電子標(biāo)書-技術(shù)標(biāo)2、施工方案與技術(shù)措施

1、第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)（1）安縣民安小區(qū)五期公共租賃住房項目招標(biāo)文件。（2）有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（3）目前我公司的施工技術(shù)水平和設(shè)備裝備情況以及過去和正在修建的工程的經(jīng)驗。（4）現(xiàn)場考察的實際情況。二、工程概況建設(shè)地點：安縣花荄鎮(zhèn)啟明星大道延長段；工期要求：420日歷天；質(zhì)量要求：合格。第二章 施工現(xiàn)場布置一、現(xiàn)場平面布置原則1、本工程工人宿舍、食堂可就近租用。2、考慮施工點較分散，材料進場堆放，集中加工生產(chǎn)，在用運輸車輛運輸至施工點。3、本工程電源可就近從業(yè)主指定點引出，并自備柴油發(fā)電機以備停電，臨時輸電線沿施工路線敷設(shè)，方便施工用電，施工用水取自當(dāng)?shù)刈詠硭蛘呔?，使用輸水管?/p>

2、至現(xiàn)場。二、主要施工機械選擇及進出場計劃根據(jù)本工程的特點，為滿足工程施工需要，加快施工進度，避免較大的噪聲，擬投入性能先進的施工機械，根據(jù)施工進度合理配備施工機械和安排施工機械進出場。三、施工臨時用水場內(nèi)水源用50干管從場外水源接入，施工用水以35支管布置到位。選用DN50的管徑作為供水主管，支管管徑選用DN25DN35，以滿足施工要求。 四、施工現(xiàn)場用電施工現(xiàn)場用電從業(yè)主指定點接出，我公司自備柴油發(fā)電機發(fā)電，以備停電，沿場內(nèi)埋設(shè)地下電纜輸送電，現(xiàn)場用電采用鋁芯線（絕緣包護）三相五線制采用TNS系統(tǒng)嚴(yán)格，按照J(rèn)GJ5999施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范的要求面設(shè)整個現(xiàn)場供電系統(tǒng)。施工用電線路隨著施工

3、路線的移動而移動，施工電源由現(xiàn)場電盤引出后分兩條線路布設(shè)現(xiàn)場用電，第一條線路為攪拌機等機械用電，第二條線路為場內(nèi)照明用電。（一）負(fù)荷計算從主要施工機具需用量計劃表中動力用電量約為50KW 施工照明按動力用電量的10計算：5KW 總用電量P1.05×(505)57.5KW（二）配電線路設(shè)計1、總分配電箱的設(shè)置（1）采用分支設(shè)漏電保護器。（2）總分配應(yīng)作好保護零線和重復(fù)接地。（3）零線經(jīng)過漏電開關(guān)后，只能作為工作零線，嚴(yán)禁將工作零線接在設(shè)備外殼上。（4）所有進出線頭應(yīng)壓接，不得繞接。（5）作好總分配電箱的防潮、防雨、防塵和高空落物的損傷保護。2、安全用電技術(shù)措施（1）在臨時配電箱處設(shè)重復(fù)

4、接地裝置，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。（2）施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備金屬外殼必須保證可靠的電氣連接，用電設(shè)備的保護接零應(yīng)配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護零線（PE線）連接，并不得串聯(lián)連接。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（3）施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關(guān)箱必須選用有關(guān)勞動部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品，所有用電設(shè)備必須通過開關(guān)箱控制，并設(shè)置漏電保護裝置。用電設(shè)備開關(guān)箱必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。（4）在潮濕和危險的場所，負(fù)荷線應(yīng)采用YHS型橡皮護套電纜，并使用安全電壓，燈具配防水防爆罩體。（5）對運行中用的設(shè)備及線路要隨時進行巡視檢查，并做好檢查記錄。（6）安裝、

5、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有專人值守。3、施工現(xiàn)場布置具體詳見施工平面布置圖。第三章 施工組織機構(gòu)及項目管理班子配備情況如果我公司中標(biāo)，為有效管理控制該工程項目，我公司將成立一支技術(shù)水平高、工作能力強的項目經(jīng)理班子，負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，對整個合同工程的施工管理，工程質(zhì)量、安全、進度作安排、布置和督促檢查等工作。下設(shè)：工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)督部、安全管理部、材料管理部。各工作職責(zé)如下：一、工程技術(shù)部1、工程技術(shù)部中施工技術(shù)人員由公司部門派出，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)管理和指導(dǎo)工作。施工技術(shù)人員分專業(yè)派遣，駐現(xiàn)場時間根據(jù)現(xiàn)場工作的需要確定。2、熟悉工

6、程設(shè)計圖紙，從施工方面提出意見，并審查提供現(xiàn)場施工圖紙資料的完整性。3、研究制定施工方案和施工組織工作。4、解釋設(shè)計意圖和處理設(shè)計上出現(xiàn)的一般問題。對于較重大的問題應(yīng)及時反映協(xié)助解決。5、參與施工工序中間交接、工程中間交接、工程交接驗收工作。6、處理設(shè)計變更和材料代用問題。7、按規(guī)定積累竣工驗收需要的資料。8、負(fù)責(zé)項目中的設(shè)計文件資料的收發(fā)工作。二、質(zhì)量監(jiān)督部1、質(zhì)量監(jiān)督部人員由公司派出，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理和控制工作。2、熟悉工程設(shè)計圖紙和資料，了解設(shè)計意圖和質(zhì)量要求。3、督促施工工段按照設(shè)計圖紙和資料、技術(shù)規(guī)范、規(guī)定進行施工，保證施工質(zhì)量。4、參與現(xiàn)場重大施工質(zhì)量事故的

7、處理，并記錄。5、審查并檢查、督促施工工段執(zhí)行施工質(zhì)量保證程序。6、與用戶的質(zhì)檢部門商定質(zhì)量驗收程序、方法和規(guī)定。7、參加各項質(zhì)量檢驗活動，簽署質(zhì)量確認(rèn)文件。8、做好日常施工質(zhì)量管理工作，并做好日記，按月提交施工質(zhì)量情況報告。三、安全管理部1、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、勞動保護的宣傳工作，指導(dǎo)監(jiān)督班部安全員做好系統(tǒng)工作。2、對本項目施工現(xiàn)場的安全工作做到每天檢查，重點檢查各項安全防護各分項工程的完善情況，對違章指揮、違章作業(yè)立即進行糾正，發(fā)現(xiàn)險情有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時向項目經(jīng)理匯報。3、按照公司、分公司勞動保護制度審核發(fā)放保健食品及個人防護用品。4、負(fù)責(zé)各種安全報表的統(tǒng)計上報，參加本項目傷亡事

8、故調(diào)查分析，并做好調(diào)查記錄，建立健全安全檔案。四、材料管理部1、材料管理部人員由公司派出，負(fù)責(zé)施工期間設(shè)備、材料交接及庫房管理。2、參加設(shè)備、材料運抵現(xiàn)場后的暫存、開箱檢驗工作。3、運抵現(xiàn)場的設(shè)備、材料經(jīng)過開箱檢驗并辦理驗收交接手續(xù)后，即從采購人員移交給現(xiàn)場設(shè)備、材料管理人員。在開箱檢驗中有缺件、損件及資料不全等問題，應(yīng)在驗收報告中說明仍由采購人員負(fù)責(zé)解決。4、簽署托收單、交財務(wù)人員付款。如需拒付，應(yīng)附以付報告，說明理由。5、管理現(xiàn)場設(shè)備、材料的入庫、貯存、出庫。6、按月提交設(shè)備、材料情況報告。7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場大型施工機具的管理。8、按規(guī)定積累竣工驗收需要的資料。擬為承包本合同工程設(shè)立的項目組織機

9、構(gòu)圖見下：擬為承包本合同工程設(shè)立的項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)人員質(zhì)量管理人員安全管理人員材料管理人員說明：項目經(jīng)理: 全面負(fù)責(zé)工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營，工程質(zhì)量責(zé)任人，安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。技術(shù)負(fù)責(zé)人: 負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。施工技術(shù)人員：按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動的使用。質(zhì)量管理人員：落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。安全管理人員：落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查。材料管理人員：負(fù)責(zé)材料的采購、運輸、保管。第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體主要分項施工方案一、

10、施工準(zhǔn)備施工前我們將沿規(guī)劃道邊構(gòu)筑圍墻，并沿場區(qū)內(nèi)主干道引入施工便道，讓場內(nèi)有一個較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進度。做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準(zhǔn)點標(biāo)高，軸線控制點，地下原有障礙物等資料。二、施工順序：總體安排為：基礎(chǔ)主體工程 屋面工程裝飾工程樓地面工程門窗工程室外工程 三、施工測量單體建筑呈長方形。故結(jié)構(gòu)豎向偏差直接影響結(jié)構(gòu)受力情況，在施工測量中要求豎向投點精度高。本工程施工測量應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，要有嚴(yán)

11、格的審核制度，一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢、專職檢合格后，方可申請驗收。建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)?？刂泣c采用鋼制強制歸心測站，控制網(wǎng)精度完全可以保證。工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線進行全面復(fù)查。、平面控制：本工程必須建立方格控制網(wǎng)，從整個施工過程考慮，建筑物施工過程中的定軸線均能應(yīng)用所建立的施工控制網(wǎng)，除了經(jīng)常復(fù)測校核外，隨著施工的進行，將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)之外。1、建筑物的放線：首先測設(shè)控制樁，利用安置在建筑物各軸線樁的經(jīng)緯儀，將建筑物各軸線延長至基坑以外，然后在軸線的延長線上，每一端設(shè)置兩個控制樁，采用埋設(shè)砼樁做標(biāo)志，近處的一個樁叫引樁，約距基坑邊線4m，遠(yuǎn)處一

12、個稱為遠(yuǎn)程樁，與建筑物的距離應(yīng)大于建筑物的高度，便于向建筑物上部投測軸線依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約3m 遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土。2、建筑豎向投測：基礎(chǔ)工程完成后，根據(jù)建筑物場地平面控制網(wǎng)，校測建筑物軸線控制樁后，將建筑輪廓和各細(xì)部軸線精確地彈到±0.000首層平面上，作為向上投測軸線的依據(jù)。采用經(jīng)緯儀豎向投測法，在建筑物軸線延長線上的控制樁上安置經(jīng)緯儀，以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測到施工層。然后根據(jù)控制軸線作墻、柱列線等細(xì)部放樣，以備綁扎鋼筋，支模板和澆筑砼之用。軸線控制、樓層標(biāo)高必須

13、由責(zé)任工長和各專業(yè)人員親自操作，項目責(zé)任工程師和質(zhì)檢員督促檢查，使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標(biāo)高控制沿建筑的四周轉(zhuǎn)通，標(biāo)設(shè)好就用經(jīng)緯儀復(fù)核。為保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確，測量所采用的儀器必須經(jīng)過檢測合格，且必須堅持經(jīng)緯儀閉合驗線制度。、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)1、對水準(zhǔn)點的檢測及要求(1)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時檢測一次，以作相互檢校。儀器采用S3 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。(2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。2結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，

14、用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。(2)±0.000 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±6mm以內(nèi)，

15、在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。、觀測時盡量做到前后視線等長。四、基礎(chǔ)施工、施工順序：放線土方開挖砼墊層基礎(chǔ)驗收人工回填土、土方開挖工藝流程：確定開挖順序和坡度人工下挖修邊和清底驗槽本工程采用人工開挖,人工清底,開挖棄土及時用汽車運出工地外甲方指定的地方堆放。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。用手推車把土方運離坑邊，以便及時運走。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm基坑側(cè)壁處，找出水平線，釘上小木橛，然后用將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑開挖尺寸，確定基坑寬度，以便修整坑邊，最后清除坑底土方?；娱_挖完

16、畢后，會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門驗槽，在確定已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和地基承載力后方可進行下道工序施工。1、基坑開挖時需注意：在自然地面放出開挖線，按設(shè)計坡度制作坡度三角尺，用線錘或水平尺嚴(yán)格控制開挖坡度。嚴(yán)格控制開挖坡度，放坡面必須人工修整，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。開挖過程中加強軸線、標(biāo)高控制，及時復(fù)撒灰線，避免超挖。基坑周邊2米范圍內(nèi)做成2坡度，防止地面水滲入或流入坡體層引起塌方。 基坑部分安全防護：基坑開挖過程中嚴(yán)格按要求放坡，并經(jīng)常注意監(jiān)測土壁變化，若有異常及時通知有關(guān)部門進行處理。班前、班中或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。機械應(yīng)停留在堅實的地基上，運土汽車不宜靠近基坑行駛，防止塌

17、方?；铀闹茉O(shè)1.5m高護欄，防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄柱桿組成。上桿離地高度為1m下桿離地高度O6m，采用48×35mm管材，以扣件固定，鋼管打入地面5070cm深，立桿間距2m，鋼管離邊口距離不應(yīng)小于50cm?；A(chǔ)施工時須搭設(shè)供施工人員上下的爬梯，并做好防護。、混凝土基礎(chǔ)施工1、混凝土施工工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。混凝土用現(xiàn)場機械攪拌混凝土?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰?/p>

18、離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆

19、筑。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。允許偏差項目，見表素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 項次項 目允許偏

20、差(mm)檢驗方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查、土方回填：基坑土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 材料要求：回填土不得含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，直徑不大于50mm。 1、施工準(zhǔn)備：回填時，對基礎(chǔ)進行驗收，并辦理隱驗手續(xù)。在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。由實驗室根據(jù)回填土來源、種類，取樣進行擊實試驗，從而確定壓實系數(shù)及最大干密度

21、指標(biāo)，提供給現(xiàn)場，作為施工中控制回填土質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)?；靥钋?，對基槽進行清理，去除雜物。正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在圖上標(biāo)明取樣位置。現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。房心和管溝回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝和管溝墻間加固定再進行。2、操作工藝：工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土耙土碾壓、夯實檢驗密實度修整找平驗收?；?/p>

22、填土分層鋪，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層虛鋪厚度為200250mm，若采用振動式打夯機，虛鋪厚度控制在250300mm范圍內(nèi)。分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁采用水澆使之下沉的所謂“水夯”法施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。同填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90，允許偏差項目見下表。項目 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1頂面標(biāo)高 +0， 一50用

23、水準(zhǔn)儀或拉線尺量槍查 2表面甲整度 20用2m靠尺和楔形尺量檢查框架獨立柱基礎(chǔ)：放線一基坑土方開挖(根據(jù)地質(zhì)情況排降水及支護)一驗槽一C15砼墊層一獨立柱基、基梁鋼筋，模板(立柱立筋)一驗筋一獨立柱基、基梁砼一彈線、復(fù)合標(biāo)高一基礎(chǔ)驗收一室外土方回填。1、基坑開挖按規(guī)定放坡，出于施工安全及文明施工的考慮，為了防止雨水及地表水的影響，基坑土壁局部采用彩條布覆蓋，和坑頂四周設(shè)置鋼管護欄，高度為12米，鋼管護欄同樣用彩條布立面封閉覆蓋。在基坑靠近攪拌機處設(shè)置通道，供人員及運輸斗車上下。從上到下按1m左右分二層進行，四面按規(guī)定放坡，并考慮工作面每邊加寬300mm，按此施工作業(yè)，挖至12H時，進行工程軸線

24、的復(fù)核，挖至34H時進行土方基底平整度的檢測，無誤后繼續(xù)施工。2、基坑撿平驗收后，嚴(yán)格按施工圖測量放線并澆墊層。然后在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模；支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎地梁鋼筋、柱插筋；然后支基梁邊模，用橫管鎖定：在邊模底每2米設(shè)置一根25，長0.5米的模支架。3、鋼筋經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應(yīng)允澆水潤濕模板，然后用人工至澆筑點澆注，斗車配合，并用振動棒振搗密實，收光表面。4、模板采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，對局部不合模數(shù)、幾何型不規(guī)則部位采用木模。模板支撐間距為900mm，注意不應(yīng)支撐在虛土上，斜撐底部必須加設(shè)50mm木墊板，斜撐、水平撐要求

25、連接成整體，以免位移柱基。模板支撐和澆筑用腳手架分開，避免混凝土振動使模板產(chǎn)生位移。5、基礎(chǔ)混凝土澆灌分層,每層不得大于400mm厚?；A(chǔ)梁施工,梁底模采用20厚1：2水泥砂漿找平基礎(chǔ)梁底，為防止漏漿?；A(chǔ)梁施工時應(yīng)注意校正其位置及標(biāo)高與柱基相接的位置必須平順，防止?jié)q模和漏漿。6、獨立柱基礎(chǔ)、框架柱采用鋼模為主，不足處用木模拼補，并用鋼管架支撐。澆筑架應(yīng)與支撐架分開搭設(shè)。立柱基礎(chǔ)側(cè)壁砼側(cè)壓力較大，所以側(cè)壁模板必須有足夠的強度，側(cè)壁模板支撐采用鋼管橫豎頂撐背肋加固，間距橫肋300mm，豎肋800mm。五、主體結(jié)構(gòu)施工、主體施工: 1、腳手架工程本工程腳手架工程包括： 滿堂腳手架(承重架) 裝飾雙

26、排外架 結(jié)構(gòu)單排防護架 全部采用48鋼管，配件及50mm原木架板等進行架設(shè)。外腳手架搭設(shè)流程基礎(chǔ)處理安放墊板安放底座豎立桿同時安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳踏板安放二、三、四、步架的大小橫桿，鋪腳手板安剪刀撐、連續(xù)桿搭設(shè)至需要高度，在腳手架頂外側(cè)安扶手橫桿、檔腳桿腳手架工程要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，腳手架必須有足夠的承載能力、強度和穩(wěn)定性。本工程在建筑四周搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架，雙排架寬1.2米、立桿間距1.8米、水平桿間距1.2米、與建筑的距離50mm100mm。供本工程的主體防護和外裝的使用。并在層高處設(shè)拉墻桿，間距2米，剪刀撐15米。隨主體上升，外架上每層步高處鋪

27、設(shè)木架板，做為施工操作面，每二層樓搭設(shè)一道水平網(wǎng)。作業(yè)層距地(樓)面高度20m的腳手架，作業(yè)層鋪板的高度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳步手架為500mm，鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)不小于300mm，與擋腳步板的間隙應(yīng)大于100mm，當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠固定。、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)程序：搭設(shè)準(zhǔn)備放立桿線鋪墊板擺放掃地桿豎立桿和掃地桿扣緊安放大橫桿安放小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿綁扎斜撐和剪刀撐鋪腳手板掛安全立網(wǎng)、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)原則：橫平豎直，連接安全，防護可靠。、對搭設(shè)的材料進行逐一檢查和驗收，不合格的構(gòu)配件不能使用。進場的鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地按施工平面

28、布置圖所示的位置進行。、鋪好墊塊后安裝立桿。豎立桿時，每隔6跨設(shè)拋撐一道，直到連墻桿安穩(wěn)后，方可拆除。第一層立桿采用6.0米和3.6米的兩種不同長度的立桿相互交錯。參差布置，使立桿接頭相互錯開。上面各層采用6米長立桿接頭。、裝立桿的同時安裝掃地桿。與立桿連成為整體，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。掃地桿用直角扣件固定在距底座200mm的立桿上。、豎立第一步架時，施工員負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)穿直即可。其它立桿、大小橫桿也按上述操作要點進行。、在建筑物的轉(zhuǎn)角處，以及每隔6根立桿設(shè)剪刀撐。剪刀撐的寬度不小于4跨且不小于6m，綁扎剪刀撐時，剪刀撐桿用

29、搭接接長，搭接長度為60cm，與地面夾角為45°，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離為200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點距地面為30mm，以保證架子的安全。、連墻桿與腳手架連接為直角扣件連接。當(dāng)搭至有連墻件處時，搭完該處的立桿、大小橫桿和剪力撐后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。連墻桿與腳手架、墻體保持垂直。連墻點的水平距離6.0米，垂直距離=4.0米。使腳手架保持垂直或略向建筑物傾斜，嚴(yán)禁向外傾斜。連墻點設(shè)置規(guī)定：當(dāng)架高6m時，必須設(shè)置均勻分布的連墻點。、大小橫桿的接點不得在同一步架或同一跨內(nèi)，并要求上下錯開連接。大橫桿應(yīng)安放在立桿內(nèi)側(cè)，各桿件用扣件相互連接伸出的端頭，均應(yīng)大于100mm，以防滑脫

30、。、操作層的腳手板應(yīng)滿鋪，搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑長度不超過150mm。腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板和高度1.2米護身欄。、整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定：腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的要求，按以下規(guī)定設(shè)置剪刀撐或其它有相應(yīng)作用的整體性拉結(jié)桿件。周邊交圈設(shè)置的扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為6-25m時，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按15m的中心距并自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。滿堂腳手架應(yīng)接構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。剪刀撐的斜桿水平面的交角宜在45度-60度。之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或

31、8m，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細(xì)比不得大于60。、桿件連接構(gòu)造規(guī)定 腳手架的桿件連接構(gòu)造應(yīng)按以下規(guī)定：立桿式腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)08m；搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不小于2道，且結(jié)扎點間距應(yīng)不大于06m桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于01m雙排腳手架每3米設(shè)一道水平安全網(wǎng)，外用綠色網(wǎng)全部封閉。、梁、板的支撐全部使用滿堂腳手架：立桿和橫桿間距均為1.2米，立桿底腳增設(shè)墊塊，采用5cm厚 20cm寬的通長木板，同時設(shè)置掃地桿。在外側(cè)周圍和內(nèi)部每隔5米間距設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的寬度為6米，斜桿與

32、地面的傾角為45°。立桿用1.8米和3米的桿件錯開布置，不得將接頭布置在同一位置。A、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm。、向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，同跨內(nèi)外高差不大于10mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的誤差不應(yīng)大于50mm。、墻桿和剪刀撐的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。、大橫桿的對接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。B、腳手架的拆除、拆除腳手架時，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并設(shè)專人管理,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入警

33、戒區(qū)域。 、拆除的桿件、部件采用吊具送下，禁止從高空往下拋擲。、嚴(yán)禁上下同時進行作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。嚴(yán)禁使用榔頭等硬物敲打,拆下的連接件應(yīng)放入袋內(nèi)保管。、拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理、維護并分類堆放，以便運輸和保管。2、模板工程模板設(shè)計的基本原則：A.保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。B.采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。C.采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)

34、驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。、柱模板支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模 搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校準(zhǔn)柱模固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口支模方法柱模采用鋼模和木模拼拆，用鋼管腳手架鎖扣固定。柱模采用48×3.5鋼管及扣件緊固，支撐間距500，柱下設(shè)300×300的清掃口，便于清除柱內(nèi)殘渣澆筑前封堵好。組拼時先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭要同時用U形卡正反交換連接。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固；柱模

35、根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。梁、板模板梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用模板早拆支承頭。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，早拆除支點設(shè)置按沿梁每1.8m左右設(shè)一點，在每塊樓板中間設(shè)一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。早拆體系施工工藝：樓板模板設(shè)計備料按模板圖彈線確定立桿位置立鋼管架立桿并安裝橫桿安裝早拆頭調(diào)節(jié)器調(diào)整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸鋪架頂水平桿擺放50×100mm木枋鋪樓板模板綁扎鋼筋澆砼養(yǎng)護、砼強度達(dá)到50%早拆模板要求下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器（保留后拆支桿上頂板不動）拆除背楞拆除樓

36、板模板砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架清理施工面。梁模板的安裝A、安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承梁底模梁側(cè)模安梁側(cè)模檔與梁板支承系統(tǒng)連成事件。B、第一步：先安裝梁底模，以與框架柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面軸線控制網(wǎng)彈出的框架梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在梁支撐上。C、第二步：支設(shè)梁側(cè)模時，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，其間路在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計要求或鋼筋砼施工和驗收規(guī)范有關(guān)條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側(cè)立桿和梁

37、下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支承?，F(xiàn)澆板模板的支設(shè)A、現(xiàn)澆模板的安裝順序搭設(shè)現(xiàn)澆板支承找設(shè)標(biāo)高安裝木檀條鋪設(shè)膠合板板縫貼膠紙帶。B現(xiàn)澆板模板的安裝第一步：根據(jù)框架柱網(wǎng)的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向上加設(shè)水平系桿的剪刀撐。C、第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計要求進行，預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上，模板支完后，按規(guī)定起拱。D、第三步：找平：板的模板支設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高在上層柱子立筋上抄設(shè)出板頂平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。預(yù)留孔洞的

38、留置梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。、樓梯模板現(xiàn)澆樓梯模板采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側(cè)模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木工具來控制樓梯的步高，但應(yīng)注意倒三角木的開始和最后一步的高度，提高考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調(diào)整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎(chǔ)。、模板支設(shè)的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制措施：模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的

39、重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。所有結(jié)構(gòu)支撐均采用復(fù)合模板，余留量由木模和鋼模配制。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木，防止砼漿流失造成爛根。當(dāng)梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的2起拱。懸臂構(gòu)件模板按跨度的5起拱，且起拱高度均不得小于20mm。安裝模板時需有保護措施：模板如由人工吊裝就位時，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除。根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土

40、達(dá)到初凝的時間。側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆除，拆模時不得用鐵撬棍開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>81003、鋼筋工程：施工準(zhǔn)備鋼筋進場后，必須附有出廠材質(zhì)證明書，具有見證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣檢驗，檢驗合格后，方可投入鋼筋制作安裝。當(dāng)一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時

41、，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；當(dāng)一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。鋼筋進場按施工平面圖規(guī)定的位置堆放。在此之前平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，鋼筋按型號分類堆放，同時掛好產(chǎn)品標(biāo)識牌，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。鋼筋分原材料堆放區(qū)，下料制作加工成型區(qū)，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，形成原材料堆放，加工成型，半成品堆放，鋼筋運輸一條線作業(yè)緊密銜接。核對圖紙，配料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋重新進行檢驗

42、，合格后在重新投入使用。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象。鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污用錘敲擊，能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處水銹應(yīng)清除干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象，并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、班點、傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A、HPB235級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。B、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。C、

43、鋼筋不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓緊程度，采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：HPB235級鋼筋不宜大于4%，HRB335、鋼筋不宜大于1%，調(diào)直后的鋼筋宜平直，無局部曲折。鋼筋的最小錨固長度:縱向受拉的各型號鋼筋錨固長度,任何情況下不得小于250mm。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5、鋼筋連接一般要求A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩

44、個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。B當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值：在受拉區(qū)不宜大于50%。C、一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。D、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3lae，凡搭

45、接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱受力鋼筋截面面積的比值。E、縱向受拉鋼筋搭接接頭有面積百分率為：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。對柱類構(gòu)件、不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。F、鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。G、當(dāng)搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為1.2laE，搭接接頭面積百分率為25%-50%時，搭接長度為1.4laE。H、在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度均不應(yīng)小于30

46、0mm。焊接工藝A、柱及其暗柱的縱筋均采用焊接接頭，鋼筋直徑20時采用電渣壓力焊，其余情況采用雙面搭接焊，焊縫長度5d。HRB400鋼筋直徑d22時梁和連梁縱筋應(yīng)采用閃光對接焊頭?？v向鋼筋的接頭應(yīng)采用焊接接頭，水平布筋采用綁扎搭接。B、豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查、引弧過程直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之藴的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短

47、接后再提起，達(dá)到引弧目的。、電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。、擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。

48、由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。、鋼筋電渣壓力焊接的質(zhì)量檢驗接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則

49、不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。、鋼筋安裝操作工藝鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得有跳扣現(xiàn)象。底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護層的厚度按設(shè)計要求制作，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。柱鋼筋綁扎A、按圖紙要求間距，計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上。立柱鋼筋，采用電渣壓力焊接接頭。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)

50、符合受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在柱端箍筋加密區(qū)范圍。B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 C、柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右,以保證主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎A、本工程采用先支底模，主筋鋼筋在模板內(nèi)綁扎，然后安裝側(cè)模。其方法是：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍

51、筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎( 注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密)。B、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，根據(jù)抗震要求，箍筋彎鉤為135°。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)610d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊, 以保證主筋保護層的厚度。C、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋的間距鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。板鋼筋綁扎A、用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布箍，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。C、鋼筋搭接長度，搭接長度的末端與

52、鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的八倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)( 且不小于500mm), 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%D、綁扎用順扣，所有鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加連接鋼筋，以確保上部鋼筋的位置。E、板底受力筋應(yīng)伸至梁中心線，且進入支座長度>150mm，板面負(fù)筋沿墻支座軸線或梁中心對稱布置，負(fù)筋在支座處未接通時應(yīng)錨入支座內(nèi)。F、雙向板向板底筋的短向筋放在底層，長向筋布置于短向筋上。

53、G、各層端跨板的轉(zhuǎn)角處，為消除板面45°斜裂縫，在1/4短跨范圍內(nèi)配置6100雙向負(fù)筋。H、所有板鋼筋（包括受力及非受力筋）當(dāng)須搭接時，其搭接長度為1.2aE，且不小于300mm，在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面積的25%。板內(nèi)鋼筋遇洞時，當(dāng)洞口300mm（圓洞直徑、方洞長邊尺寸）時，鋼筋須繞過洞邊，不得切斷。板的上部受力鋼筋伸入支座長度不小于短跨的1/4，若相鄰板的跨度不相等時，按跨度較大者計。I、相鄰板底標(biāo)高及下部筋相同時可將下部筋拉通。K、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。B、在根

54、據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。4、砼工程砼施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場攪拌混凝土砼澆筑與振搗養(yǎng)護、施工準(zhǔn)備進入施工現(xiàn)場所有材料必須具有材料產(chǎn)品合格證、性能報告，出產(chǎn)合格證，確?！叭C”齊全。施工現(xiàn)場的材料要標(biāo)識、掛牌并及時進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果未出來，不得隨意使用。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水濕潤模板。、砼運輸砼由現(xiàn)場攪拌后采用人工送至各澆筑點。在施工中應(yīng)合理組織、統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控

55、制砼運輸和澆筑的間隙時間，防止砼離析，水泥流失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。、砼澆筑振搗砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高、軸線等進行仔細(xì)檢查，并填寫檢查記錄。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，距離模板應(yīng)大于振搗作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，如氣泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰漿，表示砼已經(jīng)振實。當(dāng)分層澆筑時，為使上下層砼結(jié)合成整體，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑，振搗時要插入下層砼5cm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層

56、混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應(yīng)按施工縫處理，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。施工現(xiàn)場設(shè)專人對砼坍落度進行檢查，并按規(guī)定留置試塊。柱的混凝土澆筑：A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除了上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。C、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。D、澆筑完