方案1、高位槽規(guī)格6000X4000X3000mm，內(nèi)部?jī)傻栏舭?，采用現(xiàn)場(chǎng)拼接工藝手糊制作，側(cè)壁、頂蓋、槽內(nèi)隔板采用160*80*5mm不銹鋼方管(材質(zhì)316L）作為骨架。2、頂蓋玻璃鋼厚度16mm,底板玻璃鋼厚度20mm，槽壁及槽內(nèi)隔板玻璃鋼厚度（從上至下）：16/18/20mm。3、考慮高位槽內(nèi)外腐蝕，全部采用MFE-2樹(shù)脂制作。二、設(shè)備制作、安裝施工技術(shù)工藝高位槽采用現(xiàn)場(chǎng)手糊拼裝工藝制作，使用方管做骨架增強(qiáng)。各分片板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可在現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)上制作。

2、現(xiàn)場(chǎng)方型整體式玻璃鋼設(shè)備制造流程：老高位槽拆除制作準(zhǔn)備測(cè)量放線確定位置清理基礎(chǔ)，刮涂樹(shù)脂膩?zhàn)釉黾优c基礎(chǔ)粘結(jié)力骨架下料、焊接底板底部拉結(jié)筋焊接底板樹(shù)脂砂漿鋪設(shè)平整玻璃鋼薄板制作、安裝內(nèi)壁整體玻璃鋼加強(qiáng)外壁及碳鋼骨架玻璃鋼包裹接縫處玻璃鋼加強(qiáng)管道、法蘭口位置確定、開(kāi)孔安裝法蘭短接整體內(nèi)外壁輕微打磨，面漆涂刷安裝法蘭盲板設(shè)備檢測(cè)、閉水試驗(yàn)24小時(shí)無(wú)滲漏交工驗(yàn)收。具體制造工藝如下：1、老高位槽拆除：首先利用切割機(jī)等工具對(duì)玻璃鋼包裹部位切割開(kāi)，拆除連接螺絲，利用行車(chē)分片吊裝拆除下來(lái)的組塊，先頂部，后側(cè)壁，拆除側(cè)壁時(shí)利用支撐固定其他側(cè)壁，防止倒塌傷人，現(xiàn)場(chǎng)安全員全程監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)安全事故，拆除完畢，及時(shí)將

3、垃圾清理到業(yè)主方場(chǎng)內(nèi)垃圾堆場(chǎng)。2、制造準(zhǔn)備：2.1、確定方型整體式玻璃鋼設(shè)備位置，進(jìn)行測(cè)量放線；2.2、清理基礎(chǔ)，刮涂樹(shù)脂膩?zhàn)釉黾优c基礎(chǔ)粘結(jié)力；3、骨架焊接施工：槽內(nèi)隔板采用160*80*5mm不銹鋼方管(材質(zhì)316L）作為骨架，焊接要求滿焊。3.1、焊接施工流程：放線、下料組立焊接矯正涂刷樹(shù)脂漆；3.2、放樣號(hào)料和切割；按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零部件形狀的加工界線，采用剪切、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。3.3、焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板

4、的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。3.4、所有側(cè)壁骨架必須增加300*60*12mm厚不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)板；如下圖示：3.5、涂刷樹(shù)脂底漆，便于與玻璃鋼板粘接。4、玻璃鋼薄板制作安裝：地面制作23mm厚玻璃鋼薄板，根據(jù)儲(chǔ)罐尺寸修剪毛邊，安裝就位，邊安裝邊將接縫處進(jìn)行玻璃鋼連接，先底部、后側(cè)壁、最后是頂部，玻璃鋼薄板安裝時(shí)需用夾具夾住薄板，避免接頭處固化變形走位。玻璃鋼薄板安裝5、整體內(nèi)壁襯貼：根據(jù)設(shè)備厚度、氣溫、濕度等整合考慮襯貼分幾個(gè)階層，襯貼一次不宜太厚，避免出現(xiàn)固化溫度過(guò)高導(dǎo)致燒傷現(xiàn)象；5.1、相鄰布之間搭接寬度不得小于5

5、0mm，層與層之間搭縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm以上；5.2、每個(gè)階層襯貼完成進(jìn)行下一階層襯貼前需對(duì)表面進(jìn)行輕微打磨，是粘接更加牢固；5.3、陰陽(yáng)角區(qū)域需增加氈布加強(qiáng)，寬度不得小于200mm；5.4、陰陽(yáng)角直角處用樹(shù)脂膠泥批刮成圓角裝，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。5.5、襯貼時(shí)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層選用不同增強(qiáng)材料，防腐層最外層采用聚氨酯表面氈封面，為增強(qiáng)防腐層的耐磨性，可在在樹(shù)脂中添加磨碎玻璃纖維，以提高內(nèi)襯層硬度，提高其耐磨性能，制作完成在內(nèi)襯層外表面噴涂耐腐耐磨乙烯基膠衣樹(shù)脂，以進(jìn)一步提高其外表面耐磨性能；防滲層多采用氈類(lèi)結(jié)構(gòu)材料，增加結(jié)構(gòu)密實(shí)度，外表面層采用膠衣樹(shù)脂襯貼成型，增強(qiáng)其抗老化能力。6、骨架玻璃鋼襯

6、貼、拐角及接縫處玻璃鋼增強(qiáng)：6.1、粘接材料：全部選用MFE-2乙烯基樹(shù)脂，6.2、施工前，防腐工應(yīng)復(fù)查粘接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)250mm范圍的毛刺及其污垢，必須清理干凈。6.3、粘接方法采用手糊法，對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等粘接縫及對(duì)接和角接組合粘接縫材質(zhì)與玻璃鋼構(gòu)件相同。粘接縫寬度應(yīng)按圖紙要求，手糊固化完畢，修磨平整。6.4、較大厚度粘接采用間斷多次手糊粘接，每一次粘接完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再粘接。粘接厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。雙面粘接縫，先進(jìn)行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再進(jìn)行粘接。6.5、粘接出現(xiàn)不合格時(shí)，防腐工不得擅自處

7、理，應(yīng)查清原因，訂出返修工藝后，按返修工藝進(jìn)行粘接，但同一部位返修一般不得超過(guò)2次。6.6、粘接完畢防腐工清理粘接縫表面經(jīng)自檢合格后，防腐工在工藝規(guī)定的粘接縫相關(guān)表格簽字。6.7、粘接縫檢驗(yàn)：粘接縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的規(guī)定。粘接縫外觀檢驗(yàn)合格后，重要粘接縫按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7、法蘭開(kāi)孔及安裝：7.1、識(shí)別生產(chǎn)用圖，撐握相關(guān)孔位尺寸，位置大小要求。結(jié)合開(kāi)孔模具和設(shè)備上的開(kāi)孔標(biāo)識(shí)等明確開(kāi)孔要求。識(shí)別圖紙掌握相關(guān)孔位大小 位置 尺寸要求.7.2、參照?qǐng)D紙依次安裝好不同大小的開(kāi)孔器，鉆頭配鉆開(kāi)孔。參照?qǐng)D紙或依據(jù)開(kāi)孔模具在規(guī)定的位置配鉆大小相乎的孔.7.3、開(kāi)孔時(shí)電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)試

8、適當(dāng)，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開(kāi)孔器或鉆頭攪出。7.4、配鉆開(kāi)孔應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求。7.5、開(kāi)孔器和鉆頭在每天使用完畢后必須檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否還能達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)裝配要求，確保下次操作無(wú)誤。7.6、法蘭安裝與纏繞式玻璃鋼儲(chǔ)罐相同，不在重復(fù)表述，安裝圖如下：法蘭安裝三、質(zhì)量檢查：1、嚴(yán)格控制成型工藝，對(duì)成型過(guò)程中每層次結(jié)構(gòu)的材料用量是否與工藝料單相符。嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。表面平整光滑,不可以出現(xiàn)龜縫，直徑3mm以上，深度0.5mm以上的無(wú)膠區(qū)，表層樹(shù)脂應(yīng)充分，不致纖維外漏。2、氣泡：耐腐蝕層表面允許最大氣泡3mm，每平方米3mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡用角磨機(jī)磨

9、破并進(jìn)行修補(bǔ)。返白：耐腐層不允許有返白處，結(jié)構(gòu)層的返白最大直徑為50mm。玻纖布和氈的各層連接不允許有分層、脫層、纖維裸露，色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。固化度檢查：用手觸摸玻璃鋼制品表面，如有粘手，即制品表面不完全固化，應(yīng)予以返工。裂紋：耐腐蝕層、增強(qiáng)層表面不允許有深度0.5mm以上的裂紋。巴柯?tīng)栍捕葯z查：采用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)現(xiàn)場(chǎng)檢查玻璃鋼制品，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在不同部位處于10點(diǎn)以上，每平方米至少有4個(gè)測(cè)點(diǎn)，巴柯?tīng)栍捕戎挡坏陀?0 °或符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。四 、重點(diǎn)難點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施難點(diǎn)1：骨架作為主要承力構(gòu)件，對(duì)焊接質(zhì)量要求高。應(yīng)對(duì)解決措施：1.編制制作工藝文件，明確制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，要求所有焊縫不得有夾雜虛焊等缺陷。2.所有型材均進(jìn)行平直度