重慶鋼筋混凝土拱涵施工方案

1、鋼筋混凝土拱涵施工方案1、編制依據(jù) 設(shè)計圖紙、文件：公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施0002、適用范圍 本施工方案適用于武西高速桃花谷黃河大橋土建七標(biāo)段范圍內(nèi)的鋼筋混凝土拱涵施工。3、工程概況 本標(biāo)段拱涵上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋砼等截面無絞拱，下部結(jié)構(gòu)采用重力式臺，整體式擴(kuò)大基礎(chǔ)，進(jìn)出口均為錐坡，拱圈分為正中節(jié)和異型端節(jié)。4、施工方法4.1人員準(zhǔn)備（1）管理人員及組織機(jī)構(gòu) 具體管理人員及組織機(jī)構(gòu)見：組織機(jī)構(gòu)框圖。（2）作業(yè)人員 由橋涵施工隊(duì)施工，每個涵洞配備施工隊(duì)長1人，技術(shù)員2人，模板工4人，焊工2人，振動棒手2人，其它工人若干。4.2機(jī)械設(shè)備 CAT320挖掘機(jī)1臺，砂漿攪拌機(jī)1臺，振搗器若

2、干，抽水機(jī)1臺，砼罐車4臺，推土機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺，夯實(shí)機(jī)2臺。4.3施工材料 項(xiàng)目經(jīng)理對施工材料采取了市場調(diào)查，進(jìn)行綜合比較選擇并上報業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行備案，擬定了以下供應(yīng)商：鋼筋：山西海鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司（年生產(chǎn)能力1000萬噸以上）；水泥：天瑞集團(tuán)鄭州水泥有限公司（年生產(chǎn)能力3000萬噸以上）；碎石:榮陽市玉山建華石料有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸以上）；中粗砂：河南省平頂山市魯山縣永樂沙石料廠（生產(chǎn)能力30萬噸以上）；混凝土外加劑：山東華偉銀凱建材有限公司（年生產(chǎn)能力10萬噸以上）；粉煤灰：鄭州金龍?jiān)捶勖夯揖C合利用有限公司（年生產(chǎn)能力20萬噸）；模板：鞏義市城區(qū)光華模板廠。項(xiàng)目經(jīng)理部委托

3、河南省工程測試咨詢有限公司對原材料進(jìn)行了檢測，并且已將相關(guān)配合比試驗(yàn)的結(jié)果上報代表處審批。5、施工方法5.1施工測量 我部進(jìn)場后根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求對該涵洞的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及涵洞中心線進(jìn)行全面的復(fù)核測量，測量精度符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并在此基礎(chǔ)上對該涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。5.2基礎(chǔ)施工（1）、按設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，如果涵洞具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形不相吻合，及時上報監(jiān)理工程師審核。 （2）、基坑開挖根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊留出50100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。

4、上口開挖線還要根據(jù)場地地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的破率?；硬捎猛诰驒C(jī)配合人工開挖，為避免擾動下層土，使用挖掘機(jī)應(yīng)預(yù)留30cm至設(shè)計標(biāo)高，采用人工進(jìn)行修整。（3）、基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時進(jìn)行灰土擠密樁的施工，待灰土擠密樁施工完畢自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。（4）、基坑開挖后，應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。（5）、基坑開挖到基礎(chǔ)澆筑完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。 基礎(chǔ)砼施工前在灰土擠密樁頂，施作6%灰土墊層40cm厚，壓實(shí)度不小于96%。 可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的場地土，不得使用有機(jī)雜質(zhì)含

5、量超過5%的土或耕植土，不得采用淤泥土、膨脹土或夾有磚塊、瓦礫等雜土；土料應(yīng)人工過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm,石灰選用I級以上新鮮塊灰，使用前12天澆水充分消解并人工過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊及其它雜質(zhì)。按石灰與土設(shè)計配合比采用現(xiàn)場拌制，保證灰土施工含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。灰土配合比按設(shè)計要求拌制。經(jīng)試驗(yàn)確定土料最佳含水量，該含水量能使拌合后的灰土基本達(dá)到最佳含水量。灰土拌制隨伴隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴(yán)禁使用，按作廢處理?；彝撂撲伜穸纫话銥?00250mm，（夯實(shí)后約100150mm厚），墊層應(yīng)由一端向另一端分段

6、分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，各層厚度釘標(biāo)樁控制。 基礎(chǔ)C20砼的澆筑分為兩次施工完成，每次澆筑厚度為80cm。 基坑檢查合格后，按照設(shè)計尺寸放出涵洞軸線和基坑位置，并且采用掛線或者撒灰線的方式標(biāo)記出模板的具體位置?；A(chǔ)采用組鋼模板，利用鋼筋打入模板的兩側(cè)來固定模板，并且在模板外側(cè)采用方木進(jìn)行加固，用2cm厚硬泡沫塑料安裝于沉降縫位置，其加固方法同鋼模板，即在模板兩側(cè)錘子打入鋼筋來固定，保證其順直并垂直于基底。在模板加固完成后利用全站儀對模板軸線及坐標(biāo)復(fù)核，并用鋼尺配合檢查模板的尺寸，經(jīng)自檢無誤后報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑完畢后，及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生，采用土工布覆蓋曬水的方式，確保養(yǎng)護(hù)時間不

7、少于7天方可拆除模板，在拆除模板過程中注意保護(hù)砼表面的美觀，拆除模板后對沉降縫進(jìn)行處理，塞填瀝青麻絮20cm深，再用15號水泥砂漿勾縫2cm深。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師方可進(jìn)行第二次砼施工，其方法與第一次澆筑相同。僅需注意幾何尺寸并保證沉降縫的順直。為保證基礎(chǔ)和臺墻砼連接強(qiáng)度，澆筑基礎(chǔ)砼時，可沿墻體中線插入16鋼筋，鋼筋長1m，間距1m，插入基礎(chǔ)砼中50cm。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛處理，以保證基礎(chǔ)與臺墻砼連接良好。5.3拱涵臺身施工 C20砼臺身按沉降縫節(jié)段交錯施工，模板采用10mm定型組合鋼模板，臺帽模板采用小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用雙面膠嵌塞，防止漏漿。8號槽鋼橫

8、、立帶間距為60cm布置，模板外側(cè)用絲杠頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm，底腳通長墊方木。模板按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋上焊與墻厚等寬的鋼筋作內(nèi)撐，并在基礎(chǔ)砼上沿模板外邊線鉆孔打入12鋼筋作為錨筋以防止跑模，中部設(shè)一排拉桿，模板上口加50鋼管對撐頂牢。每塊模板間用螺栓連接緊密。模板安裝完畢由測量人員對模板高程、軸線及坐標(biāo)位置復(fù)核，在模板內(nèi)側(cè)彈出臺墻頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接、無錯縫。模板安裝加固完成后經(jīng)自檢合

9、格報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前按圖紙?jiān)O(shè)計準(zhǔn)確埋入拱圈預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)范要求留足搭接長度，鋼筋加工及安裝要求見拱圈加工安裝章節(jié)。每段臺身砼分層澆筑一次完成。砼在攪拌站攪拌，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車配合漏斗入模，由一側(cè)自下而上呈30度斜面分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后用振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒垂直插入，快插慢撥，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼510cm，以保證上下層砼結(jié)合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，最后用木抹子壓實(shí)。砼澆筑過程中設(shè)專職人員對模板進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿及跑模跡象應(yīng)立即進(jìn)行封堵加固處理。砼初凝后對需要接茬部分進(jìn)行鑿毛處理，覆蓋土

10、工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，在模板的設(shè)計和使用上，必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致。模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕；模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等配件則要求其接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做過全過程各個工序質(zhì)量預(yù)控工作。（1） 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉審核圖紙，項(xiàng)目部技術(shù)人員集中討論：進(jìn)行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項(xiàng)目部工班作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。（

11、2） 材料準(zhǔn)備 （1）、模板的選擇：我標(biāo)段采用模板為鞏義偉模板廠制作的鋼模，其標(biāo)準(zhǔn)符合.，從模板的面板厚度。模板寬度、模板長度等多方面對加工模板進(jìn)行把關(guān)，保證了模板不會在混凝土澆筑過程中因剛度產(chǎn)生模板變形。 （2）其它材料的選擇：模板加固采用模板外側(cè)外背鋼管或型鋼，PVC內(nèi)穿螺紋拉桿拉緊鋼管令模板向內(nèi)拉緊，采用蝴蝶扣夾具連接模板和鋼管成為一體，令蝴蝶扣的拉桿產(chǎn)生的阻力將拉桿錨住向外拉緊模板。如此雙向控制令模板在固定位置不會產(chǎn)生位移，防止了跑模和漲模等現(xiàn)象。（3）模板的使用及加固 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工綜合考慮以下因素： （1）、混凝土面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

12、 （2）、一次性投入資金較少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多； （3）、模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計計算，遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。 （4）、相臨模板連接：相臨模板首先利用模板邊板的螺栓孔采用螺栓連接，在拼縫后面采用鋼管后背（鋼管的方向與拼縫方向平行）、蝴蝶扣拉緊鋼管令其成為一個整體。模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進(jìn)行，頂板模板按三層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行修補(bǔ)和更換。涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺寸：檢查35

13、處1混凝土±153豎直或斜度（mm）0.3臺高吊線垂或經(jīng)緯儀：測量2處14頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀、測量3處25.4拱圈施工 拱圈C40鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2的拱架支撐，支撐間距60cm,支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿采用10號槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿間距橫向?yàn)?.9m，縱向?yàn)?.9m布置滿堂支架，拱架由支架上鋪設(shè)的10*10cm方木支撐。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，支架計算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進(jìn)行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架，確保砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立

14、撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺墻上彈出拱架安裝線，用以控制拱架安裝高度。拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支撐，符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧型側(cè)墻封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進(jìn)行第二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚泡沫塑料板來預(yù)留沉降縫，注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接，無錯縫。鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運(yùn)至現(xiàn)場。綁扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護(hù)

15、層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑）中的最小值。鋼筋加工中，對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后才能焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊接飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計尺寸在鋼筋加工，現(xiàn)場胎架上綁扎成型，吊車配合安裝就位，鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。針對鋼筋混凝土保護(hù)層如下防控措施：熟悉、理解施工圖紙，設(shè)計人員通常在施工圖紙說明中列出了鋼筋保護(hù)層大小，但在施工前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，根據(jù)不同工程部位

16、、不同的環(huán)境，正確的選擇鋼筋保護(hù)層的大小。做好施工前技術(shù)交底，混凝土工程在每工序施工前，對操作者的技術(shù)交底中必須明確各個部位的鋼筋保護(hù)層厚度，要讓操作者知道鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差?？刂其摻钕铝祥L度，根據(jù)施工圖紙和鋼筋加工技術(shù)規(guī)范，充分考慮鋼筋彎曲時的伸長量，按規(guī)定在鋼筋加工時預(yù)留好保護(hù)層的尺寸；裝模前加強(qiáng)檢查墊塊的使用是否符合要求（墊塊應(yīng)綁在鋼筋外皮外側(cè)，間距一般為100cm梅花狀布置），以及要求鋼筋保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)墊塊，保護(hù)層是否墊好并符合要求的厚度。合理的制定混凝土澆筑方案，搭設(shè)施工人員操作平臺，盡可能避免操作人員踩踏鋼筋等?？刂苹炷翝仓_盤前，必須檢查隱蔽的內(nèi)容。

17、在混凝土澆搗過程中，往往是鋼筋綁扎時位置都很正確，但一到澆搗時情況就變了樣，不是人踩就是工器具壓在上面，由此造成的結(jié)果是支撐鋼筋的馬墩被踩到，混凝土上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層的厚度也就得不到保證。因此在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走，且注意振搗器的使用，嚴(yán)禁振搗器在振搗過程中接觸結(jié)構(gòu)物鋼筋和模板；操作者應(yīng)派人跟班，對鋼筋及時的作有效的調(diào)整、固定；澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決。墊塊應(yīng)在鋼筋上固定牢固，不應(yīng)采用一些易脫落的墊塊。關(guān)鍵要做好保護(hù)層墊塊的設(shè)置，不能漏放、少放。施工時也不能碰掉墊塊，對關(guān)鍵地方、鋼筋特別多或重的地方，多注意檢查。

18、加工鋼筋、鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分的尺寸±20受力筋間距兩排以上±5同排±10彎起鋼筋位置±20橫向水平筋、箍筋、螺旋筋間距0，-20保護(hù)層±3 砼在攪拌站攪拌，用罐車運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車配合漏斗入模，控制砼到坍落度。砼入模前先將模內(nèi)清理干凈，澆筑砼時從兩側(cè)拱腳對稱進(jìn)行至拱頂，入模后用振搗棒振搗密實(shí)，拱頂處人工用抹子抹出拱形，保證拱圈厚度。在收漿后盡快給予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。拆模時不承重的側(cè)墻模板，待達(dá)強(qiáng)度到3.5Mpa以上時，

19、可以拆模；拱圈模板，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，可以拆模。拆除模板后對沉降縫進(jìn)行處理，塞填瀝青麻絮20cm深，再用15號水泥砂漿勾縫2cm深。拱涵澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或者砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32拱圈厚度（mm）砌體±20尺量：檢查拱頂、拱腳三處2混凝土±153內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）±20樣板：檢查拱頂、1/4跨三處15.5砌石施工本工程進(jìn)出口鋪地及錐坡采用M7.5漿砌料石，砌石過程中隨時掛線檢查。（1）砌筑所用料石采用石質(zhì)一致，顏色均勻，不易風(fēng)化、無裂縫和其它缺陷的硬石，強(qiáng)度不低于設(shè)計

20、要求，不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)的污泥、油漬和其它有害物質(zhì)，料石尺寸符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用卵石替代。（2）砌筑水泥砂漿符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。砂料最大粒徑不大于5mm，和易性、流動性符合要求，稠度為47cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70，勾縫砂漿標(biāo)號M7.5。（3）砌石采用座漿法，分層砌筑，每23層為一工作層，每一工作層大致找平。先鋪砌角隅及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石要與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石要互相鎖合。砌石平縫、豎縫寬度不大于4cm，豎縫相互錯開，不得有通縫。在砂漿凝固前，保證砌縫滿漿，料石固定就位。如果料石松動或砌縫開裂，須將料石提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清

21、掃干凈，然后將料石重鋪，砌在新砂漿上。砌垂直縫時先將已砌好的料石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)面壓砌相鄰料石，保證所有砌縫填滿砂漿。（4）料石要成行砌筑，并砌成大致水平層次，料石間搭接至少8cm，砂漿砌縫寬度不大于3cm。（5）在砂漿凝固前須將縫勾好，勾縫深度不小于2cm。如不能及時將縫勾好，須在砂漿未凝固前將砌縫擴(kuò)深不小于2cm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。勾完縫的砌體，視水泥種類及氣候情況在7-14h內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。漿砌砌體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（mm）料、塊石±15水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn)片石±203豎直度或坡度

22、料、塊石0.3%吊垂線：每20m檢查3點(diǎn)片石0.5%4斷面尺寸（mm）料石±20尺量：每20m檢查2處塊石±30片石±505表面平料石102m直尺：每20m檢查5處塊石20片石30錐坡實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3點(diǎn)，不足50m時至少2點(diǎn)3表面平整度（mm）302m直尺：錐坡檢查3處，護(hù)坡每50m檢查3處4坡度不陡于設(shè)計坡度尺量：每50m量3處5厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每100m檢查3處6底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3

23、點(diǎn)5.6臺背回填及拱頂填土涵體結(jié)構(gòu)全部完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，方可進(jìn)行臺背回填?；靥钋跋葘⒒蹆?nèi)垃圾、雜物清理干凈，排除坑內(nèi)積水，按設(shè)計要求，在臺背墻基拱圈上涂兩遍熱瀝青防水層。兩側(cè)臺后填土同時對稱均勻進(jìn)行，在臺背后2.5m，及以外按1:1.5斜向上范圍內(nèi)換填最大粒徑不大于100mm砂礫石至拱頂標(biāo)高，并保證壓實(shí)度不低于96%。為保證填土質(zhì)量，每層填土壓實(shí)后厚度不大于15cm，在背墻上劃線控制每層填厚。場地允許條件下采用壓路機(jī)碾壓，邊角部位用電動夯夯實(shí)。拱頂填土采用壓路機(jī)碾壓，采用普通填土，普通填土的夯實(shí)密度同回填土區(qū)以外路段。涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

24、權(quán)值1軸線偏位（mm）暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚（mm）+40，-10尺量：檢查35處14長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑（mm）±2尺量：檢查35處36凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查35處16質(zhì)量保證體系6.1 建立、健全質(zhì)量保證體系 建立、健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)全體作業(yè)人員質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系規(guī)范施工生產(chǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項(xiàng)目建立了質(zhì)量管理小組； 組長: 副組長： 組員： 組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面的施工管理； 副組長職責(zé)

25、：孫興亮、楊軍負(fù)責(zé)制定整體施工方案和質(zhì)量檢查方案，其中楊善川為總質(zhì)檢工程師；組員職責(zé)：王威為質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)全面的監(jiān)督落實(shí)現(xiàn)場是否按照方案施工，并且在自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，寧昌華、齊長亮為質(zhì)檢員施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。6.2質(zhì)量保證措施（1）保證混凝土和易性措施：嚴(yán)格按照設(shè)計配合比生產(chǎn)混凝土。合理安排施工時間，保證混凝土隨到隨用。澆筑前檢查混凝土的坍落度，不滿足施工要求時，進(jìn)行第二次攪拌。（2）混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號產(chǎn)品，混凝土采用自動計算拌合站拌合，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時間。從而有效地避免混凝土表面的

26、色差。（3）防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡：優(yōu)化混凝土施工配合比，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過度振搗和振搗不到位。（4）鋼筋加工前根據(jù)下料表中數(shù)據(jù)進(jìn)行試加工，此時技術(shù)人員必須對試加工的半成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查，合格后才能正式加工。（5）電焊工必須“持證上崗”且上崗前要經(jīng)過現(xiàn)場考核。（6）模板投入使用之前要進(jìn)行認(rèn)真精細(xì)的整修，打磨、拋光、除銹、調(diào)平，經(jīng)檢查鋼模表面無凹凸、無銹蝕、無斑點(diǎn)、無油污、平整度好、清潔光亮、線條流暢、接縫嚴(yán)密布漏漿、強(qiáng)度合格連接牢固方可投入使用。（7）在模板的使用過程中不斷的進(jìn)行維護(hù)、校正修復(fù)，使其保持良好的狀態(tài)，不帶

27、傷拼裝。7、安全保證措施7.1 安全文明及安全教育 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一著裝、戴安全帽，管理人員必須佩戴胸卡上崗。特殊工種應(yīng)穿安全防護(hù)服裝以及采取必要的保護(hù)措施，并持證上崗。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工落到實(shí)處，提高全員文明施工意識。（3）工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候，什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。（4）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；＃?）加強(qiáng)對施工人員的全面管理，所有人員辦理暫

28、住證，嚴(yán)禁接收“三無”流盲人員，做好防盜工作，落實(shí)防范措施。（6）施工現(xiàn)場懸掛工程簡介牌、施工標(biāo)志牌，對于施工作業(yè)危險區(qū)域必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。（7）場地內(nèi)應(yīng)在合適的地方設(shè)置一定數(shù)量的質(zhì)量、安全標(biāo)語、標(biāo)牌、彩旗。7.2成立安全生產(chǎn)管理小組項(xiàng)目部設(shè)有專職安全小組對其全過程進(jìn)行安全管理。組長：負(fù)責(zé)全面生產(chǎn)安全管理，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。副組長：負(fù)責(zé)整體工程的施工人員在施工工程中的安全教育和監(jiān)督、生活用電的安全教育和監(jiān)督、機(jī)械的操作安全指導(dǎo)和監(jiān)督。7.3安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。（2）機(jī)械操作手要定期進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機(jī)操作。（

29、3）施工臨時用電必須堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。（4）施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負(fù)責(zé)。配電房不準(zhǔn)閑人進(jìn)入。設(shè)備不得亂動。（5）基坑開挖過程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，如遇不正常現(xiàn)象采取必要的措施防護(hù)。（6）模板安裝過程中安全員應(yīng)全過程進(jìn)行監(jiān)督，安裝完畢后會同質(zhì)檢人員自檢，確保其加固措施合理、加固牢靠等。（7）模板拆除過程中嚴(yán)格按照先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，拆除過程中安全員統(tǒng)一指揮，防止墜落傷人。（8）混凝土運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，在施工便道交叉口等處設(shè)置交通指示牌等，必要時設(shè)專人指揮。（9）裝載料具時，不得超出裝載限界，嚴(yán)禁超載，各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。（10）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（11）操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（12）保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式使用前必須組織試吊、試運(yùn)行，經(jīng)監(jiān)理工