生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）一簡(jiǎn) 介目的：確定供方是否已了解顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。1 PPAP是一個(gè)過程。2 供方要按規(guī)定的生產(chǎn)拍節(jié)來生產(chǎn)，以滿足顧客要求的產(chǎn)品。應(yīng)用范圍：包括所有生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。1 由顧客需要決定是否執(zhí)行PPAP。2 生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零件（包括維修零件）、生產(chǎn)散裝材、生產(chǎn)材料的內(nèi)、外部供應(yīng)商。3 在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，要對(duì)每種零件進(jìn)行生產(chǎn)件的審核和批準(zhǔn)。4 顧客的特殊說明要與零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門聯(lián)系。定義：生產(chǎn)件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、刀具、量具、工藝、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進(jìn)刀量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度）制造的零件。1 生

2、產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程2 （此有效的生產(chǎn)過程是1小時(shí)到1個(gè)班）規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。第部分 總 則.1 總則:以下情況必須經(jīng)顧客完全批準(zhǔn).必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn).1. 一種新零件或產(chǎn)品.2. 對(duì)以前不合格之處進(jìn)行修正提交的零件3. 由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變所引起產(chǎn)品的變化。4. 第.3.1節(jié)要求的任何一種情況.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求.2.1 生產(chǎn)要求1. 批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)2. （此有效的生產(chǎn)過程是1小時(shí)到1個(gè)班）規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。.2.2 PPAP要求(第三版：19項(xiàng)；第二版：14項(xiàng))序號(hào)P P A P 要 求負(fù)責(zé)部門申請(qǐng)等級(jí)123451設(shè)計(jì)記錄

3、2授權(quán)工程更改的文件3必要時(shí)工程批準(zhǔn)(顧客批準(zhǔn))4設(shè)計(jì)失效模式分析(DFMEA)5工藝流程圖6工藝失效模式分析(PFMEA)7尺寸檢驗(yàn)結(jié)果8材料/性能試驗(yàn)報(bào)告9初始工序能力分析報(bào)告10測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)11合格的實(shí)驗(yàn)室文件12控制計(jì)劃13零件提交保證書。14外觀件批準(zhǔn)報(bào)告。 (有外觀要求不一定是外觀件)15散裝材料要求的審核清單16樣件。 （300件樣品，要留下一件“封樣”）17標(biāo)樣18檢驗(yàn)輔具（如：裝配間隙、位置）19客戶的特殊要求.3 通知顧客和提交要求.3.1通知顧客得到顧客批準(zhǔn)。1 相對(duì)于以前已批準(zhǔn)零件或產(chǎn)品，采用其他的結(jié)構(gòu)和材料。2 采用新的或修改后的工裝（包括附加工裝或更換

4、工裝）如：模具、鋳模、仿型模等進(jìn)行生產(chǎn)。（易損工裝除外）3 工裝或設(shè)備大修或重新調(diào)整后的生產(chǎn)（性能改變、工藝流程改變）。4 易地生產(chǎn)。5 零件不同材料、服務(wù)（如：熱處理、電鍍等）的分供方發(fā)生變化，而且影響到顧客安裝、外形、功能、耐久性等。6 工裝停止12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的投產(chǎn)。7 內(nèi)部生產(chǎn)或分供方生產(chǎn)零件發(fā)生產(chǎn)品或工藝更改。而且影響到顧客安裝、外形、功能、耐久性等。8 對(duì)于散裝材料。9 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的改變新技術(shù)，不影響驗(yàn)收指標(biāo)。10 分供方發(fā)生變化。.3.2向顧客提交：下述情況必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP.1。一種新零件或產(chǎn)品.2。對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正3。由于設(shè)

5、計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。4散裝材料。.3.3 無需通知顧客的情況 1零件圖紙級(jí)別（機(jī)密 秘密 內(nèi)部）更改但不影響提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。2在同一車間內(nèi)移動(dòng)工裝和設(shè)備3 設(shè)備改變（基于相同技術(shù)和方法及相同的工藝流程）4 更換相同的量具、檢具。5 在工藝流程不變的情況下。調(diào)整操作人員、工作內(nèi)容。6 導(dǎo)致降低PFMEA中的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN值的改變。7 對(duì)散裝材料。.4 提交等級(jí)：共有5個(gè)等級(jí)。1 一般等級(jí)3指定等級(jí)（向顧客提交保證書、零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)）。除非零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門提出其他要求。2 散裝材料等級(jí).5 零件提交狀態(tài).5。1 總則1 顧客通知供方關(guān)于審批結(jié)果。樣品批準(zhǔn)

6、后，供方應(yīng)負(fù)責(zé)保證將來的生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客所有要求。2 若供方被顧客指定為“自檢”。顧客給出 “通過”結(jié)果，則可作為“批準(zhǔn)”。3 供方在接到顧客批準(zhǔn)前，決不能按批量發(fā)運(yùn)其產(chǎn)品。.5。2 顧客PPAP狀態(tài)：（三種情況）1 生產(chǎn)批準(zhǔn)2 臨時(shí)批準(zhǔn)已明確了影響生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格品的根本原因；已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。注意：一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件的材料，若不按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足顧客要求，則會(huì)被拒收。3 拒收.6 過程要求1 輔助圖和簡(jiǎn)圖：所有的附屬文件應(yīng)注明：零件編號(hào)、更改水平、制圖日期和供方名稱。2 零件特殊檢驗(yàn)或試驗(yàn)裝置： 如某產(chǎn)品全部（或部分）要求使用特殊檢驗(yàn)或試驗(yàn)裝置，供方應(yīng)提供該裝置

7、。 要求供方提供證明量具。在零件使用期間供方要負(fù)責(zé)量具維修。 量具系統(tǒng)變差研究必須按顧客要求進(jìn)行。3 顧客的特殊要求：“關(guān)鍵”、“主要”、“安全”、“重要”要求。必須按顧客要求進(jìn)行。4 初始過程能力研究：在提交PPAP之前，對(duì)顧客指定為“關(guān)鍵”、“主要”、“安全”、“重要”的所有特性，必須確定過程能力可接受?？墒褂糜?jì)量型統(tǒng)計(jì)技術(shù)。如：XR圖等. PPK1.67 顧客滿意 1.33PP K1.67 顧客不滿意,生產(chǎn)件批準(zhǔn)后,從開始生產(chǎn)后改進(jìn)直到CPK1.33 PP K1.33 必須優(yōu)先進(jìn)行過程改進(jìn)并形成糾正措施. 直到CPK1.33.5 外觀件批準(zhǔn)要求必須完成單獨(dú)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) 。

8、填寫外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)見附錄A。6 尺寸評(píng)價(jià) 所有零件和有尺寸要求的產(chǎn)品材料都必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)注明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改水平等。 如果設(shè)計(jì)記錄是數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，要給出拷貝圖樣，以指明測(cè)量部位。 已測(cè)量過的零件應(yīng)注明“標(biāo)準(zhǔn)樣品” 零件重量：用“”表示并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。7 材料試驗(yàn) 在規(guī)定有化學(xué)/物理/冶金的要求時(shí)，供方須按材料規(guī)范和控制計(jì)劃要求進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)使用第三方實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)是有資格的部門。 應(yīng)注明試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改水平、編號(hào)、日期、試驗(yàn)見規(guī)范的更改水平、試驗(yàn)日期、材料供方名稱等。 材料批準(zhǔn)：對(duì)顧客制定的材料規(guī)范和顧客批準(zhǔn)的貨源清單的產(chǎn)品，供方必須由該清單列出“供方獲得材料來

9、源” 8 性能實(shí)驗(yàn)（型式試驗(yàn)）在規(guī)定有性能（或功能）的要求時(shí)，供方須完成對(duì)所有零件和產(chǎn)品進(jìn)行性能（或功能）技術(shù)規(guī)范和控制計(jì)劃要求進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)使用第三方實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)是有資格的部門。 應(yīng)注明試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改水平、編號(hào)、日期、試驗(yàn)見規(guī)范的更改水平、試驗(yàn)日期、材料供方名稱等。 如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)與顧客聯(lián)系。得到顧客同意，才能免除。 9 零件提交的保證書 圓滿完成所有要求，對(duì)每一零件應(yīng)填寫保證書中所要求的所有內(nèi)容。 供方負(fù)責(zé)人將簽署保證書，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。10 工程更改 有關(guān)具體更改的指南，應(yīng)與負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。11 多重型腔的鑄模、工具沖模、和模型 要求對(duì)由每一腔鑄模、工具沖模等生產(chǎn)的零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。 注明特殊型腔和鑄模的編號(hào)。.7 記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品